EP1074360B1 - Mehrachsige Druckgussmaschine mit Schwenkachse - Google Patents

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EP1074360B1
EP1074360B1 EP00116160A EP00116160A EP1074360B1 EP 1074360 B1 EP1074360 B1 EP 1074360B1 EP 00116160 A EP00116160 A EP 00116160A EP 00116160 A EP00116160 A EP 00116160A EP 1074360 B1 EP1074360 B1 EP 1074360B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
casting
mould
holding
casting device
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00116160A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1074360A2 (de
EP1074360A3 (de
Inventor
Christian Negura
Josef Spensberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DORST Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
DORST Technologies GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by DORST Technologies GmbH and Co KG filed Critical DORST Technologies GmbH and Co KG
Publication of EP1074360A2 publication Critical patent/EP1074360A2/de
Publication of EP1074360A3 publication Critical patent/EP1074360A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1074360B1 publication Critical patent/EP1074360B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/009—Changing the forming elements, e.g. exchanging moulds, dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
    • B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0044—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being only tilted away from the sidewalls of the moulded article, e.g. moulds with hingedly mounted sidewalls

Definitions

  • the invention relates to a multi-axis Die casting machine for ceramic articles according to the preamble of claim 1, a system with several of these Die casting machines or a method for operating them.
  • Die casting machines for the production of ceramic articles one or more molds. To the molds for Form and remove a green body open and close To be able to, these in turn consist of two or more Molded parts that are movable in relation to each other. ever the more complex the object to be cast, the more Moldings are required.
  • the molded parts mostly exist made of porous plastic.
  • the mold is placed in the Die casting machine used and by all sides Pressurization using a complex press clamped.
  • the problem here is that the pressure at this clamping of the molded parts in the empty state on the one hand must not be too high to damage or to avoid premature aging of the molded parts. on the other hand must have a sufficiently high clamping pressure in order to Internal pressure of the subsequently pressed slip to be able to withstand.
  • the object of the invention is an improved Die casting machine with at least three closed when pressing Propose sidewalls at the in particular downtimes can be reduced.
  • the bias of the Mold to be improved.
  • the Exchange can be made particularly easily and quickly.
  • the required downtimes are reduced. in the regular operation can restore production faster be included.
  • Trial pouring phases with frequent Casting operations can be completed faster become.
  • the rear access enables quick access Replacing molds using e.g. Forklifts and the Use of several close to each other Die casting machines in one system, this also without dismantling transport and / or installed on the front Removal devices.
  • conical centering bolts allow one simple and quick alignment Walls or holding and / or pressing devices and the like with a swiveling exchange access Effects of wear from the swivel axis, in particular from Hinges off.
  • tensioning devices for pretensioning the Casting mold via an adjustable clamping path which in particular with such a structure of a die casting machine especially is easy to implement, avoids a too high one Pressure load on the mold. This can extend the lifespan and thus the number of castings that can be produced be significantly increased. In addition, costs for the Saving mold procurement saved.
  • a particularly quick clamping of the mold is also possible bayonet-type fasteners with integrated adjustable Attacks possible.
  • Such travel settings with independent inventive step can also when setting others, in particular to be arranged across the exchange side or molded parts to be clamped.
  • the removal devices and the assembly lines for removing and transporting the leather-hard green parts arranged closer to the removal side of the die casting machines be, which in turn saves space in a machine shop means.
  • FIG. 1 one is on the front Die casting machine 1 an automatic removal device 2 and a conveyor belt 3 for removal and removal manufactured green compacts arranged.
  • the removal device 2 is next to a basic position with dash-dotted lines in a removal position 2A, in which they can be removed in the die casting machine is retracted, and in one Lowering position 2B for lowering a green compact 4 (in FIG. 3) shown on the conveyor belt 3.
  • the die casting machine 1 comprises, as simplified in the figures is sketched for clamping a die-casting mold 5 in particular an upper and lower press and Holding device 11 and 12, two lateral pressing and Holding devices 13 and 14 as well as a back pressing Holding device 15.
  • the movements of the opposing pressing and holding devices 11 and 12 or 13 and 14 advantageously synchronized in this way stored and mutually using e.g. Scissors or Toothed rods are coupled that the clamping of the Mold 5 centrally in the die casting machine and on all sides evenly pressurized.
  • the die 5 is in the illustrated Embodiment of five molded parts, an upper one Molding 16, a lower molding 17, two lateral Moldings 18 and a rear molding 20.
  • the Molded parts are interchangeable on the corresponding press and Holding devices 11 - 15 stored.
  • the back pressing and holding device 15 which also as fifth axis is referred to on the press frame 21 Die casting machine pivotally mounted about a pivot axis 22.
  • Fig. 2 also provides the die casting machine 1 Operating position also with swung back press ring Holding device 15.
  • the rear pressing and holding device 15 For swiveling the rear pressing and holding device 15 is a preferably hydraulically driven Cylinder mechanism 23. To align the rear Pressing and holding device 15 to the longitudinal axis of the Die casting machine 1 is used, in particular, to taper Centering pin 24. In the closed operating position the rear pressing and holding device 15 in one simple embodiment by means of a screw 25 on Press frame 21 releasably attached.
  • the pre-stressing of the molded parts by the approach and Fixing the rear pressing and holding device 15 is preferably carried out by means of a particularly preferred one Locking and / or locking mechanism 25th With this Stops on screw or locking bolts adjustable stored, whereby only a maximum permissible closing and so that clamping is possible.
  • the attacks are for Adjustment of the permissible preload is preferred slid over the screw or locking bolts and depending on the embodiment in certain or any position can be set.
  • Such a clamping mechanism with its own inventive importance can also be used to clamp the rest Molded parts with in particular the then opposite, corresponding molded parts or each of the corresponding holding devices of the molded parts be used.
  • the press and Holding devices of the individual molded parts or their Fixing devices detached from the press frame 21.
  • the back pressing and holding device 15 with With the help of the hydraulic cylinder mechanism 23 around the Swivel axis 22 pivots so that the interior of the Die casting machine 1 from the corresponding side, in particular the back is accessible.
  • the next step is the actual replacement of the mold 5 or the mold parts 16 - 20.
  • the press is Holding device 15 on the press frame 21 in the Operating position swung back.
  • the press and Holding device 15 by means of the centering pin 24 exactly positioned before it is fixed to the press frame 21.
  • the rear molding 20 or its Holding device 15 also directly between two in the composite mold 5 for this purpose lateral mold parts 16, 17; 18 or their holding devices 11, 12; 13, 14 used and by fixing them together.
  • the outer die casting machines 1 In the system shown in Fig. 3 with several independently operated die casting machines 1 are located the outer die casting machines 1 in the casting operation. In the middle die casting machine 1 is the back pressing and Holding device 15 pivoted away from the press frame 21 and a stacker 30 is currently driving with a new mold 5 back to the open die casting machine 1. In particular, the exchange with the help of forklifts 30, a lot of free access space for their use is made possible when exchanging molds 5 another time saver.
  • the green compacts 4 removed from the die casting machines 1 are from a first conveyor belt 3 to a Transport route relocated where they continue to dry before you ultimately at a cleaning station from the transport route taken and transported to the dryer.
  • a continuation of operation in such a system the other stations or die casting machines possible if with one of these the mold against a new or against one is to be exchanged for other articles.
  • Swivel mechanism e.g. also a sliding mechanism to be provided.
  • Moving the corresponding Pressing and holding device 15 takes place after its release from Press frame 21 up or down or sideways back and forth forth.
  • Embodiments are also included in which the corresponding pressing and holding device 15 entirely is removable, for example on a rail guide or by means of a crane-like suspension on the press frame 21 can be brought up and away from it.
  • Another side of the die casting machine can be used with such a pivoting or sliding mechanism be designed, the top also e.g. in the event of access by crane is expressly included.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrachsige Druckgußmaschine für keramische Artikel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, eine Anlage mit mehreren dieser Druckgußmaschinen bzw. ein Verfahren zum Betreiben dieser.
Druckgußmaschinen zur Herstellung keramischer Artikel weisen eine oder mehrere Gießformen auf. Um die Gießformen zum Ausbilden und Entnehmen eines Grünlings öffnen und schließen zu können, bestehen diese wiederum aus zwei oder mehr Formteilen, die in Bezug zueinander bewegbar sind. Je aufwendiger der zu gießende Gegenstand ist, desto mehr Formteile sind erforderlich. Die Formteile bestehen zumeist aus porösem Kunststoff.
Zum Herstellen eines Grünlings wird die Gießform in die Druckgußmaschine eingesetzt und durch allseitige Druckbeaufschlagung unter Einsatz einer komplexen Presse eingespannt. Problematisch ist dabei, daß der Druck bei diesem Einspannen der Formteile im Leerzustand einerseits nicht zu hoch sein darf, um eine Beschädigung oder frühzeitige Alterung der Formteile zu vermeiden. Andererseits muß ein ausreichend hoher Spanndruck anliegen, um dem Innendruck des anschließend eingepreßten Schlicker standhalten zu können.
Nach einer Gießzeit, die von vielen Parametern wie der gewünschten Dicke des von der Forminnenwandung aus wachsenden Grünlings, dessen Form und Größe etc. abhängt, wird die Form von restlichem Schlicker entleert und geöffnet. Der lederharte Grünling wird mit einer Entnahmeeinrichtung entnommen und in der Regel zum Trocknen auf ein Transportband gestellt.
Insbesondere bei der Herstellung von komplex aufgebauten Keramikartikeln, wie z.B. Toilettenschüsseln mit Gießformen aus in der Regel vier Formteilen oder fünf Formteilen im Fall von Wandhänger-Toilettenschüsseln, die rückseitig an einer Wand aufhängbar sind, oder mit aufwendigem Design an der Rückseite der Toiletten, ist auch der bauliche Aufwand bei der eigentlichen Presse groß. Auf der Rückseite der Druckgußmaschinen befindet sich daher insbesondere im Fall einer fünfachsigen Druckgußmaschine zum Einspannen des fünften Formenteils eine zusätzliche, baulich komplex gestaltete Preßvorrichtung. Eine rückseitige Preßvorrichtung dient insbesondere bei fünfteiligen Formen zum Aufbau der erforderlichen Vorspannung der Gießform.
Wegen dieses Aufbaus der Druckgußmaschinen ist der Zugang für z.B. einen Stapler zum Austausch der Gießform von hinten her versperrt. Nur von der Vorderseite aus ist der Zugang möglich. Dies aber wiederum nur nach dem zeitaufwendigen Abbau von ausgerichteten Teilen der vorderseitigen Transportund/oder Entnahmeeinrichtungen. Dadurch werden die Stillstandzeiten beim Austausch von Gießformen weiter verlängert.
Zur Erhöhung der Produktivität werden in einer Maschinenhalle oftmals mehrere Druckgußmaschinen seitlich nebeneinander aufgestellt. Quer vor deren Vorderseite ist ein Transportband zum Abtransport der Grünlinge angeordnet. Zwischen den Druckgußmaschinen und dem Transportband befinden sich die Entnahmeeinrichtungen. Derartige Anlagen sind in der DE 197 45 232 C1 und der DE 197 25 107 C1 beschrieben. Die einzelnen Druckgußmaschinen einer solchen Anlage sind im wesentlichen eigenständige Module, die nicht notwendig gleichzeitig den gleichen Artikel herstellen müssen. Zwar wird auf die Möglichkeit der Zyklusverkürzung während des laufenden Betriebs eingegangen, nicht aber während des Formenaustauschs. Zudem besteht bei diesen bekannten Anlagen das Problem der wegen der teilweise gemeinsam verwendeten Entnahmeeinrichtungen vorderseitig besonders schlechten Zugänglichkeit. Dadurch wird der Aufwand beim Ermöglichen des vorderseitigen Zugangs für einen Formenaustausch noch größer und zeitaufwendiger.
Aus der DE 195 39 270 A1 ist eine Schlickerdruckgießanlage mit mehreren Formenspannvorrichtungen bekannt. Zum Austausch von Kunststoffformen verfügt die Anlage über eine Formenwechselstation. Zu Vereinfachung und leichteren Handhabung der Spannvorrichtungen weist diese einen geschlossenen Rahmen auf, wobei die Spannelemente nicht in Förderrichtung, sondern seitlich im Rahmen angeordnet sind. Damit können die Formen ohne Demontage von Halterungen sofort nach dem Entspannen der Spannelemente aus der Gießstation entnommen werden. Da die einzelnen Spannvorrichtungen auf die jeweilige Kunststoffform Druck von zwei gegenüberliegenden Seiten aufbauen, ist es bei dieser Anlage möglich, die Kunststoffform von einer ersten Seite in Einführungsrichtung senkrecht zur Spannrichtung zwischen die Spannvorrichtungen zu führen und nach dem Druckgußverfahren über eine gegenüberliegende Seite abzuführen.
Als allgemeiner Stand der Technik sind derartige Pressen und Pressenanlagen auch aus EP 0 317 720 A und EP 0 317 721 A bekannt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Druckgußmaschine mit beim Pressen zumindest drei geschlossenen Seitenwandungen vorzuschlagen, bei der insbesondere die Stillstandzeiten verkürzt werden. Vorteilhafterweise soll dabei auch die Vorspannung der Gießform verbessert werden.
Diese Aufgabe wird durch eine Druckgußmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zum Austausch von Gießformen bei einer solchen Druckgußmaschine gemäß Anspruch 9 bzw. eine Anlage mit einer Vielzahl solcher Druckgußmaschinen gemäß Anspruch 12 gelöst.
Durch den separaten Austauschzugang zum Wechsel einer Gießform, der durch eine Wandung der Druckgußmaschine oder durch Halte- und/ oder Presseinrichtungen gebildet ist, die an der restlichen Druckgußmaschine ansetzbar und zum Austausch der Gießform davon abnehmbar ist, kann der Austausch besonders einfach und schnell vorgenommen werden. Die erforderlichen Stillstandzeiten verkürzen sich. Im regulären Betrieb kann die Produktion schneller wieder aufgenommen werden. Probegießphasen mit häufigen Austauschvorgängen von Gießformen können schneller beendet werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.
Insbesondere der rückseitige Zugang ermöglicht ein zügiges Austauschen von Gießformen mittels z.B. Gabelstaplern und den Einsatz mehrerer dicht nebeneinander stehender Druckgußmaschinen in einer Anlage, dies zudem ohne Abbau von an der Vorderseite installierten Transport- und/oder Entnahmeeinrichtungen.
Insbesondere konische Zentrierungsbolzen ermöglichen eine einfache und schnelle Ausrichtung wieder angesetzter Wandungen bzw. Halte- und/oder Preßeinrichtungen und gleichen dabei bei einem verschwenkbaren Austauschzugang Verschleißwirkungen von der Schwenkachse, insbesondere von Scharnieren aus.
Der Einsatz von Spanneinrichtungen zum Vorspannen der Gießform über einen einstellbaren Spannweg, der insbesondere bei einem solchen Aufbau einer Druckgußmaschine besonders einfach realisierbar ist, vermeidet eine zu hohe Druckbelastung der Gießform. Dadurch können die Lebensdauer und damit die Stückzahlen der produzierbaren Gußstücke deutlich erhöht werden. Zudem werden Kosten für die Beschaffung von Gießformen eingespart.
Ein besonders schnelles Einspannen der Gießform ist mit bajonettartigen Verschlüssen mit integrierten einstellbaren Anschlägen möglich.
Derartige Spannwegeinstellungen mit eigenständiger erfinderischer Bedeutung können auch beim Festlegen von anderen, insbesondere quer zur Austauschseite anzuordnenden bzw. einzuspannenden Formteilen bereitgestellt werden.
Die Wegschwenkbarkeit oder Verschiebbarkeit der rückseitigen Preß- und Halteeinrichtung ermöglicht eine besonders gute Zugänglichkeit. Der zeit- und personalintensive Ab- oder Umbau von vorderseitigen Grünling-Entnahmeeinrichtungen entfällt gänzlich.
Im Fall von Gießformen mit z.B. fünf Formteilen, bei denen ein Formteil kein eigenes gegenüberliegendes Formteil-Gegenstück hat, ist eine besonders zügige Montage bzw. Demontage der Gießform durch das einfache Einkoppeln des fünften Formteils zwischen benachbarte Formteile möglich, wenn diese bzw. deren Halteeinrichtungen miteinander verspannt werden und das hier fünfte Formteil bzw. dessen Halteeinrichtung zwischen sich einspannen.
Bei Anlagen mit mehreren nebeneinander aufgebauten Druckgußmaschinen ist es insbesondere auch möglich, die benachbarten Druckgußmaschinen während des Austauschs der Gießform an einer Druckgußmaschine weiter zu betreiben.
Zudem können die Entnahmeeinrichtungen und die Fließbänder zum Entnehmen und Abtransportieren der lederharten Grünlinge dichter an der Entnahmeseite der Druckgußmaschinen angeordnet werden, was wiederum einen Raumgewinn in einer Maschinenhalle bedeutet.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Druckgußmaschine mit vorderseitiger Entnahmeeinrichtung in Seitenansicht,
Fig. 2
die Druckgußmaschine der Fig. 1 in Betriebs- und in Austauschsstellung in Draufsicht und
Fig. 3
eine Anlage mit drei Druckgußmaschinen in Draufsicht, wobei bei der mittleren Druckgußmaschine der Austausch der Gießform angedeutet ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind vorderseitig einer Druckgußmaschine 1 eine automatische Entnahmeeinrichtung 2 und ein Transportband 3 zum Entnehmen und Abtransportieren hergestellter Grünlinge angeordnet. Die Entnahmeeinrichtung 2 ist neben einer Grundstellung mit strichpunktierten Linien in einer Entnahmestellung 2A, in der sie zur Grünlingentnahme in die Druckgußmaschine eingefahren ist, und in einer Absetzstellung 2B zum Absetzen eines Grünlings 4 (in Fig. 3) auf dem Transportband 3 dargestellt.
Die Druckgußmaschine 1 umfaßt, wie in den Figuren vereinfacht skizziert ist, zum Einspannen einer Druckgießform 5 insbesondere je eine obere und untere Preß- und Halteeinrichtung 11 bzw. 12, zwei seitliche Preß- und Halteeinrichtungen 13 bzw. 14 sowie eine rückseitige Preßund Halteeinrichtung 15. Dabei können die Bewegungen der gegenüberliegenden Preß- und Halteeinrichtungen 11 und 12 bzw. 13 und 14 vorteilhafterweise derart synchronisiert gelagert und untereinander mittels z.B. Scheren- oder Zahngestängen gekoppelt sein, daß die Einspannung der Gießform 5 zentral in der Druckgußmaschine und allseitig gleichmäßig druckbeaufschlagt erfolgt.
Die Druckgießform 5 besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus fünf Formteilen, einem oberen Formteil 16, einem unteren Formteil 17, zwei seitlichen Formteilen 18 sowie einem rückseitigen Formteil 20. Die Formteile sind auswechselbar an den entsprechenden Preß- und Halteeinrichtungen 11 - 15 gelagert.
Zur Ermöglichung des einfachen Zugangs zum Austausch der Gießform 5 bzw. von deren einzelnen Formteilen 16 - 20 ist die rückseitige Preß- und Halteeinrichtung 15, die auch als fünfte Achse bezeichnet wird, am Pressenrahmen 21 der Druckgußmaschine um eine Schwenkachse 22 schwenkbar gelagert. Fig. 2 stellt die Druckgußmaschine 1 zusätzlich zur Betriebsstellung auch mit aufgeschwenkter rückseitiger Preßund Halteeinrichtung 15 dar.
Zum Verschwenken der rückseitigen Preß- und Halteeinrichtung 15 dient ein vorzugsweise hydraulisch angetriebener Zylindermechanismus 23. Zur Ausrichtung der rückseitigen Preß- und Halteeinrichtung 15 zur Längsachse der Druckgußmaschine 1 dient ein sich insbesondere verjüngender Zentrierbolzen 24. In der geschlossenen Betriebsstellung wird die rückseitige Preß- und Halteeinrichtung 15 in einer einfachen Ausführungsform mittels einer Verschraubung 25 am Pressenrahmen 21 lösbar befestigt.
Das Vorspannen der Formteile durch das Heranfahren und Fixieren der rückseitigen Preß- und Halteeinrichtung 15 erfolgt vorzugsweise mittels eines besonders bevorzugten Verriegelungs- und/oder Rastmechanismus 25. Bei diesem sind Anschläge an Schraub- oder Arretierbolzen einstellbar gelagert, wodurch nur ein maximal zulässiges Schließen und damit Einspannen möglich ist. Die Anschläge sind zur Verstellbarkeit des zulässigen Vorspannwegs vorzugsweise hülsenförmig über die Schraub- oder Arretierbolzen geschoben und daran je nach Ausführungsform in bestimmten oder beliebigen Stellungen festlegbar. Besonders bevorzugt wird ein bajonettartiger Aufbau der ineinander eingreifenden Elemente des Verriegelungs- und/oder Rastmechanismus, also hier der Anschläge mit z.B. elliptischem Außenumfang und der entsprechenden Gegenelemente mit z.B. elliptischen Durchführungsöffnungen.
Ein solcher Einspannmechanismus mit eigenständiger erfinderischer Bedeutung kann auch zum Einspannen der übrigen Formteile mit insbesondere den dann jeweils gegenüberliegenden, korrespondierenden Formteilen bzw. jeweils der entsprechenden Halteeinrichtungen der Formteile eingesetzt werden.
Zum Austauschen einer Gießform werden die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt. Zuerst werden die Preß- und Halteeinrichtungen der einzelnen Formteile bzw. deren Fixierungseinrichtungen vom Pressenrahmen 21 gelöst. Danach wird die rückseitige Preß- und Halteeinrichtung 15 mit Hilfe des hydraulischen Zylindermechanismus 23 um die Schwenkachse 22 verschwenkt, so daß der Innenraum der Druckgußmaschine 1 von der entsprechenden Seite, insbesondere der Rückseite zugänglich ist. Im nächsten Schritt erfolgt der eigentliche Austausch der Gießform 5 bzw. der Formteile 16 - 20. Nach dem Einsetzen der neuen Gießform 5 wird die Preßund Halteeinrichtung 15 an den Pressenrahmen 21 in die Betriebsstellung zurückgeschwenkt. Dort wird die Preß- und Halteeinrichtung 15 mittels des Zentrierbolzens 24 genau positioniert, bevor sie am Pressenrahmen 21 fixiert wird. Dazu dient der Verriegelungs- und Rastmechanismus 25 oder auch einfach nur eine Verschraubung 25. Schließlich erfolgt das Fixieren der einzelnen Formenteile 16 - 20 an den Preßplatten der entsprechenden Preß- und Halteeinrichtungen 11 - 15.
Alternativ kann das rückseitige Formteil 20 bzw. dessen Halteeinrichtung 15 auch direkt zwischen zwei in der zusammengesetzten Gußform 5 dazu seitliche Formteile 16, 17; 18 bzw. deren Halteeinrichtungen 11, 12; 13, 14 eingesetzt und durch deren Zusammenspannen festgelegt werden.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Anlage mit mehreren eigenständig betriebenen Druckgußmaschinen 1 befinden sich die äußeren Druckgußmaschinen 1 im Gießbetrieb. Bei der mittleren Druckgußmaschine 1 ist die rückseitige Preß- und Halteeinrichtung 15 vom Pressenrahmen 21 weggeschwenkt und ein Stapler 30 fährt gerade mit einer neuen Gießform 5 von hinten her an die geöffnete Druckgußmaschine 1 heran. Insbesondere der Austausch mit Hilfe von Gabelstaplern 30, für deren Einsatz besonders viel freier Zugangsraum beansprucht wird, ermöglicht beim Austausch von Gießformen 5 eine weitere Zeitersparnis.
Die von den Druckgußmaschinen 1 entnommenen Grünlinge 4 werden von einem ersten Transportband 3 auf eine Transportstrecke umgelagert, wo sie weiter trocknen, bevor sie letztendlich bei einem Putzplatz von der Transportstrecke genommen und zum Trockner transportiert werden. Insbesondere ist bei einer solchen Anlage eine Fortsetzung des Betriebs der weiteren Stationen bzw. Druckgußmaschinen möglich, wenn bei einer von diesen die Gießform gegen eine neue oder gegen eine für andere Artikel auszutauschen ist.
Bei alternativen Ausführungsformen kann anstelle des Schwenkmechanismus z.B. auch ein Verschiebemechanismus bereitgestellt werden. Das Verschieben der entsprechenden Preß- und Halteeinrichtung 15 erfolgt nach deren Lösen vom Pressenrahmen 21 aufwärts bzw. abwärts oder seitlich hin und her. Eingeschlossen sind auch Ausführungsformen, bei denen die entsprechende Preß- und Halteeinrichtung 15 ganz abnehmbar ist, beispielsweise auf einer Schienenführung oder mittels einer kranartigen Aufhängung an den Pressenrahmen 21 heranführbar und davon wegführbar ist.
Alternativ kann auch eine andere Seite der Druckgußmaschine mit einem derartigen Schwenk- oder Verschiebemechanismus ausgestaltet sein, wobei auch die Oberseite z.B. im Falle eines Zugangs per Kran ausdrücklich eingeschlossen ist.

Claims (12)

  1. Druckgußmaschine (1) zum Herstellen von Gußstücken (4), insbesondere keramischen Grünlingen mit
    zumindest einer Halteeinrichtung (11 - 15) zum lösbaren Halten zumindest einer mehrteiligen Gießform (5),
    zumindest einer Preßeinrichtung (11 - 15) zum Einspannen der in der zumindest einen Halteeinrichtung (11 - 15) gehaltenen Gießform (5) und
    einem Entnahmezugang zum Entnehmen von Gußstücken (4) wobei,
    ein Austauschzugang (15, 21, 22) zum Austauschen der Gießform (5) an einer Seite außer der Entnahmeseite angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Austauschzugang (15, 21, 22) durch eine Wandung der Druckgußmaschine (1) oder durch Halteund/oder Preßeinrichtungen (11 - 15) gebildet ist, die an die restliche Druckgußmaschine (1) ansetzbar und zum Austauschen der Gießform (5) davon abnehmbar ist/sind.
  2. Druckgußmaschine nach Anspruch 1,
    bei der der Austauschzugang (15, 21, 22) gegenüber der Entnahmeseite angeordnet ist.
  3. Druckgußmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    bei der der Austauschzugang (15, 21, 22) durch eine Wandung der Druckgußmaschine (1) oder durch Halte- und/oder Preßeinrichtungen (11 - 15) gebildet ist, die an einen Pressenrahmen (21) der restlichen Druckgußmaschine (1) ansetzbar und davon abnehmbar ist/sind.
  4. Druckgußmaschine nach Anspruch 3,
    bei der die Wandung der Druckgußmaschine (1) oder die Halteund/oder Preßeinrichtungen (11 - 15) mittels einer Zentrierungseinrichtung, insbesondere einem sich verjüngenden Zentrierungsbolzen (24) an der Druckgußmaschine (1) ausrichtbar ausgebildet sind.
  5. Druckgußmaschine zum Herstellen von Gußstücken nach einem vorhergehenden Anspruch, mit zumindest einer Halteeinrichtung (11 - 15) zum lösbaren Halten zumindest einer mehrteiligen Gießform (5) und mit zumindest einer Spanneinrichtung (11 - 15, 25) zum Vorspannen zumindest eines der in einer der Halteeinrichtungen (11 - 15) gehaltenen Formteile (16 - 20) der Gießform (5)
    dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (11 - 15, 25) das zumindest eine Formteil (20) und/oder zusammenwirkende Formteile (11, 12; 13, 14) bzw. deren Halteeinrichtungen (11 - 15) mittels festlegbar voreinstellbarer Spannwege an entsprechenden Gegenstücken vorspannt, insbesondere verstellbare Anschläge aufweist.
  6. Druckgußmaschine nach Anspruch 5,
    bei der ein Formteil (20) ohne Gegenstück oder dessen Halteeinrichtung (15) zwischen zwei seitlichen Formteilen (16, 17; 18, 19) bzw. deren Halteeinrichtungen (11, 12; 13, 14) arretiert wird.
  7. Druckgußmaschine nach Anspruch 5 oder 6,
    bei der die Spanneinrichtung (25) zumindest einen Schraubund/oder Bajonettverschluß an den Halte- und/oder Preßeinrichtungen (11; 13; 15) sowie an gegenüberliegenden Gegenelementen (12; 14) oder an der Druckgußmaschine (1), insbesondere einem Pressenrahmen (21) davon, aufweist.
  8. Druckgußmaschine nach einem vorhergehenden Anspruch,
    bei der der Austauschzugang (15, 21, 22) durch einen Verschiebe- oder Schwenkmechanismus, insbesondere eine verschiebbare oder verschwenkbare Wandung der Druckgußmaschine (1) oder verschiebbare oder verschwenkbare Halte- und/oder Preßeinrichtungen (11 - 15) ausgebildet ist.
  9. Verfahren zum Austauschen von einer Gießform (5) und/oder von deren Einzelteilen (16 - 20) bei einer Druckgußmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    zumindest teilweises Lösen der Zugangswandung der Druckgußmaschine (1) und/oder Preß- und Halteeinrichtungen (11 - 15) daran von der Druckgußmaschine (1), insbesondere von deren Pressenrahmen (21), an einer Seite außer der Entnahmeseite für Gußstücke (4),
    Öffnen eines Austauschzugangs zum Austauschen einer Gießform (5), insbesondere durch Verschwenken der zumindest teilweise gelösten Einrichtungen,
    Austauschen der Gießform (5) bzw. von Formteilen (16 - 20) von dieser,
    Schließen und Fixieren des Austauschzugangs.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    bei dem der Schritt des Schließens und Fixierens der Austauschöffnung zum voreinstellbaren Vorspannen der Gießform (5) das Anspannen der Zugangswandung der Druckgußmaschine (1) und/oder der Preß- und Halteeinrichtungen (11 - 15) daran an der Druckgußmaschine (1), insbesondere an deren Pressenrahmen (21) mit voreinstellbarem Spannweg aufweist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
    bei dem beim Einsetzen der Formteile (16 - 20) der Gießform (5) ein Formteil (20), das kein eigenes Gegenstück hat, insbesondere keine eigenständige Gegenform hat, bzw. dessen Halteeinrichtung (15) zwischen dazu seitlichen Formteilen (16, 17; 18, 19) bzw. deren Halteeinrichtungen (11, 12; 13, 14) festgelegt wird.
  12. Anlage mit einer Vielzahl von Druckgußmaschinen (1) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche 1 bis 8.
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