CN2925171Y - 四拆真空热压成型机 - Google Patents

Abstract

一种四拆真空热压成型机，具有一下模、一中板、一上模、一中框以及一真空罩；该下模受一主油压系统控制而可升降移动，该上模建置于一上模座，该上模座受一上模座翻转控制装置之控制而得以翻转；该中板设于该上、下模之间，受一中板平移装置之控制而可于一合模位置与一退移位置间水平移动；该中框架设于该上模座，受一中框推移装置之控制可于该上模与该下模之间升降移动，该中框推移装置更可进一步翻转该中框；该真空罩，建构于该上模座，受一真空罩控制装置之控制而于一罩覆位置及一释压位置间升降移动；藉上述构造，执行热压以及抽真空之成型作业，并使成品表面匀度达到预期标准，大幅减少成品结构中含有气泡的情形，提升产品良率。

Description

四拆真空热压成型机

技术领域

本实用新型与热压成型技术有关，更详而言之，系一种四拆真空热压成型机。

背景技术

传统的热压成型机，其生产制造流程为：模具退出开启、放置原料于模具之间、合模、入机台、加压加热成型、完成后退开模、取出成品。上述过程中，原料于模穴内容易出现分布不均的问题，再加上模内空气未能完全排除，原料无法均匀地附着于模穴，成型不确实，成品表面匀度达不到预期标准、成品结构体中含气泡等等会使产品良率下降的问题。

发明内容

本实用新型目的在于提出一种可配合真空成型的四拆真空热压成型机，以克服传统结构的上述缺陷，减少成品结构中含有气泡的情形，提升产品良率，并提供更大的操作空间。

本实用新型技术方案：一种四拆真空热压成型机，其特征在于：

一机台，架设在一主油压系统上；

二侧板，分别架设在该机台的左、右两侧；

一受该主油压系统控制而可升降移动的下模，位于该机台上方；

一可受一上模座翻转控制装置控制而翻转的上模座，具有一用以架设在上述二侧板之间上方位置并用于翻转的轴；该上模座底面具有一上模；

一受一中板平移装置控制而可于一合模位置与一退移位置间水平移动的中板，位于该上、下模之间；

一受一中框推移装置控制可于该上模与该下模之间升降移动的中框，架设在该上模座上；

一受一真空罩控制装置控制而于一罩覆位置及一释压位置间升降移动的真空罩，与该上模座相连接。

其中，该下模与一用以控制其于一合模位置与一进移位置间水平移动的下模平移装置相连接。

其中，该上模座翻转控制装置，包含一位于其中一侧板上的压缸，该压缸的阀杆连结在该上模座的模侧，该侧板具有一用于该阀杆与该上模座枢接部穿过的滑孔。

其中，该中框推移装置包含一第一压缸，其阀杆自由端结合在该上模座上；一上活动板固定在该第一压缸上，该上活动板具有二支杆，其自由端与该中框活动连接。

其中，该中框推移装置还包含一第二压缸，固定在该上活动板上，其阀杆自由端活动连接在一转接连杆一端，该转接连杆另一端与该中框活动连接。

其中，该真空罩控制装置包含一压缸，该压缸的阀杆连结在该上模座上，该压缸固定有一平衡板，该平衡板的两端各具有一连接在该真空罩上的杆。

本新型进步效果：

该真空热压成型机由下模、中板、中框、上模构成四拆式模具，配合热压及抽真空作业，可制成一种由内层鞋底及外层鞋底结合而成的鞋大底成品。

本实用新型于热压成型过程中配合真空罩将模内抽成真空状态，原料可均匀附合于模穴，使成品成型确实，成品表面匀度达到预期标准，大幅减少成品结构中含有气泡的情形，提升产品良率。

该真空热压成型机的上模座受上模座翻转控制装置控制，可呈垂直的合模位置或翻转呈取料位置，特别是在取料位置时，带有鞋底成品的中框更可被中框推移装置控制，而直线地离开上模座，如此提供操作者更便利的操作高度及操作角度，以便取下中框上的鞋底成品。而操作者预整理上模时，该中框推移装置可进一步控制该中框翻转预定角度，使中框与上模之间有更大的空间提供予操作者。

附图说明

图1是本实用新型真空热压成型设备大体概况正视图。

图2是图1中箭头2方向的侧视及模具动作示意图(一)。

图3是以图2的方向表示热压制程中的模具动作示意图(二)。

图4是沿续图3表示热压制程中的模具动作示意图(三)。

图5是沿续图4表示热压制程中的模具动作示意图(四)。

图6是沿续图5表示热压制程中的模具动作及真空罩动作示意图(五)。

图7是沿续图6表示取料时的模具动作示意图(一)。

图8是沿续图7表示取料时的模具动作示意图(二)。

具体实施方式

如图1、图2，本实用新型四拆真空热压成型机，主要包含：

一机台10，架设一主油压系统11。

二侧板13，相对设于该机台10左、右两侧。

一下模20，设于该机台10上方，受该主油压系统11控制而可升降移动，其更受一下模平移装置25控制而可于一合模位置与一进移位置间水平移动。

一中板30，设于该下模20上方，可随该下模20升降移动；受一中板平移装置35控制，而可于一合模位置与一退移位置间做水平移动。

一上模座40，以轴401架设于上述二侧板13之间的上部；该上模座40底面设一上模41。

一中框50，系一可于该上模41与中板30之间移动的框形模具。

一中框推移装置56，设于该上模座40上方，控制该中框50相对于该上模座40直线往复移动预定距离以及翻转预定角度。包含一第一压缸561，其阀杆563的自由端结合于该上模座40；一固定于该第一压缸561的上活动板52，该第一压缸561的阀杆563伸缩活动即控制该上活动板52升降移动；一第二压缸562，固设于该上活动板52，其阀杆564穿过该上模座40，于自由端活动连接一转接连杆565的一端，该转接连杆565的另一端活动连接于该中框50的中央侧边，该上活动板52更设二支杆566穿过该上模座40，于自由端活动连接于该中框50的端部。

一上模座翻转控制装置45，包含一设于其中一侧板13外的压缸452，该压缸452的阀杆453连结于该上模座40的模侧，该侧板13提供一弧弯形的滑孔131予该阀杆453与上模座40的枢接部。该阀杆453的伸缩动作，使该上模座40以轴401为心而翻转预定角度呈取料位置或垂直地位于合模位置。

一真空罩60，建构于该上模座40，受一真空罩控制装置61控制而于一罩覆位置及一释压位置间升降移动。该真空罩控制装置61主要为一压缸62，该压缸62的阀杆621连结于该上模座40，该压缸62固定一平衡板63，该平衡板63的两端各以一杆64连接于该真空罩60。该阀杆621伸缩，即达到控制真空罩60升降移动的目的。

以上所述是关于本实用新型的设备概况，关于本实用新型整个机具的动作概况，则如下所述。

如图2，整个热压成型设备系在一预备状态。该下模20位于上述的进移位置；该中板30位于上述的退移位置。该中框50邻位于该下模41的下方；该真空罩60位于上述的释压位置。整个上模座40为直立状，使上模41在合模位置。

如图3，该下模20及中板30合模，该主油压系统11控制该下模20及中板30上移预定距离，同时该中框50受该中框推移装置56的控制而往下移动，进而合模于该中板30上。

如图4，该主油压系统11与该中框推移装置56配合，控制该下模20、中板30以及中框50往上移动与该上模41合模热压。在此制程中于该中板30以及下模20之间制出一外层鞋底(图未示)，于该上模41、中框50以及中板30之间制出一内层鞋底(图未示)。

如图5，该下模20及中板30与该上模41及中框50分开。且该中板30受该中板平移装置35的控制而移至上述的退移位置。上述的内层鞋底(图未示)附着于该上模41及中框50，该外层鞋底(图未示)附着于该下模20。

如图6，该主油压系统11再度控制该下模20往上移动，使下模20与该中框50以及上模41合模热压。上述的内层鞋底以及外层鞋底将于此阶段中结合构成一鞋大底成品。应特别注意的是，该真空罩60于此阶段受该真空罩控制装置61的控制而下降至上述的罩覆位置，完全地遮住密闭该下模20、中框50以及上模41，于此阶段进行抽真空作业，至内、外层鞋底结合成型。

如图7，该真空罩60上升至上述的释压位置，该下模20与该上模41及中框50分开，由内、外层鞋底结合成型的鞋大底成品(图未示)将附着于该中框50及上模41表面。该上模座40受该上模座翻转控制装置45的控制而翻转至上述的取料位置，上述真空罩60亦随同翻转。该中框推移装置56以其第一压缸561的阀杆563收缩，使上活动板52往上模座40的方向移动，该中框50被推离该上模41一预定距离，便于操作者取出该中框50上的鞋大底成品。

如图8，该中框推移装置56的第二压缸562的阀杆564再延伸，使该中框50往下翻转，以便于操作者整理上模41。

虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。

Claims (6)

1.一种四拆真空热压成型机，其特征在于：

一机台(10)，架设在一主油压系统(11)上；

二侧板(13)，分别架设在该机台(10)的左、右两侧；

一受该主油压系统(11)控制而可升降移动的下模(20)，位于该机台(10)上方；

一可受一上模座翻转控制装置(45)控制而翻转的上模座(40)，具有一用以架设在上述二侧板(13)之间上方位置并用于翻转的轴(401)；该上模座(40)底面具有一上模(41)；

一受一中板平移装置(35)控制而可于一合模位置与一退移位置间水平移动的中板(30)，位于该上、下模(41)(20)之间；

一受一中框推移装置(56)控制可于该上模(41)与该下模(20)之间升降移动的中框(50)，架设在该上模座(40)上；

一受一真空罩控制装置(61)控制而于一罩覆位置及一释压位置间升降移动的真空罩(60)，与该上模座(40)相连接。

2.如权利要求1所述四拆真空热压成型机，其特征在于：该下模(20)与一用以控制其于一合模位置与一进移位置间水平移动的下模平移装置(25)相连接。

3.如权利要求1所述四拆真空热压成型机，其特征在于：该上模座翻转控制装置(45)，包含一位于其中一侧板(13)上的压缸(452)，该压缸(452)的阀杆(453)连结在该上模座(40)的模侧，该侧板(13)具有一用于该阀杆(453)与该上模座(40)枢接部穿过的滑孔(131)。

4.如权利要求1所述四拆真空热压成型机，其特征在于：该中框推移装置(56)包含一第一压缸(561)，其阀杆(563)自由端结合在该上模座(40)上；一上活动板(52)固定在该第一压缸(561)上，该上活动板(52)具有二支杆(566)，其自由端与该中框(50)活动连接。

5.如权利要求4所述四拆真空热压成型机，其特征在于：该中框推移装置(56)还包含一第二压缸(562)，固定在该上活动板(52)上，其阀杆(564)自由端活动连接在一转接连杆(565)一端，该转接连杆(565)另一端与该中框(50)活动连接。

6.如权利要求1所述四拆真空热压成型机，其特征在于：该真空罩控制装置(61)包含一压缸(62)，该压缸(62)的阀杆(621)连结在该上模座(40)上，该压缸(62)固定有一平衡板(63)，该平衡板(63)的两端各具有一连接在该真空罩(60)上的杆(64)。

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