CN110549554A - 一种用于注塑机调整上料的装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供一种用于注塑机调整上料的装置，包括料筒、注塑机筒、固定板、回收斗、伸缩板、拉杆、筛网、刮板、横杆、连接杆以及微电机，注塑机筒装配在注射油缸左端面上侧，料筒固定在注塑机筒环形侧面上侧，回收斗安装在料筒环形侧面上侧，筛网装配在料筒内部上侧，固定板设置在料筒上端面左右两侧，横杆安装在固定板内侧，料筒上侧设置有横杆，微电机装配在横杆下端面中间位置，连接杆固定在微电机下端面，刮板设置在连接杆下端面，料筒环形侧面下侧设置有拉杆，拉杆左端面装配有伸缩板，该设计解决了原有的注塑机上料装置没有便于调整的功能的问题，本发明结构合理，使用灵活，便于调整。

Description

一种用于注塑机调整上料的装置
技术领域
本发明属于注塑成型技术领域，尤其涉及一种用于注塑机调整上料的装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有技术中，现有的注塑机上料装置没有便于调整功能，容易出现下料故障的问题，塑料粒过大易导致螺杆不下料，同时上料的用量影响注塑成品的好坏，不方便使用人员对注塑机上料量进行调整，现在急需一种用于注塑机调整上料的装置来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种用于注塑机调整上料的装置，其能够解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，使用灵活，便于调整。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种用于注塑机调整上料的装置，包括料筒、便于调整机构、注射油缸、注塑机筒、合模机体以及注塑机体，所述注射油缸安装在注塑机体上端面右侧，所述注塑机筒装配在注射油缸左端面上侧，所述料筒固定在注塑机筒环形侧面上侧，所述便于调整机构设置在料筒外侧，所述合模机体安装在注塑机体上端面左侧，所述便于调整机构包括固定板、回收斗、伸缩板、拉杆、筛网、刮板、横杆、连接杆以及微电机，所述回收斗安装在料筒环形侧面上侧，所述筛网装配在料筒内部上侧，所述固定板设置在料筒上端面左右两侧，所述横杆安装在固定板内侧，所述料筒上侧设置有横杆，所述微电机装配在横杆下端面中间位置，所述连接杆固定在微电机下端面，所述刮板设置在连接杆下端面，所述料筒环形侧面下侧设置有拉杆，所述拉杆左端面装配有伸缩板，所述伸缩板设置在料筒内部下侧。
进一步地，所述料筒环形侧面下侧开设有通孔，且通孔与拉杆相匹配，所述拉杆通过通孔与伸缩板相连接。
进一步地，所述微电机下端面设置有联轴器，所述微电机通过连轴器与连接杆固定连接，所述刮板直径小于料筒直径。
进一步地，所述微电机通过导线与外接电源相连接。
进一步地，所述刮板下端面装配有毛刷。
进一步地，所述回收斗环形侧面下侧设置有卡块，所述回收斗通过卡块与料筒活动连接。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本发明的一种用于注塑机调整上料的装置，因本发明添加了固定板、回收斗、伸缩板、拉杆、筛网、刮板、横杆、连接杆以及微电机，该设计方便使用人员对注塑机上料进行调整，解决了原有注塑机上料装置没有便于调整功能的问题，提高了本发明的调整便利性；
2、因料筒环形侧面下侧开设有通孔，且通孔与拉杆相匹配，拉杆通过通孔与伸缩板相连接，该设计方便拉杆带动伸缩板伸缩，因微电机下端面设置有联轴器，微电机通过连轴器与连接杆固定连接，刮板直径小于料筒直径，该设计方便微电机带动刮板旋转，因刮板下端面装配有毛刷，该设计方便对滤网上颗粒过大的塑料粒进行清扫，本发明结构合理，使用灵活，便于调整。
附图说明
图1为本发明一种用于注塑机调整上料的装置的结构示意图；
图2为本发明一种用于注塑机调整上料的装置中便于调整机构的结构示意图；
图中：1-料筒、2-便于调整机构、3-注射油缸、4-注塑机筒、5-合模机体、6-注塑机体、21-固定板、22-回收斗、23-伸缩板、24-拉杆、25-筛网、26-刮板、27-横杆、28-连接杆、29-微电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
一种用于注塑机调整上料的装置，如图1和图2，包括料筒1、便于调整机构2、注射油缸3、注塑机筒4、合模机体5以及注塑机体6，注射油缸3安装在注塑机体6上端面右侧，注塑机筒4装配在注射油缸3左端面上侧，料筒1固定在注塑机筒4环形侧面上侧，便于调整机构2设置在料筒1外侧，合模机体5安装在注塑机体6上端面左侧。
便于调整机构包括固定板21、回收斗22、伸缩板23、拉杆24、筛网25、刮板26、横杆27、连接杆28以及微电机29，回收斗22安装在料筒1环形侧面上侧，筛网25装配在料筒1内部上侧，固定板21设置在料筒1上端面左右两侧，横杆27安装在固定板21内侧，料筒1上侧设置有横杆27，微电机29装配在横杆27下端面中间位置，连接杆28固定在微电机29下端面，刮板26设置在连接杆28下端面，料筒1环形侧面下侧设置有拉杆24，拉杆24左端面装配有伸缩板23，伸缩板23设置在料筒1内部下侧，该设计解决了原有注塑机上料装置没有便于调整功能的问题。
料筒1环形侧面下侧开设有通孔，且通孔与拉杆24相匹配，拉杆24通过通孔与伸缩板23相连接，通孔方便了拉杆24与伸缩板23连接，拉杆24能够带动伸缩板23伸缩，微电机29下端面设置有联轴器，微电机29通过连轴器与连接杆28固定连接，刮板26直径小于料筒1直径，微电机29通过联轴器和连接杆28，能够方便微电机28带动刮板26进行旋转。
微电机29通过导线与外接电源相连接，导线方便为微电机29提供电能，刮板26下端面装配有毛刷，毛刷方便对筛网25上颗粒大的塑料粒进行清扫，回收斗22环形侧面下侧设置有卡块，回收斗22通过卡块与料筒1活动连接，通过卡块的装配，方便回收斗22安装拆卸。
具体实施说明：使用人员将塑料粒通过筛网25倒入料筒1内部，筛网25将颗粒过大的塑料粒挡住，固定板21将横杆27固定在料筒1上侧，微电机29通过导线与外接电源相连接，导线将电能传输给微电机29内部，微电机29将电能转化为机械能，微电机29开始旋转工作，微电机29旋转带动连接杆28进行旋转，连接杆28旋转带动刮板26进行旋转，刮板26下端面的毛刷将筛网25上颗粒过大的塑料粒扫入回收斗22内，使用人员可根据需要装配不同规格的筛网25，当回收斗22内部颗粒大的塑料粒盛满时，使用人员可将回收斗22取下，倒出颗粒大的塑料粒候进行二次盛放，当需要调整减少塑料颗粒进料量时，使用人员向左推动拉杆24，拉杆24带动伸缩板23向左伸出，伸缩板23减少料筒1塑料粒的输送量，提高了本发明的调整便利性。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于注塑机调整上料的装置，包括料筒、便于调整机构、注射油缸、注塑机筒、合模机体以及注塑机体，其特征在于：所述注射油缸安装在注塑机体上端面右侧，所述注塑机筒装配在注射油缸左端面上侧，所述料筒固定在注塑机筒环形侧面上侧，所述便于调整机构设置在料筒外侧，所述合模机体安装在注塑机体上端面左侧；
所述便于调整机构包括固定板、回收斗、伸缩板、拉杆、筛网、刮板、横杆、连接杆以及微电机，所述回收斗安装在料筒环形侧面上侧，所述筛网装配在料筒内部上侧，所述固定板设置在料筒上端面左右两侧，所述横杆安装在固定板内侧，所述料筒上侧设置有横杆，所述微电机装配在横杆下端面中间位置，所述连接杆固定在微电机下端面，所述刮板设置在连接杆下端面，所述料筒环形侧面下侧设置有拉杆，所述拉杆左端面装配有伸缩板，所述伸缩板设置在料筒内部下侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调整上料的装置，其特征在于：所述料筒环形侧面下侧开设有通孔，且通孔与拉杆相匹配，所述拉杆通过通孔与伸缩板相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调整上料的装置，其特征在于：所述微电机下端面设置有联轴器，所述微电机通过连轴器与连接杆固定连接，所述刮板直径小于料筒直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调整上料的装置，其特征在于：所述微电机通过导线与外接电源相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调整上料的装置，其特征在于：所述刮板下端面装配有毛刷。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机调整上料的装置，其特征在于：所述回收斗环形侧面下侧设置有卡块，所述回收斗通过卡块与料筒活动连接。
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