CN213922799U - 一种氧化锆加工用上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锆加工用上料机，涉及机械设备技术领域，包括底盘和机架，所述机架的底面与底盘的上表面固定连接，所述底盘的上表面远离机架的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端外壁滑动连接有滑槽座，所述滑杆的顶端设置在滑槽座上，所述滑槽座的外壁固定连接有螺旋输送管。本实用新型通过设计的滑槽座和滑杆可以控制螺旋输送管的角度，再配合液压缸，从而使得螺旋输送管的调整更加方便，该设计使得本实用新型在安装或者使用时，角度更加便于调整，且通过液压缸的配合，避免了人工操作，使得螺旋输送管的调整相对稳定，使得生产效率得到大幅提升，同时也更加节约放置空间。

Description

一种氧化锆加工用上料机

技术领域

本实用新型涉及一种上料机，涉及机械设备技术领域，具体涉及一种氧化锆加工用上料机。

背景技术

氧化锆(ZrO2)自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石，锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6－4.7，硬度 7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，氧化锆加工时的上料机使用时，常常因加工不同位置，不同机器对上料机上料时的倾斜角度有不同的要求，而现有的上料机的角度多为固定的，因此容易出现安装调整不便，使得生产效率大幅下降，且大幅提高使用成本；

2、现有技术中，氧化锆加工上料机在使用后易在其内部残留原料，但因其内部狭窄且不易拆卸，所以其内部残余原料不易清洗，易导致后期使用时掺入杂质，进而增加后期残次品产生的几率。

实用新型内容

本实用新型提供一种氧化锆加工用上料机，其中一种目的是为了具备易调整角度的能力，解决成本消耗过高的问题；其中另一种目的是为了解决杂质不易清洗的问题，以达到降低残次品产生几率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氧化锆加工用上料机，包括底盘和机架，所述机架的底面与底盘的上表面固定连接，所述底盘的上表面远离机架的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端外壁滑动连接有滑槽座，所述滑杆的顶端设置在滑槽座上，所述滑槽座的外壁固定连接有螺旋输送管，所述螺旋输送管的两侧与机架的两侧活动连接，所述螺旋输送管的内部设置有螺旋转轴，所述螺旋转轴的外壁固定安装有螺旋片，所述螺旋输送管的下方设置有上料电机，所述螺旋转轴的底端贯穿螺旋输送管的外部传动连接有传动带，所述上料电机通过设置的传动带与螺旋转轴传动连接，所述螺旋输送管的底端远离上料电机的对立面固定安装有下料斗，且下料斗为竖直设置，所述下料斗顶面的一侧开设有下料口，所述下料斗的上方远离下料口一侧固定安装有料斗搅拌电机，所述机架的外侧面固定安装有控制箱，所述底盘的底部四角设置有轮子，所述下料斗底部侧面固定安装有排水口，所述螺旋输送管的顶部上方固定安装有进水口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑杆顶端滑块的宽度值与滑槽座的内径值相等。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进水口与螺旋输送管的内部连通，所述螺旋输送管的顶部下方固定安装有卸料管，且所述卸料管与螺旋输送管的内部连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料斗的下方与螺旋输送管的内部连通，所述下料斗与螺旋输送管的连接处采用橡胶材质。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排水口与下料斗的内部连通，所述排水口上固定安装有止水阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料斗搅拌电机的输出轴延伸至下料斗的内部且固定安装有搅拌器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轮子上设置有可调节刹车阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种氧化锆加工用上料机，本实用新型设计的滑槽座和滑杆可以控制螺旋输送管的角度，再配合液压缸，从而使得螺旋输送管的调整更加方便，该设计使得本实用新型在安装或者使用时，角度更加便于调整，且通过液压缸的配合，避免了人工操作，使得螺旋输送管的调整相对稳定，使得生产效率得到大幅提升，同时也更加节约放置空间。

2、本实用新型提供一种氧化锆加工用上料机，通过料斗搅拌电机的输出轴固定连接的搅拌器的设计，使得本实用新型在使用时下料斗内的原料不易堆积，该设计避免了上料机在使用过程中原料堆积的情况出现，从而防止因原料堆积，操作人员关闭机器或在运行过程中自行拨动原料而导致降低工作效率或作业事故的发生，进而大大提升了工作效率，保障了操作人员的人身安全。

3、本实用新型提供一种氧化锆加工用上料机，利用进水口连接水泵注水进入螺旋输送管内，再通过排水口和止水阀的配合使用，清理残留杂质，该设计使得本实用新型在使用后，清洗时更加简单，从而避免了残留杂质对于后期作业的影响，进而大大降低残次品产生的几率。

4、本实用新型提供一种氧化锆加工用上料机，通过在底盘的底部设置的轮子，使得上料机的移动更加省力，而轮子上设置的刹车阀使得其同时具有固定使用的效果，该设计使得使用者在使用时更加节约人力，同时提高了本实用新型的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑槽座的结构示意图。

图中：1、底盘；2、机架；3、液压缸；4、螺旋输送管；41、螺旋片； 42、螺旋转轴；43、进水口；44、卸料管；5、滑槽座；6、滑杆；7、上料电机；8、传动带；9、下料斗；91、排水口；92、止水阀；93、下料口；10、料斗搅拌电机；11、控制箱；12、轮子。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种氧化锆加工用上料机，包括底盘1 和机架2，机架2的底面与底盘1的上表面固定连接，底盘1的上表面远离机架2的一侧固定安装有液压缸3，液压缸3的顶端固定安装有滑杆6，滑杆6 的顶端外壁滑动连接有滑槽座5，滑杆6的顶端设置在滑槽座5上，滑槽座5 的外壁固定连接有螺旋输送管4，螺旋输送管4的两侧与机架2的两侧活动连接，螺旋输送管4的内部设置有螺旋转轴42，螺旋转轴42的外壁固定安装有螺旋片41，螺旋输送管4的下方设置有上料电机7，螺旋转轴42的底端贯穿螺旋输送管4的外部传动连接有传动带8，上料电机7通过设置的传动带8与螺旋转轴42传动连接，螺旋输送管4的底端远离上料电机7的对立面固定安装有下料斗9，且下料斗9为竖直设置，下料斗9顶面的一侧开设有下料口 93，下料斗9的上方远离下料口93一侧固定安装有料斗搅拌电机10，机架2 的外侧面固定安装有控制箱11，底盘1的底部四角设置有轮子12。

在本实施例中，滑杆6在滑槽座5上滑动，同时控制箱11控制液压缸3 的运动，使得本实用新型的螺旋输送管4可以做出相对的运动来调节角度，并且在螺旋输送管4的顶端和末端设置的进水口43和排水口91，使得本实用新型可以在不用拆卸的情况下进行内部的清洁。

如图1-4所示，在本实施例中，优选的，滑杆6顶端滑块的宽度值与滑槽座5的内径值相等，下料斗9的下方与螺旋输送管4的内部连通，下料斗9 与螺旋输送管4的连接处采用橡胶材质，该设计使得滑杆6能够在滑槽座5 内平稳移动，从而用以调整螺旋输送管4的角度，以达到适合的工作位置，同时下料斗9与螺旋输送管4之间的橡胶连接，使得螺旋输送管4被调整时，不会影响到下料斗9的使用，提高了本实用新型在使用时的便捷性与稳定性。

如图1-4所示，优选的，下料斗9底部侧面固定安装有排水口91，且排水口91与下料斗9的内部连通，排水口91上固定安装有止水阀92，该设计用以对螺旋输送管4内部进行清洁，避免其内部残留杂质对后期作业的影响，降低残次品产生的几率。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：控制箱11通过电性连接控制液压缸3、上料电机7和料斗搅拌电机10，料斗搅拌电机10的输出轴延伸至下料斗9的内部且固定安装有搅拌器，搅拌器为杆状结构，该设计使得本实用新型在使用时下料斗9内不易堆积原料，从而避免了因原料堆积而出现的工作效率下降或安全生产事故的发生，大大提升了工作的效率，保障了操作人员的人身安全。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，轮子12上设置有可调节刹车阀，该设计使得本实用新型在使用时挪动起来更加方便，更加节省人力，同时刹车阀的设计使得本设备操作时更加稳定，提高了本实用新型使用时的便捷性。

下面具体说一下该氧化锆加工用上料机的工作原理。

如图1-4所示，本实用新型在使用时，首先将设备移动到合适位置，然后将轮子12上的刹车阀打开，将设备固定，给设备通电，通过控制箱11控制液压缸3的启动，使得滑杆6在滑槽座5上滑动的同时带动螺旋输送管4 的一端上下移动，从而把螺旋输送管4调整到合适的角度，关闭液压缸3，然后将原料通过下料口93注入下料斗9内，通过控制箱11同时开启料斗搅拌电机10和上料电机7，通过料斗搅拌电机10下端连接的搅拌器，搅拌器转动将下料斗9内的原料搅拌流动，避免下料斗9内的原料堆积，然后上料电机7 通过传动带8带动螺旋转轴42的转动，螺旋转轴42上的螺旋片41将原料带动到螺旋输送管4的顶端，然后通过卸料管44进入加工机器中，原料输送完成后，通过螺旋输送管4顶部上方固定安装的进水口43，将水注入螺旋输送管4内，清洗完毕后，把止水阀92打开，使得内部的水通过排水口91排出，最后关闭轮子12的刹车阀，将机器放置到合适地点，等待下一次使用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化锆加工用上料机，包括底盘(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的底面与底盘(1)的上表面固定连接，所述底盘(1)的上表面远离机架(2)的一侧固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶端固定安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶端外壁滑动连接有滑槽座(5)，所述滑杆(6)的顶端设置在滑槽座(5)上，所述滑槽座(5)的外壁固定连接有螺旋输送管(4)，所述螺旋输送管(4)的两侧与机架(2)的两侧活动连接，所述螺旋输送管(4)的内部设置有螺旋转轴(42)，所述螺旋转轴(42)的外壁固定安装有螺旋片(41)，所述螺旋输送管(4)的下方设置有上料电机(7)，所述螺旋转轴(42)的底端贯穿螺旋输送管(4)的外部传动连接有传动带(8)，所述上料电机(7)通过设置的传动带(8)与螺旋转轴(42)传动连接，所述螺旋输送管(4)的底端远离上料电机(7)的对立面固定安装有下料斗(9)，且下料斗(9)为竖直设置，所述下料斗(9)顶面的一侧开设有下料口(93)，所述下料斗(9)的上方远离下料口(93)一侧固定安装有料斗搅拌电机(10)，所述机架(2)的外侧面固定安装有控制箱(11)，所述底盘(1)的底部四角设置有轮子(12)，所述下料斗(9)底部侧面固定安装有排水口(91)，所述螺旋输送管(4)的顶部上方固定安装有进水口(43)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆加工用上料机，其特征在于：所述滑杆(6)顶端滑块的宽度值与滑槽座(5)的内径值相等。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆加工用上料机，其特征在于是：所述进水口(43)与螺旋输送管(4)的内部连通，所述螺旋输送管(4)的顶部下方固定安装有卸料管(44)，且所述卸料管(44)与螺旋输送管(4)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆加工用上料机，其特征在于：所述下料斗(9)的下方与螺旋输送管(4)的内部连通，所述下料斗(9)与螺旋输送管(4)的连接处采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆加工用上料机，其特征在于：所述排水口(91)与下料斗(9)的内部连通，所述排水口(91)上固定安装有止水阀(92)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锆加工用上料机，其特征在于：所述料斗搅拌电机(10)的输出轴延伸至下料斗(9)的内部且固定安装有搅拌器。

7.根据权利要求1所述的一种氧化锆加工用上料机，其特征在于：所述轮子(12)上设置有可调节刹车阀。

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