CN219376787U - 一种混合料仓精准控料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合料仓精准控料装置：包括混合机构和控料机构，所述混合机构上方安装有第二驱动电机，且第二驱动电机下连接有第一转杆，且第一转杆上分布有搅拌叶；所述第一转杆底部设置有第一转轴，且第一转轴外侧套接有第一传送带；所述控料机构安装在混合机构内部。该控料装置运用控料机构外部设置的刻度线，观察原料含量，在原料达到所需要的用量时，关闭第一驱动电机，此时原料停止输送，控料机构内部的原料即是所需用量，最后打开出料阀让原料落入混合机构内。第三转杆旋转时，带动下方的输送构件进行旋转输送，避免原料在出料口堆积造成堵塞。

Description

一种混合料仓精准控料装置

技术领域

本实用新型为钢铁烧结技术领域，具体为一种混合料仓精准控料装置。

背景技术

烧结这一过程是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。在烧结过程中需要控制所用料的含量，在钢铁烧结过程中，混合料仓需将混合料排到烧结机台车上进行燃烧，下料量的大小是通过扇形闸门的开度来控制，操作人员在调整下料量时主要凭借自身经验以及不断观察台车料面状态来调整开度，此种方式无法精确控制下料量，不仅增加操作人员劳强度，工作效率还不高。而现有的混合料仓仍然存在以下不足：

1、现有的混合料仓在进行混合进料过程中，无法精确控制下料量，在现有技术中控制下料量过程中存在一定误差，工作人员无法直观的观察到混合料仓内部的原料含量，对后续操作造成一定干扰。

2、现有的混合料仓在混合完成进入烧结装置过程中，原料粉末容易堆积在管口，造成管口堵塞的，导致烧结过程受到影响。

所以我们提出了一种混合料仓精准控料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合料仓精准控料装置，以解决上述背景技术下无法精准控制下料多少，导致下料量出现偏差的情况，以及混合过程中原料粉末容易堵塞管口，对后续操作造成影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合料仓精准控料装置，包括混合机构和控料机构，所述混合机构上方安装有第二驱动电机，且第二驱动电机下连接有第一转杆，且第一转杆上分布有搅拌叶；

所述第一转杆底部设置有第一转轴，且第一转轴外侧套接有第一传送带；

所述控料机构安装在混合机构内部。

优选的，所述第一传送带一端安装有第一转轴，另一端安装有第二转轴，且第二转轴上方设置有第三转轴，且第三转轴与第二转轴嵌套在第三转杆上，且第三转轴外侧套接有第二传送带，且第二传送带一端设置有第三转轴，另一端安装有第四转轴，且第四转轴上套接有第二转杆。

采用上述技术方案，通过第二驱动电机带动第一转杆旋转，第一转杆上的第一转轴通过第一传送带带动第二转轴旋转，由此带动第三转杆旋转，第三转杆上的第三转轴旋转，通过第二传送带带动第四转轴旋转，第四转轴带动第二转杆转动，将第一转杆、第二转杆和第三转杆连动构成一个整体，第一转杆和第二转杆上的搅拌叶进行旋转，将混合料仓里的原料混合均匀。

优选的，所述第三转杆下端设置有输送构件，且输送构件外部安装有出料口。

采用上述技术方案，第三转杆旋转时，带动下方的输送构件进行旋转输送，避免原料在出料口堆积造成堵塞。

优选的，所述混合机构左侧设置有蛟龙输送机，且蛟龙输送机倾斜设置，蛟龙输送机倾斜向下的一端安装有第一驱动电机，且蛟龙输送机上设置有进料口，蛟龙输送机倾斜向上的一端安装有输送口，且输送口与控料机构连接。

采用上述技术方案，通过蛟龙输送机将原料输送到控料机构内部进行控料，避免人力运输造成的麻烦。

优选的，所述控料机构上安装有刻度线，且控料机构处于混合机构一边的位置，混合机构外侧设置有透明壳体，刻度线处于该透明壳体结构处，且控料机构底部设置有出料阀。

采用上述技术方案，通过观察控料机构外部设置的刻度线，观察原料含量，在原料达到所需要的用量时，关闭第一驱动电机，此时原料停止输送，控料机构内部的原料即是所需用量，最后打开出料阀让原料落入混合机构内。

优选的，所述混合机构外侧设置有安装架。

采用上述技术方案，通过安装架将混合机构固定，达到平衡结构的作用。

优选的，所述混合机构呈长方体结构，第一转杆和第二转杆根据左右位置对称，控料机构处于第二转杆边缘侧，且第一转杆上分布有多个搅拌叶，第二转杆端部分布较少的搅拌叶。

优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴外侧有壳体结构包围，且该壳体结构上方角度倾斜向下排布。

采用上述技术方案，壳体结构上方角度倾斜向下，防止原料在壳体结构上方堆积，造成原料损失的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型运用控料机构外部设置的刻度线，观察原料含量，在原料达到所需要的用量时，关闭第一驱动电机，此时原料停止输送，控料机构内部的原料即是所需用量，最后打开出料阀让原料落入混合机构内。

2.该实用新型运用第三转杆旋转时，带动下方的输送构件进行旋转输送，避免原料在出料口堆积造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的立体结构简图。

图中：1、混合机构；2、控料机构；3、第一驱动电机；4、进料口；5、蛟龙输送机；6、输送口；7、刻度线；8、出料阀；9、第二驱动电机；10、第一转杆；11、搅拌叶；12、第一转轴；13、第一传送带；14、第二转轴；15、第三转轴；16、第二传送带；17、第四转轴；18、第二转杆；19、第三转杆；20、输送构件；21、安装架；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种混合料仓精准控料装置，包括混合机构1和控料机构2，混合机构1上方安装有第二驱动电机9，且第二驱动电机9下连接有第一转杆10，且第一转杆10上分布有搅拌叶11；第一转杆10底部设置有第一转轴12，且第一转轴12外侧套接有第一传送带13；控料机构2安装在混合机构1内部。

结合图1和图5所示，第一传送带13一端安装有第一转轴12，另一端安装有第二转轴14，且第二转轴14上方设置有第三转轴15，且第三转轴15与第二转轴14嵌套在第三转杆19上，且第三转轴15外侧套接有第二传送带16，且第二传送带16一端设置有第三转轴15，另一端安装有第四转轴17，且第四转轴17上套接有第二转杆18。通过第二驱动电机9带动第一转杆10旋转，第一转杆10上的第一转轴12通过第一传送带13带动第二转轴14旋转，由此带动第三转杆19旋转，第三转杆19上的第三转轴15旋转，通过第二传送带16带动第四转轴17旋转，第四转轴17带动第二转杆18转动，将第一转杆10、第二转杆18和第三转杆19连动构成一个整体，第一转杆10和第二转杆18上的搅拌叶11进行旋转，将混合料仓里的原料混合均匀。

结合图1和图3所示，第三转杆19下端设置有输送构件20，且输送构件20外部安装有出料口22。第三转杆19旋转时，带动下方的输送构件20进行旋转输送，避免原料在出料口22堆积造成堵塞。

结合图1-2和图4所示，混合机构1左侧设置有蛟龙输送机5，且蛟龙输送机5倾斜设置，蛟龙输送机5倾斜向下的一端安装有第一驱动电机3，且蛟龙输送机5上设置有进料口4，蛟龙输送机5倾斜向上的一端安装有输送口6，且输送口6与控料机构2连接,通过蛟龙输送机5将原料输送到控料机构2内部进行控料，避免人力运输造成的麻烦。

结合图1所示，控料机构2上安装有刻度线7，且控料机构2处于混合机构1一边的位置，混合机构1外侧设置有透明壳体，刻度线7处于该透明壳体结构处，且控料机构2底部设置有出料阀8，通过观察控料机构2外部设置的刻度线7，观察原料含量，在原料达到所需要的用量时，关闭第一驱动电机3，此时原料停止输送，控料机构2内部的原料即是所需用量，最后打开出料阀8让原料落入混合机构1内。

结合图1-2所示，混合机构1外侧设置有安装架21。通过安装架21将混合机构1固定，达到平衡结构的作用。

结合图1和图3所示，混合机构1呈长方体结构，第一转杆10和第二转杆18根据左右位置对称，控料机构2处于第二转杆18边缘侧，且第一转杆10上分布有多个搅拌叶11，第二转杆18端部分布较少的搅拌叶11。

结合图1和图3所示，第一转轴12、第二转轴14、第三转轴15和第四转轴17外侧有壳体结构包围，且该壳体结构上方角度倾斜向下排布，壳体结构上方角度倾斜向下，防止原料在壳体结构上方堆积，造成原料损失的问题。

工作原理：在使用一种混合料仓精准控料装置时，启动第一驱动电机3将原料运输至控料机构2，通过观察控料机构2外部设置的刻度线7，观察原料含量，在原料达到所需要的用量时，关闭第一驱动电机3，此时原料停止输送，控料机构2内部的原料即是所需用量，最后打开出料阀8让原料落入混合机构1内，打开第二驱动电机9带动第一转杆10旋转，第一转杆10上的第一转轴12通过第一传送带13带动第二转轴14旋转，由此带动第三转杆19旋转，第三转杆19上的第三转轴15旋转，通过第二传送带16带动第四转轴17旋转，第四转轴17带动第二转杆18转动，将第一转杆10、第二转杆18和第三转杆19连动构成一个整体，第一转杆10和第二转杆18上的搅拌叶11进行旋转，将混合料仓里的原料混合均匀，第三转杆19旋转时，带动下方的输送构件20进行旋转输送，避免原料在出料口22堆积造成堵塞，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混合料仓精准控料装置，包括混合机构(1)和控料机构(2)，其特征在于：所述混合机构(1)上方安装有第二驱动电机(9)，且第二驱动电机(9)下连接有第一转杆(10)，且第一转杆(10)上分布有搅拌叶(11)；

所述第一转杆(10)底部设置有第一转轴(12)，且第一转轴(12)外侧套接有第一传送带(13)；

所述控料机构(2)安装在混合机构(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种混合料仓精准控料装置，其特征在于：所述第一传送带(13)一端安装有第一转轴(12)，另一端安装有第二转轴(14)，且第二转轴(14)上方设置有第三转轴(15)，且第三转轴(15)与第二转轴(14)嵌套在第三转杆(19)上，且第三转轴(15)外侧套接有第二传送带(16)，且第二传送带(16)一端设置有第三转轴(15)，另一端安装有第四转轴(17)，且第四转轴(17)上套接有第二转杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种混合料仓精准控料装置，其特征在于：所述第三转杆(19)下端设置有输送构件(20)，且输送构件(20)外部安装有出料口(22)。

4.根据权利要求1所述的一种混合料仓精准控料装置，其特征在于：所述混合机构(1)左侧设置有蛟龙输送机(5)，且蛟龙输送机(5)倾斜设置，蛟龙输送机(5)倾斜向下的一端安装有第一驱动电机(3)，且蛟龙输送机(5)上设置有进料口(4)，蛟龙输送机(5)倾斜向上的一端安装有输送口(6)，且输送口(6)与控料机构(2)连接。

5.根据权利要求4所述的一种混合料仓精准控料装置，其特征在于：所述控料机构(2)上安装有刻度线(7)，且控料机构(2)处于混合机构(1)一边的位置，混合机构(1)外侧设置有透明壳体，刻度线(7)处于该透明壳体结构处，且控料机构(2)底部设置有出料阀(8)。

6.根据权利要求1所述的一种混合料仓精准控料装置，其特征在于：所述混合机构(1)外侧设置有安装架(21)。

7.根据权利要求1所述的一种混合料仓精准控料装置，其特征在于：所述混合机构(1)呈长方体结构，第一转杆(10)和第二转杆(18)根据左右位置对称，控料机构(2)处于第二转杆(18)边缘侧，且第一转杆(10)上分布有多个搅拌叶(11)，第二转杆(18)端部分布较少的搅拌叶(11)。

8.根据权利要求1所述的一种混合料仓精准控料装置，其特征在于：所述第一转轴(12)、第二转轴(14)、第三转轴(15)和第四转轴(17)外侧有壳体结构包围，该壳体结构上方角度倾斜向下排布。