CN215441282U - 具有二级打散功能的沥青混合料添加剂投放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有二级打散功能的沥青混合料添加剂投放设备，包括：机架；安装于机架上的储料装置；设置于储料装置内的用于对其内结块的添加剂进行初步分散的一级分散装置；安装于机架上的用于接收并输送经由储料装置输出的添加剂的第一输送装置；安装于机架上的用于接收第一输送装置输送的添加剂并对待投放出去的添加剂重量进行称量的称量装置；设置于称量装置内的用于对其内的添加剂进行再次分散的二级分散装置和卸料装置；与称量装置连接的用于将称量装置投放出去的添加剂输送至拌合楼处的第二输送装置。本实用新型设备，能够对结块后的添加剂进行粉碎，利于添加剂输送，提高生产效率，可对添加剂的质量进行精准计量，保证工程应用质量。

Description

具有二级打散功能的沥青混合料添加剂投放设备

技术领域

本实用新型涉及道路工程技术领域，尤其涉及一种具有二级打散功能的沥青混合料添加剂投放设备。

背景技术

随着人们对公路通行品质的日益重视，对沥青混合料的质量提出了更高的要求。为了弥补沥青混合料路用性能不足，在生产沥青混合料时往往要加入各种类型的添加剂。目前，将添加剂加入拌合楼的方式主要有人工加入、机械加入两种，当采用人工加入时，不但需要消耗大量的劳动力，而且加入时机和数量不易精准控制，容易导致质量问题，因此采用投料机进行机械化的自动投放是今后的主流方式。

根据添加剂的组成物质和发挥的作用不同，其形态也不尽相同，一般可以分为粉状和颗粒状两种。在添加剂生产时，为了满足于石油沥青相容的需要通常要掺入油品、橡胶等具有一定黏性的物质，这些物质的加入可能会导致成品添加剂在储存时受挤压作用而发生结块现象，对于粉末状添加剂来说，这种现象更为普遍。如果添加剂结块后仍然采用现有投料机加入，一方面容易堵塞输送管线，造成设备损坏；另一方面结块后的添加剂难以在拌合楼中得到分散，往往被迫采用人工粉碎后加入，对生产效率和质量造成了严重影响。

因此，迫切需要一种能够适合结块后添加剂使用的投料机。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供一种具有二级打散功能的沥青混合料添加剂投放设备，能够对结块后的添加剂进行粉碎，利于添加剂的输送，提高生产效率，且可对添加剂的质量进行精准计量，提高沥青质量。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的沥青混合料添加剂投放设备包括：机架；安装于机架上方的用于储存添加剂的储料装置；设置于储料装置内的用于对其内结块的添加剂进行初步分散的一级分散装置；安装于机架上且一端位于储料装置下方的用于接收并输送经由储料装置输出的添加剂的第一输送装置；安装于机架上且位于第一输送装置另一端处的用于接收第一输送装置输送的添加剂并对待投放出去的添加剂重量进行称量的称量装置；设置于称量装置内的用于对其内结团的添加剂进行再次分散的二级分散装置和排出经再次分散的添加剂的卸料装置；与称量装置连接的用于将称量装置投放出去的添加剂输送至拌合楼处的第二输送装置。

其中，所述一级分散装置采用直叶开启涡轮式搅拌桨或斜叶开启涡轮式搅拌桨或双折叶开启涡轮式搅拌桨或四斜叶开启涡轮式搅拌桨。

优选的，所述一级分散装置采用的搅拌桨的叶片数不少于2个。

优选的，所述一级分散装置采用的搅拌桨的长度为20-40cm。

其中，所述二级分散装置采用直叶开启涡轮式搅拌桨或斜叶开启涡轮式搅拌桨或双折叶开启涡轮式搅拌桨或四斜叶开启涡轮式搅拌桨。

优选的，所述二级分散装置采用的搅拌桨的叶片数不少于2个。

优选的，所述二级分散装置采用的搅拌桨的长度为10-30cm。

进一步的，还包括设置于称量装置上方且与第一输送装置联动的放气阀，当第一输送装置电机启动时，放气阀自动开启，当电机停止时，放气阀自动关闭。

其中，所述称量装置的底部安装有用于称量添加剂重量的称重元件。

其中，所述第一输送装置包括输送绞龙，所述第二输送装置为风机输送装置。

进一步的，还包括与各装置电连接并控制各装置执行相应操作的控制单元。

与现有技术相比，本实用新型沥青混合料添加剂投放设备具有以下优点：

1、本实用新型沥青混合料添加剂投放设备，具有储料装置，可外接提升机，也可采用人工将添加剂加入储料装置中，能够起到缓冲的作用，提高了灵活性与可靠性。

2、本实用新型沥青混合料添加剂投放设备，具有两级分散装置，可以彻底分散结块、结团的添加剂，解决了现有技术中添加剂因结团无法采用机械化方式加入的问题，利于添加剂的输送与后续投放，极大提高生产效率，既可以应用于粉末状添加剂的投放，也可以应用于易结块的颗粒状、絮状添加剂的投放。

3、本实用新型沥青混合料添加剂投放设备，在称量装置上设置了联动式放气阀，解决了现有技术中在称量装置的密闭空间中不能精准计量的问题。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的沥青混合料添加剂自动投放设备的结构示意图；

图2是本实用新型输送电机的动力传递给一级分散装置搅拌桨时的链轮传动机构的结构简图；

图3是本实用新型卸料电机将动力传递给卸装置装置叶轮轴和二级分散装置的搅拌桨时的链轮传动机构的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型沥青混合料添加剂自动投放设备的结构简图，由图可知，该自动投放设备包括：机架；安装于机架上方的用于储存添加剂的储料装置；设置于储料装置内的用于对其内结块的添加剂进行初步分散的一级分散装置；安装于机架上且一端位于储料装置下方的用于接收并输送经由储料装置输出的添加剂的第一输送装置；安装于机架上且位于第一输送装置另一端处的用于接收第一输送装置输送的添加剂并对待投放出去的添加剂重量进行称量的称量装置；设置于称量装置内的用于对其内结团的添加剂进行再次分散的二级分散装置和排出经再次分散的添加剂的卸料装置；与称量装置连接的的用于将称量装置投放出去的添加剂输送至拌合楼处的第二输送装置。此外，还包括控制柜(图中未示出)，其内安装有与各装置电连接的用于控制各装置执行相应操作的控制单元。

本实用新型沥青混合料添加剂投放设备，具有储料装置，可外接提升机，也可采用人工将添加剂加入储料装置中，能够起到缓冲的作用，提高了灵活性与可靠性；另外，在储料装置内设置可对结块添加剂进行初步分散的一级分散装置，在称量装置上设置对结团添加剂进行再次分散的二级分散装置，从而通过两级分散装置，将添加剂中的所有结块进行彻底分散，解决了添加剂因结团无法采用机械化方式加入的问题，利于添加剂的输送与后续投放，极大提高生产效率，并使得本实用新型的投放设备既可以应用于粉末状添加剂的投放，也可以应用于易结块的颗粒状、絮状添加剂的投放。

具体的，本实用新型沥青混合料外加剂自动投放设备采用机架支撑所有装置，并在机架上依次安装有储料装置1、第一输送装置、称量装置10、第二输送装置等。储料装置1用于储存由提升机(投放添加剂时可停放在储料装置附近) 或人工加入的添加剂，相应的，储料装置1具有大体呈筒形的投料斗，投料斗的上部开设有用于供添加剂加入的开口，底部设置有供添加剂滑出的倾斜向下的导流段。导流段可呈上大下小的锥形壳体，导流段的导流口连接第一输送装置的一端，这样，倾斜向下的导流段可以使储料装置1内的添加剂在自身重力的作用下即可下滑并落在第一输送装置蛟龙上，确保提升机或人工添加至储料装置投料斗处的添加剂会被顺利投放。此外，还可在锥形壳体下方设置一段柱形壳体(图中未示出)，且柱形壳体的出料口连接第一输送装置一端；或者，在机架的位于第一输送装置一端上方位置处设置一段竖直安置的柱形壳体，且柱形壳体的出料口连接第一输送装置一端，而储料装置1的导流段下端可插置在柱形壳体内。

储料装置1除了具有投料斗外，还在投料斗的内部设置有动力来自于输送电机7的搅拌桨式添加剂一级分散装置，以用于对投料斗内结块的添加剂进行初步分散，而经过初步分散后，结大块的添加剂可以被分散为尺寸不超过3cm的小块，方便后续投放。

其中，一级分散装置2可采用直叶、斜叶、双折叶或四斜叶开启涡轮式搅拌桨，叶片数可以为2个、3个、4个、5个或者6个，搅拌桨长度可为20-40cm 中的任意数值。优选的，叶片数为4个四斜叶式，搅拌桨长度为30cm时分散最佳。

储料装置1的下方安置有第一输送装置，第一输送装置包括：壳体(图中未示出)；安装在壳体内的输送绞龙6，其靠近一端的部分位于投料斗下方，由储料装置1投料斗滑下的添加剂掉落到输送绞龙6上并被其输送到另一端的称量装置10中，以通过称量装置10称量后的添加剂被第二输送装置输送到拌合楼内进行搅拌。

而输送电机7的动力可通过链轮传动机构传递给一级分散装置2的两个上下平行的搅拌桨，每个搅拌桨轴与输送绞龙6的轴平行。具体的，输送绞龙6一端还安装有主动链轮5-1，伸出于投料斗外部，并且，一级分散装置2的两个搅拌桨的转轴同端分别安装有被动链轮3-1、被动链轮3-2，主动链轮5-1和被动链轮3-1、3-2通过链条4连接在一起(如图1、图2所示)，这样，当输送电机7工作时，带动输送绞龙6旋转，并通过输送绞龙6上的主动链轮5-1、链条4带动被动链轮3-1、3-2旋转，从而带动一级分散装置2的两个涡轮式搅拌桨旋转，以将投料斗内结块的添加剂初步分散为尺寸不超过3cm的小块。采用一个输送电机7，可简化结构，降低设备成本。

进一步的，还包括用于调节链条4松紧程度的辅助链轮5-2(即张紧轮)，安装时，辅助链轮5-2由螺栓固定在可以上下滑动的轨道上(图中未示出)，可以通过上下移动辅助链轮达到调节链条松紧的目的。

除了上述的链轮传动机构外，也可以通过现有技术的皮带传动机构或其它传动机构将输送电机7的动力传递给一级分散装置2搅拌桨，在此不再细述。

输送绞龙6可采用现有技术的金属绞龙结构，其将储料装置暂存的添加剂输送至称量装置进行称重，当输送物料达到设定重量时，输送绞龙6停止运行。

设计时，电机7由控制柜的控制单元控制，当一个批次的添加剂投料完成，需要进行下一批料的称量时，控制柜控制单元向输送电机7发出启动信号，输送电机7运转后，同时带动一级分散装置2和输送绞龙6运行，一级分散装置2 将储料装置1中的添加剂进行初步分散，输送绞龙6将储料装置1中滑下的添加剂输送至称量装置10中。

而称量装置10以柱形或方形的壳体和与壳体下部连通且与壳体垂直安置的管道19作为容纳添加剂的容器，在壳体上方设有物料进口，物料进口与第一输送装置壳体的靠近输送绞龙6另一端的位置处通过软连接8连接在一起，以接收经由输送绞龙6输送过来的添加剂。软连接8可采用现有技术的软连接，如帆布软连接，软连接8与第一输送装置壳体的连接角度可根据实际情况确定，需确保输送至此处的添加剂不会堵塞并顺利掉落至称量装置10的壳体内。为了防止经称量装置10投放出去的添加剂有结团现象，在称量装置10的壳体上还设有用于对进入其内的结团的添加剂进行再次分散的二级分散装置11。二级分散装置11 两个平行的搅拌桨的动力来自于卸料电机15，卸料电机15由控制柜的控制单元控制而动作，当称量装置10中称重传感器称量完毕后，输送绞龙6停止运行，同时，控制柜控制单元向卸料电机15发送启动信号并开始计时，当运行时间超过设定时间，或者达到投料时间第二输送装置启动时，控制柜向卸料电机15发送停止信号，则二级分散装置11停止对称量装置10中添加剂的分散。

设计时，二级分散装置11的每个搅拌桨均可以采用直叶、斜叶、双折叶或四斜叶开启涡轮式搅拌桨，叶片数可以为2个、3个、4个、5个或者6个，搅拌桨长度为10-30cm中的任意数值。优选的，叶片数为4个四斜叶式，搅拌桨长度为20cm时分散效果最好。

为顺利将二级分散装置11分散后的添加剂输送到管道19，在称量装置10 壳体的下部还设置有卸料装置14，该卸料装置14的壳体与称量装置10壳体连接为一体，设计时，可一体成型，也可以通过两个壳体通过可拆卸的方式连接为一体。卸料装置14的叶轮安置在壳体内，叶轮轴的一端伸出于壳体外，并在伸出于壳体外的部分安装有卸料电机15。

卸料电机15通过链轮传动机构将动力传递给卸料装置14的叶轮轴和二级分散装置11的两个搅拌桨轴。

具体的，如图3所示，卸料电机15将动力传递给卸料装置14的叶轮轴时，在卸料电机15的输出轴上安装有平行且同步转动的卸料器电机链轮12-4、12-5，在卸料装置14的叶轮轴上安装有叶轮轴链轮12-3，通过链条13-2将叶轮轴链轮 12-3与卸料器电机链轮12-4传动连接。此外，在链条13-2外侧还安装有用于调节链条13-2松紧程度的辅助链轮12-7(即张紧轮)。

而卸料电机15除了将动力传递给卸料装置14的叶轮轴外，还将动力传递给二级分散装置11的两个搅拌桨11-1、11-2。如图3所示，在二级分散装置11的两个搅拌桨11-1、11-2的搅拌桨轴上分别安装有链轮12-1、12-2，且链轮12-1、 12-2通过链条13-1与卸料器电机链轮12-5传动连接。此外，在链条13-1的位于链轮12-1和卸料器电机链轮12-5之间的部分的内侧还安装有用于调节链条13-1 松紧程度的辅助链轮12-6(即张紧轮)。

安装时，辅助链轮12-6、12-7也可由螺栓固定在可以上下滑动的轨道上(图中未示出)，可以通过上下移动辅助链轮达到调节链条松紧的目的。

除了上述的链轮传动机构外，也可以通过现有技术的皮带传动机构或其它传动机构将卸料电机15的动力传递给卸料装置14的叶轮轴和二级分散装置11的两个搅拌桨轴，在此不再细述。

在卸料装置14的作用下，二级分散装置11分散后的添加剂被输送至管道内19内。为便于对待投放出去的添加剂进行称重，在管道19底部安装有称重元件，该称重元件可以采用称重传感器，通过称重传感器可对称量装置10、二级分散装置、卸料装置以及称量装置10接收到的添加剂总重量进行实时检测，然后将检测到的重量信息传递给控制柜，控制柜的控制单元根据接收到的当前重量信息与设定重量进行比较，当接收到的当前重量达到设定重量的要求时，控制柜控制单元向电机7发出停止信号，则输送绞龙6停止输送添加剂。当然，除了称重传感器外，也可以采用其它用来称量重量的称重元件。而用于将进入管道19内的添加剂输送到拌合楼的第二输送装置为风机输送装置，包括：出风口与管道19 一端通过第一连接件16连接的风机18，该风机18为可高速旋转的高速风机，通过风机18将进入管道19内的添加剂吹送到拌合楼的拌合锅(图中未示出)内。管道19的另一端通过第二连接件17与拌合楼连接。第一连接件16、第二连接件17均可以采用软连接。并且，称重元件20安置在管道19的位于第一连接件 16、第二连接件17之间的部分上。

此外，为了解决现有技术中在称量装置的密闭空间中不能对添加剂重量进行精准计量的问题，即，为了在进料时给处于封闭状态的称量装置提供充足的空气流动性，进而提高称量准确性，本实用新型还在称量装置的顶部安装了与电机7 联动的放气阀(放气阀)9，这样，当第一输送装置工作即开始往称量装置进料时，放气阀打开，此时称量装置中的空气可以由此排出；当第一输送装置停止工作时，放气阀关闭，以防止物料由称量装置中逸出至环境中。该放气阀9可以采用现有技术结构。

具体的，当控制柜控制单元向输送电机7发送启动信号时，会同时向放气阀9发送开启信号，此时，称量装置与外界通过放气阀9相连通，可防止称量装置10因为壳体内部空间密闭而带来的称量添加剂时的称量误差。当称量完毕时，控制柜控制单元向输送电机7发送停止信号，与此同时向放气阀9发送关闭信号，防止密度较小的添加剂颗粒或粉末经由放气阀9逸出至外界空气中。同时，当卸料器14和风机18启动、将称量装置10中的添加剂输送至拌合楼时，控制柜同样向放气阀9发送开启信号，此时，称量装置与外界通过放气阀9相连通，确保称量装置10中的添加剂能够全部被送入拌合楼中。

其中，添加剂可以为现有技术中的用于添加到沥青内的粉末状添加剂，也可以为易结块的颗粒状或絮状添加剂。

综上所述，本实用新型沥青混合料添加剂投放设备具有以下优点：

1、本实用新型沥青混合料添加剂投放设备具有储料装置，可外接提升机，也可采用人工将添加剂加入储料装置中，能够起到缓冲的作用，提高了灵活性与可靠性。

2、本实用新型沥青混合料添加剂投放设备具有两级分散装置，可以将待投放添加剂中的结块进行彻底分散，解决了现有技术中添加剂因结团无法采用机械化方式加入的问题，利于添加剂的输送与后续投放，极大提高生产效率，既可以应用于粉末状添加剂的投放，也可以应用于易结块的颗粒状、絮状添加剂的投放。

3、本实用新型沥青混合料添加剂投放设备在称量装置上设置了联动式放气阀，解决了现有技术中在称量装置的密闭空间中不能精准计量的问题，从而提高形成的沥青质量。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有二级打散功能的沥青混合料添加剂投放设备，其特征在于，包括：

机架；

安装于机架上方的用于储存添加剂的储料装置；

设置于储料装置内的用于对其内结块的添加剂进行初步分散的一级分散装置；

安装于机架上且一端位于储料装置下方的用于接收并输送经由储料装置输出的添加剂的第一输送装置；

安装于机架上且位于第一输送装置另一端处的用于接收第一输送装置输送的添加剂并对待投放出去的添加剂重量进行称量的称量装置；

设置于称量装置内的用于对其内结团的添加剂进行再次分散的二级分散装置和排出经再次分散的添加剂的卸料装置；

与称量装置连接的用于将称量装置投放出去的添加剂输送至拌合楼处的第二输送装置。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料添加剂投放设备，其特征在于，所述一级分散装置采用直叶开启涡轮式搅拌桨或斜叶开启涡轮式搅拌桨或双折叶开启涡轮式搅拌桨或四斜叶开启涡轮式搅拌桨。

3.根据权利要求2所述的沥青混合料添加剂投放设备，其特征在于，所述一级分散装置采用的搅拌桨的叶片数不少于2个。

4.根据权利要求2或3所述的沥青混合料添加剂投放设备，其特征在于，所述一级分散装置采用的搅拌桨的长度为20-40cm。

5.根据权利要求1所述的沥青混合料添加剂投放设备，其特征在于，所述二级分散装置采用直叶开启涡轮式搅拌桨或斜叶开启涡轮式搅拌桨或双折叶开启涡轮式搅拌桨或四斜叶开启涡轮式搅拌桨。

6.根据权利要求5所述的沥青混合料添加剂投放设备，其特征在于，所述二级分散装置采用的搅拌桨的叶片数不少于2个。

7.根据权利要求5或6所述的沥青混合料添加剂投放设备，其特征在于，所述二级分散装置采用的搅拌桨的长度为10-30cm。

8.根据权利要求1所述的沥青混合料添加剂投放设备，其特征在于，还包括设置于称量装置上方且与第一输送装置联动的放气阀。

9.根据权利要求1所述的沥青混合料添加剂投放设备，其特征在于，所述称量装置的底部安装有用于称量添加剂重量的称重元件。

10.根据权利要求1所述的沥青混合料添加剂投放设备，其特征在于，所述第一输送装置包括输送绞龙，所述第二输送装置为风机输送装置。

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