CN220499549U - 一种混合骨料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合骨料配料装置，涉及混凝土骨料技术领域，该一种混合骨料配料装置，包括骨料配料混合箱，所述骨料配料混合箱的左右两个侧端部均开设有两个第一凹槽，所述骨料配料混合箱的上端部开设有骨料混合槽；其中，所述骨料混合槽的底端部开设有孔洞，所述骨料混合槽的底端部开设有出料口，所述出料挡板的侧端部安装有拉动把手，所以使用者向第一凹槽内推动拉动提手将U型控制板重新包裹在入料口外表面，这样将停止入料，随后使用者拉动骨料配料混合箱侧端的拉动把手，拉动把手移动将会带动出料挡板开设离开骨料混合槽内，此时混合后的骨料将会从出料口向外流出，在底部放上收集装置即可对混合骨料进行收集。

Description

一种混合骨料配料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料技术领域，特别涉及一种混合骨料配料装置。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，配料装置是用于运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，与水泥进行搅拌形成混凝土，适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。

目前，市面上一般采用将骨料和水泥等材料将其一同放入到混合装置内进行搅拌混合，这样在需要调配不同配比的情况下，需要人工自行调节放入的配料量，但人工放入的计量大都依靠感觉而定，这样会影响成品质量达不到预期的质量，从而造成不必要的损失。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混合骨料配料装置，解决人工依靠主观放入配料量的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混合骨料配料装置，包括骨料配料混合箱，所述骨料配料混合箱的左右两个侧端部均开设有两个第一凹槽，所述骨料配料混合箱的上端部开设有骨料混合槽；其中，所述骨料混合槽的底端部开设有孔洞，所述骨料混合槽的底端部开设有出料口，其中，所述出料口的内部安装有出料挡板，所述出料挡板的侧端部安装有拉动把手。

优选的：所述骨料配料混合箱的上端部安装有两个堆料槽；其中，每个所述堆料槽的下端部均安装有支撑架，每个所述堆料槽均通过支撑架安装在骨料配料混合箱上端部，每个所述支撑架的下端部均安装有入料口；其中，每个所述入料口的外表面均安装有U型控制板每个所述U型控制板的侧端部均安装有拉动提手；其中，每个所述U型控制板的左右两个侧端部均刻有刻度线。

优选的：每个所述入料口均安装在骨料混合槽内；其中，每个所述U型控制板均通过第一凹槽安装在入料口的外表面上，所述孔洞的内部安装有电机，所述电机的上端安装有搅拌转动杆；其中，所述搅拌转动杆的左右两个侧端部均安装有第一搅动板，所述搅拌转动杆的前后两个侧端均安装有第二搅动板。

(三)有益效果

1、使用者向第一凹槽内推动拉动提手将U型控制板重新包裹在入料口外表面，这样将停止入料，随后使用者拉动骨料配料混合箱侧端的拉动把手，拉动把手移动将会带动出料挡板开设离开骨料混合槽内，通过拉动拉动提手，拉动提手带动U型控制板离开入料口的外表面将堆料槽内存放的配料按U型控制板离开入料口外表面的大小倒入到骨料混合槽内，达到可以减少工人主观添加入料比例的有益效果。

2、使用者拿起U型控制板，在U型控制板未刻有刻度线的一侧安装上拉动提手，随后使用者拿起拉动提手将U型控制板从第一凹槽内安装到入料口的外表面上，将U型控制板安装好后，通过先将U型控制板从第一凹槽内向外取出，随后在将堆料槽部分与骨料配料混合箱部分分开，达到对装置进行检修和让清理更加方便的有益效果。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的骨料配料混合箱结构图；

图2为本实用新型的骨料混合槽结构图；

图3为本实用新型的堆料槽结构图；

图4为本实用新型的搅拌转动杆结构图。

图例说明：1、骨料配料混合箱；11、第一凹槽；12、骨料混合槽；13、孔洞；14、出料口；15、出料挡板；16、拉动把手；2、堆料槽；21、支撑架；22、入料口；23、U型控制板；24、刻度线；25、拉动提手；26、搅拌转动杆；27、电机；28、第一搅动板；29、第二搅动板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种混合骨料配料装置，有效解决了人工依靠主观放入配料量，使用者向第一凹槽内推动拉动提手将U型控制板重新包裹在入料口外表面，这样将停止入料，随后使用者拉动骨料配料混合箱侧端的拉动把手，拉动把手移动将会带动出料挡板开设离开骨料混合槽内，通过拉动拉动提手，拉动提手带动U型控制板离开入料口的外表面将堆料槽内存放的配料按U型控制板离开入料口外表面的大小倒入到骨料混合槽内，达到可以减少工人主观添加入料比例的有益效果。

实施例

本申请实施例中的技术方案为有效解决了人工依靠主观放入配料量的技术问题，总体思路如下：一种混合骨料配料装置，包括骨料配料混合箱1，骨料配料混合箱1的左右两个侧端部均开设有两个第一凹槽11，此时电机27底部安装有开关且位于骨料配料混合箱1底部，将搅拌转动杆26部分安装完成后，使用者拿起出料挡板15，在出料挡板15侧端安装上拉动把手16，随后将出料挡板15安装到骨料配料混合箱1底部开设的出料口14内，安装好后，拉动把手16位于骨料配料混合箱1侧端，将出料挡板15部分组装完成后，使用者拿起堆料槽2在堆料槽2底部安装上支撑架21，随后在支撑架21底端部安装上入料口22，将入料口22安装好后，使用者拿起堆料槽2将堆料槽2安装到骨料配料混合箱1的圆周表面上，安装好两个堆料槽2后，使用者拿起U型控制板23，在U型控制板23未刻有刻度线24的一侧安装上拉动提手25，随后使用者拿起拉动提手25将U型控制板23从第一凹槽11内安装到入料口22的外表面上，将U型控制板23安装好后，装置即组装完成，骨料配料混合箱1的上端部开设有骨料混合槽12；其中，骨料混合槽12的底端部开设有孔洞13，骨料混合槽12的底端部开设有出料口14，其中，出料口14的内部安装有出料挡板15，出料挡板15的侧端部安装有拉动把手16。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种混合骨料配料装置，人工依靠主观放入配料量：骨料配料混合箱1的上端部安装有两个堆料槽2；其中，每个堆料槽2的下端部均安装有支撑架21，每个堆料槽2均通过支撑架21安装在骨料配料混合箱1上端部，每个支撑架21的下端部均安装有入料口22；其中，使用者打开电机27底部的开关，将电机27启动，电机27启动将会带动搅拌转动杆26进行旋转，搅拌转动杆26转动将会带动第一搅动板28、第二搅动板29进行旋转从而达到搅拌混合的目的，当混合完成后，使用者向第一凹槽11内推动拉动提手25将U型控制板23重新包裹在入料口22外表面，这样将停止入料，随后使用者拉动骨料配料混合箱1侧端的拉动把手16，拉动把手16移动将会带动出料挡板15开设离开骨料混合槽12内，此时混合后的骨料将会从出料口14向外流出，在底部放上收集装置即可对混合骨料进行收集，每个入料口22的外表面均安装有U型控制板23每个U型控制板23的侧端部均安装有拉动提手25；其中，每个U型控制板23的左右两个侧端部均刻有刻度线24，每个入料口22均安装在骨料混合槽12内；其中，每个U型控制板23均通过第一凹槽11安装在入料口22的外表面上，孔洞13的内部安装有电机27，电机27的上端安装有搅拌转动杆26；其中，搅拌转动杆26的左右两个侧端部均安装有第一搅动板28，搅拌转动杆26的前后两个侧端均安装有第二搅动板29。

工作原理：

第一步，使用者在使用时，将装置放置在水平面上，使用者先拿起搅拌转动杆26，在搅拌转动杆26底端安装上电机27，随后在搅拌转动杆26的圆周表面分别安装上两个第一搅动板28、第二搅动板29，随后使用者拿起骨料配料混合箱1将组装好的搅拌转动杆26放入到骨料配料混合箱1上方开设的骨料混合槽12内，将电机27部分安装到骨料混合槽12底端开设的孔洞13内即可，此时电机27底部安装有开关且位于骨料配料混合箱1底部，将搅拌转动杆26部分安装完成后，使用者拿起出料挡板15，在出料挡板15侧端安装上拉动把手16，随后将出料挡板15安装到骨料配料混合箱1底部开设的出料口14内，安装好后，拉动把手16位于骨料配料混合箱1侧端，将出料挡板15部分组装完成后，使用者拿起堆料槽2在堆料槽2底部安装上支撑架21，随后在支撑架21底端部安装上入料口22，将入料口22安装好后，使用者拿起堆料槽2将堆料槽2安装到骨料配料混合箱1的圆周表面上，安装好两个堆料槽2后，使用者拿起U型控制板23，在U型控制板23未刻有刻度线24的一侧安装上拉动提手25，随后使用者拿起拉动提手25将U型控制板23从第一凹槽11内安装到入料口22的外表面上，将U型控制板23安装好后，装置即组装完成。

第二步，当使用者需要使用者装置进行混合骨料时，使用者拿起骨料将骨料倒入到其中一个堆料槽2内，随后使用者再将水泥倒入到另一个堆料槽2内，随后使用者向外拉动拉动提手25，将拉动提手25从第一凹槽11内向外拉动从而带动U型控制板23缓慢离开入料口22外表面，随后使用者根据U型控制板23侧端刻有的刻度线24来改变U型控制板23离开入料口22外表面的距离，从而达到控制从堆料槽2流入到骨料混合槽12内的配料量，将其调整到需要的流出比例后，使用者打开电机27底部的开关，将电机27启动，电机27启动将会带动搅拌转动杆26进行旋转，搅拌转动杆26转动将会带动第一搅动板28、第二搅动板29进行旋转从而达到搅拌混合的目的，当混合完成后，使用者向第一凹槽11内推动拉动提手25将U型控制板23重新包裹在入料口22外表面，这样将停止入料，随后使用者拉动骨料配料混合箱1侧端的拉动把手16，拉动把手16移动将会带动出料挡板15开设离开骨料混合槽12内，此时混合后的骨料将会从出料口14向外流出，在底部放上收集装置即可对混合骨料进行收集。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种混合骨料配料装置，其特征在于，包括骨料配料混合箱(1)，所述骨料配料混合箱(1)的左右两个侧端部均开设有两个第一凹槽(11)，所述骨料配料混合箱(1)的上端部开设有骨料混合槽(12)；

其中，所述骨料混合槽(12)的底端部开设有孔洞(13)，所述骨料混合槽(12)的底端部开设有出料口(14)，

其中，所述出料口(14)的内部安装有出料挡板(15)，所述出料挡板(15)的侧端部安装有拉动把手(16)。

2.如权利要求1所述的一种混合骨料配料装置，其特征在于，所述骨料配料混合箱(1)的上端部安装有两个堆料槽(2)；

其中，每个所述堆料槽(2)的下端部均安装有支撑架(21)，每个所述堆料槽(2)均通过支撑架(21)安装在骨料配料混合箱(1)上端部。

3.如权利要求2所述的一种混合骨料配料装置，其特征在于，每个所述支撑架(21)的下端部均安装有入料口(22)；

其中，每个所述入料口(22)的外表面均安装有U型控制板(23)。

4.如权利要求3所述的一种混合骨料配料装置，其特征在于，每个所述U型控制板(23)的侧端部均安装有拉动提手(25)；

其中，每个所述U型控制板(23)的左右两个侧端部均刻有刻度线(24)。

5.如权利要求4所述的一种混合骨料配料装置，其特征在于，每个所述入料口(22)均安装在骨料混合槽(12)内；

其中，每个所述U型控制板(23)均通过第一凹槽(11)安装在入料口(22)的外表面上。

6.如权利要求1所述的一种混合骨料配料装置，其特征在于，所述孔洞(13)的内部安装有电机(27)，所述电机(27)的上端安装有搅拌转动杆(26)；

其中，所述搅拌转动杆(26)的左右两个侧端部均安装有第一搅动板(28)，所述搅拌转动杆(26)的前后两个侧端均安装有第二搅动板(29)。