CN104647604A - 混凝土配料称重系统 - Google Patents

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CN104647604A CN201310580790.0A CN201310580790A CN104647604A CN 104647604 A CN104647604 A CN 104647604A CN 201310580790 A CN201310580790 A CN 201310580790A CN 104647604 A CN104647604 A CN 104647604A
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

本发明涉及混凝土搅拌装置技术领域，尤其涉及一种混凝土配料称重系统，包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统以及控制系统，其特征在于：所述搅拌主楼包括搅拌漏斗，所述搅拌漏斗，所述搅拌漏斗中设有双辊搅龙，所述搅拌漏斗底部设有开关板，所述开关板中部通过转轴与所述搅拌漏斗的两个侧壁连接，所述搅拌漏斗的一侧设有两个气缸，所述两个气缸的活塞杆分别于所述开关板的两边连接。本发明结构简单，由于搅拌漏斗采用双气缸的结构，这样开关板无论开始还是闭合都能够收到气缸的压力，提高了搅拌漏斗的密封性；在沙料斗和石料斗底部设置密封挡板，避免了物料从料斗的侧面溢出。

Description

混凝土配料称重系统
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌装置技术领域，尤其涉及一种混凝土配料称重系统。
背景技术
当前，商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。传统的混凝土搅拌站主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统，其中，骨料供给系统将不同规格的石料、沙料经过称量后通过皮带机输送至搅拌主楼，粉料供给系统将粉罐仓中的水泥及掺合料经过称量后通过螺旋机输送至搅拌主楼，然后再掺入适量的水和其他添加剂，在控制系统的控制下搅拌主楼对上述物料进行搅拌混合，生产出商品混凝土。
目前搅拌主楼中的混凝土配料系统主要由双辊搅龙构成，将石料和沙料以及水泥混合到一起进行搅拌，搅拌后再通过下部的出料口将混凝土装入车载运输车中，现有技术中的出料口封闭性较差，在闭合的情况下还会泄漏，导致混凝土的浪费；另外，在骨料供给系统中，沙料斗和石料斗与传送带之间密封性较差，物料容易从两个料斗两侧露出。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种混凝土配料称重系统，提高混凝土配料系统的密封性。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种混凝土配料称重系统，包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统以及控制系统，其特征在于：所述搅拌主楼包括搅拌漏斗，所述搅拌漏斗，所述搅拌漏斗中设有双辊搅龙，所述搅拌漏斗底部设有开关板，所述开关板中部通过转轴与所述搅拌漏斗的两个侧壁连接，所述搅拌漏斗的一侧设有两个气缸，所述两个气缸的活塞杆分别于所述开关板的两边连接。
优选地，所述骨料供给系统包括沙料斗和石料斗，所述沙料斗和石料斗底部设有密封挡板，所述密封挡板采用橡胶材质。
优选地，所述称量系统设置在所述骨料供给系统的中部，所述称量系统主要由称量料斗、称重传感器以及支撑梁，所述支撑梁上固定有左、右支撑座，所述左、右支撑座分别铰接有左、右连接杆，所述左、右连接杆的一端分别与所述称重传感器一端连接，所述称重传感器另一端固定在所述支撑梁上，所述左、右连接杆的中部设有拉杆，所述拉杆与称量料斗上部连接。
本发明的有益效果是:本发明结构简单，由于搅拌漏斗采用双气缸的结构，这样开关板无论开始还是闭合都能够收到气缸的压力，提高了搅拌漏斗的密封性；在沙料斗和石料斗底部设置密封挡板，避免了物料从料斗的侧面溢出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中搅拌漏斗的结构示意图；
图中：1、搅拌主楼；2、骨料供给系统；3、粉料供给系统；4、称量系统；5、控制系统；6、称量料斗；7、称重传感器；8、支撑梁；9、左支撑座；10、右支撑座；11、左连接杆；12、右连接杆；13、拉杆；14、搅拌漏斗；15、开关板；16、转轴；17、气缸；18、密封挡板。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1所示，一种混凝土配料称重系统，包括搅拌主楼1、骨料供给系统2、粉料供给系统3、称量系统4以及控制系统5，所述搅拌主楼包括搅拌漏斗14，所述搅拌漏斗，所述搅拌漏斗中设有双辊搅龙，所述搅拌漏斗底部设有开关板15，所述开关板中部通过转轴16与所述搅拌漏斗的两个侧壁连接，所述搅拌漏斗的一侧设有两个气缸17，所述两个气缸的活塞杆分别于所述开关板的两边连接。所述骨料供给系统包括沙料斗和石料斗，所述沙料斗和石料斗底部设有密封挡板18，所述密封挡板采用橡胶材质。当开启时其中一个气缸不工作另一个气缸启动，开关板转动90°。呈开启状态，当闭合时，另一个气缸启动，第一个气缸关闭，从而实现全封闭密封。
所述称量系统设置在所述骨料供给系统的中部，所述称量系统主要由称量料斗6、称重传感器7以及支撑梁8，所述支撑梁上固定有左、右支撑座9、10，所述左、右支撑座分别铰接有左、右连接杆11、12左、右连接杆的一端与左、右支撑座铰接，所述左、右连接杆的另一端分别与所述称重传感器一端连接，所述称重传感器另一端固定在所述支撑梁上，所述左、右连接杆的中部设有拉杆13，所述拉杆与称量料斗上部连接。称量料斗的两个侧壁上分别安装两个拉杆，每个拉杆上方对应一个称重传感器。
本发明结构简单，由于搅拌漏斗采用双气缸的结构，这样开关板无论开始还是闭合都能够收到气缸的压力，提高了搅拌漏斗的密封性；在沙料斗和石料斗底部设置密封挡板，避免了物料从料斗的侧面溢出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种混凝土配料称重系统，包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统以及控制系统，其特征在于：所述搅拌主楼包括搅拌漏斗，所述搅拌漏斗，所述搅拌漏斗中设有双辊搅龙，所述搅拌漏斗底部设有开关板，所述开关板中部通过转轴与所述搅拌漏斗的两个侧壁连接，所述搅拌漏斗的一侧设有两个气缸，所述两个气缸的活塞杆分别于所述开关板的两边连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土配料称重系统，其特征在于：所述骨料供给系统包括沙料斗和石料斗，所述沙料斗和石料斗底部设有密封挡板，所述密封挡板采用橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的混凝土配料称重系统，其特征在于：所述称量系统设置在所述骨料供给系统的中部，所述称量系统主要由称量料斗、称重传感器以及支撑梁，所述支撑梁上固定有左、右支撑座，所述左、右支撑座分别铰接有左、右连接杆，所述左、右连接杆的一端分别与所述称重传感器一端连接，所述称重传感器另一端固定在所述支撑梁上，所述左、右连接杆的中部设有拉杆，所述拉杆与称量料斗上部连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109049345A (zh) * 2018-10-12 2018-12-21 中信国安建工集团有限公司 一种用于混凝土存储搅拌斗及使用方法
CN112123586A (zh) * 2020-09-23 2020-12-25 湖南省合创渣土运输有限公司 一种混凝土配料用计量装置
CN114920024A (zh) * 2022-05-11 2022-08-19 江苏迪迈新材料有限公司 一种pc板生产工艺用自动称重上料系统

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