CN113355486A - 一种复合脱硫剂及其制备方法 - Google Patents

一种复合脱硫剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113355486A
CN113355486A CN202110585948.8A CN202110585948A CN113355486A CN 113355486 A CN113355486 A CN 113355486A CN 202110585948 A CN202110585948 A CN 202110585948A CN 113355486 A CN113355486 A CN 113355486A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
particle size
composite
magnesium
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110585948.8A
Other languages
English (en)
Inventor
宁茵
吴存芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhanjiang Shenhan Technology Industrial Co ltd
Original Assignee
Zhanjiang Shenhan Technology Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhanjiang Shenhan Technology Industrial Co ltd filed Critical Zhanjiang Shenhan Technology Industrial Co ltd
Priority to CN202110585948.8A priority Critical patent/CN113355486A/zh
Publication of CN113355486A publication Critical patent/CN113355486A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material

Abstract

本发明公开了一种复合脱硫剂包括：石灰粉、电石粉、钝化镁粉、铝粉、萤石粉、食用碱、碳粉和氧化铝；本发明公开的复合脱硫剂具有确定的配方，脱硫效果优异且稳定，且脱硫过程对铁水温度要求低。此外，本发明还公开了上述复合脱硫剂的制备方法，先取石灰石进行粉碎处理后得到石灰粉，再取金属镁粉碎后进行钝化处理，得到钝化镁粉；然后取各原料，将电石粉、铝粉、萤石粉、食用碱、碳粉和氧化铝分别进行初步粉碎，再将各原料进行混合研磨，制得复合脱硫剂。此外，本发明公开的制备方法整体操作简单，原料配方简单、成本低。

Description

一种复合脱硫剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及属于铁水预处理领域技术领域，更具体的说是涉及一种复合脱硫剂及其制备方法。
背景技术
铁水喷粉脱硫是以惰性气体或压缩空气为载气向铁水中喷射脱硫粉剂，以降低铁水含硫量的铁水预脱硫方法。粉剂与载气形成的流态化流股高速射入熔体，混合、搅拌条件充分，为铁水与粉剂间的物理化学反应提供了良好的动力学条件，故脱硫迅速有效。这种工艺设备简单、投资少、操作灵活、处理铁水量大且维修方便，故在各国得到了广泛应用。目前，铁水喷粉脱硫采用的脱硫剂主要包括：石灰粉脱硫剂、镁基脱硫剂、苏打粉脱硫剂、电石粉脱硫剂。
但是，现有的石灰粉脱硫剂比重较轻，在铁水中上浮速度较快；同时，生成的CaS易结块使其内部尚未反应就上浮到渣中，既造成CaO粉消耗量很大，同时造成脱硫粘度和铁水温降都很大，很快会形成固态干渣，使扒渣难度加大，渣中大量带铁造成铁损较高。而镁基脱硫剂使用后会残留在铁水中，造成部分镁损失；且在高温下由于镁的蒸气压太高，难以控制，会造成脱硫效率波动较大。此外，苏打粉脱硫剂中Na2CO3易蒸发生成大量烟雾，从而污染空气、堵塞管道、加剧侵蚀；同时渣中Na2O含量高，对包衬等耐火材料侵蚀严重；并且，Na2CO3成本相对较高，在使用中受到较大的限制。电石粉脱硫剂中电石是含w(CaC2)＝50％～80％的工业电石，还含有w(CaO)＝16％～40％，CaO吸收铁水中的硫后生成CaS的渣壳，阻滞脱硫过程。
因此，提供一种配方确定、效果稳定、对铁水温度要求低的复合脱硫剂及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种复合脱硫剂及其制备方法，具有确定的配方，脱硫效果优异且稳定，且脱硫过程对铁水温度要求低，制备方法操作简单，原料配方简单、成本低。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明公开了一种复合脱硫剂，包括：石灰粉、电石粉、钝化镁粉、铝粉、萤石粉、食用碱、碳粉和氧化铝。
优选的，包括如下重量份的组分：59～61份石灰粉、3～6份电石粉、6～8份镁粉、3～6份铝粉、1.5～3份萤石粉、1.5～2.5份食用碱、3～4.5份碳粉和1～3份氧化铝。
上述优选技术方案的有益效果是：在本发明公开的复合脱硫剂中添加大量石灰粉(其中CaO≥85％的、S≤0.10％，活性度≥310mol/ml；石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力，采用石灰在熔渣中的熔化速度来表示)，可以发挥脱硫作用，且因为石灰资源丰富、价格低，可以大大降低复合脱硫剂的成本。电石粉(CaC2≥75％)具有优异的脱硫能力，可弥补CaO配入量较低时脱硫效果不稳定的缺点，起到深度脱硫的效果；镁粉的脱硫能力强，且对铁水温度影响小，从而降低复合脱硫剂的使用温度限制；铝粉作为反应促进剂，属于强还原剂，能够显著降低铁水中的氧含量，从而促进脱硫反应进行；萤石粉(CaF2≥75％)作为反应促进剂，因其熔点低可起化渣作用；食用碱(总碱量≥96％、氯化物≤1.5％的Na2CO3)作为反应促进剂，由于分解产生CO2气体可增加搅拌效果，且分解产生的Na2O具有优异的脱硫能力，可促进脱硫反应；碳粉发挥润滑作用，有利于粉渣料在管道内的流动。
本发明还提供了一种复合脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取石灰石进行粉碎处理后得到石灰粉；
(2)取金属镁先粉碎处理再进行钝化处理，得到钝化镁粉；
(3)根据上述复合脱硫剂称取各原料；然后将电石粉、铝粉、萤石粉、食用碱、碳粉和氧化铝分别进行初步粉碎，再将各原料进行混合研磨，制得复合脱硫剂。
优选的，步骤(1)具体为：
取粒度＜20mm的石灰通过给料机输入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备，经过第一次分级得到＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，得到≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机继续进行辊压磨粉处理；经第二次分级得到＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，得到粒径为0.3～2mm的颗粒即为所述石灰粉。
优选的，步骤(2)具体包括如下步骤：
(21)将金属镁粉碎至粒径为0.5～1.5mm；
(22)配制金属镁钝化剂，将金属镁粉与钝化剂混合后在85-95℃条件下钝化25-35min，将钝化完的金属镁粒在145-160℃温度下干燥20-40min，然后自然冷却至20～25℃；
(23)在经(22)处理后的金属镁粉表面涂覆涂层，涂层厚度为0.05-0.1mm；
(24)最后经过筛分后得到钝化镁粉。
优选的，所述钝化剂包括二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾；且所述二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾的重量比为(4-6):(2-5):(1-3):(1-4)。
优选的，所述涂层包括石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物，且所述石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物重量比为(1-4):(4-6):(2-4):(2-3)。
进一步优选的，所述机硅化合物由硅油和硅树脂组成，所述硅油和硅树脂的重量比为1:2；
所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：25-35％，Y：12-15％，Sc：8-12％，Gd：8-20％，Sm：5-7％，Pr：13-20％，以上各稀土成分之和为100％。
优选的，步骤(23)具体为：
先将有机硅化合物涂覆在金属镁粒表面，然后在130-155℃条件下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；再将氧化镁涂覆在金属镁粒表面，然后在130-160℃条件下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；再将复合稀土涂覆在金属镁粒表面，然后在130-155℃温度下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；最后将石墨粉涂覆在金属镁粒表面，然后在135-150℃条件下干燥25-30min，再自然冷却至20～25℃。
优选的，步骤(3)中所述电石粉初步粉碎至粒径为1～2mm，所述铝粉初步粉碎至粒径为0.8～1.5mm，所述萤石粉初步粉碎至粒径为0.6～1.1mm；所述食用碱初步粉碎至粒径为0.3～1.0mm；所述碳粉初步粉碎至粒径为0.2～08mm；所述氧化铝初步粉碎至粒径为0.5～1.2mm；所述混合研磨至粒径为0.13～0.16mm。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种复合脱硫剂及其制备方法，具有如下有益效果：
(1)本发明制备得到的复合脱硫剂在脱硫过程对铁水温度要求低，即使在低温铁水环境中也具有较强的脱硫能力，且经过脱硫反应后生成的脱硫渣较容易扒渣；脱硫过程耗少且脱硫前后的铁水温降小；
(2)本发明公开的复合脱硫剂中添加钝化镁粉可以提高脱硫后的去渣率，并且可明显降低铁的损失；
(3)本发明公开的制备方法操作简单，采用的原料易得、成本低，从而使脱硫剂的成本低。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种复合脱硫剂，包括如下重量份的组分：59～61份石灰粉、3～6份电石粉、6～8份镁粉、3～6份铝粉、1.5～3份萤石粉、1.5～2.5份食用碱、3～4.5份碳粉和1～3份氧化铝。
本发明还提供了一种复合脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取石灰石进行粉碎处理：
取粒度＜20mm的石灰通过给料机输入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备，经过第一次分级得到＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，得到≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机继续进行辊压磨粉处理；经第二次分级得到＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，得到粒径为0.3～2mm的颗粒即为石灰粉；
(2)制备钝化镁粉：
(21)将金属镁粉碎至粒径为0.5～1.5mm；
(22)配制金属镁钝化剂，将金属镁粉与钝化剂混合后在85-95℃条件下钝化25-35min，将钝化完的金属镁粒在145-160℃温度下干燥20-40min，然后自然冷却至20～25℃；钝化剂包括二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾；且所述二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾的重量比为(4-6):(2-5):(1-3):(1-4)；
(23)在经(22)处理后的金属镁粉表面涂覆涂层，涂层厚度为0.05-0.1mm；涂层包括石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物，且所述石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物重量比为(1-4):(4-6):(2-4):(2-3)；机硅化合物由硅油和硅树脂组成，所述硅油和硅树脂的重量比为1:2；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：25-35％，Y：12-15％，Sc：8-12％，Gd：8-20％，Sm：5-7％，Pr：13-20％，以上各稀土成分之和为100％；
具体为：
先将有机硅化合物涂覆在金属镁粒表面，然后在130-155℃条件下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；再将氧化镁涂覆在金属镁粒表面，然后在130-160℃条件下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；再将复合稀土涂覆在金属镁粒表面，然后在130-155℃温度下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；最后将石墨粉涂覆在金属镁粒表面，然后在135-150℃条件下干燥25-30min，再自然冷却至20～25℃；
(24)最后经过筛分后得到钝化镁粉。
(3)根据上述的复合脱硫剂称取各原料；然后将分别将电石粉初步粉碎至粒径为1～2mm，铝粉初步粉碎至粒径为0.8～1.5mm，萤石粉初步粉碎至粒径为0.6～1.1mm；食用碱初步粉碎至粒径为0.3～1.0mm；碳粉初步粉碎至粒径为0.2～08mm；氧化铝初步粉碎至粒径为0.5～1.2mm；再将各原料混合研磨至粒径为0.13～0.16mm。
实施例1
本发明实施例1公开了一种复合脱硫剂，包括如下重量份的组分：59份石灰粉、3份电石粉、6份镁粉、3份铝粉、1.5份萤石粉、1.5份食用碱、3碳粉和1份氧化铝。
本发明实施例1还提供了一种复合脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取石灰石进行粉碎处理：
取粒度＜20mm的石灰通过给料机输入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备，经过第一次分级得到＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，得到≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机继续进行辊压磨粉处理；经第二次分级得到＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，得到粒径为0.3～2mm的颗粒即为石灰粉；
(2)制备钝化镁粉：
(21)将金属镁粉碎至粒径为0.5～1.5mm；
(22)配制金属镁钝化剂，将金属镁粉与钝化剂混合后在85℃条件下钝化25min，将钝化完的金属镁粒在145℃温度下干燥20min，然后自然冷却至20℃；钝化剂包括二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾；且所述二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾的重量比为4:2:1:1；
(23)在经(22)处理后的金属镁粉表面涂覆涂层，涂层厚度为0.05-0.1mm；涂层包括石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物，且所述石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物重量比为1:4:2:2；机硅化合物由硅油和硅树脂组成，所述硅油和硅树脂的重量比为1:2；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：25-35％，Y：12-15％，Sc：8-12％，Gd：8-20％，Sm：5-7％，Pr：13-20％，以上各稀土成分之和为100％；
具体为：
先将有机硅化合物涂覆在金属镁粒表面，然后在130℃条件下干燥25min，自然冷却至20℃；再将氧化镁涂覆在金属镁粒表面，然后在130℃条件下干燥25min，自然冷却至20℃；再将复合稀土涂覆在金属镁粒表面，然后在130℃温度下干燥25min，自然冷却至20℃；最后将石墨粉涂覆在金属镁粒表面，然后在135℃条件下干燥25min，再自然冷却至20℃；
(24)最后经过筛分后得到钝化镁粉。
(3)根据上述的复合脱硫剂称取各原料；然后将分别将电石粉初步粉碎至粒径为1～2mm，铝粉初步粉碎至粒径为0.8～1.5mm，萤石粉初步粉碎至粒径为0.6～1.1mm；食用碱初步粉碎至粒径为0.3～1.0mm；碳粉初步粉碎至粒径为0.2～08mm；氧化铝初步粉碎至粒径为0.5～1.2mm；再将各原料混合研磨至粒径为0.13～0.16mm。
实施例2
本发明实施例2公开了一种复合脱硫剂，包括如下重量份的组分：61份石灰粉、6份电石粉、8份镁粉、6份铝粉、3份萤石粉、2.5份食用碱、4.5份碳粉和3份氧化铝。
本发明实施例2还提供了一种复合脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取石灰石进行粉碎处理：
取粒度＜20mm的石灰通过给料机输入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备，经过第一次分级得到＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，得到≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机继续进行辊压磨粉处理；经第二次分级得到＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，得到粒径为0.3～2mm的颗粒即为石灰粉；
(2)制备钝化镁粉：
(21)将金属镁粉碎至粒径为0.5～1.5mm；
(22)配制金属镁钝化剂，将金属镁粉与钝化剂混合后在95℃条件下钝化35min，将钝化完的金属镁粒在160℃温度下干燥40min，然后自然冷却至25℃；钝化剂包括二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾；且所述二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾的重量比为6:5:3:4；
(23)在经(22)处理后的金属镁粉表面涂覆涂层，涂层厚度为0.1mm；涂层包括石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物，且所述石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物重量比为4:6:4:3；机硅化合物由硅油和硅树脂组成，所述硅油和硅树脂的重量比为1:2；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：25-35％，Y：12-15％，Sc：8-12％，Gd：8-20％，Sm：5-7％，Pr：13-20％，以上各稀土成分之和为100％；
具体为：
先将有机硅化合物涂覆在金属镁粒表面，然后在130-155℃条件下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；再将氧化镁涂覆在金属镁粒表面，然后在130-160℃条件下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；再将复合稀土涂覆在金属镁粒表面，然后在130-155℃温度下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；最后将石墨粉涂覆在金属镁粒表面，然后在135-150℃条件下干燥25-30min，再自然冷却至20～25℃；
(24)最后经过筛分后得到钝化镁粉。
(3)根据上述的复合脱硫剂称取各原料；然后将分别将电石粉初步粉碎至粒径为1～2mm，铝粉初步粉碎至粒径为0.8～1.5mm，萤石粉初步粉碎至粒径为0.6～1.1mm；食用碱初步粉碎至粒径为0.3～1.0mm；碳粉初步粉碎至粒径为0.2～08mm；氧化铝初步粉碎至粒径为0.5～1.2mm；再将各原料混合研磨至粒径为0.13～0.16mm。
实施例3
本发明实施例3公开了一种复合脱硫剂，包括如下重量份的组分：60份石灰粉、5份电石粉、7份镁粉、5份铝粉、2份萤石粉、2份食用碱、4份碳粉和2份氧化铝。
本发明实施例3还提供了一种复合脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)取石灰石进行粉碎处理：
取粒度＜20mm的石灰通过给料机输入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备，经过第一次分级得到＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，得到≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机继续进行辊压磨粉处理；经第二次分级得到＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，得到粒径为0.3～2mm的颗粒即为石灰粉；
(2)制备钝化镁粉：
(21)将金属镁粉碎至粒径为0.5～1.5mm；
(22)配制金属镁钝化剂，将金属镁粉与钝化剂混合后在89℃条件下钝化28min，将钝化完的金属镁粒在150℃温度下干燥28min，然后自然冷却至23℃；钝化剂包括二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾；且所述二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾的重量比为5:3:2:3；
(23)在经(22)处理后的金属镁粉表面涂覆涂层，涂层厚度为0.08mm；涂层包括石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物，且所述石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物重量比为3:5:3:2.5；机硅化合物由硅油和硅树脂组成，所述硅油和硅树脂的重量比为1:2；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La：25-35％，Y：12-15％，Sc：8-12％，Gd：8-20％，Sm：5-7％，Pr：13-20％，以上各稀土成分之和为100％；
具体为：
先将有机硅化合物涂覆在金属镁粒表面，然后在130-155℃条件下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；再将氧化镁涂覆在金属镁粒表面，然后在130-160℃条件下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；再将复合稀土涂覆在金属镁粒表面，然后在130-155℃温度下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；最后将石墨粉涂覆在金属镁粒表面，然后在135-150℃条件下干燥25-30min，再自然冷却至20～25℃；
(24)最后经过筛分后得到钝化镁粉。
(3)根据上述的复合脱硫剂称取各原料；然后将分别将电石粉初步粉碎至粒径为1～2mm，铝粉初步粉碎至粒径为0.8～1.5mm，萤石粉初步粉碎至粒径为0.6～1.1mm；食用碱初步粉碎至粒径为0.3～1.0mm；碳粉初步粉碎至粒径为0.2～08mm；氧化铝初步粉碎至粒径为0.5～1.2mm；再将各原料混合研磨至粒径为0.13～0.16mm。
效果检测
一、检测对象
实验组1～3：实施例1～3制备得到的复合脱硫剂；对照组1：实施例3中步骤(1)制备得到的石灰粉；对照组2：实施例3步骤(3)粉碎的电石粉。
二、检测方法
测定高炉铁水的硫含量，并将高炉铁水注入铁水罐中，采用复合脱硫喷吹设备(美国ESM公司生产，即包括喷吹脱硫剂的喷吹罐及相对应的喷吹管道)，在喷吹压力下，分别将上述实施例1～3制备得到的复合脱硫剂、对照组1石灰粉以及对照组2电石粉从喷吹罐中喷出，然后通过喷枪喷吹到铁水中，喷吹结束后，脱硫扒渣，将铁水取样，并分析其中的硫含量以及脱硫渣中的TFe含量,同时测定喷吹前后铁水温度。具体喷吹条件和测试结果如下表1所示。
去渣率(％)＝除去渣后铁水液面残留的脱硫渣的重量×100％/脱硫后生成的脱硫渣的重量。
表1
Figure BDA0003087396060000101
由上述表1结果可以得知，采用本发明方法制备得到的复合脱硫剂能够明显提高脱硫率，并且对铁水进行脱硫处理后的去渣率也明显提高，而且无论是在较高温度铁水中还是在较低温度铁水中脱硫率均保持高水平，并且脱硫处理后铁水温度下降较低，铁水温度损失低。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种复合脱硫剂，其特征在于，包括：石灰粉、电石粉、钝化镁粉、铝粉、萤石粉、食用碱、碳粉和氧化铝。
2.根据权利要求1所述的一种复合脱硫剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：59～61份石灰粉、3～6份电石粉、6～8份镁粉、3～6份铝粉、1.5～3份萤石粉、1.5～2.5份食用碱、3～4.5份碳粉和1～3份氧化铝。
3.一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取石灰石进行粉碎处理后得到石灰粉；
(2)取金属镁粉碎后钝化处理后得到钝化镁粉；
(3)根据权利要求1或2所述的复合脱硫剂称取各原料；然后将电石粉、铝粉、萤石粉、食用碱、碳粉和氧化铝分别进行初步粉碎，再将各原料进行混合研磨，制得复合脱硫剂。
4.根据权利要求3所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)具体为：
取粒度＜20mm的石灰通过给料机输入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备，经过第一次分级得到＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，得到≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机继续进行辊压磨粉处理；经第二次分级得到＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，得到粒径为0.3～2mm的颗粒即为所述石灰粉。
5.根据权利要求3所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)具体包括如下步骤：
(21)将金属镁粉碎至粒径为0.5～1.5mm；
(22)配制金属镁钝化剂，将金属镁粉与钝化剂混合后在85-95℃条件下钝化25-35min，将钝化完的金属镁粒在145-160℃温度下干燥20-40min，然后自然冷却至20～25℃；
(23)在经(22)处理后的金属镁粉表面涂覆涂层，涂层厚度为0.05-0.1mm；
(24)最后经过筛分后得到钝化镁粉。
6.根据权利要求5所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述钝化剂包括二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾；且所述二水合酒石酸钠、氟化钠、磷酸和铬酸钾的重量比为(4-6):(2-5):(1-3):(1-4)。
7.根据权利要求5所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，所述涂层包括石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物，且所述石墨粉、氧化镁、复合稀土和有机硅化合物重量比为(1-4):(4-6):(2-4):(2-3)。
8.根据权利要求7所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(23)具体为：
先将有机硅化合物涂覆在金属镁粒表面，然后在130-155℃条件下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；再将氧化镁涂覆在金属镁粒表面，然后在130-160℃条件下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；再将复合稀土涂覆在金属镁粒表面，然后在130-155℃温度下干燥25-30min，自然冷却至20～30℃；最后将石墨粉涂覆在金属镁粒表面，然后在135-150℃条件下干燥25-30min，再自然冷却至20～25℃。
9.根据权利要求3所述的一种复合脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述电石粉初步粉碎至粒径为1～2mm，所述铝粉初步粉碎至粒径为0.8～1.5mm，所述萤石粉初步粉碎至粒径为0.6～1.1mm；所述食用碱初步粉碎至粒径为0.3～1.0mm；所述碳粉初步粉碎至粒径为0.2～08mm；所述氧化铝初步粉碎至粒径为0.5～1.2mm；所述混合研磨至粒径为0.13～0.16mm。
CN202110585948.8A 2021-05-27 2021-05-27 一种复合脱硫剂及其制备方法 Pending CN113355486A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110585948.8A CN113355486A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种复合脱硫剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110585948.8A CN113355486A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种复合脱硫剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113355486A true CN113355486A (zh) 2021-09-07

Family

ID=77527928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110585948.8A Pending CN113355486A (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种复合脱硫剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113355486A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016577A (zh) * 2007-02-15 2007-08-15 沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司 一种钝化复合脱硫粉剂
JP2008231495A (ja) * 2007-03-20 2008-10-02 Jfe Mineral Co Ltd 脱硫剤の製造方法
CN101358265A (zh) * 2008-07-05 2009-02-04 攀枝花市东攀工贸有限责任公司 复合型铁水脱硫剂及其制备方法
CN101585083A (zh) * 2009-06-18 2009-11-25 上海交通大学 钝化镁脱硫剂及其制备方法
CN102230048A (zh) * 2011-06-17 2011-11-02 湖北省通山县通力镁业有限责任公司 铁水炉外精炼喷吹用复合脱硫剂
CN103695884A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 江苏正达炉料有限公司 一种钝化金属镁粒及其钝化方法
CN103789479A (zh) * 2012-11-03 2014-05-14 无锡市锡山区鹅湖镇益民拉丝辅机厂 一种铁水脱硫剂的制备方法
CN103805746A (zh) * 2012-11-03 2014-05-21 无锡市锡山区鹅湖镇益民拉丝辅机厂 一种铁水脱硫剂
CN104384007A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 中冶焦耐工程技术有限公司 一种kr脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置
CN107287377A (zh) * 2016-04-01 2017-10-24 上海梅山钢铁股份有限公司 一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂及其制备方法
CN108504821A (zh) * 2018-05-23 2018-09-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒钛铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016577A (zh) * 2007-02-15 2007-08-15 沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司 一种钝化复合脱硫粉剂
JP2008231495A (ja) * 2007-03-20 2008-10-02 Jfe Mineral Co Ltd 脱硫剤の製造方法
CN101358265A (zh) * 2008-07-05 2009-02-04 攀枝花市东攀工贸有限责任公司 复合型铁水脱硫剂及其制备方法
CN101585083A (zh) * 2009-06-18 2009-11-25 上海交通大学 钝化镁脱硫剂及其制备方法
CN102230048A (zh) * 2011-06-17 2011-11-02 湖北省通山县通力镁业有限责任公司 铁水炉外精炼喷吹用复合脱硫剂
CN103789479A (zh) * 2012-11-03 2014-05-14 无锡市锡山区鹅湖镇益民拉丝辅机厂 一种铁水脱硫剂的制备方法
CN103805746A (zh) * 2012-11-03 2014-05-21 无锡市锡山区鹅湖镇益民拉丝辅机厂 一种铁水脱硫剂
CN103695884A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 江苏正达炉料有限公司 一种钝化金属镁粒及其钝化方法
CN104384007A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 中冶焦耐工程技术有限公司 一种kr脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置
CN107287377A (zh) * 2016-04-01 2017-10-24 上海梅山钢铁股份有限公司 一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂及其制备方法
CN108504821A (zh) * 2018-05-23 2018-09-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 钒钛铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107245549B (zh) 一种电解铝厂铝灰的高效利用工艺
CN1202269C (zh) 一种脱硫剂及制造工艺
CN101717843B (zh) 含硫精炼废渣用于精炼渣的利用方法
CN111809045B (zh) 一种转炉用冷压块及其制备方法
CN103014217A (zh) 一种脱硫剂及其应用以及铁水kr法脱硫方法
CN102827990A (zh) 一种转炉用无氟化渣剂及其制备方法
CN108588316A (zh) 一种回收利用烧结机头电除尘灰的方法
CN100529111C (zh) 一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂
CN102787210A (zh) 一种低成本炼钢用碳质预熔型复合脱氧脱硫剂及其制备方法
CN1023640C (zh) 高温液态含铁炉渣的处理方法
CN113355486A (zh) 一种复合脱硫剂及其制备方法
CN115716738B (zh) 一种高强度钢渣砖的生产工艺
CN115679097B (zh) 一种用转炉渣和精炼除尘灰资源化炼铁瓦斯灰的方法
CN113846234B (zh) 一种高硅型锌浸出渣的回转窑挥发处理方法
CN109055652A (zh) 一种低成本提钒炼钢溅渣用改质剂及其生产方法
CN110042227B (zh) 烧结矿及其制备方法
WO2020116643A1 (ja) 加炭材およびそれを用いた加炭方法
CN114015873A (zh) 一种由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法
CN111471829A (zh) 一种高钙铝合金的制备方法和高钙铝合金
RU2354707C2 (ru) Способ получения комплексных синтетических флюсов для черной металлургии
CN108929931B (zh) 一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法
CN113351375B (zh) 一种萤石矿浮选复合捕收剂及其制备方法和应用
CN113337705A (zh) 一种降低铜熔炼渣的浮选尾渣中金属品位的添加剂及其生产工艺
CN115369259A (zh) 一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法
CN115786696A (zh) 一种转炉生产协同高炉瓦斯灰资源化利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination