CN115369259A - 一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法 - Google Patents

一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115369259A
CN115369259A CN202211015414.2A CN202211015414A CN115369259A CN 115369259 A CN115369259 A CN 115369259A CN 202211015414 A CN202211015414 A CN 202211015414A CN 115369259 A CN115369259 A CN 115369259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
copper
reducing agent
copper smelting
raw materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211015414.2A
Other languages
English (en)
Inventor
衷水平
陈杭
陈延进
何发友
王俊娥
石龙祥
林新鑫
李涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zijin Mining Group Co Ltd
Zijin Copper Co Ltd
Original Assignee
Zijin Mining Group Co Ltd
Zijin Copper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zijin Mining Group Co Ltd, Zijin Copper Co Ltd filed Critical Zijin Mining Group Co Ltd
Priority to CN202211015414.2A priority Critical patent/CN115369259A/zh
Publication of CN115369259A publication Critical patent/CN115369259A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明公开了一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法，通过金属铁、碳、石英、黄铁矿的组合控制高效还原剂的团块密度，使其可停留在铜冶炼熔渣的渣层与冰铜层之间，其中金属铁、碳、黄铁矿可与四氧化三铁发生还原反应生成氧化亚铁，石英还可与氧化亚铁造渣，降低铜渣粘度，该方法解决了传统还原剂只能浮起在渣层表面或沉在冰铜层底部的缺陷，还原剂可停留在冰铜层与渣层之间发生反应，还原剂利用率高，还原效果好，可高效降低冰铜层与渣层之间四氧化三铁的含量，有效降低熔渣粘度，促进铜渣和冰铜的相分离，降低渣含铜，减少冰铜带渣。

Description

一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法
技术领域
本发明涉及铜冶炼技术领域，具体涉及一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法。
背景技术
铜冶炼过程是一个不断氧化的过程，铜精矿与富氧空气发生反应，生成冰铜和铜渣。在现代铜冶炼体系的强化熔炼过程中，不可避免的导致部分铁与氧气反应生成四氧化三铁。四氧化三铁不与石英造渣，以固相的形式析出，并在冰铜层和渣层之间富集，形成“横膈膜”。大量的四氧化三铁会造成放铜困难、冰铜带渣、影响冰铜沉降等问题，严重影响铜的高效回收及生产的稳定运行。目前，普遍采用投加生铁或煤炭的方法降低四氧化三铁。其中，加入的生铁比重大，沉淀在冰铜层的下方，仅少部分与炉结反应，大部分的生铁与冰铜反应，不仅生铁的利用率低，还降低了冰铜品位；加入的煤炭比重小，漂浮在渣层上方，无法高效的与渣中的四氧化三铁反应，煤炭利用率低，大量煤炭进入渣包，进入选矿系统，还会影响铜的浮选效果。因此，亟需一种高效降低铜冶炼渣中四氧化三铁的方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法，具体过程为：
当铜冶炼过程出现熔渣发粘、冰铜带渣的问题时，取高效还原剂从铜熔炼炉的上方或者侧部定时投加至熔池中，反应结束后，采用检尺取样观察铜渣的粘度，至铜渣粘度正常后，即可停止投加；所述的高效还原剂的原料包括金属铁、碳、石英、黄铁矿中的两种以上，所述高效还原剂呈团块，其密度为2.5-5.5g/cm3，且密度分布均匀。
进一步地，所述高效还原剂的制备过程为：将原料混匀，混匀后进行烧结或熔炼制成团块，或混匀后加入水泥，直接进行水化胶凝，制成团块；制成的团块需要致密、密度分布均匀、不松散。
进一步地，所述的高效还原剂的添加量为熔渣生成质量的0.01％-5％。
进一步地，所述反应的时间为0.1-5h。
本发明的有益效果在于：本发明通过金属铁、碳、石英、黄铁矿的组合控制高效还原剂的团块密度，使其可停留在铜冶炼熔渣的渣层与冰铜层之间，其中金属铁、碳、黄铁矿可与四氧化三铁发生还原反应生成氧化亚铁，石英还可与氧化亚铁造渣，降低铜渣粘度，该方法解决了传统还原剂只能浮起在渣层表面或沉在冰铜层底部的缺陷，还原剂可停留在冰铜层与渣层之间发生反应，还原剂利用率高，还原效果好，可高效降低冰铜层与渣层之间四氧化三铁的含量，有效降低熔渣粘度，促进铜渣和冰铜的相分离，降低渣含铜，减少冰铜带渣。
具体实施方式
以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
某铜冶炼炉熔池中含铜渣110t，渣含铜为1.5％，渣含Fe3O4为13％，采用检尺取样观察后发现，铜渣粘度大，且放冰铜过程中发现冰铜带渣严重。取2t由40％金属铁、20％碳、40％石英的混合物烧结而成的高效还原剂，团块密度为4g/cm3，从熔池的上方将其投入熔池中，反应0.5h后，采用检尺取样观察后发现，铜渣不再发粘，且放冰铜过程中冰铜带渣的现象消失，经检测，渣含Fe3O4为7％，渣含铜为0.9％。
实施例2
某铜冶炼炉熔池中含铜渣50t，渣含铜1.7％，渣含Fe3O4 12％，采用检尺取样观察后发现，铜渣粘度大，且放冰铜过程中发现冰铜带渣严重。取1t由30％金属铁、20％石英、50％黄铁矿的混合物烧结而成的高效还原剂，团块密度为4.3g/cm3，从熔池的上方将其投入熔池中，反应4h后，采用检尺取样观察后发现，铜渣不再发粘，且放冰铜过程中冰铜带渣的现象消失，经检测，渣含Fe3O4为6％，渣含铜为0.7％。
实施例3
某铜冶炼炉熔池中含铜渣80t，渣含铜1.3％，渣含Fe3O4 10％，采用检尺取样观察后发现，铜渣粘度大，且放冰铜过程中发现冰铜带渣严重。取1t由40％金属铁、30％碳、30％水泥的混合物经水化胶凝制成的高效还原剂，团块密度为4.1g/cm3，将其投入熔池中，反应1h后，采用检尺取样观察后发现，铜渣不再发粘，且放冰铜过程中冰铜带渣的现象消失，经检测，渣含Fe3O4为7％，渣含铜为0.8％。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法，其特征在于，具体过程为：
当铜冶炼过程出现熔渣发粘、冰铜带渣的问题时，取高效还原剂从铜熔炼炉的上方或者侧部定时投加至熔池中，反应结束后，采用检尺取样观察铜渣的粘度，至铜渣粘度正常后，即可停止投加；所述的高效还原剂的原料包括金属铁、碳、石英、黄铁矿中的两种以上，所述高效还原剂呈团块，其密度为2.5-5.5g/cm3，且密度分布均匀。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高效还原剂的制备过程为：将原料混匀，混匀后进行烧结或熔炼制成团块，或混匀后加入水泥，直接进行水化胶凝，制成团块；制成的团块需要致密、密度分布均匀、不松散。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高效还原剂的添加量为熔渣生成质量的0.01％-5％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应的时间为0.1-5h。
CN202211015414.2A 2022-08-24 2022-08-24 一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法 Pending CN115369259A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211015414.2A CN115369259A (zh) 2022-08-24 2022-08-24 一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211015414.2A CN115369259A (zh) 2022-08-24 2022-08-24 一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115369259A true CN115369259A (zh) 2022-11-22

Family

ID=84067962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211015414.2A Pending CN115369259A (zh) 2022-08-24 2022-08-24 一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115369259A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010049982A1 (en) * 2000-03-03 2001-12-13 Yushiro Hirai Method of operating a copper smelting furnace
CN101705360A (zh) * 2009-11-26 2010-05-12 阳谷祥光铜业有限公司 铜冶炼热态炉渣提铁工艺与装置
CN101871050A (zh) * 2010-06-13 2010-10-27 昆明理工大学 消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010049982A1 (en) * 2000-03-03 2001-12-13 Yushiro Hirai Method of operating a copper smelting furnace
CN101705360A (zh) * 2009-11-26 2010-05-12 阳谷祥光铜业有限公司 铜冶炼热态炉渣提铁工艺与装置
CN101871050A (zh) * 2010-06-13 2010-10-27 昆明理工大学 消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20100039907A (ko) 결정수 함유 산화니켈광석의 페로니켈 고로 제련 방법
KR20070085069A (ko) 결정수 미함유 산화니켈광석의 페로니켈 고로 제련 공정
CN108359814B (zh) 一种硫化锑金矿富氧熔池熔炼的方法
CN104946899B (zh) 一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法
CN111996391A (zh) 一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法
CN101619388A (zh) 二氧化硫气体浸出软锰矿过程中抑制连二硫酸锰生成的方法
CN109609769B (zh) 采用富氧熔炼炉直接生产阳极板的工艺
CN115369259A (zh) 一种高效消除铜冶炼渣中四氧化三铁的方法
CN109022819B (zh) 一种从含铁钴铜的合金中回收有价金属的方法
CN111996388A (zh) 一种从铅锌混合矿中提取有价金属的方法
CN106801141A (zh) 一种去除砷和硫的锡精矿选矿系统及工艺
CN110983067A (zh) 一种再生铜精炼工艺
CN110735047A (zh) 一种降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法
CN108048651B (zh) 一种综合回收复杂高银矿的方法
CN102534208B (zh) 一种碱性浸出含铁酸锌废渣或贫杂锌矿的方法
CN101993972A (zh) 电弧炉炼钢方法
CN108796236A (zh) 一种铜渣中有价组元综合回收利用的方法
CN101487074B (zh) 一种生产不锈钢用钙处理包芯线
CN110592460B (zh) 一种无取向硅钢的炼钢方法
CN103060578A (zh) 一种铅铋精矿富氧侧吹双联炉熔炼方法
CN111471829A (zh) 一种高钙铝合金的制备方法和高钙铝合金
CN111575431A (zh) 一种提高转炉煤气co含量的方法
CN109811098A (zh) 一种1000立方级高炉的低硅冶炼方法
CN115725853B (zh) 一种高砷铜精矿的固砷冶炼方法
CN103397135B (zh) 一种转炉短流程炼钢的增碳工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination