CN110624682B - 一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法，采用实验室磨机对嵌布不均匀金矿进行磨矿，包括：磨矿,将入磨金矿加入实验室一号磨机进行常规磨矿，磨至﹣75μm占80％后放料，得到矿浆1；筛分,加设38μm标准筛对矿浆1进行筛分，分成+38μm以上粒级和﹣38μm以下粒级；再磨,将+38μm以上粒级加入实验室二号磨机进行再磨，磨至用常规75μm标准筛筛出+75μm粒级占原矿的10％后放料，得到矿浆2；混合,将﹣38μm以下粒级和矿浆2混合，得到矿浆3，矿浆3的综合磨矿细度+75μm粒级占10％，即﹣75μm粒级占90％，最后矿浆3进入浮选作业。它具有能有效解离目标矿物，防止产生过磨或欠磨现象，为后续浮选作业创造了良好的浮选粒度条件等优点，适于有色金属选矿领域应用。

Description

一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法
技术领域
本发明涉及一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法，适于有色金属选矿领域应用。
背景技术
目前实验室通常使用的磨矿设备主要是球磨机和棒磨机，筛分设备是75μm标准筛，磨矿方法主要是开路磨矿。由于开路磨矿方法对于嵌布粒度不均匀的矿物，容易导致磨矿产品粒度分布不均匀，目标矿物存在过磨或欠磨现象，所以存在一是过磨时浪费能耗且矿泥含量高，耗能耗药，影响精矿产品的品位和回收率；二是欠磨时目标矿物没有充分解离，无法有效回收。
为解决上述问题中国专利CN103846130A公开了“一种磨矿方法”，该专利主要是在球磨机中添加钢球和钢柱，使目标矿物入磨粒度为﹣15mm以下达到92％，﹣20mm以下达到95％；再采用湿磨进行磨矿，磨矿浓度控制在65％～70％，控制磨矿介质添加周期，意在通过磨矿介质的控制来达到选择性磨碎，但其主要应用于磷灰石和白云石分离领域，使用设备为工业球磨机，不适用于嵌布粒度不均匀金矿的实验室磨矿；中国专利CN104148168A公开了“一种金的磨矿方法及其装置”，该专利是将原矿经过一次磨矿后，采用旋流器进行分级，沉砂返回再磨，溢流进入旋流器进行二次分级，沉砂进入二段磨机，溢流进入浮选，二段球磨机排料进入分级机，分级机沉砂进入二段旋流器分级，沉砂进入二段球磨机，其主要是通过多次旋流器分级将矿石磨细，目的是提高磨矿能力和磨矿细度，但技术方案存在能耗大、设备配置多、投资成本大等问题且不适用于嵌布粒度不均匀的金矿的实验室磨矿；中国专利CN108144742A公开了“一种采用联合分级方式的闭路磨矿方法”，该专利是将入磨矿浆直接给入到水力旋流器进行分级，溢流矿浆输送到振动筛中，筛分粒度为0.23mm，筛下产品进入下一道工序，筛上粗颗粒与旋流器底流共同返回磨机进行磨矿，磨矿后的产品与入磨原矿共同再次给入到水力旋流器进行分级，形成联合分级的一段闭路磨矿，特点是把水力旋流器用作预先分级设备，同时兼作检查分级设备，目标是降低选矿加工成本，获得合格粒级，应用对象是低品位铀硼铁伴生矿，但该方法不适用于嵌布粒度不均匀金矿的实验室磨矿，也无法获得粒度分布良好的磨矿产品；中国专利CN107262217A公开了“一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法”，该专利是以立式搅拌磨机为主要磨矿设备，选择氧化铝陶瓷球为研磨介质并严格控制磨矿工艺条件，将金矿石物料研磨至﹣43μm占总磨矿量的90±5％后放料并再次装料进入下一磨矿循环，特点是利用立式搅拌磨进行磨矿，目标是通过一次磨矿将矿石磨细，磨矿过程没有使用旋流器或振动筛进行分级，但该方法不适于嵌布粒度不均匀金矿的实验室磨矿；中国专利CN109465095A公开了“一种用于铜精矿提质降杂的磨矿方法”，该专利是使铜矿石进入球磨机在粗磨介质作用下进行粗磨矿，粗磨产品进入水力旋流器进行分级，沉砂返回进入球磨机继续粗磨矿，溢流进入矿浆搅拌槽，经搅拌后进入粗选，经粗选得到的铜粗精矿进入艾砂磨机在细磨介质作用下进行细磨矿，得到﹣25μm占80％的磨矿产品，特点是通过球磨机对矿石进行粗磨，经过一次浮选后，利用艾砂磨对铜粗精矿进行细磨，目标是充分解离铜矿物，提高铜精矿质量，适用对象主要为铜精矿，但该方法不适用于嵌布粒度不均匀金矿的实验室磨矿。
为此研发一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法就显得尤为迫切且意义重大。
发明内容
本发明的任务是为了克服现有工艺的不足，提供一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法，它能有效解离目标矿物，防止产生过磨或欠磨现象，为后续浮选作业创造了良好的浮选粒度条件。
本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：
一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法，采用实验室磨机对嵌布不均匀金矿进行磨矿，包括以下顺序工艺步骤和条件：
(1)磨矿,将入磨金矿加入实验室一号磨机进行常规磨矿，磨至﹣75μm占80％后放料，得到矿浆1；
(2)筛分,加设38μm标准筛对矿浆1进行筛分，分成+38μm以上粒级和﹣38μm以下粒级；
(3)再磨,将+38μm以上粒级加入实验室二号磨机进行再磨，磨至用常规75μm标准筛筛出+75μm粒级占原矿的10％后放料，得到矿浆2；
(4)混合,将﹣38μm以下粒级和矿浆2混合，得到矿浆3，矿浆3的综合磨矿细度+75μm粒级占10％，即﹣75μm粒级占90％，最后矿浆3进入浮选作业。
说明书中涉及的K是指精矿，X是指尾矿。
本发明具有以下优点或效果：
改善嵌布不均匀金矿的实验室磨矿效果，有效解离目标矿物，防止过磨或欠磨现象产生，为后续浮选作业创造了良好的浮选粒度条件。
附图说明
图1为实验室常规磨矿方法示意图。
图2是根据本发明提出的一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法示意图。
以下结合附图对说明作进一步详细地描述。
具体实施方式
参照图1，公知的金矿的实验室磨矿方法是采用实验室磨机对任何金矿进行磨矿，磨至用常规75μm标准筛筛出+75μm粒级矿浆和-75μm粒级矿浆，+75μm粒级矿浆返回实验室磨机再磨，-75μm粒级矿浆直接进入浮选作业。
如图2所示，本发明的一种嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法，采用实验室磨机对嵌布不均匀金矿进行磨矿，包括以下顺序工艺步骤和条件：
(1)磨矿,将入磨金矿加入实验室一号磨机进行常规磨矿，磨至﹣75μm占80％后放料，得到矿浆1；
(2)筛分,加设38μm标准筛对矿浆1进行筛分，分成+38μm以上粒级和﹣38μm以下粒级；
(3)再磨,将+38μm以上粒级加入实验室二号磨机进行再磨，磨至用常规75μm标准筛筛出+75μm粒级占原矿的10％后放料，得到矿浆2；
(4)混合,将﹣38μm以下粒级和矿浆2混合，得到矿浆3，矿浆3的综合磨矿细度+75μm粒级占10％，即﹣75μm粒级占90％，最后矿浆3进入浮选作业。
本发明的工艺可以进一步是：
所述的+38μm以上粒级的金分布率为10％～15％，﹣38μm以下粒级的金分布率为40％～50％。
所述的+75μm粒级的金分布率为15％～25％，﹣75μm粒级的金分布率为10％～20％。
所述金矿矿石粒度为﹣2mm占100％。
实施例1
某金矿含金1.85g/t，含硫1.06％，含铁5.86％，含CaO 16.66％，含MgO 6.48％，含Al2O37.70％，含SiO238.56％。+75μm粒级金分布率为24％，﹣75μm+53μm粒级金分布率为12％，﹣53μm+38μm粒级金分布率为14％，﹣38μm粒级金分布率为50％。采用实验室棒磨机(Φ200mm×160mm)对入磨金矿给料(粒度﹣2mm占100％)进行磨矿，磨至﹣75μm占80％后放料，得到矿浆1。然后采用38μm标准筛对矿浆1进行筛分，分成+38μm以上粒级和﹣38μm以下粒级。+38μm以上粒级再次进入棒磨机(Φ200mm×160mm)进行磨矿，磨至+75μm占原矿的10％后放料，得到矿浆2。将﹣38μm以下粒级和矿浆2混合，得到矿浆3，矿浆3的综合磨矿细度为+75μm占10％，即﹣75μm占90％。最后矿浆3进入浮选作业。常规磨矿与筛分再磨浮选试验结果见表1。
表1常规磨矿与本发明筛分再磨浮选试验结果
Figure BDA0002192413820000051
Figure BDA0002192413820000061
实施例2
某金矿含金4.68g/t，含硫1.54％，含铁8.06％，含CaO 9.57％，含MgO 3.16％，含Al2O315.52％，含SiO249.71％。+75μm粒级金分布率为25％，﹣75μm+53μm粒级金分布率为14％，﹣53μm+38μm粒级金分布率为15％，﹣38μm粒级金分布率为46％。采用实验室球磨机(Φ240mm×90mm)对入磨金矿给料(粒度﹣2mm占100％)进行磨矿，磨至﹣75μm占80％后放料，得到矿浆1。然后采用38μm标准筛对矿浆1进行筛分，分成+38μm以上粒级和﹣38μm以下粒级。+38μm以上粒级再次进入球磨机(Φ240mm×90mm)进行磨矿，磨至+75μm占原矿的10％后放料，得到矿浆2。将﹣38μm以下粒级和矿浆2混合，得到矿浆3，矿浆3的综合磨矿细度为+75μm占10％，即﹣75μm占90％。最后矿浆3进入浮选作业。常规磨矿与本发明筛分再磨浮选试验结果见表2。
表2常规磨矿与本发明筛分再磨浮选试验结果
Figure BDA0002192413820000062
从以上两个实例中可见，本发明筛分再磨较常规磨矿金品位提高4g/t以上，金回收率提高2％以上。
如上所述，便可较好地实现本发明。上述实施例仅为本发明最佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替换、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种针对嵌布不均匀金矿的实验室磨矿方法，采用实验室磨机对嵌布不均匀金矿进行磨矿，其特征在于包括以下顺序工艺步骤和条件：
(1)磨矿,将入磨金矿加入实验室一号磨机进行常规磨矿，磨至﹣75μm占80％后放料，得到矿浆1；
(2)筛分,加设38μm标准筛对矿浆1进行筛分，分成+38μm以上粒级的金分布率为10％～15％和﹣38μm以下粒级的金分布率为40％～50％；
(3)再磨,将+38μm以上粒级加入实验室二号磨机进行再磨，磨至用常规75μm标准筛筛出+75μm粒级占原矿的10％后放料，得到矿浆2；
(4)混合,将﹣38μm以下粒级和矿浆2混合，得到矿浆3，矿浆3的综合磨矿细度+75μm粒级占10％，金分布率为15％～25％，﹣75μm粒级占90％，金分布率为10％～20％,最后矿浆3进入浮选作业。
2.根据权利要求1所述的实验室磨矿方法，其主要特征是所述嵌布不均匀金矿矿石粒度为﹣2mm占100％。
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