CN110938721A - 从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法 - Google Patents

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余韵
范泽宇
张入元
宋文德
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Abstract

本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。

Description

从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法。
背景技术
目前，0-15mm钢渣是市场主推的产品，主要为水泥生料和水泥熟料替代用混合材、炼铁烧结熔剂以及替代混凝土用粉煤灰。使用情况较为稳定，但在长期的应用中发现，钢渣中有40％的5-10mm粗颗粒料，经过球磨后仍然有2-3％无法破碎，粒径＞2.36mm，该部分活性及易磨性极差，影响了整体的使用效果。
发明内容
为克服现有钢渣在用于掺合料原料时因难磨相存在导致活性差等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高钢渣使用效果的从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：
a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；
b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；
c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。
进一步的是，步骤a中的钢渣选择粒度小于15mm的钢渣，经烘干或晾干后控制钢渣含水量≤5％。
进一步的是，步骤c中磁选时的磁场强度为1000-2000高斯。
本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。
附图说明
图1是本发明流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：
a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；
b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；
c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。
本申请的方法主要针对的是经过一定铁回收处理后留下的粒径小于15mm、金属铁含量小于2％的钢渣，该部分钢渣由于铁含量极少，一般都不再进行铁回收，而是直接用于水泥生料和水泥熟料替代用混合材、炼铁烧结熔剂以及替代混凝土用粉煤灰等。但在长期的应用中发现钢渣中存在的部分5-10mm的粗颗粒料，经过球磨后仍然有2-3％无法破碎，粒径一般大于2.36mm，属于难磨相，活性及易磨性极差，影响了整体的使用效果。
本申请的方法流程如图1所示，首先利用破碎机对钢渣进行细坡然后筛分，由于难磨相一般大于2.36mm，因此采用2mm的筛分机筛选出的物料，其中大部分都为难磨相，对筛选出的物料进行反复破碎，可进一步确保去除难磨相，然后再利用磁选分离出精矿粉和细粒级钢渣粉，既起到了回收铁资源的目的，又能提高了细粒级钢渣粉的活性。
进一步的，由于钢渣一般含有一定水分，所以应先对钢渣进行烘干或晾干操作，待钢渣含水量≤5％后再进行细破，便于后续的干式筛分操作。在步骤c中磁选时，由于铁含量较少，不能采用过大的磁场，经过研究，磁场强度控制在1000-2000高斯能起到最佳磁选效果。
下面结合实施例对本发明进一步说明
实施例：
将小于15mm的钢渣通过烘干后控制水分4％，通过细碎降低粒度，进入筛分后筛除大于2mm的粗颗粒料，返回细碎机继续破碎，小于2mm的筛下料进入后续的磁选，磁场强度为1200高斯，获得含铁量在15％左右的精矿粉，而磁选尾料即为细粒级钢渣粉，可用于掺合料原料使用，由于没有了难磨相，掺合料的活性进一步提高。

Claims (3)

1.从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，其特征是，包括以下步骤：
a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；
b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；
c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。
2.如权利要求1所述的从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，其特征是：步骤a中的钢渣选择粒度小于15mm的钢渣，经烘干或晾干后控制钢渣含水量≤5％。
3.如权利要求1所述的从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，其特征是：步骤c中磁选时的磁场强度为1000-2000高斯。
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