CN110947515A - 制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法,涉及钢渣利用领域,解决粒径为0~15mm的钢渣直接用于水泥和混凝土的掺合料活性差的问题。本发明采用的技术方案是:制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法,首先,将湿钢渣进行干燥,得到干钢渣;其次,将干钢渣进行磁选,得到磁选粉和磁选尾渣;再次,对磁选尾渣进行筛分,筛上料经破碎后返回步骤S2作为干钢渣,筛下料为细粒级钢渣;最后,将细粒级钢渣用于制备水泥和混凝土掺合料。本发明制备得到的细粒级钢渣粒径小、密度低、易磨性得到提高,活性好,可较好地应用于水泥和混凝土掺合料中。本发明通过磁选,刨除难磨颗粒料,实现对钢渣中铁资源的回收利用。

Description

制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法
技术领域
本发明涉及钢渣利用领域,具体是一种由钢渣制备细粒级钢渣,并用于水泥和混凝土掺合料的方法。
背景技术
目前,市场主推的钢渣主要用作水泥生料和水泥熟料替代用混合材、炼铁烧结熔剂以及替代混凝土用粉煤灰,其粒径为0~15mm。钢渣中有50%的粒径为5~15mm的粗粒级钢渣。由于粗粒级钢渣占比大,而且粗粒级钢渣含有单质铁,所以粗粒级钢渣的活性和易磨性极差,影响钢渣用于水泥和混凝土掺合料的使用效果。如果能将粗粒级钢渣进行破碎,就会提高钢渣的活性并降低水泥企业的运行成本。
发明内容
本发明提供一种制备细粒级钢渣的方法,解决粒径为0~15mm的钢渣直接用于水泥和混凝土的掺合料活性差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法,包括以下步骤:
S1、将湿钢渣进行干燥,得到干钢渣;
具体的:步骤S1中,湿钢渣的粒径小于15mm、金属铁含量<2%。
具体的:步骤S1中,湿钢渣烘干或晾干后得到的干钢渣的含水率≤5%。
S2、将干钢渣进行磁选,得到磁选粉和磁选尾渣;
具体的:步骤S2中,通过干式磁选机进行磁选,干式磁选机的磁场强度为1000~2000高斯,磁选粉中金属铁含量≥5%。
S3、对磁选尾渣进行筛分,筛网的孔径小于15mm,筛上料经破碎后返回步骤S2作为干钢渣,筛下料为细粒级钢渣;
具体的:步骤S3中,筛网的孔径为3~5mm。
S4、将细粒级钢渣用于制备水泥和混凝土掺合料。
本发明的有益效果是:本发明制备得到的细粒级钢渣粒径小、密度低、易磨性得到提高,活性好,可较好地应用于水泥和混凝土掺合料中,降低水泥企业的运营成本。本发明通过磁选,刨除难磨颗粒料,实现对钢渣中铁资源的回收利用。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明粗粒级钢渣制备水泥和混凝土掺合料的方法,包括以下步骤:
S1、将湿钢渣进行干燥,得到干钢渣。
因环保需要,钢渣的处理以湿态条件进行作业,所以钢渣中含有7~10%的含水率(质量),即为湿钢渣。其中,钢渣的粒径为0~15mm、金属铁含量<2%。湿钢渣直接进行磁选和筛分作业,会出现筛分困难、磁选不彻底的情况。为了保证分选效率,先对湿钢渣进行干燥,可进行晾干或烘干的方式进行干燥,使含水率控制在最低状况,例如控制干钢渣的含水率≤5%(质量),再进行后续的步骤。
S2、将干钢渣进行磁选,得到磁选粉和磁选尾渣。
例如,将干钢渣通过干式磁选机进行磁选,磁选的磁场强度为1000~2000高斯,磁选粉中金属铁含量≥5%。
S3、对磁选尾渣进行筛分,筛网的孔径小于15mm,筛上料经破碎后返回步骤S2作为干钢渣,筛下料为细粒级钢渣。
由于磁选尾渣的粒径为0~15mm,故筛网的孔径小于15mm,例如筛网的孔径为3mm、4mm或5mm。筛上料进行细破工序使颗粒降低,同时实现金属铁粒解离,再返回步骤S2作为干钢渣,进而进行磁选和筛分再次加工。
S4、将细粒级钢渣用于制备水泥和混凝土掺合料。
例如,以后以粒径小于15mm、金属铁含量为1.5%(质量)的干钢渣为主要原料;通过弱磁选(1200高斯)后,获得磁选粉(MFe=6%),磁选尾渣进行干式筛分,筛分掉大于5mm的难磨料,筛上料经破碎机进行破碎,再返回至前面的磁选和筛分工序,循环往复,最终获得的筛下料即是合格的细粒级钢渣(小于5mm),细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料使用。

Claims (5)

1.制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将湿钢渣进行干燥,得到干钢渣;
S2、将干钢渣进行磁选,得到磁选粉和磁选尾渣;
S3、对磁选尾渣进行筛分,筛网的孔径小于15mm,筛上料经破碎后返回步骤S2作为干钢渣,筛下料为细粒级钢渣;
S4、将细粒级钢渣用于制备水泥和混凝土掺合料。
2.如权利要求1所述的制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法,其特征在于:步骤S1中,湿钢渣的粒径小于15mm、金属铁含量<2%。
3.如权利要求1所述的制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法,其特征在于:步骤S1中,湿钢渣烘干或晾干后得到的干钢渣的含水率≤5%。
4.如权利要求1、2或3所述的制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法,其特征在于:步骤S2中,通过干式磁选机进行磁选,干式磁选机的磁场强度为1000~2000高斯,磁选粉中金属铁含量≥5%。
5.如权利要求1、2或3所述的制备细粒级钢渣用于水泥和混凝土掺合料的方法,其特征在于:步骤S3中,筛网的孔径为3~5mm。
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