CN109809718B - 钢渣砂的梯级生产与分级应用方法 - Google Patents
钢渣砂的梯级生产与分级应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109809718B CN109809718B CN201910275374.7A CN201910275374A CN109809718B CN 109809718 B CN109809718 B CN 109809718B CN 201910275374 A CN201910275374 A CN 201910275374A CN 109809718 B CN109809718 B CN 109809718B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- steel slag
- slag sand
- primary
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 168
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 132
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢渣砂的梯级生产与分级应用方法，该钢渣砂梯级生产方法包括预处理工序、烘干工序、初级生产工序、二级生产工序、精加工处理工序和除铁工序，其中：所述预处理工序是将钢渣原料进行破碎和第一次筛分，得到钢渣砂细集料；所述烘干工序采用烘干机进行烘干，得到钢渣砂干料；所述初级生产工序是进行第二次筛分和第一次负压吸尘处理，得到粗级砂；所述二级生产工序是将粗级砂进行第三次筛分和第二次负压吸尘处理，得到一级砂；所述精加工处理工序是对一级砂进行精加工打磨，得到精品砂；所述除铁工序是设置多套电磁除铁装置对钢渣砂进行除铁。采用该梯级生产工艺能够得到不同细度模数、适合不同用途的三种钢渣砂产品，可代替部分天然河砂。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢渣砂，特别是指一种钢渣砂的梯级生产与分级应用方法。
背景技术
随着我国公路和城镇道路建设迅猛发展，道路材料需求量逐年递增，每年玄武岩等优质集料需求量巨大，但现有资源储量有限，且天然河砂资源越来越少，许多地区迫于环保政策已禁止开采。
钢渣是一种典型的工业废渣，具有一定的潜在胶凝活性，经过一定的加工工艺可用作商品混凝土掺合料，节能环保，是国家倡导的绿色高性能混凝土原料。若能最大限度地利用工业废渣资源，不仅能降低成本，同时能缓解天然矿质原料资源短缺问题，实现可持续发展。
但钢渣自身坚硬、粉磨难度高、能耗大，且多孔棱角性丰富，使其吸附性强、密度较大，这使得将钢渣经过一定的处理工艺打磨成圆润光滑的细集料砂成为高效节能处理固体废弃物的一大难题。另外，在实际应用中发现，如何进行分级利用以提高钢渣砂的综合利用率，如何进行配比设计以确保各级砂达到相应的使用要求，也是制约钢渣砂推广应用的技术难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品品质好、综合利用率高的钢渣砂的梯级生产与分级应用方法。
为实现上述目的，本发明所设计的钢渣砂的梯级生产方法，包括预处理工序、烘干工序、初级生产工序、二级生产工序、精加工处理工序和除铁工序，其中：
所述预处理工序是将水分小于10wt％(wt表示质量含量，下同)的钢渣原料破碎并进行第一次筛分，得到粒径为4.75mm以下的钢渣砂细集料；
所述烘干工序采用烘干机对来自预处理工序的钢渣砂细集料进行烘干，使烘干后的钢渣砂干料的水分＜1wt％；
所述初级生产工序是将来自烘干工序的钢渣砂干料进行第二次筛分和第一次负压吸尘处理，得到含泥量＜1.6wt％、铁含量＜1.5wt％、细度模数为3.1～3.3的粗级砂；
所述二级生产工序是将来自初级生产工序的粗级砂进行第三次筛分和第二次负压吸尘处理，得到粒径为2.36mm以下、细度模数为2.6～2.8的一级砂，含泥量＜0.9wt％，铁含量＜0.8wt％；
所述精加工处理工序包括颗粒整形，即采用磨机对来自二级生产工序的一级砂进行精加工打磨，得到细度模数为2.0～2.2、含泥量＜0.3wt％、铁含量＜0.2wt％的精品砂；
所述除铁工序是在钢渣砂的生产传输路径上，设置多套电磁除铁装置对钢渣砂进行除铁，其中在精加工处理工序之前至少进行一次除铁。
优选地，所述烘干机采用滚筒烘干机，并以天然气作为燃料，进气温度设置在300～500℃，同时采用顺流烘干方式。采用该方案进行烘干，烘干时间短、强度大、热效率高，处理能力高，保证了所生产钢渣砂品质良好。
优选地，所述第三次筛分采用三层振动筛，筛面倾角为20°，双振幅为8mm，振动频率为970Hz，筛网尺寸为2.36mm。
优选地，所述精加工处理工序还包括在颗粒打磨整形过程中加入改良剂(其成分为一定浓度的弱酸性物质)对钢渣砂进行表面改性，使钢渣砂的品质得到明显改善。
优选地，所述磨机采用棒磨机，所述棒磨机采用直径为60mm/70mm/80mm/90mm的四档钢棒作为磨矿介质，四档钢棒的级配比例为1:2:2:1。实验证明，钢棒级配设计为60:70:80:90＝1:2:2:1时，所生产产品质量最好，效益最佳。
进一步地，所述棒磨机的转速控制在18～22r/min。实验证明，棒磨机在实际操作过程中时，其转速控制在18～22r/min范围内可得到最佳研磨效率和产品品质，转速过高过低都会影响其强度和坍落度效果。
本发明同时提供了采用上述方法所生产的钢渣砂的分级应用方法，其将所述初级生产工序制得的粗级砂用于强度标号为C15～C25的混凝土，将所述二级生产工序制得的一级砂用于强度标号为C30～C55的混凝土，将所述精加工处理工序制得的精品砂用于强度标号为C30～C80的混凝土。本发明中强度标号采用GB50010-2010《混凝土结构设计规范》中给出的等级标号。
优选地，所述标号为C15～C25的混凝土按以下重量百分比的组分进行配制：水泥10％～12％，矿粉2％，粉煤灰2％，粗级砂6％～8％，天然河砂22％～25％，石子40％～50％，减水剂0.10％～0.20％，拌合用水6％～8％。所配制的混凝土可用于水泥砌筑构件。
优选地，所述标号为C30～C55的混凝土按以下重量百分比的组分进行配制：水泥10％～12％，矿粉2％，粉煤灰2％，一级砂6％～8％，天然河砂22％～25％，石子40％～50％，减水剂0.10％～0.20％，拌合用水6％～8％。所配制的混凝土可用于商品混凝土。
优选地，所述标号为C30～C80的混凝土按以下重量百分比的组分进行配制：水泥10％～12％，矿粉2％，粉煤灰2％，精品砂6％～8％，天然河砂22％～25％，石子40％～50％，减水剂0.10％～0.20％，泵送剂0.20％～0.30％，拌合用水6％～8％。所配制的混凝土可用于泵送混凝土或超高性能混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1)有效利用钢渣工业废渣，对钢渣细集料(≤4.75mm)即钢渣砂实现了梯级生产与分级应用，所生产的各级砂均满足各自使用性能要求，在代替部分天然河砂分级应用于不同用途的混凝土时，可有效降低生产成本，提高混凝土的综合性能。
2)设置多道电磁除铁器装置，有效降低钢渣铁含量，使精加工打磨更加容易，降低能耗，同时产出的铁粉也可作为副产品出售。
3)采用该梯级生产工艺能够得到不同细度模数、适合不同用途的三种钢渣砂产品，在代替部分天然河砂用于各种用途的混凝土时，混凝土的坍落度和抗压强度等综合性能得到明显改善。尤其是最终制得的精品砂，其棱角丰富，孔隙率小，密度较低，混凝土抗压强度明显优于纯天然河砂。
附图说明
图1为本发明所提供的钢渣砂的梯级生产方法的流程方框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例取广西某大型钢铁企业热泼处理后陈化一年以上的钢渣作为原料，经预处理工序、烘干工序、初级生产工序、二级生产工序、精加工处理工序和除铁工序共六道工序生产钢渣砂，其中：
1)预处理工序采用颚式破碎机与筛网尺寸为5.5mm的1#振动筛的组合，对水分小于10wt％的钢渣原料进行破碎和第一次筛分，得到4.75mm以下的钢渣细集料，经皮带输送至烘干机喂料仓。
2)烘干工序采用烘干机对来自预处理工序的钢渣砂细集料进行烘干。烘干机采用滚筒烘干机，根据物料种类调定时装置选择合适的时间，根据要求执行单向或双向运转，正转28s，停6s，再反转28s。它采用天然气作为燃料，进气温度设置在450℃，采用电机传动顺流烘干方式，干燥时间短、强度大、热效率高(可达60％)，处理能力可达20t/h左右。钢渣细集料的初水分＜10wt％，经烘干后得到的钢渣砂干料的终水分＜1wt％。
3)初级生产工序采用2#振动筛对来自烘干工序的钢渣砂干料进行第二次筛分，再进行第一次负压吸尘处理，可初步得到含泥量＜1.6wt％、铁含量＜1.5wt％、细度模数为3.1～3.3的粗级砂；
4)二级生产工序对来自初级生产工序的粗级砂进行第三次筛分，第三次筛分采用具备三层筛网结构的3#振动筛，其筛面倾角为20°，双振幅为8mm，振动频率为970Hz，筛网尺寸为2.36mm，经3#振动筛三次筛分后再进一步进行第二次负压吸尘处理，可得到粒径为2.36mm以下(属于中砂)、细度模数为2.6～2.8、含泥量＜0.9wt％、铁含量＜0.8wt％的一级砂；
5)精加工处理工序包括颗粒整形与表面改性。
其中，颗粒整形采用棒磨机对来自二级生产工序的一级砂进行精加工打磨，可依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的精加工打磨；磨机在确定的规格下，以20r/min的转速和额定功率运行，采用直径为60mm/70mm/80mm/90mm四档钢棒作为磨矿介质，级配设计为60mm:70mm:80mm:90mm＝1:2:2:1，总量约40t。
表面改性，是在打磨过程中加入一定浓度的醋酸和磷酸混合溶液作为改良剂，使砂的综合品质得到明显改善。
经过上述处理，得到棱角丰富、孔隙率减小、密度降低、强度提高的精品砂，产品细度模数为2.0～2.2，含泥量＜0.3％，铁含量＜0.2％。
6)除铁工序在钢渣砂的生产传输路径上(包括前述各工序及工序之间)，设置多套电磁除铁装置对钢渣砂进行除铁，实施例中在烘干前后、在进入棒磨机前后共设置4套电磁除铁装置，可有效除去钢渣中的铁质，从而降低钢渣打磨的难易程度和减少电耗，提高生产钢渣砂的品质，另外得到的铁粉也可做为副产品出售。本发明中，除铁工序不是独立存在的，而是融入到其他各工序中。
上述步骤中，钢渣砂的输送一般采用皮带输送机。
上述步骤中，第一次负压吸尘处理和和第二次负压吸尘均采用布袋除尘器加固定式负压吸尘装置，主要是采用一定长度、规定型号、一定厚度的卷管和一只用钢板制作的一定规格集尘罩，它要求利用机房顶部与钢渣仓之间的空间对管道进行铺设，同时利用钢渣仓内部与车辆之间的高度差作集尘罩，用于建立负压，从而达到对钢渣仓的高效吸尘作用。最大吸尘量范围为250～500kg/min，吸尘粒径＜18mm，所提供的吸尘压力范围在-0.05～0.5MPa，吸尘率高达99.9％。
采用上述梯级生产方法可得到不同细度模数、适合不同用途的三种钢渣砂产品，分别为粗级砂、一级砂和精品砂。也可以根据需要只生产其中的若干级产品，当只生产粗级砂时，流程到初级生产工序即可终止；当只生产粗级砂和一级砂时，流程到二级生产工序即终止。
实施例2
本实施例按照实施例1中梯级生产方法进行生产，并对部分参数进行调整。在经过烘干机烘干时，设定烘干机处理能力不变，研究烘干机烘干温度对钢渣砂性能和烘干效益的影响，采用的烘干及生产效益如下表：
表1-1 烘干机烘干温度对钢渣砂性能和生产效益的影响
| 烘干温度(℃) | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 钢渣初水分(％) | 9.5 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | 9.5 |
| 钢渣终水分(％) | 1.1 | 1.0 | 0.9 | 0.8 | 0.6 |
通过上述参数设置及实现结果发现，烘干温度为300℃时不能满足生产所要求的物料终水分＜1％，而烘干温度在500℃时钢渣终水分远超过了生产要求，且过高的温度会导致燃料浪费和难以控制较高的温度条件。只有在350～450℃合理的温度范围内，才能达到最佳的生产效益。
实施例3
本实施例按照实施例1中梯级生产方法进行生产，并对部分参数进行调整。在经过棒磨机打磨时，研究棒磨机转速参数对钢渣砂的性能和生产效率影响，采用的转速参数及产品性能如下表：
表1-2 棒磨机转速参数对钢渣砂性能的影响
其中，上述配合比为权利要求书中精品砂代替部分天然河砂所制备的水泥混凝土，其28d抗压强度值和坍落度如上表。实验发现，棒磨机在实际操作过程中时，其转速必须控制在18～22r/min范围内才能高效节能地生产出综合性能良好的高品质钢渣砂，转速过高或过低都会影响其抗压强度值和坍落度效果。
实施例4
本实施例按照实施例1中梯级生产方法进行生产，并对部分参数进行调整。在经过棒磨机打磨时，研究钢棒直径范围对所制备钢渣砂的性能和生产效率的影响，采用的钢棒直径以及产品性能如下表：
表1-3 钢棒直径范围对钢渣砂性能的影响
其中，1#是直径为50～80mm的钢棒作为磨矿介质，2#是直径为60～90mm的钢棒作为磨矿介质，3#是直径为70～100mm的钢棒作为磨矿介质，抗压强度为权利要求书中精品砂代替部分天然河砂所制备水泥混凝土的28d抗压强度值。对比发现，2#钢棒直径所生产的钢渣砂外观圆滑、棱角丰富、孔隙明显减少，而1#和3#所生产的钢渣砂与2#相比，外观相对粗糙，致密度不如2#，且抗压强度2#明显大于1#和3#。
实施例5
本实施例按照实施例1中梯级生产方法进行生产，并对部分参数进行调整。在经过棒磨机打磨时，研究棒磨机钢棒级配设计对制备钢渣砂的性能和生产效率的影响，采用钢棒直径为60～90mm，其级配设计以及产品性能如下表：
表1-4 钢棒级配对钢渣砂性能的影响
其中，1#是四挡钢棒占比为60:70:80:90＝1:1:1:1的级配设计，2#是四挡钢棒占比为60:70:80:90＝1:2:2:1的级配设计，3#是四挡钢棒占比为60:70:80:90＝2:1:1:2的级配设计，抗压强度为权利要求书中精品砂代替部分天然河砂所制备水泥混凝土的28d抗压强度值。对比发现，2#钢球球径所生产的钢渣砂外观圆滑、棱角丰富、孔隙明显减少，而1#和3#所生产的钢渣砂与2#相比，外观相对粗糙，致密度不如2#，且抗压强度值1#和3#明显小于2#。因此，钢棒级配设计为60:70:80:90＝1:2:2:1时，所生产的钢渣砂产品质量最好，效益最佳。
实施例6
按实施例1中梯级生产方法生产的三种钢渣砂产品，可分别用于下述用途：
1)粗级砂用于强度标号为C15～C25的混凝土，按以下重量百分比的组分进行配制：水泥10％～12％，矿粉2％，粉煤灰2％，粗级砂6％～8％，天然河砂22％～25％，石子40％～50％，减水剂0.10％～0.20％，拌合用水6％～8％。
2)一级砂用于强度标号为C30～C55的混凝土，按以下重量百分比的组分进行配制：水泥10％～12％，矿粉2％，粉煤灰2％，一级砂6％～8％，天然河砂22％～25％，石子40％～50％，减水剂0.10％～0.20％，拌合用水6％～8％。
3)精品砂用于强度标号为C30～C60的混凝土，按以下重量百分比的组分进行配制：水泥10％～12％，矿粉2％，粉煤灰2％，精品砂6％～8％，天然河砂22％～25％，石子40％～50％，减水剂0.10％～0.20％，泵送剂0.20％～0.30％，拌合用水6％～8％。
以下对三种钢渣砂产品分别用于混凝土时的产品性能进行验证。
按如下重量百分比配制混凝土：水泥11％，矿粉2％，粉煤灰2％，钢渣砂8％，天然河砂23％，石子43％，聚羧酸减水剂0.15％，泵送剂0.25％，拌合用水7％。具体步骤为：称取P.O 42.5水泥1584g，本方法生产的钢渣砂1152g，天然河砂3312g，5～25mm粒径的三档连续级配碎石6192g，聚羧酸减水剂2.38g，拌合用水1008g，精品砂制备混凝土时需加入5.90g泵送剂，然后依次放入混凝土搅拌机中混合均匀，制备混凝土试块，检测其坍落度、抗压强度等，对比所生产三种砂的各项性能。其坍落度和抗压强度值见下表。
表1-5 梯级钢渣砂混凝土与纯天然河砂性能对比
其中，1#为细集料全用天然河砂所制备的混凝土，2#细集料采用本实施例1中方法生产的三种钢渣砂(粗级砂、一级砂和精品砂)，按前述配合比制备混凝土试块。对比坍落度、抗压强度等发现，实施例1生产的三种钢渣砂混凝土均满足各级砂的使用规范要求，且坍落度效果较好，特别是精品砂抗压强度值表现要比纯天然河砂优良。
Claims (9)
1.一种钢渣砂的梯级生产方法，其特征在于：
包括预处理工序、烘干工序、初级生产工序、二级生产工序、精加工处理工序和除铁工序，其中：
所述预处理工序是将水分小于10wt％的钢渣原料破碎并进行第一次筛分，得到粒径为4.75mm以下的钢渣砂细集料；
所述烘干工序是采用烘干机对来自预处理工序的钢渣砂细集料进行烘干，使烘干后的钢渣砂干料的水分＜1wt％；所述烘干机采用滚筒烘干机，并以天然气作为燃料，进气温度设置在300～500℃，同时采用顺流烘干方式；
所述初级生产工序是将来自烘干工序的钢渣砂干料进行第二次筛分和第一次负压吸尘处理，得到含泥量＜1.6wt％、铁含量＜1.5wt％、细度模数为3.1～3.3的粗级砂；
所述二级生产工序是将来自初级生产工序的粗级砂进行第三次筛分和第二次负压吸尘处理，得到粒径为2.36mm以下、细度模数为2.6～2.8的一级砂，含泥量＜0.9wt％，铁含量＜0.8wt％；
所述精加工处理工序包括颗粒整形，即采用磨机对来自二级生产工序的一级砂进行精加工打磨，得到细度模数为2.0～2.2、含泥量＜0.3wt％、铁含量＜0.2wt％的精品砂；
所述除铁工序是在钢渣砂的生产传输路径上，设置多套电磁除铁装置对钢渣砂进行除铁，其中在精加工处理工序之前至少进行一次除铁。
2.根据权利要求1所述的钢渣砂的梯级生产方法，其特征在于：所述第三次筛分采用三层振动筛，筛面倾角为20°，双振幅为8mm，振动频率为970Hz，筛网尺寸为2.36mm。
3.根据权利要求1所述的钢渣砂的梯级生产方法，其特征在于：所述精加工处理工序还包括在颗粒整形过程中加入改良剂对钢渣砂进行表面改性，使砂钢渣的品质得到明显改善。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢渣砂的梯级生产方法，其特征在于：所述磨机采用棒磨机，所述棒磨机采用直径为60mm/70mm/80mm/90mm的四档钢棒作为磨矿介质，四档钢棒的级配比例为1:2:2:1。
5.根据权利要求4所述的钢渣砂的梯级生产方法，其特征在于：所述棒磨机的转速控制在18～22r/min。
6.一种采用权利要求1～5中任一项梯级生产方法生产的钢渣砂的分级应用方法，其特征在于：该方法将所述初级生产工序制得的粗级砂用于强度标号为C15～C25的混凝土；将所述二级生产工序制得的一级砂用于强度标号为C30～C55的混凝土；将所述精加工处理工序制得的精品砂用于强度标号为C30～C80的混凝土。
7.根据权利要求6所述的钢渣砂的分级应用方法，其特征在于：所述标号为C15～C25的混凝土按以下重量百分比的组分进行配制：水泥10％～12％，矿粉2％，粉煤灰2％，粗级砂6％～8％，天然河砂22％～25％，石子40％～50％，减水剂0.10％～0.20％，拌合用水6％～8％。
8.根据权利要求6所述的钢渣砂的分级应用方法，其特征在于：所述标号为C30～C55的混凝土按以下重量百分比的组分进行配制：水泥10％～12％，矿粉2％，粉煤灰2％，一级砂6％～8％，天然河砂22％～25％，石子40％～50％，减水剂0.10％～0.20％，拌合用水6％～8％。
9.根据权利要求6所述的钢渣砂的分级应用方法，其特征在于：所述标号为C30～C80的混凝土按以下重量百分比的组分进行配制：水泥10％～12％，矿粉2％，粉煤灰2％，精品砂6％～8％，天然河砂22％～25％，石子40％～50％，减水剂0.10％～0.20％，泵送剂0.20％～0.30％，拌合用水6％～8％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910275374.7A CN109809718B (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 钢渣砂的梯级生产与分级应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910275374.7A CN109809718B (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 钢渣砂的梯级生产与分级应用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109809718A CN109809718A (zh) | 2019-05-28 |
| CN109809718B true CN109809718B (zh) | 2021-11-12 |
Family
ID=66611575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910275374.7A Active CN109809718B (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 钢渣砂的梯级生产与分级应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109809718B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1282635A (zh) * | 2000-09-08 | 2001-02-07 | 武汉冶金渣环保工程有限责任公司 | 钢渣综合利用方法 |
| CN101053975A (zh) * | 2006-04-14 | 2007-10-17 | 张维田 | 一种冶金炉渣生产水泥短流程系统及方法 |
| CN101081727A (zh) * | 2006-05-31 | 2007-12-05 | 上海宝钢综合开发公司 | 一种钢渣砂干粉砂浆及其生产工艺 |
| CN102531418A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种钢渣粉磨生产工艺及系统 |
| CN103342478A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种洁净钢渣集料的生产方法 |
| CN208146170U (zh) * | 2018-02-18 | 2018-11-27 | 山西太钢哈斯科科技有限公司 | 一种不同粒径不锈钢渣微粉分类处理输送切换生产系统 |
| WO2019054087A1 (ja) * | 2017-09-14 | 2019-03-21 | 日新製鋼株式会社 | 製鋼スラグの磁選方法、および製鋼スラグ用の磁選装置 |
-
2019
- 2019-04-08 CN CN201910275374.7A patent/CN109809718B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1282635A (zh) * | 2000-09-08 | 2001-02-07 | 武汉冶金渣环保工程有限责任公司 | 钢渣综合利用方法 |
| CN101053975A (zh) * | 2006-04-14 | 2007-10-17 | 张维田 | 一种冶金炉渣生产水泥短流程系统及方法 |
| CN101081727A (zh) * | 2006-05-31 | 2007-12-05 | 上海宝钢综合开发公司 | 一种钢渣砂干粉砂浆及其生产工艺 |
| CN102531418A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种钢渣粉磨生产工艺及系统 |
| CN103342478A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-10-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种洁净钢渣集料的生产方法 |
| WO2019054087A1 (ja) * | 2017-09-14 | 2019-03-21 | 日新製鋼株式会社 | 製鋼スラグの磁選方法、および製鋼スラグ用の磁選装置 |
| CN208146170U (zh) * | 2018-02-18 | 2018-11-27 | 山西太钢哈斯科科技有限公司 | 一种不同粒径不锈钢渣微粉分类处理输送切换生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109809718A (zh) | 2019-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103553491B (zh) | 一种以废旧玻璃为主要原料的混凝土及其制备方法 | |
| CN106477929A (zh) | 一种强化再生骨料的制备方法及强化再生骨料混凝土 | |
| CN101348335B (zh) | 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法 | |
| CN112028564B (zh) | 一种利用co2强化再生粉体制备的再生混凝土砌块 | |
| CN113019648B (zh) | 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统 | |
| CN110386769A (zh) | 一种基于搅拌站废渣活化技术的复合掺合料及其制备方法和应用 | |
| CN112608043A (zh) | 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法 | |
| CN112759293A (zh) | 混凝土掺和料、混凝土制品及其制备方法 | |
| CN112479649A (zh) | 一种花岗岩废渣粉协同硅灰的改性再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN110078471A (zh) | 基于废瓷回收利用的高压注浆陶瓷浆料及制备方法、系统 | |
| CN109399983A (zh) | 一种矸石渣机制砂及其制备方法 | |
| CN115028383A (zh) | 一种基于梯度利用理念的煤基矸石资源化利用方法 | |
| CN104030630A (zh) | 利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法 | |
| CN112960954B (zh) | 一种高强低干燥收缩全煤矸石骨料水泥砂浆及其制备方法 | |
| CN1718746A (zh) | 一种优质钢渣矿粉的生产工艺 | |
| CN109809718B (zh) | 钢渣砂的梯级生产与分级应用方法 | |
| CN112979227A (zh) | 废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品及其制备方法 | |
| CN114853399B (zh) | 一种基于建筑垃圾的再生混凝土制备方法 | |
| CN102728435B (zh) | 一种采用高强度岩石制砂的方法 | |
| CN114538874B (zh) | 一种利用铜尾矿湿磨加热活化技术来制备蒸压加气混凝土砌块的方法 | |
| CN110156420A (zh) | 一种钢屑混合型高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN109336481A (zh) | 以生活垃圾焚烧灰渣作为掺合料的混凝土及其制备方法 | |
| CN107540250A (zh) | 一种预分选钢渣分相熟料水泥生产工艺 | |
| CN101195525A (zh) | 一种高钛重矿渣砂生产方法 | |
| CN115043620B (zh) | 一种以砂为研磨介质制备早强型预制构件混凝土的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20190528 Assignee: Wuhan Xinantong Building Materials Co.,Ltd. Assignor: WUHAN University OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980043204 Denomination of invention: Cascade production and grading application method of steel slag sand Granted publication date: 20211112 License type: Common License Record date: 20231012 Application publication date: 20190528 Assignee: Inner Mongolia Wanhua Highway Maintenance Technology Co.,Ltd. Assignor: WUHAN University OF TECHNOLOGY Contract record no.: X2023980043203 Denomination of invention: Cascade production and grading application method of steel slag sand Granted publication date: 20211112 License type: Common License Record date: 20231012 |