CN1566010A - 钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用 - Google Patents

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赵飞
王丽英
田景民
车建军
周挺
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Abstract

本发明公开一种钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用，它的工艺流程为，钢渣烘干—钢渣细磨—风选+除铁—铁粉外排、粗粉返回细磨—钢渣细粉与半成品水泥混合制成钢渣矿渣硅酸盐水泥的工艺过程，用研磨后的钢渣细粉制作水泥，按重量百分比将钢渣细粉30％～35％的比例在螺旋输送机出口与半成品水泥65％～70％混合，再经过高效混料机充分混合后制成钢渣矿渣硅酸盐水泥。其工艺流程简单，除铁效果好，用其生产的水泥符合国家标准要求，并解决了钢渣矿渣硅酸盐水泥早期强度低安定性不良等技术问题，并且成本低，其铁粉还可用做烧结料使用，使废弃的钢渣得到完全利用。

Description

钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用
技术领域
本发明涉及钢渣的二次利用，具体是废弃钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用。
背景技术
转炉钢渣是炼钢过程中排放出来的废渣，具有一定的活性，且含有一定的铁，经处理选出含铁物质用于炼钢或烧结原料，剩余部分大多是直径在10m以下的废渣，这部分废渣一般用做建筑材料或水泥等，用其制作水泥含铁量又较高，加入量有限，很难保证水泥的质量，只能将其用作建筑或埔路的基料，然而钢渣具有一定的膨胀性，用其做沥青混凝土又容易使路基“翻浆”。因此，这种废钢渣再利用的问题目前仍是很多研究部门的一项难题，申请号为02124081.7公开了一种钢渣处理方法，其介绍了一种钢渣的处理工艺，它主要是通过钢渣的处理选取炼钢及炼铁原料，其中利用0mm～10mm的钢渣选铁，其付产品用来制作水泥，它采用的工艺流程为筛分、粉磨、分选、磁选，这种工艺是在粉磨之前对钢渣加以筛分，只能将粒度为0mm～3mm送入球磨机中粉磨加工经分选、磁选后，提取铁粉剩余的物料做为水泥原料，这种方法不但增加了筛选的流程，而3mm以上的钢渣就只能做为废料用作沥青混凝土原料，因此钢渣还是不能做到充分利用，不能彻底解决钢渣零排放的问题。
发明内容
本发明的目的公开了一种钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用，将0mm～10mm的废弃钢渣进行研磨处理除铁后全部用作水泥原料，使其开发后的废钢渣得到完全利用。
本发明的目的是这样实现的，它的流程为，钢渣烘干-钢渣细磨-风选+磁选除铁-铁粉外排、粗粉返回细磨-钢渣细粉与半成品水泥混合制成钢渣矿渣硅酸盐水泥的工艺过程。
本发明将0mm～10mm的废弃钢渣通过一台φ2.2×12m回转烘干机烘干后，水份小于百分之一，进入中间仓，然后通过皮带机输送到φ2.2×7.0m球磨机进行粉磨，球磨机设两个仓室，磨内研磨体一仓采用φ60～φ30的钢球，二仓采用φ20×20～φ8×8钢锻，二仓内采用活化衬板。
本发明的选粉机的风压为Pa＝1KPa～3KPa其流量Q＝8000m3/h～11000m3/h。
本发明钢渣经研磨风选后，其钢渣细粉含铁量重量百分比小于1％；钢渣细粉比表面积在500m2/kg以上；钢渣细粉的水份重量百分比含量小于1％，风选后的钢渣粉中粒径3μm～30μm占70％以上。
本发明用研磨后的钢渣细粉制作水泥，按重量百分比30％～35％的比例将钢渣细粉在螺旋输送机出口与65％～70％的半成品水泥混合，再经过高效混料机充分混合后制成钢渣矿渣硅酸盐水泥。
本发明的半成品水泥的成份为矿渣、熟料、石膏、增强剂，矿渣：熟料：石膏按重量百分比45∶47∶8，配比后，另加全量的0.03％三乙醇胺做为增强剂与其粉磨制成半成品水泥，即矿渣水泥。
本发明由于对开发后的废钢渣采用了烘干、双仓球磨机、风选加磁选的研磨、除铁工艺，用钢渣细粉与半成品水泥混合制作钢渣矿渣硅酸盐水泥，其工艺流程简单，除铁效果好，用其生产的水泥符合国家标准要求，并解决了钢渣矿渣硅酸盐水泥早期强度低安定性不良等技术问题，并且成本低，其铁粉还可用做烧结料使用，使废弃的钢渣得到完全利用。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体工艺流程做详细说明。
如图所示，本发明将含铁量为(重量百分比，下同)小于3％、粒度在0～10mm的磁选钢渣钢渣通过一台φ2.2×12m回转烘干机烘干后，水分小于1％，钢渣经过烘干后使其便于研磨，也能保证钢渣制作水泥的质量，烘干后的钢渣进入中间仓，然后通过皮带机输送到φ2.2×7.0m球磨机进行粉磨。
本发明的球磨机设两个仓室，磨内研磨体一仓采用φ60～φ30的钢球，二仓采用φ20×20～φ8×8钢锻；磨后的钢渣粉送入高效选粉机，其选粉机属于重力分级设备，通过调整选粉机的风压来控制钢渣粉成品的细度和质量，钢渣粉进入选粉室后，细颗粒随上升气流进入旋风筒，细粉出口排入成品库，在选粉过程中风压和流量过大会造成铁粉粗颗粒钢渣粉混入成品中，使成品钢渣粉质量达不到要求，风压和流量过小，会造成钢渣粉返磨率太高，生产率降低，根据本发明的特点本发明的风压为Pa＝1KPa～3KPa，其流量Q＝8000m3/h～11000m3/h，在此条件下，钢渣粉中粒径3μm～30μm占70％以上，因为钢渣粉在3μm～30μm时制作水泥时的效果更好，钢渣细粉含铁量重量百分比小于1％，钢渣细粉比表面积在500m m2/kg，用此参数下的钢渣细粉制作水泥可使钢渣粉参量大、理化指标高。铁粉和粗颗粒由于重力作用沉降后经过强力磁辊皮带进行二次除铁，除铁后的钢渣再次入磨粉磨，铁渣外排，其铁含量达60％以上，可用于冶金原料使用。
本发明的球磨机规格如下：
本发明球磨机一仓内的衬板采用小平板，二仓的衬板选用活化衬板，其目的是使钢锻在仓内按比例分布。
本发明的半成品水泥成份如下：
成份 矿渣 熟料 石膏 外加剂(另加)
半成品水泥％ 47 45 8 0.03
上述所说的半成品水泥的成份为矿渣、熟料、石膏、增强剂，矿渣：熟料：石膏按重量百分比45∶47∶8配比后，另加全量的0.03％三乙醇胺做为增强剂与其粉磨制成半成品水泥，即矿渣水泥。
本发明将处理后的钢渣与半成品水泥-矿渣水泥混合制作钢渣矿渣硅酸盐水泥，其具体方法为按重量百分比将钢渣细粉30％～35％的比例在球磨机出口螺旋输送机与65％～70％的半成品水泥混合，再经过高效混料机充分混合后制成钢渣矿渣硅酸盐水泥。
用本发明生产的水泥可以达到钢渣矿渣硅酸盐325#、425#及525#水泥的国家标准要求。
以本发明方法试验生产的钢渣矿渣硅酸盐325#水泥为例，其理化指标如下：
编号                   强度(Mpa) 细度％   比表面积m2/kg   安定性 初凝时间时:分  终凝时间时:分
   三天     七天     二十八天
抗折 抗压 抗折 抗压 抗折 抗压
H50 - -  4.8 20.3 8.1 39.4 0.9   518   合格 3.74  5.02

Claims (9)

1、一种钢渣除铁工艺，其特征在于，它的流程为，钢渣烘干—钢渣细磨—风选+除铁—铁粉外排、粗粉返回细磨—钢渣细粉与半成品水泥混合制成钢渣矿渣硅酸盐水泥。
2、根据权利要求1所述的一种钢渣除铁工艺，其特征在于，球磨机设两个仓室，磨内研磨体一仓采用φ60～φ30的钢球，二仓采用φ20×20～φ8×8钢锻，二仓内采用活化衬板。
3、根据权利要求1所述的一种钢渣除铁工艺，其特征在于，选粉机的风压为Pa＝1KPa～3KPa其流量Q＝8000m3/h～11000m3/h。
4、根据权利要求1所述的一种钢渣除铁工艺，其特征在于，钢渣细粉含铁量重量百分比小于1％。
5、根据权利要求1所述的一种钢渣除铁工艺，其特征在于，钢渣细粉比表面积在500m2/kg以上。
6、根据权利要求1所述的一种钢渣除铁工艺，其特征在于，钢渣经烘干机烘干后，钢渣的水份重量百分比含量小于1％。
7、根据权利要求1所述的一种钢渣除铁工艺，其特征在于，风选后的钢渣粉中粒径3μm～30μm占70％以上。
8、一种钢渣细磨除铁后钢渣细粉的应用，是按重量百分比将钢渣细粉30％～35％的比例在螺旋输送机出口与65％～70％的半成品水泥混合，再经过高效混料机充分混合后制成钢渣矿渣硅酸盐水泥。
9、根据权利要求7所述的钢渣细粉的应用，其特征在于，半成品水泥的成份为矿渣、熟料、石膏、增强剂，将矿渣∶熟料∶石膏按百分比45∶47∶8配比后，另加全量的0.03％三乙醇胺做为增强剂与其粉磨制成半成品水泥，即矿渣水泥。
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