CN105903540A - 一种堆石坝垫层料的制备系统及方法 - Google Patents

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Abstract

一种面板堆石坝垫层料的制备系统，系统包括粗碎段，粗碎段下设有第一筛分段、中碎段、第二筛分段及细碎段，细碎段下主筛分段，主筛分段下设有超细碎段；在中碎段后设置有第一级垫层成品取料点，在细碎段后设置有第二级垫层成品料取料点，在超细碎段后设有第三级垫层成品料取料点，三级垫层成品料取料点所取垫层成品料均通过皮带机送至成品堆场。本发明在有效破碎筛分工艺处理下，控制工艺流程各节点物料的级配组成，顺工艺流程选取上下游多级工艺节点作为取料点，通过四段破碎，三级成品垫层料取料使垫层成品料成本大大降低；且第一与第二部分本身就是长级配连续混合料，给后续胶带机汇入堆存取料运输过程产生的掺混环节，降低质量控制难度。

Description

一种堆石坝垫层料的制备系统及方法
技术领域
本发明涉及堆石坝垫层料制备系统加工技术，具体涉及一种降耗优质完成堆石坝垫层料制备系统及方法。
背景技术
面板堆石坝垫层料要求级配连续，最大粒径＜75mm，颗粒级配曲线有严格的范围，按工艺要求，各级配比例综合可取75mm－40mm：40mm－20mm：20mm－5mm：＜5mm＝21:19:19:41。
其中各级配比例，＜5mm的物料与常规的三级配混凝土骨料比例相当，40mm~20mm、20mm~5mm比常规的三级配混凝土含量还高。中、小石、砂的制备强度高，不低于普通三级配混凝土骨料系统。
由此，现有的面板堆石坝垫层料制备系统的破碎环节的强度是没有优化的空间的，四段破碎负荷一定。破碎流程要走完整，即粗碎、中碎、细碎、超细碎四段破碎。
面板堆石坝垫层料目前一般采取的常规混凝土骨料加工工艺，四段破碎后，分取成品级配骨料75mm－40mm：40mm－20mm：20mm－5mm：＜5mm，送入成品堆场；垫层料的形成，由各成品骨料堆场下设的给料设备按比例给料于下设的胶带机，送出，经装车台送入填筑现场。即“先分级生产级配骨料，再按比例掺混分级配骨料”的传统工艺。
传统工艺成本高，且易出现因混掺不足，而出现级配不连续（粗料集中架空）的质量缺陷等问题，垫层料的渗透系数难以满足10-3~10-4cm/s的要求。
发明内容
为适应面板堆石坝的发展，发明一种面板堆石坝垫层料制备系统及方法，在有效破碎筛分工艺处理下，控制工艺流程各节点物料的级配组成，顺工艺流程选取上下游几级工艺节点作为取料点，取“工艺节点的长级配连续混合料”作为垫层料成品骨料组成，胶带机掺配入垫层料成品堆场。取代强分合的“先分级生产级配骨料，再按比例掺混分级配骨料”传统工艺，降耗优质生产。
本发明的目的是这样实现的：一种面板堆石坝垫层料的制备系统，系统包括粗碎段，粗碎段下设有第一筛分段，第一筛分段下设有中碎段，中碎段下设有第二筛分段，第二筛分段下设有细碎段，细碎段下主筛分段，主筛分段下设有超细碎段；在中碎段后设置有第一级垫层成品取料点，在细碎段后设置有第二级垫层成品料取料点，在超细碎段后设有第三级垫层成品料取料点，三级垫层成品料取料点所取垫层成品料均通过皮带机送至成品堆场。
利用上述系统制备面板堆石坝垫层料的方法，包括以下步骤：
1）物料进入粗碎段进行破碎，破碎后经皮带机送入堆场后再进入第一筛分段筛分，分级后的＞75mm的物料再进入中碎段破碎，中碎段与第一筛分段形成闭路生产，＜75mm的物料集中于半成品堆场，第一级垫层成品取料点由半成品堆场取料，通过皮带机送入成品堆场；
2）半成品堆场的物料除进入成品堆场外，还被送入第二筛分段进行筛分，分级后的＞40mm的物料经细碎段破碎后，与分级后＜40mm物料汇集，此工艺节点即为第二级垫层取料点，取料后汇入皮带机送入成品堆场；另一部分进入主筛分段；
3）进入主筛分段的物料经筛分后，大于5mm物料与超细碎闭路生产成品砂料，砂成品工艺节点即为第三级垫层成品料取料点，取料后汇入皮带机经胶带机送入成品堆场，完成面板堆石坝垫层料的制备。
第一级垫层成品取料点、第二级垫层成品料取料点取出物料的颗粒级配可调。
第一级垫层成品取料点所取物料占成品总量比例为：42%。取料流程量按垫层料成品要求的大石含量控制。
第二级垫层成品取料点所取物料的占成品总量比例为：38%。取料流程量按垫层料成品要求的中小石含量减去第一级取料点后所缺中小成品含量平均值控制。
第三级垫层成品取料点所取物料占成品总量比例为：20%。取料流程量按垫层料成品要求的砂含量减去第一、二级取料点砂含量后所缺砂成品含量控制。
本发明提供的面板堆石坝垫层料制备系统及方法，在制备垫层料是设置四个破碎段和三级成品垫层料取料点。一级设在第一筛分与中碎闭路破碎后第一筛分车间的＜75mm的混合物，此部分混合物的大中小石与砂比例为49：27：18：6，取料流程量按大石成品流量控制，即42%的垫层成品料由此部分组成；一级设在第二筛分与细碎开路后，破碎筛分混合物，此部分混合物的中小石与砂比例为36：46：18，取料流程量按中小石所缺成品流量平均值控制，即38%的垫层成品料由此部分组成；一级设在主筛分与超细碎闭路后的成品砂料，取料流程量按砂所缺成品流量控制，即20%的垫层成品料由此部分组成。
由上可见，42%的垫层成品料由中碎后流程段取出，38%的垫层成品料由细碎后流程段取出，垫层成品料成本大大降低；且第一部分与第二部分本身就是长级配连续混合料，给后续胶带机汇入堆存取料运输过程产生的掺混环节降低质量控制难度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的设备布置及工艺流程图。
具体实施方式
一种面板堆石坝垫层料的制备系统，系统包括粗碎段1，粗碎段1下设有第一筛分段8，第一筛分段8下设有中碎段2，中碎段2下设有第二筛分段9，第二筛分段9下设有细碎段3，细碎段3下主筛分段10，主筛分段10下设有超细碎段4；在中碎段2后设置有第一级垫层成品取料点5，在细碎段3后设置有第二级垫层成品料取料点6，在超细碎段4后设有第三级垫层成品料取料点7，三级垫层成品料取料点所取垫层成品料均通过皮带机送至成品堆场13。
在成品堆场13上还设置有转运皮带12。
本发明以花岗岩母岩为例，说明本发明的制备方法：
1）物料进入粗碎段1进行破碎，破碎后经皮带机送入堆场后再进入第一筛分段8筛分，分级后的＞75mm的物料再进入中碎段2破碎，中碎段2与第一筛分段8形成闭路生产，<75mm的物料集中于半成品堆场14，第一级垫层成品取料点5由半成品堆场14取料，通过皮带机11送入成品堆场13；此部分混合物的大中小石与砂比例为49：27：18：6，取料流程量按垫层料成品要求的大石含量控制，即42%的垫层成品料由此部分组成。
2）半成品堆场14的物料除进入成品堆场13外，还被送入第二筛分段9进行筛分，分级后的>40mm的物料经细碎段3破碎后，与分级后<40mm物料汇集，此工艺节点即为第二级垫层取料点6，取料后汇入皮带机11送入成品堆场13；另一部分进入主筛分段10；此部分混合物的中小石与砂比例为36：46：18，取料流程量按垫层料成品要求的中小石含量减去第一级取料点后所缺中小成品含量平均值控制，即38%的垫层成品料由此部分组成；另一部分进入主筛分段10；
3）进入主筛分段10的物料经筛分后，大于5mm物料与超细碎4闭路生产成品砂料，砂成品工艺节点即为第三级垫层成品料取料点7，取料后汇入皮带机11经胶带机12送入成品堆场13。取料流程量按垫层料成品要求的砂含量减去第一、二级取料点砂含量后所缺砂成品含量控制，即20%的垫层成品料由此部分组成，完成面板堆石坝垫层料的制备。
本发明中在制备垫层成品料过程中，42%的垫层成品料由中碎后流程段取出，38%的垫层成品料由细碎后流程段取出，垫层成品料成本大大降低；且第一部分与第二部分本身就是长级配连续混合料，给后续胶带机汇入堆存取料运输过程产生的掺混环节降低质量控制难度。
根据实际生产的需要，第一垫层成品取料点5、第一垫层成品料取料点6取出的物料中不同粒径的石料比例也可进行调整，以适应不同的生产要求。

Claims (9)

1.一种堆石坝垫层料的制备系统，其特征在于：系统包括粗碎段（1），粗碎段（1）下设有第一筛分段（8），第一筛分段（8）下设有中碎段（2），中碎段（2）下设有第二筛分段（9），第二筛分段（9）下设有细碎段（3），细碎段（3）下主筛分段（10），主筛分段（10）下设有超细碎段（4）；在中碎段（2）后设置有第一级垫层成品取料点（5），在细碎段（3）后设置有第二级垫层成品料取料点（6），在超细碎段（4）后设有第三级垫层成品料取料点（7），三级垫层成品料取料点所取垫层成品料均通过皮带机送至成品堆场（13）。
2.利用权利要求1所述的系统制备面板堆石坝垫层料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）物料进入粗碎段（1）进行破碎，破碎后经皮带机送入堆场后再进入第一筛分段（8）筛分，分级后的＞75mm的物料再进入中碎段（2）破碎，中碎段（2）与第一筛分段（8）形成闭路生产，＜75mm的物料集中于半成品堆场（14），第一级垫层成品取料点（5）由半成品堆场（14）取料，通过皮带机（11）送入成品堆场（13）；
2）半成品堆场（14）的物料除进入成品堆场（13）外，还被送入第二筛分段（9）进行筛分，分级后的＞40mm的物料经细碎段（3）破碎后，与分级后＜40mm物料汇集，此工艺节点即为第二级垫层取料点（6），取料后汇入皮带机（11）送入成品堆场（13）；另一部分进入主筛分段（10）；
3）进入主筛分段（10）的物料经筛分后，大于5mm物料与超细碎（4）闭路生产成品砂料，砂成品工艺节点即为第三级垫层成品料取料点（7），取料后汇入皮带机（11）经胶带机（12）送入成品堆场（13），完成面板堆石坝垫层料的制备。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：第一级垫层成品取料点（5）、第二级垫层成品料取料点（6）取出物料的颗粒级配可调。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：第一级垫层成品取料点（5）所取物料占成品总量比例为42%。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：取料过程中的取料流程量按垫层料成品要求的大石含量控制。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：第二级垫层成品取料点（6）所取物料的占成品总量比例为：38%。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：取料过程中的取料流程量按垫层料成品要求的中小石含量减去第一级取料点后所缺中小成品含量平均值控制。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：第三级垫层成品取料点（7）所取物料占成品总量比例为：20%。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：取料过程中的取料流程量按垫层料成品要求的砂含量减去第一、二级垫层成品取料点砂含量后所缺砂成品含量控制。
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