CN112206911A - 制砂系统及制砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制砂系统，其包括机架、料仓、制砂机、第一输送机构、第二输送机构、筛选机及第三输送机构；料仓、制砂机、第一输送机构设置于机架上；第一输送机构用于将原料从料仓输送至制砂机；第二输送机构用于将制砂机制成的砂粒输送至筛选机；第三输送机构用于将筛选机筛选不合格的砂粒重新输送至筛选机。同时本发明还提供了一种制砂方法，其采用上述制砂系统。与现有技术相比，本发明提供的制砂系统及制砂方法可以有效保障加工完成的砂粒的粒度。

Description

制砂系统及制砂方法

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种制砂系统及制砂方法。

背景技术

制砂机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎和细碎，对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。

现有技术中的制砂机的工作原理通常是利用“石打石”或“石打铁”进行原料的破碎制砂。然而，现有技术中的制砂机制砂完成后，依然会有部分砂粒的粒度过大，无法有效的保障制成的砂粒粒度满足使用需求。

发明内容

针对现有技术中的制砂机制砂完成后，依然会有部分砂粒的粒度过大，无法有效的保障制成的砂粒粒度的技术问题。本发明提供了一种可以有效保障砂粒粒度，从而满足使用需求的制砂系统。

一种制砂系统，其包括：

机架；

料仓，设置于所述机架上，用于存储和输送原料；

制砂机，设置于所述机架上，用于对所述原料进行破碎制砂；

第一输送机构，设置于所述机架上，且所述第一输送机构的入料端位于所述料仓的出料口，所述第一输送机构的出料端位于所述制砂机的入料口；

第二输送机构，所述第二输送机构的入料端位于所述制砂机的出料口；

筛选机，所述筛选机的入料口设置于所述第二输送机构的出料端，且所述筛选机包括第一出料口及第二出料口，所述第一出料口用以导出经所述筛选机筛选后粒度符合需求的砂粒，所述第二出料口用以导出经所述筛选机筛选后粒度不符合需求的砂粒；

第三输送机构，所述第三输送机构的入料端位于所述第二出料口，所述第三输送机构的出料端位于所述制砂机的入料口。

优选的，所述第一输送机构、所述第二输送机构及所述第三输送机构均为斜传送带。

优选的，所述斜传送带包括：

传送带本体，倾斜设置；

支撑板，与所述传送带本体连接，将所述传送带本体支撑固定。

优选的，所述传送带本体包括：

传送带主体部；

挡板，设置于所述传送带主体部的两侧；

驱动机构，设置于所述挡板上，并与所述传送带主体部连接用以驱动所述传送带主体部运行。

优选的，所述传送带本体还包括：

传送板，设置于所述传送带主体部上，且所述传送板设置有多个，多个所述传送板沿所述传送带主体部的传送方向依次间隔设置，且所述传送板具有容纳空间。

优选的，所述制砂机的入料口与所述制砂机的出料口沿水平方向位于相对的两侧，所述筛选机的入料口与所述制砂机的出料口位于同一侧，所述第二出料口与所述制砂机的入料口位于同一侧。

同时本发明还提供了一种制砂方法，其包括如下步骤：

S1、提供上述任一项所述的制砂系统；

S2、将原料送入所述料仓中存储；

S3、开启所述料仓，使所述料仓中存储的所述原料落入所述第一输送机构；

S4、所述第一输送机构将所述原料输送至所述制砂机中，所述制砂机对所述原料进行破碎制成砂粒；

S5、所述第二输送机构接取从所述制砂机中掉落的所述砂粒，并将所述砂粒输送至所述筛选机中；

S6、所述筛选机对所述砂粒进行筛分，将所述砂粒筛分成合格砂粒和不合格砂粒；

S7、所述第三输送机构接取从所述第二出料口掉落的所述不合格砂粒，并将所述不合格砂粒输送至所述筛选机中。

与现有技术相比，本发明提供的制砂系统通过设置所述机架、所述料仓、所述制砂机、所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述筛选机及第三输送机构，所述第二输送机构的入料端位于所述制砂机的出料口，所述筛选机的入料口设置于所述第二输送机构的出料端，且所述筛选机包括第一出料口及第二出料口，所述第一出料口用以导出经所述筛选机筛选后粒度符合需求的砂粒，所述第二出料口用以导出经所述筛选机筛选后粒度不符合需求的砂粒，第三输送机构，所述第三输送机构的入料端位于所述第二出料口，所述第三输送机构的出料端位于所述制砂机的入料口。从而通过所述制砂机加工后的砂粒能通过所述筛选机的筛选，当砂粒的粒度尺寸不合格时，能通过所述第三输送机构重新输送至所述制砂机中，有效的保障了经所述制砂系统加工完成的砂粒的粒度能满足使用需求。

相对应的，本发明提供的制砂方法通过采用所述制砂系统从而有效的保障了加工完成的砂粒的粒度能满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种实施例提供的制砂系统的结构示意图；

图2为图1所示传送带本体的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本发明提供了一种制砂系统，其包括机架、料仓、制砂机、第一输送机构、第二输送机构、筛选机及第三输送机构；所述料仓设置于所述机架上，用于存储和输送原料；所述制砂机设置于所述机架上，用于对所述原料进行破碎制砂；所述第一输送机构设置于所述机架上，且所述第一输送机构的入料端位于所述料仓的出料口，所述第一输送机构的出料端位于所述制砂机的入料口；所述第二输送机构的入料端位于所述制砂机的出料口；所述筛选机的入料口设置于所述第二输送机构的出料端，且所述筛选机包括第一出料口及第二出料口，所述第一出料口用以导出经所述筛选机筛选后粒度符合需求的砂粒，所述第二出料口用以导出经所述筛选机筛选后粒度不符合需求的砂粒；所述第三输送机构的入料端位于所述第二出料口，所述第三输送机构的出料端位于所述制砂机的入料口。所述制砂系统可以有效保障加工完成的砂粒的粒度满足使用需求。

请结合参阅图1和图2。本实施例提供了一种制砂系统100，其包括机架10以及依次设置的料仓20、第一输送机构30、制砂机40、第二输送机构50、筛选机60和第三输送机构70，其中，所述依次设置具体为，沿原料的传输方向依次设置。所述料仓20与所述制砂机40设置于所述机架10上，所述机架10将所述料仓20与所述制砂机40支撑于所需高度，所述料仓20用于存储和输送原料，所述制砂机40用于对所述原料进行破碎制砂。所述第一输送机构30用于将所述料仓20掉落的所述原料输送至所述制砂机40中，所述第二输送机构50用于将所述制砂机40掉落的砂粒输送至所述筛选机60中，所述第三输送机构70用于将所述筛选机60掉落的粒度不符合需求的砂粒输送至所述制砂机40中。

具体的，所述第一输送机构30设置于所述机架10上，且所述第一输送机构30的入料端位于所述料仓20的出料口，所述第一输送机构30的出料端位于所述制砂机40的入料口。所述第二输送机构50的入料端位于所述制砂机40的出料口，所述第二输送机构50的出料端位于所述筛选机60的入料口。所述筛选机60包括第一出料口及第二出料口，所述第一出料口用以导出经所述筛选机60筛选后粒度符合需求的砂粒，所述第二出料口用以导出经所述筛选机60筛选后粒度不符合需求的砂粒。所述第三输送机构70的入料端位于所述第二出料口，所述第三输送机构70的出料端位于所述制砂机40的入料口，从而可以将不符合需求的砂粒重新输送至所述制砂机40中进行加工。

所述第一输送机构30、所述第二输送机构50及所述第三输送机构70均为斜传送带。所述斜传送带包括传送带本体80及支撑板90，所述传送带本体80倾斜设置，所述支撑板90与所述传送带本体80连接，将所述传送带本体80支撑固定。其中，所述支撑板90固定于地面或所述机架10上。

所述传送带本体80包括传送带主体部81、挡板82及驱动机构83，所述挡板82设置于所述传送带主体部81的两侧，所述驱动机构83设置于所述挡板82上并与所述传送带主体部81连接用以驱动所述传送带主体部81运行。具体的，所述驱动机构83可为驱动电机。所述传送带本体80还包括传送板84，所述传送板84设置于所述传送带主体部81上，且所述传送板84设置有多个，多个所述传送板84沿所述传送带主体部81的传送方向依次间隔设置，从而通过所述传送带主体部81与所述传送板84的配合，可以有效的将所述原料或砂粒传输。优选的，所述传送板84具有容纳空间841，从而通过所述容纳空间841可以更好的容纳所述原料或砂粒，方便了所述原料或砂粒的传输。

其中，所述筛选机60具体为振动筛选机，所述筛选机60包括筛选部及驱动部，所述筛选部中设置有筛网，所述筛网将所述筛选部内分隔形成第一空间和第二空间，且所述第二空间位于所述第一空间上方，所述第一出料口与所述第一空间连通，所述第二出料口与所述第二空间连通，从而通过所述驱动部可以驱动所述筛选部振动，从而使得所述筛网将砂粒筛选，粒度符合要求的砂粒落入至所述第一空间中再经所述第一出料口流出，粒度尺寸过大的砂粒经所述第二出料口流出。

所述第二输送机构50与所述第三输送机构70错位设置，所述制砂机40的入料口与所述制砂机40的出料口沿水平方向位于相对的两侧，所述筛选机60的入料口与所述制砂机40的出料口位于同一侧，所述第二出料口与所述制砂机40的入料口位于同一侧，从而方便了所述第二输送机构50与所述第三输送机构70的布置。

同时，本发明还提供了一种制砂方法，其包括如下步骤：

S1、提供所述制砂系统100；

S2、将原料送入所述料仓20中存储；

S3、开启所述料仓20，使所述料仓20中存储的所述原料落入所述第一输送机构30；

S4、所述第一输送机构30将所述原料输送至所述制砂机40中，所述制砂机40对所述原料进行破碎制成砂粒；

S5、所述第二输送机构50接取从所述制砂机40中掉落的所述砂粒，并将所述砂粒输送至所述筛选机60中；

S6、所述筛选机60对所述砂粒进行筛分，将所述砂粒筛分成合格砂粒和不合格砂粒；

S7、所述第三输送机构70接取从所述第二出料口掉落的所述不合格砂粒，并将所述不合格砂粒输送至所述筛选机60中。

与现有技术相比，本发明提供的制砂系统通过设置所述机架、所述料仓、所述制砂机、所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述筛选机及第三输送机构，所述第二输送机构的入料端位于所述制砂机的出料口，所述筛选机的入料口设置于所述第二输送机构的出料端，且所述筛选机包括第一出料口及第二出料口，所述第一出料口用以导出经所述筛选机筛选后粒度符合需求的砂粒，所述第二出料口用以导出经所述筛选机筛选后粒度不符合需求的砂粒，第三输送机构，所述第三输送机构的入料端位于所述第二出料口，所述第三输送机构的出料端位于所述制砂机的入料口。从而通过所述制砂机加工后的砂粒能通过所述筛选机的筛选，当砂粒的粒度尺寸不合格时，能通过所述第三输送机构重新输送至所述制砂机中，有效的保障了经所述制砂系统加工完成的砂粒的粒度能满足使用需求。

相对应的，本发明提供的制砂方法通过采用所述制砂系统从而有效的保障了加工完成的砂粒的粒度能满足使用需求。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种制砂系统，其特征在于，包括：

机架；

料仓，设置于所述机架上，用于存储和输送原料；

制砂机，设置于所述机架上，用于对所述原料进行破碎制砂；

第一输送机构，设置于所述机架上，且所述第一输送机构的入料端位于所述料仓的出料口，所述第一输送机构的出料端位于所述制砂机的入料口；

第二输送机构，所述第二输送机构的入料端位于所述制砂机的出料口；

筛选机，所述筛选机的入料口设置于所述第二输送机构的出料端，且所述筛选机包括第一出料口及第二出料口，所述第一出料口用以导出经所述筛选机筛选后粒度符合需求的砂粒，所述第二出料口用以导出经所述筛选机筛选后粒度不符合需求的砂粒；

第三输送机构，所述第三输送机构的入料端位于所述第二出料口，所述第三输送机构的出料端位于所述制砂机的入料口。

2.根据权利要求1所述的制砂系统，其特征在于，所述第一输送机构、所述第二输送机构及所述第三输送机构均为斜传送带。

3.根据权利要求2所述的制砂系统，其特征在于，所述斜传送带包括：

传送带本体，倾斜设置；

支撑板，与所述传送带本体连接，将所述传送带本体支撑固定。

4.根据权利要求3所述的制砂系统，其特征在于，所述传送带本体包括：

传送带主体部；

挡板，设置于所述传送带主体部的两侧；

驱动机构，设置于所述挡板上，并与所述传送带主体部连接用以驱动所述传送带主体部运行。

5.根据权利要求4所述的制砂系统，其特征在于，所述传送带本体还包括：

传送板，设置于所述传送带主体部上，且所述传送板设置有多个，多个所述传送板沿所述传送带主体部的传送方向依次间隔设置，且所述传送板具有容纳空间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制砂系统，其特征在于，所述制砂机的入料口与所述制砂机的出料口沿水平方向位于相对的两侧，所述筛选机的入料口与所述制砂机的出料口位于同一侧，所述第二出料口与所述制砂机的入料口位于同一侧。

7.一种制砂方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供如权利要求1至6中任一项所述的制砂系统；

S2、将原料送入所述料仓中存储；

S3、开启所述料仓，使所述料仓中存储的所述原料落入所述第一输送机构；

S4、所述第一输送机构将所述原料输送至所述制砂机中，所述制砂机对所述原料进行破碎制成砂粒；

S5、所述第二输送机构接取从所述制砂机中掉落的所述砂粒，并将所述砂粒输送至所述筛选机中；

S6、所述筛选机对所述砂粒进行筛分，将所述砂粒筛分成合格砂粒和不合格砂粒；

S7、所述第三输送机构接取从所述第二出料口掉落的所述不合格砂粒，并将所述不合格砂粒输送至所述筛选机中。

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