CN218459808U - 一种卸料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸料溜槽，包括壳体和电源，所述壳体两端分别为进料口和出料口，所述壳体由金属材料制成；所述壳体一侧内表面上设有极板，所述壳体另一侧内表面与所述电源负极电连接，所述极板与所述电源的正极电连接；所述极板沿所述壳体长度方向延伸，所述极板与壳体内表面之间设有绝缘板。该卸料溜槽可以应用于砂石骨料生产线中的多个卸料口处，通过多次静电吸附来有效降低机制砂中的石粉含量；还可通过调节电源的电压，来有效降低机制砂中的石粉含量；该卸料溜槽结构简单，设备投资低，可操作性强，能有效解决干法砂石骨料生产线中机制砂石粉超标的问题。

Description

一种卸料溜槽

技术领域

本实用新型属于砂石骨料生产技术领域，具体涉及一种卸料溜槽。

背景技术

砂石骨料是工程建设的关键材料，其质量及供应条件好坏直接影响工程建设的质量与造价。目前我国大部分地区存在天然砂供给不足问题，工程建设时通常采用将当地天然岩石机械破碎、筛分后得到的机制砂应用于混凝土生产。而采用干法生产的机制砂中的石粉含量往往较多，如石粉含量高于标准要求，将对成品混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗渗性、抗冻性、耐久性等造成一定程度的降低，给工程的质量、安全留下隐患。我国目前降低机制砂中石粉含量的方法主要有水洗、风选等方法。其中水洗可有效控制机制砂中石粉含量，但是我国北方地区由于水资源缺乏，砂石骨料生产线往往采用干法生产。干法生产中最常用的办法是风选选粉，即将成品机制砂通过选粉机，采用风选的原理，降低机制砂中的石粉含量。但是这种办法成本高，石粉的降低效果有限，经常有机制砂通过选粉机后，石粉含量仍达不到规范要求的情况。因此，砂石骨料行业亟待一种操作简单、经济有效的装置来辅助降低机制砂中的石粉，以满足工程质量、安全经济方面的需要。

中国发明专利申请公布号CN112156878A公开了一种用于提高产量的环保制砂楼及制砂工艺，包括机架，机架从下到上依次连接有进料输送机、提升机，提升机的出料端从上到下依次连接设有冲击破、分筛装置、进料仓、高压辊磨机，分筛装置上连通有重力分级机，重力分级机上连通有用于处除尘的除尘器；骨料通过不断的被粉碎、破碎、筛分、分离而得到成品砂，其中，高压辊磨机增大了机制砂的产量，而重力分级机可以控制成品砂中的石粉含量，使得到优质的成品砂，除尘器可将重力分级机中的石粉能吸出，避免污染环境的目的。该发明通过设置重力分级机以及除尘器来控制成品砂中的石粉含量，虽然可以使成品砂中石粉含量达到规范要求，但是仍然存在成本高的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种卸料溜槽，结构简单，生产成本低，能有效降低机制砂中石粉含量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卸料溜槽，其结构特点是：包括壳体和电源，所述壳体两端分别为进料口和出料口，所述壳体由金属材料制成；所述壳体一侧内表面上设有极板，所述壳体另一侧内表面与所述电源负极电连接，所述极板与所述电源的正极电连接；所述极板沿所述壳体长度方向延伸，所述极板与壳体内表面之间设有绝缘板。

卸料溜槽使用时，所述卸料溜槽的进料口可与砂石骨料生产线中机制砂运输的各卸料口相连通。由于机制砂中的石粉表面带静电，带电的极板与石粉之间会产生较强的静电吸附作用。机制砂在通过卸料溜槽时石粉会漂浮在卸料溜槽内的空气中，带电的极板与空气中的石粉进行吸附，剩余的机制砂通过卸料溜槽进入砂石骨料生产线的下一个环节，从而降低机制砂的石粉含量。该卸料溜槽要求砂石骨料生产线必须采用全干法生产工艺，砂石骨料生产线各环节进行封闭处理。该卸料溜槽可以应用于砂石骨料生产线中的多个卸料口处，通过多次静电吸附来有效降低机制砂中的石粉含量；还可通过调节电源的电压，来有效降低机制砂中的石粉含量；该卸料溜槽结构简单，设备投资低，可操作性强，能有效解决干法砂石骨料生产线中机制砂石粉超标的问题。

优选的，所述壳体上设有振动装置。设置振动装置的目的是极板上吸附满石粉后，将极板断电，通过振动装置的振动作用，即可将吸附的石粉卸下。

具体的，所述振动装置设置在所述壳体外表面上，所述振动装置与极板位于所述壳体的同侧。

优选的，所述壳体包括水平段和倾斜段，所述水平段与倾斜段的夹角大于90°且小于180°；所述进料口设置在所述水平段一侧，所述出料口设置在所述倾斜段一侧；所述极板设置在所述倾斜段上壁内表面上，所述极板沿所述倾斜段长度方向延伸。设置水平段，可以使机制砂在通过卸料溜槽时能得到缓冲，增加机制砂通过倾斜段的时间，使得机制砂中的石粉得到有效吸附。

具体的，所述振动装置设置在所述倾斜段上壁外表面上。

具体的，所述振动装置为振动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的卸料溜槽可以应用于砂石骨料生产线中的多个卸料口处，通过多次静电吸附来有效降低机制砂中的石粉含量。

2、本实用新型的卸料溜槽可通过调节电源的电压，来有效降低机制砂中的石粉含量。

3、本实用新型的卸料溜槽结构简单，设备投资低，可操作性强，能有效解决干法砂石骨料生产线中机制砂石粉超标的问题。

4、本实用新型的卸料溜槽通过设置振动装置可将极板上吸附的石粉卸下。

附图说明

图1为本实用新型的一种卸料溜槽结构示意图(图中的箭头表示机制砂的移动方向)。

在图中，1-壳体；11-水平段；12-倾斜段；2-进料口；3-出料口；4-极板；5-绝缘板；6-机制砂；7-石粉；8-电源；9-振动装置。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，一种卸料溜槽，包括壳体1、极板4、电源8和振动装置9。所述壳体1两端分别为进料口2和出料口3，所述壳体1由金属材料制成。所述壳体1包括水平段11和倾斜段12，所述水平段11与倾斜段12的夹角大于90°且小于180°。所述进料口2设置在所述水平段11一侧，所述出料口3设置在所述倾斜段12一侧。所述极板4设置在所述倾斜段12上壁内表面上，所述极板4沿所述倾斜段12长度方向延伸，所述极板4与倾斜段12内表面之间设有绝缘板5。所述振动装置9设置在所述倾斜段12上壁外表面上。所述振动装置9为振动器。

在砂石骨料生产工艺中，如机制砂6中石粉7的含量超出相关规范要求，则在机制砂6进入成品堆场之前的各个卸料环节增加卸料溜槽。

生产准备阶段：

首先对出料带式输送机上的机制砂6中的石粉7含量进行分析，得出具体的石粉7含量数据。然后对砂石骨料生产线中的机制砂6运输到成品堆场的中间各卸料环节安装卸料溜槽，多环节同时发挥作用。

生产运行阶段：

定期对机制砂6进行石粉含量检测，确定电源8的电压电流参数，同时定期对成品机制砂6进行抽检。要求生产线必须采用全干法生产工艺，砂石骨料生产线中的所有环节都需进行封闭处理。由于机制砂6中的石粉7表面带静电，带电的极板4与石粉7之间会产生较强的静电吸附作用。机制砂6中的石粉7在通过卸料溜槽时会漂浮在卸料溜槽内的空气中，带电的极板4与空气中的石粉7进行吸附，从而降低机制砂6的石粉7含量。设置振动装置9的目的是极板4上吸附满石粉7后，将极板4断电，通过振动装置9的振动作用，将吸附的石粉7卸下。

本实用新型的卸料溜槽结构简单，设备投资低，可操作性强，能解决干法砂石骨料生产线中机制砂石粉超标的问题。可能存在石粉的吸附量有限，建议作为辅助降低石粉含量的装置使用。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种卸料溜槽，其特征在于：包括壳体(1)和电源(8)，所述壳体(1)两端分别为进料口(2)和出料口(3)，所述壳体(1)由金属材料制成；所述壳体(1)一侧内表面上设有极板(4)，所述壳体(1)另一侧内表面与所述电源(8)负极电连接，所述极板(4)与所述电源(8)的正极电连接；所述极板(4)沿所述壳体(1)长度方向延伸，所述极板(4)与壳体(1)内表面之间设有绝缘板(5)。

2.根据权利要求1所述的卸料溜槽，其特征在于：所述壳体(1)上设有振动装置(9)。

3.根据权利要求2所述的卸料溜槽，其特征在于：所述振动装置(9)设置在所述壳体(1)外表面上，所述振动装置(9)与极板(4)位于所述壳体(1)的同侧。

4.根据权利要求2所述的卸料溜槽，其特征在于：所述壳体(1)包括水平段(11)和倾斜段(12)，所述水平段(11)与倾斜段(12)的夹角大于90°且小于180°；所述进料口(2)设置在所述水平段(11)一侧，所述出料口(3)设置在所述倾斜段(12)一侧；所述极板(4)设置在所述倾斜段(12)上壁内表面上，所述极板(4)沿所述倾斜段(12)长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的卸料溜槽，其特征在于：所述振动装置(9)设置在所述倾斜段(12)上壁外表面上。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的卸料溜槽，其特征在于：所述振动装置(9)为振动器。

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