CN112517226B - 铅酸电瓶废料分选工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铅酸电瓶废料分选工艺，包括以下步骤：将铅酸电瓶废料粉碎，然后进行烘干、摩擦干洗，将摩擦干洗过程中产生的粉尘收集，与摩擦后的物料分离；将摩擦后的物料通过比重分选为重物料和轻物料；将轻物料中的铅粉和塑胶杂物通过比重分选，并收集比重分选过程中产生的粉尘，得到轻塑胶杂物；将重物料通过风力摇床分选出重含铅物，并收集风力摇床分选过程中产生的铅粉；将分离出重含铅物的重物料通过弹力分选出弹性橡胶和非弹性塑料，然后通过电选对非弹性塑料中的不同材质的塑料进行分离，本发明克服了现有技术的不足，该分选工艺对铅酸电瓶废料的分选效果好，分选后的各物料内的杂质含量低，可直接进行回收再利用。

Description

铅酸电瓶废料分选工艺
技术领域
本发明涉及铅酸电瓶废料分选技术领域，具体属于铅酸电瓶废料分选工艺。
背景技术
铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸电池在使用一定的时间后，其充放电能力下降，无法满足继续使用要求后，则会被回收处理，在铅酸电池回收处理的过程中，取出电解液后，其内部由于含有含铅的物质和铅，因此进行人工拆解会危害工人的身体健康，同时由于铅酸电池的结构比较牢固，难以拆卸，因此需要一种能够将铅酸电池内的塑料、塑胶和含铅物质和铅进行分离的方法。
发明内容
本发明的目的是提供铅酸电瓶废料分选工艺，克服了现有技术的不足，使铅酸电池废料中的塑料、含铅物质和铅能够有效的分离。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
铅酸电瓶废料分选工艺，包括以下步骤：
S1，将铅酸电瓶废料粉碎，然后进行烘干，并将烘干后的废料进行摩擦干洗，将摩擦干洗过程中产生的粉尘收集，与摩擦后的物料分离；
S2，将摩擦后的物料通过比重分选为重物料和轻物料，同时收集比重分选过程中产生的粉尘；
S3，将轻物料中的铅粉和塑胶杂物通过比重分选，并收集比重分选过程中产生的粉尘，得到轻塑胶杂物；将重物料通过风力摇床分选出重含铅物，并收集风力摇床分选过程中产生的铅粉；
S4，将分离出重含铅物的重物料通过弹力分选出弹性橡胶，然后通过电选对分离出重含铅物和弹性橡胶后的重物料中的不同材质的塑料进行分离。
优选地，还包括将步骤S1、S2、S3中的粉尘进行合并，并通过分选装置分离出粉尘中的铅。
优选地，所述的分选装置包括方形外壳和隔板，所述的隔板将方形外壳分割成分选箱和排铅箱，所述的排铅箱为封闭的箱体，所述的分选箱两端设有进风口和出风口，且分选箱位于排铅箱的上方，排铅箱上设有排铅口，所述的分选箱内还设有若干个垂直于隔板上的圆管，所述的圆管的顶部与分选箱顶部的下表面接触，圆管的底部穿过隔板位于排铅箱内，且分选箱内的圆管上设有若干个通孔。
优选地，所述的圆管的内径为0.5-1.5mm，所述的通孔的内径为0.2-0.4mm。
优选地，所述的分选装置内的温度不小于380℃，空气流速为5-10m/s。
优选地，步骤S3中的风力摇床使用风机进行鼓风，且风机同时用于铅粉收集时的引风机，实现风力回用。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
1、本发明通过将铅酸电瓶废料粉碎、烘干和摩擦干洗，有效的去除了粉碎后的铅酸电瓶废料颗粒中的灰尘，使比重分选和弹力分选中的灰尘量得到了大幅降低，同时该分选工艺对铅酸电瓶废料的分选效果好，分选后的各物料内的杂质含量低，可直接进行回收再利用。
2、本发明的分选装置的圆管的温度高于铅的熔点，使携带铅的粉尘通过分选箱时，会熔化吸附在圆管的表面，而随着圆管表面铅的含量的增加，熔化的铅进入通过，并通过毛细管效应被吸入圆管内，最后从圆管内流入到排铅箱中实现了粉尘中的铅的分离，大幅降低了粉尘中的含铅量。
附图说明
图1为分选装置的结构示意图；
图2为分选装置的剖视图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将铅酸电瓶废料粉碎至50mm以下，然后进行烘干，并收集粉碎和烘干过程中产生的粉尘(含铅)，烘干后有利于摩擦干洗和后续的分选，然后将烘干后的铅酸电瓶废料颗粒使用高速摩擦干洗设备进行摩擦干洗，在摩擦叶片的推动下，铅酸电瓶废料颗粒之间相互摩擦和碰撞，使物料上的粉尘(含铅)等杂质脱离，脱离后的粉尘(含铅)等杂质通过摩擦筛板孔排出，在通过收尘系统收集，摩擦后的铅酸电瓶废料颗粒通过叶片推力排出高速摩擦干洗设备。
然后，将摩擦干洗后的物料进行比重分选，通过使用正负压循环风选，并由负压收尘过滤把粉尘过滤，比重分选将物料分选成轻物类和重物类两大类，轻物类：如塑胶膜类、木类、纤维类、塑胶薄片类带等；重物类：铅栅、硬质塑料、塑料隔板、玻璃无机类等，分选后的轻物类通过收集系统收集排出。
收集排出的轻物类如果含铅粉或小杂质，可把轻物类进行进一步筛选将轻物料中粉尘和铅粉筛选排出，从而得到较为干净的轻塑胶杂物。
使用风力摇床是把比重不同或颗粒有差异的重物类进行分离，即分离铅珊，并收集风力摇床分选过程中产生的铅粉，风力摇床使用风机进行鼓风，且风机同时用于铅粉收集时的引风机，实现风力回用；风力摇床分选的原理为：风力摇床以空气为介质，将重物类给到倾斜可摇动的多孔筛板上，借助不间断的振动和连续进入的正负压上升气流推动颗粒悬浮，促使重物类按密度差分层。比重分选出的重物类：铅栅、硬质塑料、塑料隔板、玻璃无机类等，通过风力摇床可将重含铅物和硬质塑料类(硬质塑料、塑料隔板等)分别选出，实现重含铅物的提取分离。
然后利用弹跳性的差异，把硬质塑料类经过机械力作用下，将弹性较强橡胶类塑料等和弹性较差塑料类分离。最后通过塑料电选机对弹性较差的塑料中的不同材质的塑料进行分离，原理是：摩擦使不同电性塑料得失电子，使混合塑料成为带正电荷和负电荷两类塑料，在进直流高压电场中，使带电正负电荷塑料类通过高压直流静电吸附力达到两类塑料的分选成塑料A和塑料B，从而达到塑料分选再利用。
将铅酸电瓶废料粉碎、烘干、摩擦干洗过程中收集的粉尘和将摩擦干洗后的物料进行比重分选过程中产生的粉尘合并，通过分选装置分选出其中的铅。
实施例2
作为进一步优选的技术方案，分选装置内的温度为400℃，空气流速为6m/s。如图1-2所示，分选装置包括方形外壳1和隔板2，隔板2将方形外壳1分割成分选箱3和排铅箱4，排铅箱4为封闭的箱体，分选箱3两端设有进风口和出风口，且分选箱3位于排铅箱4的上方，排铅箱4上设有排铅口7，分选箱3内还设有若干个垂直于隔板2上的圆管5，圆管5的顶部与分选箱3顶部的下表面接触，圆管5的底部穿过隔板2位于排铅箱4内，且分选箱3内的圆管5上设有若干个通孔6，圆管5的内径为0.8mm，通孔6的内径为0.3mm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.铅酸电瓶废料分选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将铅酸电瓶废料粉碎，然后进行烘干，并将烘干后的废料进行摩擦干洗，将摩擦干洗过程中产生的粉尘收集，与摩擦后的物料分离；
S2，将摩擦后的物料通过比重分选为重物料和轻物料，同时收集比重分选过程中产生的粉尘；
S3，将轻物料中的铅粉和塑胶杂物通过比重分选，并收集比重分选过程中产生的粉尘，得到轻塑胶杂物；将重物料通过风力摇床分选出重含铅物，并收集风力摇床分选过程中产生的铅粉；
S4，将分离出重含铅物的重物料通过弹力分选出弹性橡胶，然后通过电选对分离出重含铅物和弹性橡胶后的重物料中的不同材质的塑料进行分离；
还包括将步骤S1、S2、S3中的粉尘进行合并，并通过分选装置分离出粉尘中的铅；
所述的分选装置包括方形外壳和隔板，所述的隔板将方形外壳分割成分选箱和排铅箱，所述的排铅箱为封闭的箱体，所述的分选箱两端设有进风口和出风口，且分选箱位于排铅箱的上方，排铅箱上设有排铅口，所述的分选箱内还设有若干个垂直于隔板上的圆管，所述的圆管的顶部与分选箱顶部的下表面接触，圆管的底部穿过隔板位于排铅箱内，且分选箱内的圆管上设有若干个通孔；
所述的圆管的内径为0.5-1.5mm，所述的通孔的内径为0.2-0.4mm；
所述的分选装置内的温度不小于380℃，空气流速为5-10m/s。
2.根据权利要求1所述的铅酸电瓶废料分选工艺，其特征在于，步骤S3中的风力摇床使用风机进行鼓风，且风机同时用于铅粉收集时的引风机，实现风力回用。
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