CN208526948U - 一种废旧动力电池极片分选回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及废旧动力电池回收领域，特别是一种废旧动力电池极片分选回收装置；该装置包括粉碎机、分级筛、除尘装置；其中分级筛倾斜放置在支架上，上端有进料口与粉碎机上的风机输送装置连接，分级筛上安装有振动装置，内部由两层筛板形成三个筛料通道，供三个不同类型材料出料口；分级筛的上部通过抽气管与除尘器连接，实现回收过程环境洁净无污染。本实用新型充分利用锂离子电池粉碎后不同粒级材料性质的差异，实现不同粒级组材料的回收处理，简化设备复杂程度，实现有效分选；同时处理过程中不添加任何化学成分，属于物理分选法，不存在废水及二次污染问题。

Description

一种废旧动力电池极片分选回收装置
技术领域
本实用新型涉及动力电池回收领域，特别是一种废旧动力电池极片分选回收装置。
背景技术
随着新能源汽车产业的蓬勃发展，新能源产业不断扩大，动力锂电池作为电动车的能量源，需求量正在不断增加。锂离子动力电池寿命通常在5-8年，因此未来会有大量报废锂电池出现，预计2020年报废电池量将达到15-20万吨。如果废旧电池处理不当，它会对人类健康和环境造成危害。锂离子电池中含有如钴、镍、锂等贵重和稀缺金属，因此合理回收废旧锂离子电池不仅减少污染，还会节约能源。
废旧动力电池正负极片在粉碎过程中由于锂电池各组成部分机械力学性质不同，各部分的粒度有不同；铜箔和铝箔为较薄的薄片，粉碎过程中易形成片状、团状的颗粒；磷酸铁锂与石墨在粉碎后得到较细的铁锂与石墨混合粉末；而目前尚未有一种适宜的废旧动力电池极片分选回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧动力电池极片分选回收装置，将分级筛选与除尘功能相结合，分选过程自动化，设备简便，分选效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种废旧动力电池极片分选回收装置，包括：
粉碎机，所述粉碎机的出口连接有风机输送装置；
分级筛，所述分级筛包括具有内腔的壳体，所述内腔里通过自上而下设置的一级筛网和二级筛网将内腔分隔为三个筛料通道，且所述一级筛网的筛孔孔径要大于二级筛网的筛孔孔径；所述分级筛的一端设有与最上层的筛料通道相连通的进料口，分级筛的另一端分别设有与三个筛料通道相连通的大孔筛出料口、小孔筛出料口和细孔筛出料口；所述分级筛设置进料口的一端向上倾斜固定在支架上，所述进料口与风机输送装置通过管路连接；
振动装置，所述振动装置固定在分级筛的壳体上；
除尘器，所述除尘器的进气口通过至少一个抽气管与分级筛的最上层的筛料通道连通，除尘器的出气口通过管路连接有风机。
优选的，所述分级筛与支架之间设有弹性软座。
优选的，所述抽气管共三个，三个抽气管的抽气口沿筛料通道的长度方向均布。
本实用新型具有的有益效果如下：
1、本装置实现了振动分级筛选与除尘相结合、过程自动化、设备简便、分选效率高。
2、本装置充分利用锂离子电池极片不同材料破碎性质的差异，实现不同粒级组的分选回收处理。
3、本装置采用物理分选法，不涉及化学药品，不存在废水处理以及二次污染问题，处理过程无粉尘，洁净环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-粉碎机、2-分选筛、21-筛料通道、3-进料口、4-一级筛网、5-二级筛网、6-弹性软座、7-分选筛支架、8-振动装置、9-大孔筛出料口、10-小孔筛出料口、11-细孔筛出料口、12-抽气管、13-除尘器、14-除尘器支架、15-风机、16-风机输送装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
参照图1所示的一种废旧动力电池极片分选回收装置，包括：粉碎机1，分级筛2、振动装置8以及除尘器13。
所述粉碎机1的出口处安装有风机输送装置16，粉碎后的物料通过风机输送装置16输送至分选筛2。
所述分级筛2包括具有内腔的壳体，所述内腔里通过自上而下设置的一级筛网4和二级筛网5将内腔分隔为三个筛料通道21，且所述一级筛网4的筛孔孔径要大于二级筛网5的筛孔孔径。
所述分级筛2的一端设有与最上层的筛料通道21相连通的进料口3，分级筛2的另一端分别设有与三个筛料通道21相连通的大孔筛出料口9、小孔筛出料口10和细孔筛出料口11。
所述分级筛2设置进料口3的一端向上倾斜固定在分选筛支架7上，所述进料口3与风机输送装置16通过管路连接。为了更好的实现振动筛分，所述分级筛2与分选筛支架7之间设有弹性软座6。
所述振动装置8固定在分级筛2的壳体上，可以采用常规的振动电机。
所述除尘器13固定在除尘器支架14上，除尘器13的进气口通过至少一个抽气管12与分级筛2的最上层的筛料通道21连通，除尘器的13出气口通过管路连接有风机15。
本实施例中的抽气管12共三个，三个抽气管12的抽气口沿筛料通道21的长度方向均布。
本实用新型的工作过程如下：
锂离子电池正负极片进入粉碎机1粉碎后通过风机输送装置16经过管道输送至分级筛2的进料口3处，物料在机械振动作用在沿最上层筛料通道21的斜面向下滑动，在机械振动作用下粒度较小的铜箔、铝箔、磷酸铁锂、石墨等物料通过一级筛网4落入到二级筛网5上，粒度最小的磷酸铁锂与石墨直接通过二级筛网5进入内腔的底板，未通过一级筛网4筛孔的物料则在机械振动装置8及重力作用下继续向前滑动，各级物料分别在大孔筛出料口9、小孔筛出料口10和细孔筛出料口11下落收集。
位于分级筛2内腔上部的粉尘、隔膜、塑料等杂质运行到抽气管12的抽气口位置时，在风机15产生的气压作用下被抽入除尘器13收集，可根据物料实际情况，调节风机15风量大小来控制除尘效果，达到除尘、除杂、洁净的目的。
本装置中不同粒级的物料在振动作用下沿斜面向下滑动，通过各自的出料口落入到对应的物料收集口，完成物料分选与收集，最终收集到不同的粒级的铜箔铝箔金属、细粉级磷酸铁锂与石墨，以便于后续分选。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种废旧动力电池极片分选回收装置，其特征在于，包括：
粉碎机，所述粉碎机的出口连接有风机输送装置；
分级筛，所述分级筛包括具有内腔的壳体，所述内腔里通过自上而下设置的一级筛网和二级筛网将内腔分隔为三个筛料通道，且所述一级筛网的筛孔孔径要大于二级筛网的筛孔孔径；所述分级筛的一端设有与最上层的筛料通道相连通的进料口，分级筛的另一端分别设有与三个筛料通道相连通的大孔筛出料口、小孔筛出料口和细孔筛出料口；所述分级筛设置进料口的一端向上倾斜固定在支架上，所述进料口与风机输送装置通过管路连接；
振动装置，所述振动装置固定在分级筛的壳体上；
除尘器，所述除尘器的进气口通过至少一个抽气管与分级筛的最上层的筛料通道连通，除尘器的出气口通过管路连接有风机。
2.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池极片分选回收装置，其特征在于，所述分级筛与支架之间设有弹性软座。
3.根据权利要求1所述的一种废旧动力电池极片分选回收装置，其特征在于，所述抽气管共三个，三个抽气管的抽气口沿筛料通道的长度方向均布。
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