CN204874460U - 一种新型废旧白土残油萃取再生设备 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种新型废旧白土残油萃取再生设备，包括底座、白土预处理罐、萃取罐及分离罐，萃取罐顶部设加料口和溶剂添加口，底部设出料口，侧表面设排气口，其中出料口处设高温挤出装置，萃取罐通过加料口与白土预处理罐连通，萃取罐内壁上均布至少两个加热装置，萃取罐内部设物料粉碎搅拌装置，白土预处理罐内部设物料粉碎搅拌装置，白土预处理罐侧壁上设至少一个预加热装置，分离罐通过高温挤出装置和萃取罐的排气口与萃取罐连通，分离罐包括主分离罐体、固液体分离机构、冷凝装置。本新型一方面极大的简化了设备结构，提高了设备场地适应能力和转运灵活性，另一方面可有效的提高了残油萃取作业的工作效率和出油率。

Description

一种新型废旧白土残油萃取再生设备

技术领域

本实用新型涉及一种新型废旧白土残油萃取再生设备，属油脂生产设备技术领域。

背景技术

目前在进行油脂生产及加工过程中，通常会使用白土做为油脂过滤脱色等工序的重要原料进行使用，但白土在进行使用后虽然可有效的对油脂中的杂质等进行过滤，但同时也会导致大量的油脂残留到白土中，从而造成在进行白土更换时导致大量的油脂造成了浪费，针对这一问题，当前开发除了多种类型的白土残油分离设备，但在使用中发现，当前的这些设备体积较大，结构较为复杂，且不具备良好的现场转运能力，从而导致当前的白土残油萃取设备的使用灵活性和场地适应能力极差，于此同时，当前的白土残油萃取设备在运行过程中，主要是通过高温及过滤的方式实现残油分离的目的，但在操作中，均不具备对白土的预整形和调剂处理能力，因此导致了当前的白天残油萃取设备运行时极易因白土结块等原因导致设备运行故障发生，同时也导致了残油萃取作业的工作效率低下，残油萃取率较低等弊端，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的废旧白土残油萃取再生设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本新型目的就在于克服上述不足，提供一种新型废旧白土残油萃取再生设备。

为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现：

一种新型废旧白土残油萃取再生设备，包括底座、白土预处理罐、萃取罐及分离罐，白土预处理罐、萃取罐及分离罐均安装在底座上表面，萃取罐顶部设加料口和溶剂添加口，底部设出料口，侧表面设排气口，其中出料口处设高温挤出装置，萃取罐通过加料口与白土预处理罐连通，且白土预处理罐与萃取罐之间通过螺旋输送装置连接，萃取罐内壁上均布至少两个加热装置，萃取罐内部设物料粉碎搅拌装置，且物料粉碎搅拌装置另与萃取罐同轴分布，白土预处理罐内部设物料粉碎搅拌装置，且物料粉碎搅拌装置与白土预处理罐同轴分布，白土预处理罐侧壁上设至少一个预加热装置，分离罐通过高温挤出装置和萃取罐的排气口与萃取罐连通，分离罐包括主分离罐体、固液体分离机构、冷凝装置，其中固液体分离机构两端分别与高温挤出装置和分离罐体连通，分离罐体另通过导气管分别与萃取罐和冷凝装置连通，导气管上均设控制阀，所述的分离罐体底部另设排污口。

进一步的，所述的物料粉碎搅拌装置包括驱动电机、传动轴及搅拌桨叶，其中所述的搅拌桨叶至少四个并环绕传动轴轴线均布在传动轴侧表面上，并呈螺旋状分布，搅拌桨叶上另均布透孔，搅拌桨叶另与传动轴轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述的传动轴上另均布半球状凸起。

进一步的，所述的高温挤出装置包括挤出电机、防护筒、加热装置及螺旋挤出轴，其中螺旋挤出轴嵌于防护筒内并与防护筒同轴分布，挤出电机另与螺旋挤出轴连接，防护筒末端与萃取罐出料口连通，前端与分离罐连通，加热装置嵌于螺旋挤出轴内，并与螺旋挤出轴同轴分布。

进一步的，所述的底座下表面设行走机构。

本实用新型结构简单、布局合理，使用及转运方便，在满足对废旧白土进行残油萃取作业的同时，一方面极大的简化了设备结构，提高了设备场地适应能力和转运灵活性，另一方面可有效的提高了残油萃取作业的工作效率和出油率。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种新型废旧白土残油萃取再生设备，包括底座1、白土预处理罐2、萃取罐3及分离罐4，白土预处理罐2、萃取罐3及分离罐4均安装在底座1上表面，萃取罐3顶部设加料口31和溶剂添加口32，底部设出料口33，侧表面设排气口34，其中出料口33处设高温挤出装置5，萃取罐3通过加料口31与白土预处理罐2连通，且白土预处理罐2与萃取罐3之间通过螺旋输送装置6连接，萃取罐3内壁上均布至少两个加热装置7，萃取罐3内部设物料粉碎搅拌装置8，且物料粉碎搅拌装置8另与萃取罐3同轴分布，白土预处理罐2内部设物料粉碎搅拌装置8，且物料粉碎搅拌装置与白土预处理罐2同轴分布，白土预处理罐8侧壁上设至少一个预加热装置9，分离罐4通过高温挤出装置5和萃取罐3的排气口34与萃取罐3连通，分离罐4包括主分离罐体41、固液体分离机构42及冷凝装置43，其中固液体分离机构42两端分别与高温挤出装置5和分离罐体41连通，分离罐体41另通过导气管44分别与萃取罐3和冷凝装置43连通，导气管44上均设控制阀10，分离罐体41底部另设排污口45。

本实施例中，所述的物料粉碎搅拌装置8包括驱动电机81、传动轴82及搅拌桨叶83，其中所述的搅拌桨叶83至少四个并环绕传动轴82轴线均布在传动轴82侧表面上，并呈螺旋状分布，搅拌桨叶83上另均布透孔84，搅拌桨叶83另与传动轴轴线呈0°—90°夹角。

本实施例中，所述的传动轴82上另均布半球状凸起85。

本实施例中，所述的高温挤出装置5包括挤出电机51、防护筒52、加热装置53及螺旋挤出轴54，其中螺旋挤出轴54嵌于防护筒52内并与防护筒52同轴分布，挤出电机51另与螺旋挤出轴54连接，防护筒52末端与萃取罐3出料口33连通，前端与分离罐4连通，加热装置53嵌于螺旋挤出轴54内，并与螺旋挤出轴54同轴分布。

本实施例中，所述的底座1下表面设行走机构11。

本实用新型结构简单、布局合理，使用及转运方便，在满足对废旧白土进行残油萃取作业的同时，一方面极大的简化了设备结构，提高了设备场地适应能力和转运灵活性，另一方面可有效的提高了残油萃取作业的工作效率和出油率。

以上显示和描述了本新型的基本原理、主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型废旧白土残油萃取再生设备，其特征在于：所述的新型废旧白土残油萃取再生设备包括底座、白土预处理罐、萃取罐及分离罐，所述的白土预处理罐、萃取罐及分离罐均安装在底座上表面，所述的萃取罐顶部设加料口和溶剂添加口，底部设出料口，侧表面设排气口，其中所述的出料口处设高温挤出装置，所述的萃取罐通过加料口与白土预处理罐连通，且白土预处理罐与萃取罐之间通过螺旋输送装置连接，所述的萃取罐内壁上均布至少两个加热装置，所述的萃取罐内部设物料粉碎搅拌装置，且物料粉碎搅拌装置另与萃取罐同轴分布，所述的白土预处理罐内部设物料粉碎搅拌装置，且所述的物料粉碎搅拌装置与白土预处理罐同轴分布，所述的白土预处理罐侧壁上设至少一个预加热装置，所述的分离罐通过高温挤出装置和萃取罐的排气口与萃取罐连通，所述的分离罐包括主分离罐体、固液体分离机构、冷凝装置，其中所述的固液体分离机构两端分别与高温挤出装置和分离罐体连通，所述的分离罐体另通过导气管分别与萃取罐和冷凝装置连通，所述的导气管上均设控制阀，所述的分离罐体底部另设排污口。

2.根据权利要求1所述的一种新型废旧白土残油萃取再生设备，其特征在于，所述的物料粉碎搅拌装置包括驱动电机、传动轴及搅拌桨叶，其中所述的搅拌桨叶至少四个并环绕传动轴轴线均布在传动轴侧表面上，并呈螺旋状分布，搅拌桨叶上另均布透孔，搅拌桨叶另与传动轴轴线呈0°—90°夹角。

3.根据权利要求2所述的一种新型废旧白土残油萃取再生设备，其特征在于，所述的传动轴上另均布半球状凸起。

4.根据权利要求1所述的一种新型废旧白土残油萃取再生设备，其特征在于，所述的高温挤出装置包括挤出电机、防护筒、加热装置及螺旋挤出轴，其中螺旋挤出轴嵌于防护筒内并与防护筒同轴分布，挤出电机另与螺旋挤出轴连接，防护筒末端与萃取罐出料口连通，前端与分离罐连通，加热装置嵌于螺旋挤出轴内，并与螺旋挤出轴同轴分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型废旧白土残油萃取再生设备，其特征在于，所述的底座下表面设行走机构。