CN203242720U - 一种锂电池处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池的处理装置，包括剥壳装置、粉碎装置、筛分装置和焙烧装置，该剥壳装置与粉碎装置、粉碎装置与筛分装置、筛分装置与焙烧装置之间通过皮带输送机相连，所述粉碎装置包括粉碎机，该粉碎机的下端设置有二级分选筐，该二级分选筐内安装有振动筛，该振动筛的一端与二级收集板相连，该二级收集板的另一端设置有二级收集筐；所述筛分装置包括落料筒，该落料筒通过管道与吸风机相连，该落料筒的下端设置有磁选输送机；所述焙烧装置包括焙烧箱，该焙烧箱内设置有送料版，该送料板与焙烧装置的落料筒相连，该焙烧装置的落料筒下端设置有振动筛，该振动筛的一端设置有焙烧装置的收集筐。该方案境污染小、金属的回收和利用程度高。

Description

一种锂电池处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废旧电池综合回收技术领域，尤其涉及一种锂电池处理装置。

背景技术

随着手机和电子产业的飞速发展，电池成为该行业产品中的重要组成部分，电池在给人们工作和生活带来便利的同时，也带来了污染隐患；用完后的废旧电池中含有大量重金属和电解液，废旧电池无论是深埋还是裸露堆放，重金属和电解液都会溢出，造成地下水和土壤的污染，会严重危害人类的健康。目前，对待废旧电池，常规的处理方式就是采用人工或采用简单的机械装置将废旧电池进行解剖，电解液随处倾倒，将塑料外壳和隔板等固体废料就地堆放，环境污染严重，再加上工艺技术设备水平低，金属的回收和利用程度低。

目前常用的锂电池处理装置，包括剥壳装置、粉碎装置、筛分装置和焙烧装置，所述剥壳装置包括搅拌机，该搅拌机的出料端通过皮带输送装置与粉碎装置相连，所述粉碎装置包括粉碎机，该粉碎机的出料端通过皮带输送装置与筛分装置相连，所述筛分装置通过皮带输送装置与焙烧装置相连。上述锂电池处理装置，对锂电池剥壳后直接进行粉碎，产生的粉尘非常多，严重污染环境；并且上述锂电池处理装置的筛分装置，筛分效率低，效果差，即使经过筛分装置，锂电池内的铜金属内仍含有大量的铁及铝金属，金属的回收和利用程度低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种环境污染小、金属的回收和利用程度高的锂电池处理装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本实用新型的锂电池处理装置，包括剥壳装置、粉碎装置、筛分装置和焙烧装置，该剥壳装置与粉碎装置、粉碎装置与筛分装置、筛分装置与焙烧装置之间通过皮带输送机相连，所述剥壳装置包括进料口，该进料口的下端设置有拆解、剥壳用的搅拌机，该搅拌机的内部设置有搅拌轴，该搅拌轴上固定有多个搅拌叶片；所述搅拌机出料端下方设置有一级分选筐，该一级分选筐内设置有斜筛，该斜筛一端连接在一级分选筐的侧壁上，另一端连接在一级分选筐内部的一级收集板上，所述未连接斜筛的一级分选筐的侧壁上设置有风机，该风机的出风口正对斜筛的斜面；所述收集板一端设置有一级收集筐，另一端连接有出料斗，该出料斗位于风机的下端；由于上述剥壳装置中设置有一级分选筐，在一级分选筐内的斜筛及一级分选筐侧壁上风机的共同作用下，可以对组成锂电池的塑料和金属进行初步的分离。在斜筛及风机的作用下，组成锂电池的大部分塑料通过一级收集板进入一级收集筐，组成锂电池的金属则在皮带输送机进入粉碎装置。由于一级分选筐的作用，进入粉碎装置的塑料较少，因此产生的粉尘也较少，有利于保护环境。

所述粉碎装置包括粉碎机，该粉碎机的下端设置有二级分选筐，该二级分选筐内安装有振动筛，该振动筛的一端与二级收集板相连，该二级收集板的另一端设置有二级收集筐；

所述筛分装置包括落料筒，该落料筒通过管道与吸风机相连，该落料筒的下端设置有磁选输送机；由于设置有磁选输送机，组成锂电池金属中的铁及铝在磁选输送机的作用下，与铜金属产生了分离，提高了金属铜的回收和利用程度。

所述焙烧装置包括焙烧箱，该焙烧箱内设置有送料版，该送料板与焙烧装置的落料筒相连，该焙烧装置的落料筒下端设置有振动筛，该振动筛的一端设置有焙烧装置的收集筐。

本实用新型的进一步改进是，所述筛分装置的落料筒与吸风机之间设置有一级风选装置，所述一级风选装置的顶端通过管道与吸风机相连，所述落料筒的管道与一级风选装置之间的连接管道相连。

本实用新型的进一步改进是，所述的焙烧装置的落料筒通过管道连接二级分选装置，该二级分选装置的顶端通过管道与吸风机相连，所述吸风机的另一端设置有水池，吸风机与水池之间设置有管道。

在筛分装置和焙烧装置上设置风选装置，可以将粉碎后的粉尘及金属颗粒进行进一步的分离，进一步提高了金属铜的回收和利用程度。

本实用新型的进一步改进是，所述剥壳装置中一级分选筐的出料斗通过皮带输送机与粉碎机的进料斗相连；所述粉碎装置中二级分选筐的出料斗通过皮带输送机与筛分装置中的落料筒相连；所述筛分装置中的磁选输送机的出料斗通过皮带输送机与焙烧装置中的焙烧箱相连。

本实用新型的进一步改进是，所述剥壳装置中的搅拌机的搅拌叶片为棒状。

本实用新型的进一步改进是，所述剥壳装置中的斜筛斜面与水平面之间的夹角为α，5°＜α＜60°，此种设计更有利于塑料与金属的分离。

本实用新型的进一步改进是，所述粉碎装置中的粉碎机为刀辊式粉碎机，该刀辊式粉碎机的出料端正对于二级分选筐中振动筛的中间筛面，刀辊式粉碎机的粉碎效果更好。

本实用新型的进一步改进是，所述粉碎装置中的二级收集板倾斜的设置在二级分选筐内，该二级收集板的板面与水平面之间的夹角为β，0°＜β＜10°。此种设计更有利于塑料粉尘与金属颗粒的分离。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于上述剥壳装置中设置有一级分选筐，在一级分选筐内的斜筛及一级分选筐侧壁上风机的共同作用下，可以对组成锂电池的塑料和金属进行初步的分离。在斜筛及风机的作用下，组成锂电池的大部分塑料通过一级收集板进入一级收集筐，组成锂电池的金属则在皮带输送机进入粉碎装置。由于一级分选筐的作用，进入粉碎装置的塑料较少，因此产生的粉尘也较少，有利于保护环境。由于设置有磁选输送机，组成锂电池金属中的铁及铝在磁选输送机的作用下，与铜金属产生了分离，提高了金属铜的回收和利用程度。在筛分装置和焙烧装置上设置风选装置，可以将粉碎后的粉尘及金属颗粒进行进一步的分离，进一步提高了金属铜的回收和利用程度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为进料口；2为搅拌机；3为搅拌轴；4为搅拌叶片；5为一级分选筐；6为一级收集筐；7为斜筛；8为一级收集板；9为出料斗；10为风机；11为粉碎机；12为振动筛；13为二级收集板；14为二级收集筐；15为落料筒；16为管道；17为磁选输送机；18为一级风选装置；19为吸风机；20为连接管道；21为焙烧箱；22为振动筛；23为落料筒；24为吸风机；25为水池；26二级风选装置。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案是通过如下技术措施来实现的：本实用新型的锂电池处理装置，包括剥壳装置、粉碎装置、筛分装置和焙烧装置，该剥壳装置与粉碎装置、粉碎装置与筛分装置、筛分装置与焙烧装置之间通过皮带输送机相连，所述剥壳装置包括进料口1，该进料口1的下端设置有拆解、剥壳用的搅拌机2，该搅拌机2的内部设置有搅拌轴3，该搅拌轴3上固定有多个搅拌叶片4；所述搅拌机2出料端下方设置有一级分选筐5，该一级分选筐5内设置有斜筛7，该斜筛7一端连接在一级分选筐5的侧壁上，另一端连接在一级分选筐5内部的一级收集板8上，所述未连接斜筛7的一级分选筐5的侧壁上设置有风机10，该风机10的出风口正对斜筛7的斜面；所述收集板8一端设置有一级收集筐6，另一端连接有出料斗9，该出料斗9位于风机10的下端；由于上述剥壳装置中设置有一级分选筐5，在一级分选筐5内的斜筛7及一级分选筐5侧壁上风机10的共同作用下，可以对组成锂电池的塑料和金属进行初步的分离。在斜筛7及风机10的作用下，组成锂电池的大部分塑料通过一级收集板8进入一级收集筐6，组成锂电池的金属则在皮带输送机进入粉碎装置。由于一级分选筐5的作用，进入粉碎装置的塑料较少，因此产生的粉尘也较少，有利于保护环境。

所述粉碎装置包括粉碎机，该粉碎机的下端设置有二级分选筐，该二级分选筐内安装有振动筛12，该振动筛12的一端与二级收集板13相连，该二级收集板13的另一端设置有二级收集筐14。

所述筛分装置包括落料筒15，该落料筒15通过管道16与吸风机19相连，该落料筒15的下端设置有磁选输送机17；由于设置有磁选输送机17，组成锂电池金属中的铁及铝在磁选输送机的作用下，与铜金属产生了分离，提高了金属铜的回收和利用程度。

所述焙烧装置包括焙烧箱，该焙烧箱21内设置有送料版，该送料板与焙烧装置的落料筒23相连，该焙烧装置的落料筒23下端设置有振动筛22，该振动筛22的一端设置有焙烧装置的收集筐。

本实用新型的进一步改进是，所述筛分装置的落料筒与吸风机之间设置有一级风选装置18，所述一级风选装置18的顶端通过管道与吸风机19相连，所述落料筒15的管道与一级风选装置18之间的连接管道20相连。

本实用新型的进一步改进是，所述的焙烧装置的落料筒23通过管道连接二级分选装置26，该二级分选装置26的顶端通过管道与吸风机24相连，所述吸风机24的另一端设置有水池25，吸风机24与水池25之间设置有管道。

在筛分装置和焙烧装置上设置风选装置，可以将粉碎后的粉尘及金属颗粒进行进一步的分离，进一步提高了金属铜的回收和利用程度。

本实用新型的进一步改进是，所述剥壳装置中一级分选筐的出料斗通过皮带输送机与粉碎机的进料斗相连；所述粉碎装置中二级分选筐的出料斗通过皮带输送机与筛分装置中的落料筒相连；所述筛分装置中的磁选输送机的出料斗通过皮带输送机与焙烧装置中的焙烧箱相连。

本实用新型的进一步改进是，所述剥壳装置中的搅拌机的搅拌叶片4为棒状。

本实用新型的进一步改进是，所述剥壳装置中的斜筛7斜面与水平面之间的夹角为α，5°＜α＜60°，此种设计更有利于塑料与金属的分离。

本实用新型的进一步改进是，所述粉碎装置中的粉碎机11为刀辊式粉碎机，该刀辊式粉碎机的出料端正对于二级分选筐中振动筛的中间筛面，刀辊式粉碎机的粉碎效果更好。

本实用新型的进一步改进是，所述粉碎装置中的二级收集板13倾斜的设置在二级分选筐内，该二级收集板13的板面与水平面之间的夹角为β，0°＜β＜10°。此种设计更有利于塑料粉尘与金属颗粒的分离。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于上述剥壳装置中设置有一级分选筐5，在一级分选筐5内的斜筛7及一级分选筐5侧壁上风机10的共同作用下，可以对组成锂电池的塑料和金属进行初步的分离。在斜筛7及风机10的作用下，组成锂电池的大部分塑料通过一级收集板进入一级收集筐6，组成锂电池的金属则在皮带输送机进入粉碎装置。由于一级分选筐5的作用，进入粉碎装置的塑料较少，因此产生的粉尘也较少，有利于保护环境。由于设置有磁选输送机17，组成锂电池金属中的铁及铝在磁选输送机17的作用下，与铜金属产生了分离，提高了金属铜的回收和利用程度。在筛分装置和焙烧装置上设置风选装置，可以将粉碎后的粉尘及金属颗粒进行进一步的分离，进一步提高了金属铜的回收和利用程度。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂电池处理装置，包括剥壳装置、粉碎装置、筛分装置和焙烧装置，该剥壳装置与粉碎装置、粉碎装置与筛分装置、筛分装置与焙烧装置之间通过皮带输送机相连，其特征在于：

所述剥壳装置包括进料口，该进料口的下端设置有拆解、剥壳用的搅拌机，该搅拌机的内部设置有搅拌轴，该搅拌轴上固定有多个搅拌叶片；所述搅拌机出料端下方设置有一级分选筐，该一级分选筐内设置有斜筛，该斜筛一端连接在一级分选筐的侧壁上，另一端连接在一级分选筐内部的一级收集板上，所述未连接斜筛的一级分选筐的侧壁上设置有风机，该风机的出风口正对斜筛的斜面；所述收集板一端设置有一级收集筐，另一端连接有出料斗，该出料斗位于风机的下端；

所述粉碎装置包括粉碎机，该粉碎机的下端设置有二级分选筐，该二级分选筐内安装有振动筛，该振动筛的一端与二级收集板相连，该二级收集板的另一端设置有二级收集筐；

所述筛分装置包括落料筒，该落料筒通过管道与吸风机相连，该落料筒的下端设置有磁选输送机；

所述焙烧装置包括焙烧箱，该焙烧箱内设置有送料版，该送料板与焙烧装置的落料筒相连，该焙烧装置的落料筒下端设置有振动筛，该振动筛的一端设置有焙烧装置的收集筐。

2.根据权利要求1所述的锂电池处理装置，其特征在于：所述筛分装置的落料筒与吸风机之间设置有一级风选装置，所述一级风选装置的顶端通过管道与吸风机相连，所述落料筒的管道与一级风选装置之间的连接管道相连。

3.根据权利要求1所述的锂电池处理装置，其特征在于：所述焙烧装置的落料筒通过管道连接二级分选装置，该二级分选装置的顶端通过管道与吸风机相连，所述吸风机的另一端设置有水池，吸风机与水池之间设置有管道。

4.根据权利要求1所述的锂电池处理装置，其特征在于：所述剥壳装置中一级分选筐的出料斗通过皮带输送机与粉碎机的进料斗相连；所述粉碎装置中二级分选筐的出料斗通过皮带输送机与筛分装置中的落料筒相连；所述筛分装置中的磁选输送机的出料斗通过皮带输送机与焙烧装置中的焙烧箱相连。

5.根据权利要求1所述的锂电池处理装置，其特征在于：所述剥壳装置中的搅拌机的搅拌叶片为棒状。

6.根据权利要求1所述的锂电池处理装置，其特征在于：所述剥壳装置中的斜筛斜面与水平面之间的夹角为α，5°＜α＜60°。

7.根据权利要求1所述的锂电池处理装置，其特征在于：所述粉碎装置中的粉碎机为刀辊式粉碎机，该刀辊式粉碎机的出料端正对于二级分选筐中振动筛的中间筛面。

8.根据权利要求1所述的锂电池处理装置，其特征在于：所述粉碎装置中的二级收集板倾斜的设置在二级分选筐内，该二级收集板的板面与水平面之间的夹角为β，0°＜β＜10°。