CN219943193U - 电池破碎热解粉末分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池破碎热解粉末分选系统，包括多层级振动筛、外壳筛分装置和铜铝箔分选装置。其中，多层级振动筛可以连通裂解炉，破碎后的废旧动力电池经过裂解炉裂解处理后，可以将产生的热解粉末投放到多层级振动筛中，通过多层级振动筛可以将电极粉、电池外壳碎片和铜铝箔碎片从裂解产生的热解粉末筛分出来。电极粉可以直接注入极粉存储仓中存放，电池外壳碎片和铜铝箔碎片分别通过相应的输送装置输送到外壳筛分装置和铜铝箔分选装置进行处理，从而避免电池外壳对铜铝箔的分选造成影响，高效环保地从废旧动力电池中提取出纯度较高的极粉、铜箔和铝箔。

Description

电池破碎热解粉末分选系统

技术领域

本实用新型涉及固体废物的破坏或将固体废物转变为有用或无害的东西技术领域，具体涉及一种电池破碎热解粉末分选系统。

背景技术

随着新能源汽车数量的快速增长，所产生的废旧动力电池的数量也在增多。这些废旧动力电池如果进入生态环境中，会给环境造成巨大危害。因此，产生的废旧动力电池需要进行回收处理。

废旧动力电池主要包括外壳、电解液、铜铝箔等组成。目前常用的处理方式是将废旧动力电池破碎后注入裂解炉内进行焚烧，再将裂解产生的裂解粉末投入分选系统，对裂解粉末中不同的组分进行分选回收。

如公开号为CN 111842410 A的专利申请公开了一种废旧动力电池单体全组分回收系统，并具体公开了由第一螺旋输送机、第一筛分机、第二螺旋输送机、第二细破机、第三螺旋输送机、第二筛分机、第五皮带输送机和涡电流分选机组成的分选系统。

其中，第一螺旋输送机和回转窑的出料口连接，经过裂解后的破碎料通过回转窑的出料口第一螺旋输送机，然后通过第一筛分机、第二螺旋输送机、第二细破机、第三螺旋输送机、第二筛分机对破碎料中的电池粉进行分离回收，然后再通过涡电流分选机对剩余的破碎料中分离出铜和铝，从而完成废旧动力电池的回收。

但是，由于裂解后的破碎料中不仅有铜铝箔，还存在电池外壳，而电池外壳是由质地较硬，如不锈钢或铝合金制成，且电池外壳的厚度要远大于铜铝箔。相比于只粉碎铜铝箔，需要更大功率的细破机才能粉碎电池外壳，给铜和铝的分选带来一定影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种电池破碎热解粉末分选系统。可以将裂解产生的裂解粉末中电池外壳、铜铝箔等分选出来再分别进行处理，避免电池外壳对铜铝分选的影响。具体技术方案如下：

提供了一种电池破碎热解粉末分选系统，在第一种可实现方式中，包括：

多层级振动筛，设置有电极粉出口、外壳出口和铜铝箔出口，该电极粉出口经极粉管道连通有极粉存储仓；

外壳筛分装置、铜铝箔分选装置，分别通过相应的输送装置连通所述外壳出口和铜铝箔出口。

结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，还包括封闭式输送装置，该封闭式输送装置的两端分别连通裂解炉的物料出口和多层级振动筛的物料进口。

结合第一种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述外壳分选装置包括：

磁分离机，设置有外壳进口、磁性外壳出口和非磁性外壳出口，该外壳进口经相应的输送装置连通所述外壳出口；

磁性外壳仓、非磁性外壳仓，分别经外壳管道连通所述磁性外壳出口和非磁性外壳出口。

结合第一种可实现方式，在第四种可实现方式中，所述铜铝箔分选装置包括：

铜铝箔剥离机，设置有剥离料进口和剥离料出口，该剥离料进口经相应的输送装置连通所述铜铝箔出口；

分级筛选机，设置有分级料进口、分级料出口和粉尘出口，该分级料进口经剥离料输送装置连通所述剥离料出口；

色选机，经铜铝箔输送装置连通所述分级料出口；

收尘器，经收尘管道连通所述粉尘出口。

结合第四种可实现方式，在第五种可实现方式中，所述剥离料输送装置包括管道式螺旋输送机，该管道式螺旋输送机的两端分别连通所述分级料进口和剥离料出口。

结合第四种可实现方式，在第六种可实现方式中，所述铜铝箔分选装置还包括：

粉碎机，设置有色选余料进口和粉碎料出口，该色选余料进口经余料输送装置连通所述色选机的色选余料输出口；

比重筛选机，设置有粉碎料进口，该粉碎料进口经密封输送管道连通所述粉碎料出口。

有益效果：采用本实用新型的电池破碎热解粉末分选系统，通过多层级振动筛可以将电极粉从裂解产生的热解粉末筛分出来，再通过设置的外壳筛分装置从热解粉末中分选出破碎的电池外壳，避免电池外壳对后续铜铝箔的分选造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的电池破碎热解粉末分选系统的系统原理图；

图2为本实用新型一实施例提供的电池破碎热解粉末分选系统的分选流程图；

附图标记：

1-多层级振动筛，2-封闭式输送装置，3-磁分离机，4-磁性外壳仓，5-非磁性外壳仓，6-铜铝箔剥离机，7-分级筛选机，8-色选机，9-收尘器，10-粉碎机，11-比重筛选机，12-极粉存储仓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示的电池破碎热解粉末分选系统的系统原理图，该分选系统包括：

多层级振动筛1，设置有电极粉出口、外壳出口和铜铝箔出口，该电极粉出口经极粉管道连通有极粉存储仓12；

外壳筛分装置、铜铝箔分选装置，分别通过相应的输送装置连通所述外壳出口和铜铝箔出口。

具体而言，分选系统包括多层级振动筛1、外壳筛分装置和铜铝箔分选装置。其中，多层级振动筛1可以连通裂解炉，破碎后的废旧动力电池经过裂解炉裂解处理后，可以将产生的热解粉末投放到多层级振动筛1中，通过多层级振动筛1可以将电极粉、电池外壳碎片和铜铝箔碎片从裂解产生的热解粉末筛分出来。其中，电极粉可以直接注入极粉存储仓12中存放，电池外壳碎片和铜铝箔碎片分别通过相应的输送装置输送到外壳筛分装置和铜铝箔分选装置进行处理，从而避免电池外壳对铜铝箔的分选造成影响。

应理解，由于电池外壳的质地比铜铝箔，废旧动力电池粉碎后产生的电池外壳碎片的尺寸会大于铜铝箔碎片的尺寸。因此，在本实施例中，所述多层级振动筛1包括两个层级的振动筛，两个层级的振动筛并列设置，且筛孔按照从上到下的顺序依次减小。其中，位于上层的振动筛可以筛选出电池外壳碎片，位于下层的振动筛可以筛选出铜铝箔碎片。

在本实施例中，可选的，还包括封闭式输送装置2，该封闭式输送装置2的两端分别连通裂解炉的物料出口和多层级振动筛1的物料进口。具体的，所述封闭式输送装置2可以是封闭式传送带，该封闭式传送带的两端分别连通裂解炉的物料出口和多层级振动筛1的物料进口，裂解后的碎片混合料可以从物料出口落入封闭式传送带内部的传送带上，通过内部的传送带传送至多层级振动筛1的物料进口处，经物料进口投入多层级振动筛1进行振动筛选。整个传送过程都在密闭空间中进行，可以避免粉尘飞扬，造成空气污染。

在本实施例中，可选的，所述外壳分选装置包括：

磁分离机3，设置有外壳进口、磁性外壳出口和非磁性外壳出口，该外壳进口经相应的输送装置连通所述外壳出口；

磁性外壳仓4、非磁性外壳仓5，分别经外壳管道连通所述磁性外壳出口和非磁性外壳出口。

具体而言，如图1、图2所示，现有的电池外壳一般是由非磁性材料部分，如铝合金，以及磁性材料部分组成，如不锈钢。因此，可以通过磁分离机3对非磁性外壳碎片和磁性外壳碎片进行分选。分选后的非磁性外壳碎片和磁性外壳碎片可以分别存放在磁性外壳仓4、非磁性外壳仓5，以便分别进行回收利用。

在本实施例中，可选的，所述铜铝箔分选装置包括：

铜铝箔剥离机6，设置有剥离料进口和剥离料出口，该剥离料进口经相应的输送装置连通所述铜铝箔出口；

分级筛选机7，设置有分级料进口、分级料出口和粉尘出口，该分级料进口经剥离料输送装置连通所述剥离料出口；

色选机8，经铜铝箔输送装置连通所述分级料出口；

收尘器9，经收尘管道连通所述粉尘出口。

具体而言，铜铝箔分选装置包括铜铝箔剥离机6、分级筛选机7、色选机8和收尘器9。其中，铜铝箔剥离机6可以是干法剥离机，该铜铝箔剥离机6的剥离料进口可以通过相应的输送装置连通多层级振动筛1的铜铝箔出口。从铜铝箔出口排出的铜铝箔碎片可以通过输送装置输送到铜铝箔剥离机6内，通过铜铝箔剥离机6可以将铜铝箔碎片上附着的电极粉剥离下来，形成电极粉和铜铝箔碎片的混合物。在本实施例中，输送装置可以是封闭式传送带。

形成的混合料可以从剥离料出口排放到剥离料输送装置上，通过剥离料输送装置输送到分级筛选机7中。在本实施例中，为了避免粉尘污染空气，剥离料输送装置可以是密闭的管道式螺旋输送机。通过分级筛选机7可以对混合料进行分级筛选，筛选出铜铝箔碎片和电极粉。

在本实施例中，分级筛选机7可以是干式空气分级机，可以通过干燥空气将铜铝箔碎片和电极粉进行分离。通过负压收尘器9收集分离出的电极粉，而铜铝箔碎片则可以通过铜铝箔输送装置输送到色选机8进行分选，从中分拣出铜铝箔。

在本实施例中，可选的，所述铜铝箔分选装置还包括：

粉碎机10，设置有色选余料进口和粉碎料出口，该色选余料进口经余料输送装置连通所述色选机8的色选余料输出口；

比重筛选机11，设置有粉碎料进口，该粉碎料进口经密封输送管道连通所述粉碎料出口。

具体而言，由于色选机8无法识别粒径较小的颗粒，所以对于分选机无法识别分拣的部分，比如粒径较小的铜铝箔颗粒，可以通过色选机8的色选余料输出口排放到余料输送装置上，通过余料输送装置传输到粉碎机10中进行进一步粉碎，得到粒径更小的颗粒后通过密封输送管道注入比重筛选机11中，通过比重筛选机11筛选出铜铝箔颗粒，达到充分回收废旧动力电池中的铜和铝的目的。

在本实施例中，余料输送装置、密封输送管道均可以是气力输送管，通过气流将粉碎后的铜铝箔颗粒输送到相应设备中，整个传送过程都在密闭空间中进行，可以避免粉尘飞扬，造成空气污染。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种电池破碎热解粉末分选系统，其特征在于，包括：

多层级振动筛，设置有电极粉出口、外壳出口和铜铝箔出口，该电极粉出口经极粉管道连通有极粉存储仓；

外壳筛分装置、铜铝箔分选装置，分别通过相应的输送装置连通所述外壳出口和铜铝箔出口。

2.根据权利要求1所述的电池破碎热解粉末分选系统，其特征在于，还包括封闭式输送装置，该封闭式输送装置的两端分别连通裂解炉的物料出口和多层级振动筛的物料进口。

3.根据权利要求1所述的电池破碎热解粉末分选系统，其特征在于，所述外壳分选装置包括：

磁分离机，设置有外壳进口、磁性外壳出口和非磁性外壳出口，该外壳进口经相应的输送装置连通所述外壳出口；

磁性外壳仓、非磁性外壳仓，分别经外壳管道连通所述磁性外壳出口和非磁性外壳出口。

4.根据权利要求1所述的电池破碎热解粉末分选系统，其特征在于，所述铜铝箔分选装置包括：

铜铝箔剥离机，设置有剥离料进口和剥离料出口，该剥离料进口经相应的输送装置连通所述铜铝箔出口；

分级筛选机，设置有分级料进口、分级料出口和粉尘出口，该分级料进口经剥离料输送装置连通所述剥离料出口；

色选机，经铜铝箔输送装置连通所述分级料出口；

收尘器，经收尘管道连通所述粉尘出口。

5.根据权利要求4所述的电池破碎热解粉末分选系统，其特征在于，所述剥离料输送装置包括管道式螺旋输送机，该管道式螺旋输送机的两端分别连通所述分级料进口和剥离料出口。

6.根据权利要求4所述的电池破碎热解粉末分选系统，其特征在于，所述铜铝箔分选装置还包括：

粉碎机，设置有色选余料进口和粉碎料出口，该色选余料进口经余料输送装置连通所述色选机的色选余料输出口；

比重筛选机，设置有粉碎料进口，该粉碎料进口经密封输送管道连通所述粉碎料出口。