CN204035016U - 一种低烟无卤阻燃pbt粒料振动筛 - Google Patents

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黄小明
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Abstract

本实用新型公开了一种低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛，包括筛箱，筛箱内由上至下依次设置有第一筛网和第二筛网，筛箱的下端通过弹簧与机架连接，筛箱顶面设置有进料口，筛箱侧面设置有出料口，出料口高度位于第一筛网和第二筛网之间，筛箱底部设置有振动电机，筛箱侧壁设置有第一吸尘口和第二吸尘口，第一吸尘口位于第一筛网上方，第二吸尘口位于第一筛网和第二筛网之间，第一吸尘口和第二吸尘口上罩设有滤网，筛箱底面设置有第三吸尘口，第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘口分别通过管道与吸尘装置连接。该振动筛对PBT粒料生产过程中粉末和更为细小的PBT颗粒分离效果好。

Description

一种低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛。
背景技术
光缆用PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，是最坚韧的工程热塑材料之一，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。PBT粒料生产过程中需要采用真空干燥机进行干燥，粒料与真空干燥机的内壁摩擦会产生少量的粉末或更为细小的PBT颗粒，上述粉末和颗粒会影响PBT的成缆效果。因此，在PBT包装前有必要出去粉末和细小PBT颗粒。为了实现除杂，常用的振动筛一般进采用振动电机带动筛网，对细小的PBT颗粒过滤效果好，但是对于粉末的清除效果差却不理想。改进的技术方案中在筛箱底面设置吸灰口，加装吸灰装置，但是实际处理过程中的粉末清除效果仍不理想。因此，有必要对现有技术中的振动筛进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、对PBT粒料生产过程中粉末和更为细小的PBT颗粒分离效果好的低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛，其特征在于，包括筛箱，所述筛箱内由上至下依次设置有第一筛网和第二筛网，所述筛箱的下端通过弹簧与机架连接，筛箱顶面设置有进料口，所述筛箱侧面设置有出料口，所述出料口高度位于所述第一筛网和第二筛网之间，所述筛箱底部设置有振动电机，所述筛箱侧壁设置有第一吸尘口和第二吸尘口，所述第一吸尘口位于所述第一筛网上方，所述第二吸尘口位于所述第一筛网和第二筛网之间，所述第一吸尘口和第二吸尘口上罩设有滤网，所述筛箱底面设置有第三吸尘口，所述第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘口分别通过管道与吸尘装置连接。
为了方便出料，优选的技术方案为，所述第一筛网水平设置在所述筛箱内，第二筛网相对第一筛网略倾斜设置，所述出料口设置在与第二筛网低端相连接的筛箱侧面上，PBT粒料随筛网振动，不断向第二筛网较低一侧运动，避免人工操作污染PBT粒料。
第二筛网的倾斜度过大会导致粒料位移至出料口时过滤不完全，为了达到最佳的过滤效率，优选的技术方案为，所述第二筛网与第一筛网之间的夹角为5°～10°。
为了使进料均匀分布与第一筛网之上，保证单位时间内的处理量，优选的技术方案为，所述筛箱的外轮廓为圆柱形，所述进料口的中心与所述筛箱顶面中心重合。
为了便于振动筛的维修和保养，同时便于取出留在第一筛网之上的较大PBT颗粒，优选的技术方案为，所述筛箱为分体式，所述筛箱的顶盖与箱体铰接连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛结构简单，通过在筛箱内设置第一筛网和第二筛网，振动筛工作时较大颗粒或者连珠留在第一筛网之上，合格的粒料筛落至第二筛网之上，更为细小的PBT颗粒筛落于筛箱底面之上，因振动而漂浮在筛箱内的PBT粒料表面粉末通过筛箱上不同位置的吸尘口吸出，吸尘口的滤网可避免PBT颗粒被吸出，除杂效果好。
附图说明
图1是本实用新型低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛的结构示意图。
图中：1、筛箱；1-1、顶盖；1-2、箱体；2、第一筛网；3、第二筛网；4、弹簧；5、机架；6、进料口；7、出料口；8、振动电机；9、第一吸尘口；10、第二吸尘口；11、滤网；12、第三吸尘口。
具体实施方式                                                                             
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，实施例低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛包括筛箱1，筛箱1内由上至下依次设置有第一筛网2和第二筛网3，筛箱1的下端通过弹簧4与机架5连接，筛箱1顶面设置有进料口6，筛箱1侧面设置有出料口7，出料口7高度位于第一筛网2和第二筛网3之间，筛箱1底部设置有振动电机8，筛箱1侧壁设置有第一吸尘口9和第二吸尘口10，第一吸尘口9位于第一筛网2上方，第二吸尘口10位于第一筛网2和第二筛网3之间，第一吸尘口9和第二吸尘口10上罩设有滤网11，筛箱1底面设置有第三吸尘口12，第一吸尘口9、第二吸尘口10和第三吸尘口12分别通过管道与吸尘装置连接。
在本实施例中，第一筛网2水平设置在筛箱1内，第二筛网3相对第一筛网2略倾斜设置，出料口7设置在与第二筛网3低端相连接的筛箱1侧面上。
在本实施例中，第二筛网3与第一筛网2之间的夹角为5°～10°。
在本实施例中，筛箱1的外轮廓为圆柱形，进料口6的中心与筛箱1顶面中心重合。
在本实施例中，筛箱1为分体式，筛箱1的顶盖1-1与箱体1-2铰接连接。
实施例中的筛箱底面外轮廓可以为倒锥形，这样的结构有利于筛落至筛箱底面的粉末或更为细小的PBT颗粒向低端集中。
本实施例的低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛工作过程如下：低烟无卤阻燃PBT粒料由进料口进入振动筛，打开振动筛上的振动电机和吸尘装置，较大颗粒或者连珠留在第一筛网之上，合格的粒料筛落至第二筛网之上，更为细小的PBT颗粒筛落于筛箱底面之上，因振动而漂浮在筛箱内的PBT粒料表面粉末通过筛箱上不同位置的吸尘口吸出；打开顶盖，可人工清理第一筛网之上的较大颗粒或者连珠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛，其特征在于，包括筛箱，所述筛箱内由上至下依次设置有第一筛网和第二筛网，所述筛箱的下端通过弹簧与机架连接，筛箱顶面设置有进料口，所述筛箱侧面设置有出料口，所述出料口高度位于所述第一筛网和第二筛网之间，所述筛箱底部设置有振动电机，所述筛箱侧壁设置有第一吸尘口和第二吸尘口，所述第一吸尘口位于所述第一筛网上方，所述第二吸尘口位于所述第一筛网和第二筛网之间，所述第一吸尘口和第二吸尘口上罩设有滤网，所述筛箱底面设置有第三吸尘口，所述第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘口分别通过管道与吸尘装置连接。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛，其特征在于，所述第一筛网水平设置在所述筛箱内，第二筛网相对第一筛网略倾斜设置，所述出料口设置在与第二筛网低端相连接的筛箱侧面上。
3.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛，其特征在于，所述第二筛网与第一筛网之间的夹角为5°～10°。
4.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛，其特征在于，所述筛箱的外轮廓为圆柱形，所述进料口的中心与所述筛箱顶面中心重合。
5.根据权利要求4所述的低烟无卤阻燃PBT粒料振动筛，其特征在于，所述筛箱为分体式，所述筛箱的顶盖与箱体铰接连接。
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