CN1846870A - 一种粉碎机的喂料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了粉碎机领域内的一种粉碎机的喂料机构，包括进料口，进料口内设有由壳体和滑板组成且向粉碎室侧面倾斜的切向流道，切向流道口部设有可遮蔽切向流道的进料挡板，切向流道的末端卧式设置有圆筒形外壳，圆筒形外壳上下两侧分别设有轴向开口，位于上侧的轴向开口直接与切向流道的末端相连通，位于下侧的轴向开口设置在粉碎室上侧；圆筒形外壳内设有与圆筒形外壳相配合的喂料轮，喂料轮由可输入动力的中心轴和径向固定在中心轴上的叶片组成。工作时中心轴匀速转动，实现均匀喂料，流量可控，保证物料充满而定量准确、稳定，形成薄层线性喂料流；物料还可获更高的动能，提高打击力度，加快破碎，本发明可应用在锤片式粉碎机上。

Description

一种粉碎机的喂料机构
技术领域
本发明涉及一种粮食、饲料机械的进料机构，特别涉及一种粉碎机的进料装置。
背景技术
目前，有一种粉碎机的喂料机构，包括进料口，进料口内设有由壳体和滑板组成且分别朝向粉碎室两侧的切向流道，所述切向流道口部设有可遮蔽切向流道的进料挡板，工作时，物料从进料口进入，进料挡板可以开启和关闭，改变进料挡板位置可使物料向粉碎室一侧或另一侧流动，物料经切向流道后沿粉碎室切向进入粉碎室内，在锤片的打击之下，物料被粉碎。现有技术中，还有采用一种叶轮式喂料器，即将叶轮式喂料器设置在进料口和粉碎室之间，进料口置于粉碎机的径向轴线上，在叶轮式喂料器的下方设一物料流向板。叶轮转动时，大部分物料从粉碎室上方先呈自由落体运动后经流向板进入粉碎室内，在转动的锤片的打击之下，使物料破碎。
上述两这种进料装置，均有相同的不足之处，即进料机构离粉碎室有一定的距离，这就使物料到达粉碎室和锤片接触过程中存在自由落体运动或流淌运动，由于物料之间有一定的相互吸附作用，反向气流的相对作用及淌料时的滞留，从而到达粉碎室的时间不一且物料已几乎没有动能。对于叶轮式喂料器的叶轮容量较大存在没有相同充满度。由于锤片在高速旋转时同一位置上的锤片处于一条线上，如到达粉碎室物料的时间不一则在一条线上的锤片接触的物料的时间和物料量不一，在物料和锤片刚接触时，相对速度最大，锤片很容易将物料击碎，此时锤片的磨损也最大，不均匀地喂料和物料与锤片接触不同时，造成锤片磨损不一；同时，物料和锤片接触的的时间不一，又很容易造成一批物料部分落入粉碎室中失去一次强力的打击破碎机会，延长其粉碎时间；此外，现有的喂料方式能给物料动能以提高物料和锤片相对速度差，来获得较大的破碎动能，其破碎效果相对较差。同时现有的喂料方式因无压差补偿会使物料易形成桥拱，无法喂料；
发明内容
本发明的目的是提供一种粉碎机的喂料机构，实现物料的动能增加并可保证物料充满而定量准确、稳定，形成薄层线性喂料流，以提高粉碎效果。
为实现上述目的，本发明所提供的一种粉碎机的喂料机构，包括进料口，进料口内设有由壳体和滑板组成且向粉碎室侧面倾斜的切向流道，所述切向流道口部设有可遮蔽切向流道的进料挡板，所述切向流道的末端设有卧式设置的圆筒形外壳，圆筒形外壳上下两侧分别设有轴向开口，位于圆筒形外壳上侧的轴向开口直接与切向流道的末端相连通，位于圆筒形外壳下侧的轴向开口设置在粉碎室上侧；圆筒形外壳内设有与圆筒形外壳相配合的喂料轮，所述喂料轮由可输入动力的中心轴和径向固定在中心轴上的叶片组成。
本发明工作时，来自切向流道末端的物料从圆筒形外壳上侧的轴向开口进入圆筒形外壳内并充满叶片之间的间隙，各叶片从圆筒形外壳上侧的轴向开口转动到圆筒形外壳下侧的轴向开口时，物料从圆筒形外壳下侧的轴向开口离开而进入粉碎室内，给中心轴输入动力，使喂料轮匀速转动，可实现均匀稳定地喂料，通过变频调节可改变物料的喂料速度，使之实现在均匀喂料的前提下，还可实现流量可控，可保证物料充满而定量准确、稳定，形成薄层线性喂料流；这种强制喂料的形式，可给予物料更高的动能，加大物料与锤片的相对速度，且布置形式加大了物料和锤片的方向矢量差，进一步提高打击力度，加快破碎，充分加强了锤片第一打击，保证捕捉频率的物料量，这会提高粉碎的速率。本发明应用在锤片式粉碎机上，可具有更好的破碎效果。
在工作时，粉碎室内会形成负压，易形成物料桥拱，影响物料的有效喂入，为解决该问题可在位于圆筒形外壳上侧轴向开口的上方设置引风口。工作时，在负压作用下可从引风口吸风补偿，补偿风和物料同时进入粉碎室，使物料均匀充满叶轮，避免形成桥拱。
为保证叶片之间具有良好的充满度，且能均匀进料，减小波动，所述叶片不少于6片。
为提高锤片使用寿命，所述切向流道、圆筒形外壳和喂料轮沿粉碎室中心左右对称设有两套。运行一段时间，锤片一端磨损后，可将电机反向旋转，通过进料挡板关闭一侧切向流道，开通另一侧切向流道进行粉碎，可使锤片均匀使用，延长锤片使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中，1进料口，2进料挡板，3切向流道，4叶片，5圆筒形外壳，6中心轴，7粉碎室，8转子，9锤片，10、11轴向开口，12滑板，13引风口，14壳体。
具体实施方式
如图，为粉碎机的喂料机构，包括进料口1，进料口1内设有由壳体14和滑板12组成且向粉碎室7侧面倾斜的切向流道3，所述切向流道3口部设有可遮蔽切向流道3的进料挡板2，所述切向流道3的末端设有卧式设置的圆筒形外壳5，圆筒形外壳5上下两侧分别设有轴向开口10和11，轴向开口的长度应与锤片9转子8的长度相适应，一般应该长度一致；位于圆筒形外壳5上侧的轴向开口11直接与切向流道3的末端相连通，位于圆筒形外壳5下侧的轴向开口10设置在粉碎室7上侧；圆筒形外壳5内设有与圆筒形外壳5相配合的喂料轮，所述喂料轮由可输入动力的中心轴6和径向固定在中心轴6上的叶片4组成。位于圆筒形外壳5上侧轴向开口11的上方设有引风口13。工作时，在负压作用下可从引风口13吸风补偿。为保证叶片4之间具有良好的充满度，且能均匀进料，减小波动，所述叶片4不少于6片，太少的叶片4难以保证物料流均匀。为提高锤片9使用寿命，所述切向流道3、圆筒形外壳5和喂料轮沿粉碎室7中心左右对称设有两套。运行一段时间，锤片9一端磨损后，可将电机反向旋转，改变进料挡板2的位置，使其打开另一侧切向流道，同时关闭一侧切向流道，可开通另一通道进行粉碎，使锤片9均匀使用，延长锤片9使用寿命。
本发明并不局限于上述实施例，所述中心轴和叶片可以做成一体，叶片由中心轴圆周上的径向凸起构成。

Claims (4)

1、一种粉碎机的喂料机构，包括进料口，进料口内设有由壳体和滑板组成且向粉碎室侧面倾斜的切向流道，所述切向流道口部设有可遮蔽切向流道的进料挡板，其特征在于：所述切向流道的末端设有卧式设置的圆筒形外壳，圆筒形外壳上下两侧分别设有轴向开口，位于圆筒形外壳上侧的轴向开口直接与切向流道的末端相连通，位于圆筒形外壳下侧的轴向开口设置在粉碎室上侧；圆筒形外壳内设有与圆筒形外壳相配合的喂料轮，所述喂料轮由可输入动力的中心轴和径向固定在中心轴上的叶片组成。
2、根据权利要求1所述的一种粉碎机的喂料机构，其特征在于：位于圆筒形外壳上侧轴向开口的上方设有引风口。
3、根据权利要求1或2所述的一种粉碎机的喂料机构，其特征在于：所述叶片不少于6片。
4、根据权利要求1或2所述的一种粉碎机的喂料机构，其特征在于：所述切向流道、圆筒形外壳和喂料轮沿粉碎室中心左右对称设有两套。
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