CN208494468U - 一种轴流式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴流式粉碎机，包括设置有进料口和出料口的壳体，以及安装在所述壳体内的主轴，所述主轴上固设有若干转子盘，位于所述进料口处的转子盘上安装有若干沿周向分布的切割刀，位于所述出料口处的转子盘上固设有若干沿周向分布的抛料板，相邻转子盘之间通过销轴轴接有若干锤片和刀片，所述刀片沿与主轴同轴的螺旋线排布，转子盘上还开设有风孔。本实用新型通过切割刀将物料切断，利用刀片将物料切碎，利用锤片将物料进行粉碎，整个加工过程逐步进行，避免了糊机和发生闷堵，同时通过设置风孔实现壳体内串风，增强了物料离心效果，进一步提高了粉碎效果。

Description

一种轴流式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备领域，尤其涉及到一种用于构树、蛋白桑等精细化粉碎的轴流式粉碎机。

背景技术

杂交构树是一种高蛋白木本饲料，用构树饲料发展养殖业，可以减少饲料粮消耗，实现“化树为粮”，这对解决我国的粮食安全问题意义重大。2015年初，国务院扶贫开发领导小组将杂交构树产业化项目列为“全国精准扶贫十大工程之一”，获得了国家全面产业政策扶持。

杂交构树叶含有丰富的营养物质，干叶中（含水量为6. 8%时）粗蛋白占23. 21%，粗纤维占15.6%，粗脂肪占5.31%，淀粉占1.17%，糖占0.65%，灰分占15. 88%。矿质营养中，钙为4.62%，磷为1.05%，铁为0.08%.此外，还含有18种以上的氨基酸，总氨基酸含量可达12.44%。其中，以天冬氨酸、谷氨酸、精氨酸、缬氨酸、脯氨酸、赖氨酸等为主，其中7种为动物生长发育所必需的氨基酸。由于构树蛋白桑含水和木质化程度高，还没有专门的设备进行粉碎，目前都是采用普通粉碎设备进行粉碎，容易出现糊机和闷堵现象，严重制约了该产业的发展。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种轴流式粉碎机，不仅可以将构树叶精细化粉碎，而且避免了糊机和闷堵现象的出现。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种轴流式粉碎机，包括设置有进料口和出料口的壳体，以及安装在所述壳体内的主轴，所述主轴上固设有若干转子盘，位于所述进料口处的转子盘上安装有若干沿周向分布的切割刀，位于所述出料口处的转子盘上固设有若干沿周向分布的抛料板，相邻转子盘之间通过销轴轴接有若干锤片和刀片，所述刀片沿与主轴同轴的螺旋线排布，转子盘上还开设有风孔。

本方案在使用时，利用切割刀将从进料口投入的物料进行切断，并且在旋转的同时将物料向壳体周向抛射，沿螺旋线排布的刀片对物料进行切碎，并向出料口方向进行导料，导料的同时，通过锤片进行粉碎，到达出料口的碎料由抛料板抛出，实现了物料的精细加工；通过设置风孔实现壳体内串风，增强了物料的离心效果，从而加大了刀片与物料之间的相对速度，进一步提高了粉碎效果。

作为优化，所述销轴沿轴向贯穿所有转子盘。本优化方案将销轴设置为一体件，使刀片之间和锤片之间的同轴性更好，并且降低了安装难度，提高了安装和拆卸的效率。

作为优化，相邻转子盘之间的销轴上套设有隔套，所述锤片和刀片固设在所述隔套上。本优化方案的安装方式结构简单，便于安装和拆卸，可以实现单个刀片或锤片的更换，降低了使用成本。

作为优选，所述切割刀为125°弯刀。本优选方案的设置，保证切割刀对物料切割可靠性的同时，与物料的接触面积增大，保证了抛射的可靠性。

作为优化，所述壳体的内壁固定有齿形衬板。通过设置齿形衬板，既保护了壳体，又利用齿形提高了对物料的切割效率。

作为优化，相邻的转子盘之间通过固定套固接为一体。本优化方案通过固定套将各转子盘连为一体式结构，提高了整体的结构强度，并且通过固定套可以防止转子盘变形，从而延长设备的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：通过切割刀将物料切断，利用刀片将物料切碎，利用锤片将物料进行粉碎，整个加工过程逐步进行，避免了糊机和发生闷堵，同时通过设置风孔实现壳体内串风，增强了物料离心效果，进一步提高了粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型中齿形衬板结构示意图；

图4为本实用新型中切割刀结构示意图；

图中所示：

1、进料口，2、出料口，3、壳体，4、皮带罩，5、电机，6、齿形衬板，7、底座，8、带轮， 9、轴承座，10、转子盘，11、轴套，12、锤片，13、刀片，14、隔套，15、抛料板，16、切割刀，17、风孔，18、固定套，19、主轴，20、销轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种轴流式粉碎机，包括设置有进料口1和出料口2的壳体3，以及安装在所述壳体3内的主轴19，壳体的内壁固定有齿形衬板6，主轴通过轴承座9安装在壳体两端底板上，主轴的一端装有带轮8，带轮8通过皮带与电机5的输出端连接，带轮外设有皮带罩4，壳体和电机均固定在底座7上，通过底座7可以实现设备的整体移动，出料口位于壳体上靠近带轮的一侧。

主轴19上固设有位于壳体内的若干转子盘10，相邻转子盘之间设有套设在主轴上的轴套11，其中位于进料口1处的转子盘10上安装有三片沿周向均匀分布的切割刀16，本实施中的切割刀为125°弯刀；位于出料口2处的转子盘上固设有两片沿周向分布的抛料板15，用以将粉碎的物料从出料口抛出。

相邻转子盘之间通过销轴20轴接有若干锤片12和刀片13，所述刀片13为正反刃刀片，且沿与主轴同轴的螺旋线排布，锤片按对称式排列。销轴20沿轴向贯穿所有转子盘，使得每一排锤片或刀片安装于同一销轴上，保证了同轴性。具体地，相邻转子盘之间的销轴上套设有隔套14，所述锤片12和刀片13固设在所述隔套14上。

在每个转子盘上还开设有风孔17，在转子盘转动时实现串风，提高物料的离心效果，增大刀片或锤片与物料之间的相对速度，使粉碎效果更好。

为了保证整体结构的牢固性，相邻的转子盘之间设置固定套18，固定套18的两端分别与相邻的两转子盘固接。

作为优选方案，本实施例中的转子盘为五片，销轴为八根，沿周向均匀布置，其中四根销轴上共设置56片刀片，另外四根销轴上设置56片锤片。

使用时，物料通过进料口进入，切割刀高速旋转切断物料，并在转动的同时将物料向壳体内齿形衬板抛射，刀片对物料进行切碎，同时使物料轴流出料口方向导料，导料的同时通过对称式锤片进行粉碎，粉碎完成后，由抛料板把物料通过出料口抛出机器室，整个过程使物料加工更精细。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种轴流式粉碎机，包括设置有进料口（1）和出料口（2）的壳体（3），以及安装在所述壳体（3）内的主轴（19），所述主轴（19）上固设有若干转子盘（10），其特征在于：位于所述进料口（1）处的转子盘（10）上安装有若干沿周向分布的切割刀（16），位于所述出料口（2）处的转子盘上固设有若干沿周向分布的抛料板（15），相邻转子盘之间通过销轴（20）轴接有若干锤片（12）和刀片（13），所述刀片（13）沿与主轴同轴的螺旋线排布，转子盘上还开设有风孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种轴流式粉碎机，其特征在于：所述销轴（20）沿轴向贯穿所有转子盘。

3.根据权利要求2所述的一种轴流式粉碎机，其特征在于：相邻转子盘之间的销轴上套设有隔套（14），所述锤片（12）和刀片（13）固设在所述隔套（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种轴流式粉碎机，其特征在于：所述切割刀（16）为125°弯刀。

5.根据权利要求1所述的一种轴流式粉碎机，其特征在于：所述壳体的内壁固定有齿形衬板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种轴流式粉碎机，其特征在于：相邻的转子盘之间通过固定套（18）固接为一体。