CN207040298U - 秸秆粉碎机的转动粉碎刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械技术领域，具体地说是涉及一种秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其特征在于：包括粉碎刀体和刀体固定构件，所述刀体固定构件包括槽式固定板，所述槽式固定板内设有径向刀槽，所述粉碎刀体置于径向刀槽内并紧固连接，粉碎刀体的两个侧边均设有刃口。本实用新型结构紧凑、设计合理，采用该转动粉碎刀的秸秆粉碎机具有制造成本低、粉碎效果好的优点。

Description

秸秆粉碎机的转动粉碎刀

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，具体地说是涉及一种秸秆粉碎机的转动粉碎刀。

背景技术

随着农业机械化的快速发展，国内的农产品收获基本实现机械化，大部分的农作物都已经实现了联合收割。部分大型联合收割机上已经设置有秸秆粉碎设备，农作物的秸秆在收割过程中就会被秸秆粉碎设备粉碎，均匀的抛洒在农田中，实现农田增肥，避免秸秆燃烧现象，有利于环保。

但由于我国以往的农业模式，小型收割机的保有量还非常多，这些小型收割机上还没有设置秸秆粉碎设备，导致收割后的秸秆会被遗留在农田里，农户往往采用燃烧秸秆方式实现秸秆还田，不利于环保。而现有大型联合收割机上的秸秆粉碎设备通常结构复杂，很难在保留原有结构的基础上进行缩小设计，而且制造成本也很高。另外，现有的秸秆粉碎设备本来是大型化设计，其切割主要是依靠刀片的惯性对秸秆进行粉碎，在设备较大时，刀片惯性大，粉碎力完全可以满足粉碎要求，而如果将秸秆粉碎设备等比缩小的话，刀片惯性就变得很小，难以满足粉碎秸秆要求，粉碎效果很差。

目前，市场上公知的是密封式粉碎机，这样的粉碎机结构比较复杂，清洗维修维护都很不方便，影响粉碎机的使用寿命和使用状态，不符合当代机械化发展的要求。

为此，申请人研发了一种适用于小型收割机的秸秆粉碎机，在该秸秆粉碎机中，转动粉碎刀是一个直接关系到粉碎性能的重要组成部件，因此其结构需要进行合理设计。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其结构紧凑、设计合理，采用该转动粉碎刀的秸秆粉碎机具有制造成本低、粉碎效果好的优点。

按照本实用新型提供的技术方案：秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其特征在于：包括粉碎刀体和刀体固定构件，所述刀体固定构件包括槽式固定板，所述槽式固定板内设有径向刀槽，所述粉碎刀体置于径向刀槽内并紧固连接，粉碎刀体的两个侧边均设有刃口。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀体固定构件还包括压紧板，所述压紧板设置在粉碎刀体背向槽式固定板的一侧，压紧板与粉碎刀体和槽式固定板紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎刀体与槽式固定板之间通过螺栓紧固连接，槽式固定板上的螺栓安装孔设为沉头孔，螺栓安装孔包括沉头部和 圆孔部，所述沉头部为与螺栓头部形状尺寸相匹配的六角形。

作为本实用新型的进一步改进，所述粉碎刀体包括刀尾部和刀刃部，所述刀尾部为与径向刀槽形状尺寸相匹配的矩形，所述刀刃部为等腰梯形，刀刃部的两个侧边均为斜边。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜边与顶边的夹角范围为75～85度。

作为本实用新型的进一步改进，所述刃口的斜度为25～30度。

作为本实用新型的进一步改进，所述刃口宽度自尖端向尾端逐渐变窄。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动粉碎刀中的各部件均采用不锈钢材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1)、本实用新型结构紧凑、设计合理，转动粉碎刀由粉碎刀体和刀体固定构件组成，与转动刀辊的连接强度高，有利于提高转动粉碎刀装置的整体使用寿命和安全性。

2)、转动粉碎刀中的粉碎刀体为可拆卸形式，在粉碎刀体坏损后可以单独更换，降低了设备的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构主视图。

图3为本实用新型实施例的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，实施例中公开了一种秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其主要由粉碎刀体1和刀体固定构件组成，所述刀体固定构件包括槽式固定板2和压紧板3，所述槽式固定板2内设有径向刀槽，所述粉碎刀体1置于径向刀槽内，粉碎刀体1的两个侧边均设有刃口2c；所述压紧板3设置在粉碎刀体1背向槽式固定板2的一侧，压紧板3与粉碎刀体1和槽式固定板2紧固连接。

如图1、图2所示，本实施例中，所述粉碎刀体1与槽式固定板2之间通过螺栓紧固连接，槽式固定板2上的螺栓安装孔2.1设为沉头孔，螺栓安装孔2.1包括沉头部2.1a和圆孔部2.1b，所述沉头部2.1a为与螺栓头部形状尺寸相匹配的六角形。安装时，螺栓头部对应嵌设于六角形的沉头部2.1a内，可以有效防止螺栓转动。

如图1、图2所示，本实施例中，所述粉碎刀体1包括刀尾部1a和刀刃部1b，所述刀尾部1a为与径向刀槽形状尺寸相匹配的矩形，所述刀刃部1b为等腰梯形，刀刃部1b的两个侧边均为斜边。本实施例中，所述斜边与顶边的夹角为80度，在实际制造中，所述斜边与顶边的夹角范围一般为75～85度。

如图3所示，本实施例中，所述刃口2c的斜度α为25～30度。在实际制造中，所述刃口2c的斜度α通常是具有多种规格的，使用时可以根据作物种类灵活更换。

如图2所示，本实施例中，所述刃口2c的宽度自尖端向尾端逐渐变窄。这 样可以保证转动粉碎刀一方面在对物料具有优秀的切碎效果，另一方面可以具有足够的结构强度。由于秸秆物料中不可避免地会有水分，为避免转动粉碎刀锈蚀，所述转动粉碎刀中的各部件均采用不锈钢材料制成。

Claims (8)

1.秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其特征在于：包括粉碎刀体(1)和刀体固定构件，所述刀体固定构件包括槽式固定板(2)，所述槽式固定板(2)内设有径向刀槽，所述粉碎刀体(1)置于径向刀槽内并紧固连接，粉碎刀体(1)的两个侧边均设有刃口(2c)。

2.如权利要求1所述的秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其特征在于：所述刀体固定构件还包括压紧板(3)，所述压紧板(3)设置在粉碎刀体(1)背向槽式固定板(2)的一侧，压紧板(3)与粉碎刀体(1)和槽式固定板(2)紧固连接。

3.如权利要求1所述的秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其特征在于：所述粉碎刀体(1)与槽式固定板(2)之间通过螺栓紧固连接，槽式固定板(2)上的螺栓安装孔(2.1)设为沉头孔，螺栓安装孔(2.1)包括沉头部(2.1a)和圆孔部(2.1b)，所述沉头部(2.1a)为与螺栓头部形状尺寸相匹配的六角形。

4.如权利要求1所述的秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其特征在于：所述粉碎刀体(1)包括刀尾部(1a)和刀刃部(1b)，所述刀尾部(1a)为与径向刀槽形状尺寸相匹配的矩形，所述刀刃部(1b)为等腰梯形，刀刃部(1b)的两个侧边均为斜边。

5.如权利要求4所述的秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其特征在于：所述斜边与顶边的夹角范围为75～85度。

6.如权利要求1所述的秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其特征在于：所述刃口(2c)的斜度(α)为25～30度。

7.如权利要求1所述的秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其特征在于：所述刃口(2c)宽度自尖端向尾端逐渐变窄。

8.如权利要求1所述的秸秆粉碎机的转动粉碎刀，其特征在于：所述转动粉碎刀中的各部件均采用不锈钢材料制成。