CN103586108B - 高压辊磨机系统破碎物料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压辊磨机系统破碎物料的方法，高压辊磨机系统包括金属探测仪、给料皮带、给料漏斗、高压辊磨机，金属探测仪位于给料皮带的上方，给料皮带的出口端位于给料漏斗的上端。给料漏斗包括接料斗和并接于接料斗底部的主通道和旁路通道，主通道连通所述高压辊磨机输送不含金属件的物料，旁路通道用于输送含有金属件的物料；接料斗内两个通道的接口之间有用于选择出料通道可自动旋转的闸板。本发明使含有金属件和不含金属件的物料在线自动经不同的通道输送，避免了金属件对高压辊辊面的磨损，延长其使用寿命，在工作过程中不用停机，提高了工作效率，从而节约人力物力成本。

Description

高压辊磨机系统破碎物料的方法

技术领域

本发明涉及一种高压辊磨机系统，具体涉及一种高压辊磨机系统的给料结构及其应用方法。

背景技术

高压辊磨是一种新型节能粉碎设备，由于其破碎粒度细，节能，占地小，处理量大等特点在水泥行业已经得到广泛应用，近些年也在矿山行业得到推广，特别是铁矿山利用其破碎粒度细，提前进行抛尾，减少入磨矿量，提高了矿山的产能，降低了磨机的负荷，降低了生产单位精矿的能耗，极大的提高了铁矿山的效益。但辊面磨损一直是制约其发展的瓶颈，辊面的磨损包括正常的矿石磨蚀和金属件进入没有及时清理而造成破坏。辊面的价值高，减少意外的发生，但采矿混入的铁件没法避免，所以避免铁件进入设备破碎腔就显得格外重要。目前的处理工艺为：通过金属探测仪检测金属件，发现金属件以后停机，去除金属件以后，重新开机，这样操作影响了生产的连续性，并且开关机的工作量较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低辊面磨损、保证生产连续的高压辊磨机系统及其应用方法。

本发明公开了一种高压辊磨机系统，包括金属探测仪、给料皮带、给料漏斗、高压辊磨机，金属探测仪位于给料皮带的上方，给料皮带的出口端位于给料漏斗的上端。所述给料漏斗包括接料斗和并接于接料斗底部的主通道和旁路通道，主通道连通所述高压辊磨机输送不含金属件的物料，旁路通道用于输送含有金属件的物料；接料斗内两个通道的接口之间有用于选择出料通道可自动旋转的闸板。

所述闸板的底端连接有穿过接料斗侧壁的转轴，转轴与接料斗的侧壁之间通过轴承连接定位，转轴可绕轴承旋转；闸板的宽度与所述接料斗内腔的宽度匹配。

所述转轴连接有由可正反转的电机、皮带轮和皮带组成的驱动装置，皮带轮分别连接于电机的输出轴端和对应的转轴端，两皮带轮之间通过皮带传动。

所述旁路通道的下方有手选皮带，用于即时输送物料以除去物料中的金属件。

本发明公开了一种利用上述高压辊磨机系统破碎物料的方法，该方法的具体操作步骤如下：当金属探测仪探测到给料皮带上的物料中没有金属件时，金属探测仪给控制中心发出信号，控制中心控制电机旋转带动闸板旋转将盘路通道的入口封死，物料经主通道进入高压辊磨机内进行挤压破碎，破碎后的物料经出料皮带输送进入筛分作业工序；当金属探测仪探测到给料皮带上的物料中有金属件时，金属探测仪给控制中心发出信号，控制中心控制电机反向旋转带动闸板也反向旋转，将主通道的入口封死，使物料进入旁路通道中，同时启动手选皮带，通过警报灯通知手选皮带边的工人将物料中的金属件剔除，剔除的金属件抛入杂物仓，剔除金属件的物料进入缓冲仓中，皮带运行t分钟后控制中心控制闸板旋转重新将旁路通道的入口封死，使剔除金属件的物料通过主通道进入高压辊磨机中进行挤压破碎，同时关停手选皮带。t=(L+2)/v,式中L为金属探测仪距离皮带头部的距离，单位为米，v为给料皮带的运行速度，单位为米/分钟；将缓冲仓中剔除金属件的物料经汽车送至高压辊磨机给料堆场，重新经给料皮带、主通道返回高压辊磨机中进行挤压破碎。

整个物料破碎过程按上述步骤循环即可实现高压辊磨机系统的连续生产。

本发明通过在接料斗的底部设置主通道和旁路通道，在接料斗内两出料通道之间设置闸板，使经检测含有金属件的物料和不含金属件分别通过不同的通道输送：不含金属件的物料进入接料斗内时，闸板将旁路通道的入口封死，使物料经主通道进入高压辊磨机中破碎；含有金属件的物料经旁路通道输出至手选皮带上即时剔除金属件集中到缓冲仓后再经给料皮带返回经主通道送入高压辊磨机中破碎。跟现有技术相比，本发明使含有金属件和不含金属件的物料在线自动在线控制经不同的通道输送，避免了物料中金属件对高压辊辊面的磨损，延长其使用寿命，在工作过程中不用停机，提高了工作效率，从而节约人力物力成本。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视示意图。

图3为图1中的B-B剖视示意图。

图4为图3中的A部放大图。

图5为图4的俯视示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明公开的这种有除铁旁路的高压辊磨机系统,包括金属探测仪1、给料皮带2、给料漏斗3、高压辊磨机4、手选皮带5、缓冲仓6和出料皮带7。金属探测仪1位于给料皮带2的上方，给料皮带2的出口端位于给料漏斗3的上端。给料漏斗3包括接料斗31和并接于接料斗31底部的主通道32和旁路通道33，主通道32连通高压辊磨机4输送不含金属件的物料，旁路通道33用于输送含有金属件的物料；接料斗31内两个通道的接口之间有用于选择出料通道可自动旋转的闸板8。闸板8的底端连接有穿过接料斗31侧壁的转轴9，转轴9与接料斗31的侧壁之间通过轴承10连接定位，转轴9可绕轴承10旋转。闸板8的宽度与接料斗31内腔的宽度匹配。

转轴9连接有由可正反转的电机11、皮带轮12和皮带13组成的驱动装置，皮带轮13分别连接于电机11的输出轴端和对应的转轴9端，两皮带轮12之间通过皮带13传动。手选皮带5位于旁路通道33的下方，用于即时输送物料以除去物料中的金属件。出料皮带7位于主通道31的下方。

本发明的具体工作步骤如下：

当金属探测仪1探测到给料皮带2上的物料中没有金属件时，金属探测仪1给控制中心发出信号，控制中心控制电机11旋转带动闸板8将旁路通道33的入口封死，物料经主通道32进入高压辊磨机4内进行挤压破碎，破碎后的物料经出料皮带7输送进入筛分作业工序。

当金属探测仪1探测到给料皮带2上的物料中有金属件时，金属探测仪1给控制中心发出信号，控制中心控制电机11反向旋转带动闸板8将主通道32的入口封死，物料进入旁路通道33中，同时启动手选皮带5，通过警报灯通知手选皮带5边的工人将物料中的金属件剔除，剔除金属件的物料进入缓冲仓6中，皮带运行t分钟后控制中心控制闸板旋转重新将旁路通道的入口封死，使剔除金属件的物料通过主通道进入高压辊磨中进行挤压破碎，同时关停手选皮带。t=(L+2)/v,式中L为金属探测仪距离皮带头部的距离，单位为米，v为给料皮带的运行速度，单位为米/分钟。

将缓冲仓6中剔除金属件的物料经汽车送至高压辊磨机给料堆场，重新经给料皮带2、主通道31返回高压辊磨机4中进行挤压破碎。

整个物料破碎过程按上述步骤循环即可实现高压辊磨机系统的连续生产。

Claims (1)

1.一种高压辊磨机系统破碎物料的方法，包括以下步骤：

（1）、金属探测仪探测到给料皮带上的物料中没有金属件时，金属探测仪给控制中心发出信号，控制中心控制电机旋转带动闸板旋转将旁路通道的入口封死，物料经主通道进入高压辊磨机内进行挤压破碎，破碎后的物料经出料皮带输送进入筛分作业工序；

（2）、金属探测仪探测到给料皮带上的物料中有金属件时，金属探测仪给控制中心发出信号，控制中心控制电机反向旋转带动闸板也反向旋转，将主通道的入口封死，使物料进入旁路通道中，同时启动手选皮带，通过警报灯通知手选皮带边的工人将物料中的金属件剔除，剔除的金属件抛入杂物仓，剔除金属件的物料进入缓冲仓中，给料皮带运行t分钟后控制中心控制闸板旋转重新将旁路通道的入口封死，使剔除金属件的物料通过主通道进入高压辊磨机中进行挤压破碎，同时关停手选皮带；t=(L+2)/v,式中L为金属探测仪距离皮带头部的距离，单位为米，v为给料皮带的运行速度，单位为米/分钟；

（3）、将缓冲仓中剔除金属件的物料经汽车送至高压辊磨机给料堆场，重新进入给料皮带、主通道返回高压辊磨机中进行挤压破碎；

（4）、按上述步骤循环。