CN220144056U - 马铃薯分级除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了马铃薯分级除杂装置，包括处理箱和回料箱，处理箱内设有分选辊，分选辊下方设有除杂组件，处理箱顶部左端设有进料斗，回料箱左侧外壁连接有传送板，传送板内设有水平传送带，回料箱内设有腔室，腔室内设有驱动轮和竖直传送带，竖直传送带外表面设有回料板，回料箱后侧外壁设有电机二，分选辊前端连接有传动轮，处理箱左侧外壁设有电机三，回料箱与处理箱之间设有连接通口，除杂组件右侧设有斜板；本实用新型中未被分级的马铃薯最后会滚落至腔室内，通过回料板和水平传送带可将马铃薯重新送至处理箱内部，重新进行分级，可避免当马铃薯量较多时，堆积在上层的较小个的马铃薯就无法被分级筛选出来，造成分级失败的问题。

Description

马铃薯分级除杂装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体是马铃薯分级除杂装置。

背景技术

土豆是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米，土豆又称地蛋、马铃薯、洋山芋等，茄科植物的块茎，是我国广泛种植的一种农作物，其产量高、营养丰富、味道佳，深受大众喜爱，土豆呈圆球状，光滑，土豆块茎含有大量的淀粉，淀粉是食用马铃薯的主要能量来源。

随着市场对马铃薯的需求不断扩大，马铃薯的种植面积也越来越大，市场对马铃薯的品质要求也越来越高，为了保证同档次、同品质的马铃薯规格一致，所以对马铃薯的大小进行分级也是不可缺少的重要环节，现如今种市场上常见的方式是使马铃薯随着分选辊的转动而前进，在这个过程中，通过不同间距大小的分选辊来对马铃薯进行分级，但是当马铃薯量较多时，堆积在上层的较小个的马铃薯就无法被分级筛选出来，进而使得该小个马铃薯随着较大个马铃薯一同被筛选出来，造成分级失败，工人需要重新再次分级，导致工作量增加，且降低工作效率；另外，马铃薯外表携带的泥土也需要及时彻底的清除掉；为此，我们设计马铃薯分级除杂装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供马铃薯分级除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

马铃薯分级除杂装置，包括处理箱和固定设置于处理箱右侧外壁的回料箱，处理箱内前后两个侧壁之间转动设有多个分选辊，分选辊下方设有除杂组件，处理箱顶部左端设有进料斗，回料箱左侧外壁顶部固定连接有传送板，传送板底部设有若干支腿，支腿底端与处理箱顶部固定连接，传送板顶部开设有凹槽，凹槽左右贯通，凹槽内设有水平传送带，水平传送带左侧一端设有皮带轮，处理箱顶部设有电机一，所述电机一与皮带轮通过皮带一传动连接，所述凹槽左端开口底部位于进料斗右侧上方并与进料斗顶部贴合，所述回料箱内设有腔室，腔室竖直方向截面呈椭圆形，腔室内前后两个侧壁之间转动设有驱动轮，驱动轮包括上轮和下轮，所述上轮和下轮通过竖直传送带传动连接，所述竖直传送带外表面沿其长度方向等间距设有多个回料板，回料板另一侧侧面与腔室内壁滑动连接，所述腔室左侧内壁顶部设有连接口，连接口水平向左贯穿并与所述凹槽连通，所述回料箱后侧外壁固定设有电机二，电机二的输出轴伸入腔室内并与下轮固定连接，所述进料斗下方设有导料板，导料板位于分选辊左侧，且与处理箱左侧内壁固定连接，所述分选辊前端伸至处理箱外部并连接有传动轮，处理箱左侧外壁固定设有电机三，所述电机三与位于最左端的传动轮通过皮带二传动连接，各个传动轮之间通过皮带三传动连接，所述回料箱与处理箱之间设有连接通口，腔室通过连接通口与处理箱内部连通，除杂组件右侧设有斜板。

作为本实用新型的优选方案：所述除杂组件包括电机四、竖板、转杆、搅拌杆、清扫刷、盛料箱、升降板、液压缸和收集盒，所述处理箱内前后两个侧壁之间固定设有多个竖板，处理箱左侧内壁固定设有底座，底座上设有电机四，电机四的输出轴连接有转杆，转杆水平方向贯穿竖板并与竖板转动连接，转杆右端与最右侧的竖板左侧面转动连接，所述转杆表面设有三组搅拌杆，处理箱内底壁设有收集盒，收集盒顶部敞口设计，收集盒内设有若干液压缸，液压缸的输出端竖直向上并连接有升降板，升降板顶部多个盛料箱，盛料箱顶面和前侧面均敞口设计，盛料箱底部设有多个上下贯穿的通孔，通孔底部与外界连通。

作为本实用新型再进一步的优选方案：每组搅拌杆的数量为四个，两两对称分布于转杆上下两侧，所述搅拌杆表面设有多个清扫刷，三组搅拌杆分别位于对应的两个相邻竖板之间。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述分选辊设有十个，间距共有九个，三个一组，自左往右每组间距逐渐增大。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述盛料箱有三个，盛料箱的尺寸从左往右依次变大，且分别与对应的两个相邻的竖板之间间隔尺寸大小相匹配，盛料箱左右两个侧壁对称开设有供转杆嵌入的缺口。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述处理箱前侧外壁设有与三个所述盛料箱一一对应的下料口，下料口的内端口与盛料箱连通、外端口呈向下倾斜的结构设计，所述下料口包括小号马铃薯出料口、中号马铃薯出料口和大号马铃薯出料口。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述斜板呈左高右低的倾斜设计，斜板的左端与位于最右端的竖板右侧壁顶部固定连接，斜板的右端位于连接通口下方。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述盛料箱内后侧壁设有电推杆，电推杆的伸长端连接有推板，推板与盛料箱内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述升降板底部设有多个振动器，所述振动器位于对应盛料箱底部正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过进料斗、导料板、水平传送带、分选辊、斜板、连接通口、下轮、竖直传送带、回料板、上轮、腔室、电机一、皮带一、传送板、皮带轮和水平传送带的配合使用，马铃薯随导料板导至分选辊上表面，启动电机三，电机三通过驱动皮带二驱动首个传动轮旋转，在皮带三传动连接的作用下，带动所有的传动轮旋转，进而带动所有的分选辊旋转，对马铃薯进行向右的运输，在输送过程中，马铃薯会按照小、中、大的三个尺寸顺序从左往右往下掉落，并掉落至对应的盛料箱内，完成分级，当有过多的马铃薯时，过多的未被分级的马铃薯最后会掉落至斜板上，并经过连接通口滚落至腔室内，电机二驱动下轮逆时针旋转，进而带动竖直传送带和上轮逆时针旋转，进而带动回料板沿着竖直传送带旋转方向移动，在腔室内壁的阻挡作用下，回料板可将马铃薯向上运输，并在离心力作用下最终经过连接口将马铃薯排至水平传送带上，随水平传送带运输至进料斗顶部，并重新从进料斗处进入到处理箱内部，重新进行分级，若还有未被分级的马铃薯，则继续上述步骤，直至马铃薯被彻底分级，分级后的马铃薯按照小、中、大三个尺寸分别从小号马铃薯出料口、中号马铃薯出料口和大号马铃薯出料口处排出，此设计可避免当马铃薯量较多时，堆积在上层的较小个的马铃薯就无法被分级筛选出来，造成分级失败的问题。

2.本实用新型通过设置盛料箱、电机四、导料板、升降板、振动器、收集盒、液压缸、推板、竖板、搅拌杆、转杆、清扫刷和多个通孔，除杂时，启动液压缸，控制升降板上升，进而带动各个盛料箱向上移动至对应的两个相邻的竖板之间，启动电机四，电机四驱动转杆旋转，进而带动搅拌杆旋转，进而带动多个清扫刷旋转，对分级下来的马铃薯进行搅拌清扫，可将马铃薯表面泥土清扫下来，振动器的设置可令盛料箱底部不断振动，同时配合不断旋转的多个清扫刷，可对马铃薯表面的泥土彻底清扫干净，清扫下来的泥土，通过多个通孔掉落至收集盒内，同时振动器的设置也对泥土的掉落起到促进的作用，当分级除杂完毕，需要排料时，启动液压缸，控制升降板下降，进而带动盛料箱下降至对应下料口处，然后启动电推杆，电推杆驱动推板向着下料口的方向移动，即可将对应的马铃薯推至对应的下料口并排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视图；

图2为本实用新型某种状态下整体结构的主剖视图；

图3为本实用新型又一种状态下整体结构的主剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

其中：1-处理箱，2-皮带三，3-回料箱，4-支腿，5-电机一，6-皮带一，7-传送板，8-皮带轮，9-进料斗，10-传动轮，11-电机三，12-皮带二，13-小号马铃薯出料口，14-中号马铃薯出料口，15-大号马铃薯出料口，16-下轮，17-竖直传送带，18-回料板，19-上轮，20-腔室，21-升降板，22-振动器，23-收集盒，24-液压缸，25-推板，26-盛料箱，27-电机四，28-导料板，29-水平传送带，30-分选辊，31-搅拌杆，32-转杆，33-清扫刷，34-斜板，35-连接通口，36-竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，马铃薯分级除杂装置，包括处理箱1和固定设置于处理箱1右侧外壁的回料箱3，处理箱1内前后两个侧壁之间转动设有多个分选辊30，分选辊30下方设有除杂组件，处理箱1顶部左端设有进料斗9，回料箱3左侧外壁顶部固定连接有传送板7，传送板7底部设有若干支腿4，支腿4底端与处理箱1顶部固定连接，传送板7顶部开设有凹槽，凹槽左右贯通，凹槽内设有水平传送带29，水平传送带29左侧一端设有皮带轮8，处理箱1顶部设有电机一5，所述电机一5与皮带轮8通过皮带一6传动连接，所述凹槽左端开口底部位于进料斗9右侧上方并与进料斗9顶部贴合，所述回料箱3内设有腔室20，腔室20竖直方向截面呈椭圆形，腔室20内前后两个侧壁之间转动设有驱动轮，驱动轮包括上轮19和下轮16，所述上轮19和下轮16通过竖直传送带17传动连接，所述竖直传送带17外表面沿其长度方向等间距设有多个回料板18，回料板18另一侧侧面与腔室20内壁滑动连接，所述腔室20左侧内壁顶部设有连接口，连接口水平向左贯穿并与所述凹槽连通，所述回料箱3后侧外壁固定设有电机二，电机二的输出轴伸入腔室20内并与下轮16固定连接，所述进料斗9下方设有导料板28，导料板28位于分选辊30左侧，且与处理箱1左侧内壁固定连接，所述分选辊30前端伸至处理箱1外部并连接有传动轮10，处理箱1左侧外壁固定设有电机三11，所述电机三11与位于最左端的传动轮10通过皮带二12传动连接，各个传动轮10之间通过皮带三2传动连接，所述回料箱3与处理箱1之间设有连接通口35，腔室20通过连接通口35与处理箱1内部连通，除杂组件右侧设有斜板34。

所述分选辊30设有十个，间距共有九个，三个一组，自左往右每组间距逐渐增大；不同组的大小不同的间距用于对大小不同的马铃薯进行分级，每组设有三个间距，大大提高了分级的效果。

所述除杂组件包括电机四27、竖板36、转杆32、搅拌杆31、清扫刷33、盛料箱26、升降板21、液压缸24和收集盒23，所述处理箱1内前后两个侧壁之间固定设有多个竖板36，多个竖板36从左往右依次与第一个分选辊30、第四个分选辊30、第七个分选辊30和第十个分选辊30对齐，处理箱1左侧内壁固定设有底座，底座上设有电机四27，电机四27的输出轴连接有转杆32，转杆32水平方向贯穿竖板36并与竖板36转动连接，转杆32右端与最右侧的竖板36左侧面转动连接，所述转杆32表面设有三组搅拌杆31，每组搅拌杆31的数量为四个，两两对称分布于转杆32上下两侧，所述搅拌杆31表面设有多个清扫刷33，三组搅拌杆31分别位于对应的两个相邻竖板36之间，处理箱1内底壁设有收集盒23，收集盒23顶部敞口设计，收集盒23内设有若干液压缸24，液压缸24的输出端竖直向上并连接有升降板21，升降板21顶部多个盛料箱26，盛料箱26顶面和前侧面均敞口设计，盛料箱26底部设有多个上下贯穿的通孔，通孔底部与外界连通。

所述盛料箱26有三个，盛料箱26的尺寸从左往右依次变大，且分别与对应的两个相邻的竖板36之间间隔尺寸大小相匹配，所述盛料箱26左右两个侧壁对称开设有供转杆32嵌入的缺口；除杂时，启动液压缸24，控制升降板21上升，进而带动各个盛料箱26向上移动至对应的两个相邻的竖板36之间，此时转杆32嵌入缺口内，以保证清扫刷33位于盛料箱26内，启动电机四27，电机四27驱动转杆32旋转，进而带动搅拌杆31旋转，进而带动多个清扫刷33旋转，对分级下来的马铃薯进行搅拌清扫，可将马铃薯表面泥土清扫下来。

所述处理箱1前侧外壁设有与三个所述盛料箱26一一对应的下料口，下料口的内端口与盛料箱26连通、外端口呈向下倾斜的结构设计，所述下料口包括小号马铃薯出料口13、中号马铃薯出料口14和大号马铃薯出料口15。

所述斜板34呈左高右低的倾斜设计，斜板34的左端与位于最右端的竖板36右侧壁顶部固定连接，斜板34的右端位于连接通口35下方；工作人员将大量马铃薯从进料斗9处放入，马铃薯随导料板28导至分选辊30上表面，启动电机三11，电机三11通过驱动皮带二12驱动首个传动轮10旋转，在皮带三2传动连接的作用下，带动所有的传动轮10旋转，进而带动所有的分选辊30旋转，对马铃薯进行向右的运输，在输送过程中，马铃薯会按照小、中、大的三个尺寸顺序从左往右往下掉落，并掉落至对应的盛料箱26内，完成分级，当有过多的马铃薯时，过多的未被分级的马铃薯最后会掉落至斜板34上，并经过连接通口35滚落至腔室20内，电机二驱动下轮16逆时针旋转，进而带动竖直传送带17和上轮19逆时针旋转，进而带动回料板18沿着竖直传送带17旋转方向移动，在腔室20内壁的阻挡作用下，回料板18可将马铃薯向上运输，并在离心力作用下最终经过连接口将马铃薯排至水平传送带29上，随水平传送带29运输至进料斗9顶部，并重新从进料斗9处进入到处理箱1内部，重新进行分级，若还有未被分级的马铃薯，则继续上述步骤，直至马铃薯被彻底分级，分级后的马铃薯按照小、中、大三个尺寸分别从小号马铃薯出料口13、中号马铃薯出料口14和大号马铃薯出料口15处排出，此设计可避免当马铃薯量较多时，堆积在上层的较小个的马铃薯就无法被分级筛选出来，造成分级失败的问题。

所述盛料箱26内后侧壁设有电推杆，电推杆的伸长端连接有推板25，推板25与盛料箱26内壁滑动连接；当分级除杂完毕，需要排料时，启动液压缸24，控制升降板21下降，进而带动盛料箱26下降至对应下料口处，然后启动电推杆，电推杆驱动推板25向着下料口的方向移动，即可将对应的马铃薯推至对应的下料口并排出。

所述升降板21底部设有多个振动器22，所述振动器22位于对应盛料箱26底部正下方；除杂时，振动器22的设置可令盛料箱26底部不断振动，同时配合不断旋转的多个清扫刷33，可对马铃薯表面的泥土彻底清扫干净，清扫下来的泥土，通过多个通孔掉落至收集盒23内，同时振动器22的设置也对泥土的掉落起到促进的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.马铃薯分级除杂装置，包括处理箱(1)和固定设置于处理箱(1)右侧外壁的回料箱(3)；其特征在于：处理箱(1)内前后两个侧壁之间转动设有多个分选辊(30)，分选辊(30)下方设有除杂组件，处理箱(1)顶部左端设有进料斗(9)，回料箱(3)左侧外壁顶部固定连接有传送板(7)，传送板(7)底部设有若干支腿(4)，支腿(4)底端与处理箱(1)顶部固定连接，传送板(7)顶部开设有凹槽，凹槽左右贯通，凹槽内设有水平传送带(29)，水平传送带(29)左侧一端设有皮带轮(8)，处理箱(1)顶部设有电机一(5)，所述电机一(5)与皮带轮(8)通过皮带一(6)传动连接，所述凹槽左端开口底部位于进料斗(9)右侧上方并与进料斗(9)顶部贴合，所述回料箱(3)内设有腔室(20)，腔室(20)竖直方向截面呈椭圆形，腔室(20)内前后两个侧壁之间转动设有驱动轮，驱动轮包括上轮(19)和下轮(16)，所述上轮(19)和下轮(16)通过竖直传送带(17)传动连接，所述竖直传送带(17)外表面沿其长度方向等间距设有多个回料板(18)，回料板(18)另一侧侧面与腔室(20)内壁滑动连接，所述腔室(20)左侧内壁顶部设有连接口，连接口水平向左贯穿并与所述凹槽连通，所述回料箱(3)后侧外壁固定设有电机二，电机二的输出轴伸入腔室(20)内并与下轮(16)固定连接，所述进料斗(9)下方设有导料板(28)，导料板(28)位于分选辊(30)左侧，且与处理箱(1)左侧内壁固定连接，所述分选辊(30)前端伸至处理箱(1)外部并连接有传动轮(10)，处理箱(1)左侧外壁固定设有电机三(11)，所述电机三(11)与位于最左端的传动轮(10)通过皮带二(12)传动连接，各个传动轮(10)之间通过皮带三(2)传动连接，所述回料箱(3)与处理箱(1)之间设有连接通口(35)，腔室(20)通过连接通口(35)与处理箱(1)内部连通，除杂组件右侧设有斜板(34)。

2.根据权利要求1所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述除杂组件包括电机四(27)、竖板(36)、转杆(32)、搅拌杆(31)、清扫刷(33)、盛料箱(26)、升降板(21)、液压缸(24)和收集盒(23)，所述处理箱(1)内前后两个侧壁之间固定设有多个竖板(36)，处理箱(1)左侧内壁固定设有底座，底座上设有电机四(27)，电机四(27)的输出轴连接有转杆(32)，转杆(32)水平方向贯穿竖板(36)并与竖板(36)转动连接，转杆(32)右端与最右侧的竖板(36)左侧面转动连接，所述转杆(32)表面设有三组搅拌杆(31)，处理箱(1)内底壁设有收集盒(23)，收集盒(23)顶部敞口设计，收集盒(23)内设有若干液压缸(24)，液压缸(24)的输出端竖直向上并连接有升降板(21)，升降板(21)顶部多个盛料箱(26)，盛料箱(26)顶面和前侧面均敞口设计，盛料箱(26)底部设有多个上下贯穿的通孔，通孔底部与外界连通。

3.根据权利要求2所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：每组搅拌杆(31)的数量为四个，两两对称分布于转杆(32)上下两侧，所述搅拌杆(31)表面设有多个清扫刷(33)，三组搅拌杆(31)分别位于对应的两个相邻竖板(36)之间。

4.根据权利要求3所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述分选辊(30)设有十个，间距共有九个，三个一组，自左往右每组间距逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述盛料箱(26)有三个，盛料箱(26)的尺寸从左往右依次变大，且分别与对应的两个相邻的竖板(36)之间间隔尺寸大小相匹配，盛料箱(26)左右两个侧壁对称开设有供转杆(32)嵌入的缺口。

6.根据权利要求5所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述处理箱(1)前侧外壁设有与三个所述盛料箱(26)一一对应的下料口，下料口的内端口与盛料箱(26)连通、外端口呈向下倾斜的结构设计，所述下料口包括小号马铃薯出料口(13)、中号马铃薯出料口(14)和大号马铃薯出料口(15)。

7.根据权利要求2所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述斜板(34)呈左高右低的倾斜设计，斜板(34)的左端与位于最右端的竖板(36)右侧壁顶部固定连接，斜板(34)的右端位于连接通口(35)下方。

8.根据权利要求7所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述盛料箱(26)内后侧壁设有电推杆，电推杆的伸长端连接有推板(25)，推板(25)与盛料箱(26)内壁滑动连接。

9.根据权利要求8所述的马铃薯分级除杂装置，其特征在于：所述升降板(21)底部设有多个振动器(22)，所述振动器(22)位于对应盛料箱(26)底部正下方。