CN1071989C - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

在收割机机体前侧的收割部，设取入未割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送机构；在机体后侧的脱谷部，设对秆进行脱谷的处理筒；在该筒的下方，设对脱谷后的谷粒等进行分选的摆动分选盘；在分选盘的漏出横条上，沿左右宽度方向略平行地立设数个竖立片；从处理筒来的谷粒等即使偏落在分选盘上，由于其摆动，加之竖立片使移动方向变化等，能使分选盘上面的谷粒等分散，可促进谷粒漏出。

Description

联合收割机

本发明涉及对田间种植的稻或麦一边收割一边脱谷、并收集谷粒的联合收割机。

现有的联合收割机是在连续地收割未割谷秆的同时进行脱谷作业，把谷粒和秸草分选开并分别取出。

在该现有技术有以下缺点，第一，把摆动分选盘设在处理筒的下方进行分选时，谷粒等偏落在处理筒旋转下方侧的摆动分选盘上面，这影响谷粒等的分选效率。第二，把搂进皮带设在割刀的前方，向着割刀方向取入未收割谷秆时，如果未收割谷秆没有被切实地推向搂进皮带，则未收割谷秆的运送排列紊乱，从而割刀不能准确地切断植株根部。第三，由于在运送由割刀所割下谷秆的运送机构上，安装了运送导引板及穗梢导引板，虽然利于把谷秆保持横卧姿势，但是机体在田间转换方向时，或在田间行走时，为了避免与地面上的障碍物干涉而要抬起收割部。为此，穗梢导引板上升而与后侧的驾驶台前面抵接，这容易使穗梢导引板变形而损坏。第四，用脱谷运送机把在处理筒脱谷的谷秆从处理筒的前部运到后部，由于把脱谷运送机设在脱谷部侧面，所以脱谷部侧面是开放的，其内侧的保养和清扫等作业很麻烦。第五，在驱动割刀和处理筒的发动机上安装了空气清洁器，为发动机的运转取入必需的空气，但是，不容易做到把空气清洁器的安装位置做得高一些，以便减少尘土吸入量。

此外，在上述现有技术中，当在处理筒的下方设置摆动分选盘进行分选时，沿分选秸草的输送方向在摆动分选盘的端部设置长形的逐稿器，由该逐稿器将秸草排出到机外，所以，在未收割谷秆的行距不均匀的田间，处理筒的谷秆及秆屑的量大幅度变化，特别是，在从处理筒后部落下到下方的逐稿器的秆屑量变化时，长秸草由逐稿器输送时，长秸草成为平行于逐稿器的状态，长秸草易从逐稿器之间落下，长秸草混入接受谷粒和秸草混合物的第二槽中，从而引起分选性能的下降。

本发明是鉴于上述问题而作出的，本发明的一种联合收割机，在该联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构，同时，在机体后侧的脱谷部，设有对来自收割部的谷秆进行脱谷的处理筒，在该处理筒的下方，设有对脱谷后的谷粒等进行分选的摆动分选盘，且使上述摆动分选盘配置于上述处理筒下方的分选室中，在处理筒的右侧平行地设置处理筒，且使该处理筒从处理筒后部的排尘口向后方延伸，从处理筒的后部将脱谷秆屑供给到处理筒，其特征在于：处理筒的后部下方的摆动分选盘的端部设置秸草送出板，同时，上述秸草送出板由多枚板条来形成，各板条由侧板连接，向前方斜上方弯曲上述秸草送出板的各板条，以形成防止长秸草落下的长秆阻挡板。根据本发明，在未收割谷秆的行距不均匀的田间进行作业时，从处理筒后部落到秸草送出板上的秆屑的量大幅度变化，长秸秆被送到秸草送出板上面，即使如此，也可由上述的条板和该长秆阻挡板阻止长秸草从各条板间落下，可将上述长秸草从秸草送出板后端排出到机外，并且还可以由秸草送出板以极小的损失分选从上述处理筒后部排至下方的排尘，使谷粒从各一条板间落下，且使落下的秸草量减少，将分选出谷粒的位于各条板上的秸草从后方排到机外。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种联合收割机，在该联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；在机体后侧的脱谷部，设有对来自收割部的谷秆进行脱谷的处理筒；在该处理筒的下方，设有对脱谷后的谷粒等进行分选的摆动分选盘；在该摆动分选盘的漏出横条上面，沿左右宽度方向略平行地立设若干个竖立片；从处理筒出来的谷粒等即使偏落在摆动分选盘上，由于摆动分选盘的摆动，加之竖立片使移动方向变化等，能使摆动分选盘上面的谷粒等分散，促进谷粒的漏出，可提高分选效率。

为了把摆动分选盘的漏出横条上面的分选物送往少的一侧，将竖立片设置成向一方向倾斜，在竖立片的导引作用下，谷粒等分选物一边在漏出横条的左右宽度方向移动，一边分散开；一边使草屑从落下多的一侧向少的一侧移动，一边排出机外，可高效率地收集草屑中的谷粒。

另外，在本发明联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；在把未收割谷秆左右分开的分草板后侧，设有植株根部导引棒，把向着割刀方向取入未收割谷秆的耙拢皮带与上述植株根部导引棒之间的间隔做成前侧小、后侧大的形态；在耙拢皮带的入口侧，由植株根部导引棒把未收割谷秆推向耙拢皮带，所以，由于耙拢皮带作用使谷秆的运送姿势稳定，割刀可准确地切断植株根部。

另外，在本发明联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；还设有保持运送机构的谷秆横卧姿势的运送导引板；在该运送导引板的上端侧，安装着可自如转动的穗梢导引板；把收割部往上方抬起，穗梢导引板抵接后方的驾驶台时，该穗梢导引板往前方转动；在收割作业结束时，抬起收割部以防止与地面的障碍物干涉，收割部的穗梢导引板上升，即使与驾驶台前面抵接，由于穗梢导引板往前方转动，可防止穗梢导引板的变形而损坏。

另外，在本发明联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；在机体后侧的脱谷部，设有对来自收割部的谷秆进行脱谷的处理筒；在该处理筒的下方，设有对脱谷后的谷粒等进行分选的摆动分选盘；在该摆动分选盘的后端侧上方，设有排尘鼓风机；脱谷运送机和排尘鼓风机安装在脱谷部的侧面板上，脱谷运送机把来自收割部的谷秆运送到处理筒；以上述侧面板后端侧的支点轴为中心，使侧面板向机体外方略水平地转动，能使脱谷运送机和排尘鼓风机与侧面板一起相对于脱谷部侧面简单地接近或离开，从而能够容易地进行脱谷部内部的保养及清扫。

另外，在本发明联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；还设有对来自收割部的谷秆进行脱谷的处理筒、驱动收割部和脱谷部的发动机以及向发动机供气的主空气清洁器；还设有向主空气清洁器供气的前段空气清洁器，由可自如弯折的连接管连接主空气清洁器的供气入口管和前段空气清洁器的供气出口管；把前段空气清洁器安装在高位置处，能把尘土少的高处空气供给发动机，通过上述连接管的连接，能使主空气清洁器和前段空气清洁器的组装作业容易进行。

下面，参照附图说明本发明的实施例。

图1是联合收割机的左侧面图。

图2是联合收割机的右侧面图。

图3是联合收割机的平面图。

图4是从右前方看的该联合收割机的立体图。

图5是收割部的侧面说明图。

图6是收割部的平面说明图。

图7是耙拢皮带部的说明图。

图8是穗梢导引板部的正面图。

图9是穗梢导引板部的平面图。

图10是穗梢导引板部的断面侧面图。

图11是脱谷部的断面侧面图。

图12是脱谷部的断面平面图。

图13是脱谷部的断面正面图。

图14是脱谷部的断面背面图。

图15是处理筒和排尘鼓风机部的断面正面图。

图16是排尘鼓风机部的断面平面图。

图17是处理筒部的正面图。

图18是图6的局部放大图。

图19是风车叶片部的右侧面图。

图20是漏出横条部的侧面图。

图21是漏出横条部的局部放大平面图。

图22是漏出横条的竖立片的侧面图。

图23是漏出横条的竖立片的侧面图。

图24是秸草送出板的放大侧面图。

图25是滑落板部的侧面说明图。

图26是滑落板部的平面说明图。

图27是脱谷部后侧构造的分解图。

图28是脱谷部后侧构造的背面图。

图29是主空气清洁器和前段空气清洁器部的左侧面说明图。

图30是主空气清洁器和前段空气清洁器部的放大图。

图31是表示图11之变形例的侧面图。

图32是表示图11之变形例的平面图。

图33是图31的局部放大图。

图34是表示图24之变形例的侧面图。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，左右一对行走履带1、1安装在行走机架2上，在行走机架2上架设着机座3。脱谷部4设在机座3上，处理筒5和处理筒6设在脱谷部4内部。在脱谷部4的前侧通过升降支点轴7安装着收割部8，油压升降缸9使收割部8升降，割刀10和谷秆运送机构11设在收割部8上。在收割部8右侧的机座3上设置着驾驶台12，驾驶台12上配备有驾驶操作杆13、14、15和驾驶座16，发动机17内设在驾驶座16的下侧。在脱谷部4的右侧及驾驶台12的后侧，设有谷粒箱18和装袋作业台19。操作者坐在驾驶座16上，通过发动机17驱动行走履带1、收割部8及脱谷部4，一边前进一边由收割部8收割田间的谷秆，把收割下的谷秆供给脱谷部4进行脱谷，把谷粒取到谷粒箱18内，这些作业是连续进行的。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，在收割部8的拉起部30上设有5块分草板20、4条拉起箱21、4个星形轮22及耙拢皮带23。分草板20把田间未收割的谷秆分成4行；拉起箱21使各分草板20间的谷秆竖立；星形轮22把谷秆的根部及穗梢耙拢。拉起部30使未收割谷秆竖立后由割刀10切断植株根部，进行收割作业。挟住已收割谷秆根部进行运送的下部运送机24、25、26、27和运送已收割秸杆穗梢的上部运送机28、29设在收割部8的谷秆运送机构11上，将已收割的谷秆以横卧姿势运送，供给后侧的脱谷部4。在未收割谷秆的行距不是特定或不均匀的田间，不限于上述的4行，可以任意变化，以便把进入各分草板20间的谷秆全部收割。

以左右相互卡合状态对设着的两个一组的星形轮22、22和设有若干个等间隔的具有后退角运送棒231的、从平面上看呈八字形的两条一组耙拢皮带23、23设成为左右各一组，位于两条一组的一对耙拢皮带23、23前方的分草板20后侧，安装着从平面上看呈菱形的一对植株根部导引棒232、232，该弹性变形的导引棒232的中间到后端侧是沿着耙拢皮带23的旋转轨迹延设的。在把未收割谷秆往左右分的分草板20后侧设置植株根部导引棒232，把向着割刀10方向取入未收割谷秆的耙拢皮带23与导引棒232之间的间隔形成为前侧小、后侧大的形态，在耙拢皮带23的入口侧，未收割谷秆被导引棒232推向耙拢皮带23，在耙拢皮带23的运送棒231的作用下，谷秆的运送姿势稳定，便于割刀10准确地切断植株根部。

如图8、图9、图10所示，沿着右侧上部运送机28的运送轨迹，安装着运送导引板281，在运送导引板281的上端侧，通过合叶282、282在前方连接着可自如转动的稳梢导引板283，并通过弹性板284使运送导引板281与穗梢导引板283连接，使穗梢导引板283竖立在运送导引板281的上端，使上部运送机28运送的谷秆的穗梢侧与各导引板281、283的上面滑接，将谷秆以横卧姿势运送。另一方面，当驱动升降缸9，把收割部8向上方抬起，穗梢导引板283与后方的驾驶台12前面抵接时，弹性板284的连接脱开，穗梢导引板283向前方转动，比如，当收割作业结束时，为了避免与地面上的障碍物干涉而抬起收割部8，收割部8的穗梢导引板283上升，即使与驾驶台12的前面抵接，由于穗梢导引板283向前方转动，所以，能防止稳梢导引板283的变形损坏。

如图11、图12、图13、图14、图15所示，在机座3的上面形成四角箱形的机架31，在机架31内的前部，形成处理室32。在该处理室32内设有如图13所示顺时针方向旋转的处理筒5，该处理筒5的外周面上有多根处理齿33，处理筒5的轴线略平行于机体行走方向。在该处理筒5的下方设有接受网34，除了处理筒5后端部的区划板35所区划形成的剩余谷粒秸草回收室36的部分以外，都张设了接受网34，而且，在邻接区划板35的部位，形成排尘口37。

在处理室32的下方形成分选室38，配设有摆动分选盘39。该摆动分选盘39由设在接受网34略下方的流谷板40、设在从排尘口37的下方至后方的漏出横条41、设在终端部的秸草送出板42和设在漏出横条41下部的分选网43构成。在偏心轴44的旋转作用下，该摆动分选盘39在处理筒5的轴线方向(前后方向)摆动，把稻草屑送出后方，使谷粒向下方落下。

在摆动分选盘39的下方，设有风扇叶片45、第一槽46和第二槽47。风扇叶片45把分选风吹向分选网43；第一槽46接受从分选网43落下的谷粒；第二槽47接受从漏出横条41落下的谷粒与秸草的混合物即二次分选物。进入第一槽46内的谷粒，通过第一槽46内的螺旋板形第一运送机48和内装螺旋板形运送机49的扬谷筒50，被移送到谷粒箱18内。进入第二槽47内的二次分选物，通过第二槽47内的螺旋板形第二运送机51和设在螺旋板形运送机52内的第二还原机53，被还原移送到摆动分选盘39的漏出横条41的上面。

在机架31的左侧面，设有脱谷运送机54。该脱谷运送机54把来自收割部8的谷秆沿处理筒5的轴线方向运送。在机架31的后部上面，设有排秸草运送机55。该排秸草运送机55一边接受来自脱谷运送机54送出终端的排草，一边将其移送到机架31后方，把来自收割部8的以横卧姿势供给的谷秆通过各运送机54、55排出后方。

另一方面，在机架31内部处理筒5的右侧，设有外周面带多根处理齿56的处理筒6，处理筒6的轴线略平行于处理筒5，并从处理室32的排尘口37处向分选室38后部延伸。在该处理筒6前端部与排尘口37之间，设有引导板57，该引导板57把从排尘口37排出的脱谷秸草屑导向处理筒6。在处理筒6对着分选室38的部分，张设着分选网58，该分选网58包围着处理筒6的外周。该处理筒6如图13的箭头所示，朝着与处理筒5相同的方向旋转。

在形成为分选室38后部左侧面的左侧面板59上，设有抽吸式排尘鼓风机60，该排尘鼓风机60的吸入口61朝着分选室38内部。在形成为分选室38后部右侧面的右侧面板62上，连接着第二还原机53上端的排出口63。该排出口63向前方倾斜地开口，在该排出口63内设有旋转叶片64，从该排出口63排出的二次分选物朝着远离处理室32的方向、即远离抽吸式排尘鼓风机60吸入口61的方向喷出。

在上述的构造中，从收割部8供给的谷秆被脱谷运送机54接受，由脱谷运送机54移送的谷秆被处理筒5脱谷，脱谷后的谷秆即排草从脱谷运送机54的送出终端送到运送机55，再被移送到后方。

在处理室32被脱谷的谷粒，从接受网34往下方落下，通过摆动分选盘39的流谷板40及分选网43进入第一槽46内。第一槽46的谷粒经过各运送机48、49被投入谷粒箱18，以形成在谷粒箱18下面的2个出口65、65落到下方的2个口袋66、66中，装满各口袋66、66。多个空口袋66挂在承杆67上，当装在出口65上的口袋66中的谷粒满了时，把下一个口袋66装在出口65上，进行装袋作业。该作业由站在作业台上的作业者进行。另一方面，未从接受网34落下的秸草屑等大的谷物，从排尘口37通过引导板57被导入处理筒6，由该处理筒6再次脱谷，使谷粒从包围处理筒6的分选网58落到下方的漏出横条41上面，使秸草屑从处理筒6后部落到送出板42上。在风扇叶片45的分选风及摆动分选盘39的摆动作用下，重的谷物即谷粒从横条41落下，大的秸草屑从横条41的上面经过送出板42排出机外，轻的草屑被抽吸式排尘鼓风机60吸入并排出，这样，便完成了谷粒和草屑的分选。

从横条41落下的二次分选物进入第二槽47内，通过第二槽47内的螺旋第二运送机51和第二还原机53，被还原移送到横条41的上面，再次进行分选。

从上述可知，本发明联合收割机的机体前侧收割部8上，设有取入未收割谷秆的拉起部30、切断未收割谷秆根部的割刀10和把已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构11，在机体后侧的脱谷部4上，设有对来自收割部8的秸秆进行脱谷的处理筒5和处理筒6，该处理筒6的前部与处理筒5后部的排尘口37连通。使秸草屑从处理筒5移动到处理筒6，并再次被脱谷，所以，能使从脱谷部4排出的秸草屑中不再混有谷粒。在连续地进行收割未割谷秆、脱谷等作业时，即使脱谷的谷秆量多、秸草屑的产生量多，也能使排到田间的谷粒量少。

在脱谷部4设有摆动分选盘39、第一运送机48、第二运送机51和排尘鼓风机60。摆动分选盘39分选处理筒5的脱谷物第一运送机48取出谷粒；第二运送机51取出谷粒和秸草混合的二次分选物；排尘鼓风机60吸引秸草屑。在远离排尘鼓风机60的吸入口61位置处，在摆动分选盘39的上面，设有把第二运送机51的二次分选物送回的第二还原机53，被送回到摆动分选盘39上面的二次分选物被分离成谷粒和秸草屑后，仅仅秸草屑靠近吸入口61并被吸入，可防止二次分选物中的谷粒被排出机外，而排尘鼓风机60只将二次分选物的秸草屑排出机外。

如图16所示，在左侧面板59的外侧面上，固定着变速箱591，运送驱动轴542、鼓风驱动轴601和输入轴594轴支在变速箱591上。运送驱动轴542上设有驱动脱谷运送机54的链轮541；鼓风驱动轴601上设有排尘鼓风机60；输入轴594通过皮带592和皮带轮593传递发动机17的驱动力。鼓风驱动轴601通过齿轮595与输入轴594连接；运送驱动轴542通过齿轮543和离合器544与鼓风驱动轴601连接，驱动运送机54和鼓风机60。另外，设有切断及继续操作离合器544的离合器杆545，该离合器杆545与使收割部8驱动或停止的操作杆(图未示)连接，通过收割部8的停止操作而切断离合器544，使运送机54停止，可防止来自收割部8的谷秆在运送机54的起送端姿势变紊乱。

如图12、图13、图15、图16所示，左侧面板59前端侧一直延设至处理室32左侧，处理室32左侧及分选室38左侧被左侧面板59闭塞。还设有张设谷秆运送机54的运送架68，左侧面板59一体地固定在运送架68上。运送架68后端部可自如旋转地安装在脱谷部4左侧面的支点轴69上，以支点轴69为中心，使运送架68朝着脱谷部4左侧的机体外方旋转，使谷秆运送机54、左侧面板59和排尘鼓风机60离开处理室32及分选室38的左侧面，使处理室32及分选室38的左侧面开放，进行接受网34的清扫或更换，及进行摆动分选盘39的清扫等。这样，把分选脱谷后谷粒等的摆动分选盘39设在处理筒5的下方，把排尘鼓风机60设在摆动分选盘39的后端侧上方，把来自收割部8的谷秆运送到处理筒5的脱谷运送机54和排尘鼓风机60安装在脱谷部4的左侧面板59上，以左侧面板59后端侧的支点轴69为中心，使左侧面板59略水平地朝机体外方转动，使脱谷运送机54及排尘鼓风机60随左侧面板59一起相对于脱谷部4的侧面接近或背离，开放脱谷部4左侧面，可以容易地进行内侧的保养及清扫等作业。

如图17、图18所示，网架343的左右端部通过连接杆341、342离合自如地固定在脱谷部4的机架31上。网架343的上面载置着接受网34，网上载置着压板344，通过若干个螺丝345把压板344可卸下地固定在网架343上。卸下螺丝345和压板344，把用于稻子或麦子的不同种类接受网34固定在网架343上，根据收割谷物的种类更换接受网34。这样，选择网目形状等不同的若干个接受网34，安装在用同一网架343，可收割各种谷物。

如图19所示，风扇叶片45由十字形基架452、若干个叶片架454和4片叶片板456构成。十字形基架452固定在风扇轴451上叶片架454通过螺丝453固定在基架452上；叶片板456通过螺丝455固定在基架452及叶片架454上。通过上述各螺丝453、455的装卸，进行叶片架454及叶片板456的组装及分解。

如图20、图21、图22所示，形成漏出横条41的若干个板条411略平行地横架在摆动分选盘39的左右侧板412、412之间，板条411侧端的上部轴413可自如旋转地轴支在侧板412上，板条411侧端的下部轴414贯穿侧板412的长孔415并轴支在倾斜调节板416上。安装台419通过支轴417和固定轴418固定在侧板412上，调节杆420的中间可自如旋转地轴支在支轴417上，调节杆420的操作部可离合地接合在安装台419上，调节杆420的前端通过旋转轴421连接在倾斜调节板416上，解除与安装台419的接合并使调节杆420绕支轴417旋转，这样，倾斜调节板416就向前后方向移动，以上部轴413为支点，使板条411的下端侧摆动，改变板条411的倾斜角度，使各板条411之间的间隙大小改变，根据横条41处的谷物分选量或谷物种类等，调节从各板条411之间向下方落下的谷粒等的落下量。

如图21所示，在脱谷部4的机架31上安装着调节杆420的位置处，开设有调节操作用的开口422，调节杆420通过该开口422安装在机架31的外侧，作业者从联合收割机的左外侧用手操作调节杆420。

如图12、图20、图22所示，在横条41中的1条板条411上面，略等间隔地立设若干个竖立片426，该竖立片朝着设置排尘鼓风机60的一侧向斜后方倾斜并突出，板条411上面侧的谷粒等随分选风往排尘鼓风机60方向移动，竖立片426起导引作用。竖立片426可以如图22所示那样，形成为月牙状；即使板条411转动而调节倾斜角，其作用面的面积也不改变。也可以如图23所示那样形成为三角状。由于在摆动分选盘39的漏出横条41上面左右宽度方向上立设略平行的若干个竖立片426，并且，为了把漏出横条41上面的分选物往少的一侧输送，将竖立片426设置成往一方向倾斜。这样，即使来自处理筒5的谷粒等偏落在摆动分选盘39上面，谷粒等分选物在竖立片426的导引下，一边向左右宽度方向移动一边分散，使秸草屑从落下多的一侧向少的一侧移动，同时排出机外，能高效率地收集由横条41所分选秸草屑中的谷粒。

如图24所示，秸草送出板42设有前侧板条427和后侧板条429及位于它们之间的2块板条428、428，各板条427～429由侧板430连接，各板条427～429的下端往斜前上方弯折，形成防止长秸草落下的长秆阻挡片431，在未收割谷秆的行距不均匀的田间进行作业时，长秸草被送到秸草送出板42的上面，由长秆阻挡片431阻止该长秸草从各板条427～429之间落下，把该长秸草从秸草送出板42后端排出机外。

如图25、图26所示，脱谷部4的后端部向后方开口，成为其开口侧的脱谷部4后面，安装着四角箱形的滑落板70。为了与脱谷部4的后面上部吻合，滑落板70前面形成为横长状并形成为前高后低的倾斜面72，以便排草71能从滑落板70的上面流下。在排草71的秆根部侧的端部，形成与倾斜面72的前部同样高度的侧板73，使滑落板70的后面垂立而构成箱形。使排草71从排草运送机55的送出终端落下到下方的倾斜面72上，由侧板73限制排草71的左侧移动，排草71一边对齐根部一边在倾斜面72上滑落到后方，使排草落下到脱谷部4后方的田间上。在脱谷部4后侧的排草取出口设置了排草运送机55，并且在排草运送机55的送出终端侧下方，设置了引导排草71落下的滑落板70，这样，从排草运送机71排出秸草可以在滑落板(70)上排齐后，落下到机体后侧的田间，秸草(71)整齐地被放置在收割作业后的田间。

用铰链74把滑落板70的右侧端连接在脱谷部4上，使结合轴75突出于滑落板70的左侧端，钩77通过轴76可自如旋转地设在脱谷部4，把钩77卡合在结合轴75上，把滑落板70固定在脱谷部4后面，由滑落板70封住脱谷部4的后面。通过把钩77从结合轴75上卸下，以铰链74为支点，滑落板70向后方转动，离开脱谷部4后面，使脱谷部4后面开放，就可以从脱谷部4后面取出或放进摆动分选盘39，进行摆动分选盘39后部的清扫等。这样，由滑落板70开闭自如地封住脱谷部4的后面，由滑落板70兼作为封住脱谷部4后面的板，通过滑落板70的向后方转动，使脱谷部4的后面开得很大，得以容易地进行脱谷部4后侧内部的保养或清扫作业。

如图11、图27、图28所示，支柱311立设在机座3上，固定轴312、312固定在支柱311的中间，铰链74、74可自如旋转地及可自如地向上方拔出地轴支在该固定轴312、312上，在脱谷部4的机架31后部上面与支柱311上端之间，略水平的固定着台架313，把后面管材314立设在该台架313上，并从后面看连接成四角包围形。在脱谷部4的处理室后面板315与后面管材314之间，通过螺丝317、318可自如装卸地连接上面管材316，该上面管材316从平面上看也形成为四角包围形。在上面管材316的上面侧，通过螺丝320可自如装卸地固定着顶棚板319，该顶棚板319覆盖在排秸草运送机55的上方。

如图29、图30所示，驾驶座架78设在发动机17的上面一侧，由驾驶座架78遮盖发动机17的上侧周围，发动机17设在机座3上。在驾驶座架78的前部上面，安装有驾驶座16，在驾驶座架78的后部上面，形成供气室781，在其内部安装着主空气清洁器79，通过供气管80把上方的主空气清洁器79连接到下方的发动机17上。把硬供气出口管81下端部固定在台板783上，该台板783用螺丝782固定在供气室781上面。在立设在台板783上方的供气出口管81的上端，固定着前段空气清洁器82，把灰尘少的高处的空气取入前段空气清洁器82，把除去了大尘土的空气从前段空气清洁器82送到主空气清洁器79，把小尘土也去除了的空气从主空气清洁器79送到发动机17。由于设置了驱动收割部8和脱谷部4的发动机17和设置了向该发动机17供气的主空气清洁器79，并且，使向主空气清洁器79供气的前段空气清洁器82突出于机体上方，这样，即使把主空气清洁器79安装在低位置上，也能由前段空气清洁器82从高位置供气，从而，主空气清洁器79的安装构造简单，在尘土多的场所也能向发动机17供给尘土少的高处的空气。

主空气清洁器79的供气入口管791和上述供气出口管81的下端通过可自如弯折的连接管811连接，该连接管811是由不透气性纺织布形成的。把入口管791和出口管81插入连接管811的两端，并在外侧用金属带812和螺丝813固定。用螺丝782把台板783固定在供气室781上时，即使供气入口管791和供气出口管81的位置偏移，通过连接管811的变形也能解决各管791、81的安装尺寸误差问题，由于连接管811的弯折连接，使主空气清洁器79和前段空气清洁器82的组装作业容易进行。

图31、图32、图33是图11所示脱谷部4的另一种形式。在摆动分选盘39的流谷板40与漏出横条41之间，固定着风选横条401，把流谷板40和风选横条401和漏出横条41的上面形成略齐平的高度，使流谷板40的谷粒等通过风选横条401上面移动到漏出横条41上面，并如图所示，使风扇叶片45右旋转(与图11相反方向旋转)。另外，还设有风扇叶片45外侧的导风板451、452、流谷板40下方的导风板402、403和第一运送机48上方的导风板481。由导风板451、402把风扇叶片45的分选风供给流谷板40下面侧，使分选风从风选横条401的下方侧移动到上方，并且由导风板403使分选风从风选横条401下面移动到漏出横条41下面方向，由导风板452、481使风车叶片45的分选风从第一运送机48上面侧移动到分选网43下面方向，一边风选从漏出横条41及分选网43落下的谷粒，一边收集到第一运送机48。

如图34所示，在脱谷部4的机架31上开设有调节操作用开口422，在该开口422的内侧安装着调节杆420，并安装着可自如开闭地封闭该开口422的盖板423。铰链424把盖板423的一端可自如旋转地连接在机架31上，蝶形螺丝425把盖板423的另一端可自如装卸地固定在机架31上。卸下蝶形螺丝425使盖板423打开，作业者的手从开口422伸进，也可进行内部调节杆420的操作。

Claims (1)

1．一种联合收割机，在该联合收割机机体前侧的收割部(8)，设有取入未收割谷秆的拉起部(30)、切断未收割谷秆根部的割刀(10)和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构(11)，同时，在机体后侧的脱谷部(4)，设有对来自收割部(8)的谷秆进行脱谷的处理筒(5)，在该处理筒(5)的下方，设有对脱谷后的谷粒等进行分选的摆动分选盘(39)，且使上述摆动分选盘(39)配置于上述处理筒(5)下方的分选室(38)中，在处理筒(5)右侧平行地设置处理筒(6)，且使该处理筒(6)从处理筒(5)后部的排尘口(37)向后方延伸，从处理筒(5)的后部将脱谷秆屑供给到处理筒(6)，其特征在于：处理筒(6)的后部下方的摆动分选盘(39)的端部设置秸草送出板(42)，同时，上述秸草送出板由多枚板条(427)、(428)、(429)来形成，各板条(427)～(429)由侧板(30)连接，向前方斜上方弯曲上述秸草送出板(42)的各板条(427)～(429)，以形成防止长秸草落下的长秆阻挡板(431)。

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