CN1092920C - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

一种联合收割机，在行驶底盘1上、上下配备滚筒室31和风选部7，在前方设置收割部10，将在收割部10收割的全部秸秆供给到滚筒室31内，进行脱谷处理，其特征是：在收藏且支承在滚筒室31内的脱粒滚筒5的周面上，缠绕有从秸秆供给口32一侧向茎秆排出侧输送的螺旋体29，使该螺旋体29的外周缘与承网6具有适当的间隔，且在该螺旋体29上设有突出于上述外周缘的滚筒钉齿73。

Description

联合收割机

技术领域

本发明涉及一种在行驶底盘上、上下配备滚筒室和风选部、在前方设置收割部、将在收割部收割的全部秸秆供给到滚筒室内进行脱谷处理的联合收割机。

背景技术

以往，联合收割机将收割的全部秸秆供给到滚筒室进行脱谷处理，这种联合收割机，当在缠绕于脱粒滚筒的周面上的螺旋体的节距之间独立地设置滚筒钉齿的场合，茎秆卡在且缠绕在该独立的滚筒钉齿上，尽管螺旋体有输送作用，秸秆还是停滞不前，有时产生塞满滚筒室的现象。

另外，为了促进脱谷处理，将滚筒钉齿固设在脱粒滚筒的螺旋体的外周，这种结构，秸秆容易挂在滚筒钉齿的前端，容易阻碍秸秆的流动，另外，除了齿顶圆周速度高之外，由于滚筒钉齿不断与谷粒相接触，所以滚筒钉齿磨损很快，而且，若与承网不能保持适当的间隙，则有时与破损粒或脱不净现象的出现有关。

另外，由于作物是在绕脱粒滚筒的外周输送期间被脱谷的，所以，如现有技术所表明的那样，通常的设计是在封闭的壳体中装入脱粒滚筒，但这存在的问题是维修性不好，另外，若为了维修将滚筒室罩设计成能自如开、闭的话，由于作物的输送阻力大，所以即使将其闭锁，在脱谷作业过程中，滚筒室罩也会承受将其打开的力，有时滚筒室罩隆起，作物漏到外面。

另外，滚筒室罩和承网并没有分开，因此，滚筒室罩不能完全打开，所以，并不能简单地对其内部进行维修或清扫，另外，对于能高效地输送被处理物的手段和凹板的清选精度也没有进行什么研究，所以，不能很容易地对滚筒室内部进行维修或清扫，且不便于提高脱谷处理效率以及提高承网的清选精度等。

另外，在将设置于脱粒滚筒下侧的承网和脱谷侧罩安装在侧开支点轴上，使承网和脱谷侧罩一体地向机体侧面转动的场合，由于使侧开支点轴位于承网前端部，所以就必须将脱谷侧罩分割开，制成支点轴的前方一侧和后方一侧，将前方一侧的脱谷侧罩固定在机体侧面，使后方一侧的脱谷侧罩能开、关，不便于简化上述脱谷侧罩的安装结构以及提高组装作业性等。

另外，若从脱粒滚筒的终端到后方设置清选装置的话，排秆作业不能顺利地进行，而且，若在整个脱粒滚筒上设置螺旋体的话，即使在脱粒滚筒终端部，向后方的输送作用还出现继续、停滞的不良现象。

另外，喂入链筢向滚筒室供给收割的作物，虽然在脱谷部的前方具有内装喂入链筢的喂入过桥，但，若脱谷部宽度和喂入过桥宽度大致相同的话，在滚筒室的两侧面供给的秸秆会停滞不前，向滚筒室喂入的喂入性能恶化了。

发明内容

然而，本发明的联合收割机，在行驶底盘上、上下配备滚筒室和风选部，在前方设置收割部，将在收割部收割的全部秸秆供给到滚筒室内，进行脱谷处理，这种联合收割机，在收藏且支承在滚筒室内的脱粒滚筒的周面上，缠绕有从秸秆供给口一侧向茎秆排出侧输送的螺旋体，使该螺旋体的外周缘与承网具有适当的间隔，且在该螺旋体上设有突出于上述外周缘的滚筒钉齿，在收割部收割的全部秸秆从秸秆供给口供给到滚筒室内，能由螺旋体强制地向茎秆排出侧输送，同时外周缘部与承网共同作用，摩擦秸秆进行脱谷，而且，滚筒钉齿具有脱谷作用是不用说的，它还能牵拉由于上述螺旋体而变成一团的、想要输送的秸秆，使其分散开，使在输送途中的秸秆在滚筒室内均匀分布，且将该秸秆压在承网一侧进行摩擦，高效地进行脱谷处理。

另外，将在秸秆的流动方向上比滚筒钉齿的前端宽的滚筒钉齿的基部固定在螺旋体上，由于滚筒钉齿用比其齿部前端宽的安装部安装在螺旋体上，所以，当安装滚筒钉齿时，不会损伤齿部，能完全将其固定住，而且，滚筒钉齿的安装部比齿部前端宽，且沿螺旋体安装成重叠状态，所以，安装部所承受的来自秸秆流的、与秸秆流向平行的力小，而且，由于在秸秆的流动方向上宽度大，所以能获得高强度的滚筒钉齿，便于提高耐久性等。

另外，使整个滚筒室的上方能打开，以位于秸秆的旋转上升侧的、长度方向的转动支点为中心，能自如开、关地支承覆盖该敞开部的滚筒室罩，由于能以其转动支点为中心使滚筒室罩旋转，使整个滚筒室的上方打开，所以，容易对脱粒滚筒或承网和滚筒室进行保养、检查、清扫，由于将滚筒室罩的转动支点设置在秸秆的旋转上升侧，所以，即使由于脱粒滚筒的旋转，秸秆大量地喂入且向上升起，朝向滚筒室敞开方向的力也小，罩不会向上隆起，罩既能将整个滚筒室的上方打开，还能尽量防止在脱谷作业过程中，罩隆起空出间隙，作物从此处漏出去。

另外，通过使滚筒室罩的面向脱粒滚筒的内侧部，在上面和其两侧的倾斜面、以及与此相连的两侧的下降面上形成，而使滚筒室罩的内侧面靠近脱粒滚筒，由于不仅能扩大承网的面积，提高清选精度，还能防止被处理物滞留在滚筒室罩的两角部，能顺利地向后方输送，所以，具有提高脱谷效率的特征，由于滚筒室罩能从与承网分开的分割面处打开，所以容易对滚筒室进行保养或清扫。

另外，其结构为，在脱谷部的侧面设有侧开支点轴，使脱谷侧罩绕侧开支点轴向机体外侧打开，由于在脱谷侧罩前端的前方设置侧开支点轴，所以能由一个脱谷侧罩覆盖脱谷部的前部至后部，能很容易地简化上述罩子的安装结构以及能很容易地提高组装作业性等，便于简化外观形状以及降低制造成本等。

另外，将张设在脱粒滚筒下面的承网分开制成大致同一形状的左承网和右承网，容易简化承网的拆、装作业，以及容易防止在承网退出时碎秸秆的飞溅等，而且，作业者在退出到机外的左承网的侧面能进行滚筒室的清扫或右承网的更换等作业。

另外，使在脱粒滚筒下面张设的承网与脱谷侧罩固定成一体，由于使承网以保持大致水平姿势的状态退到机外，所以容易简化脱粒滚筒的拆、装作业，以及容易防止在承网退出时碎秸秆的飞溅等，而且，由于承网在滚筒室中的安装位置和退出机外位置的各高度大致保持一定，所以，作业者在退出到机外的承网的侧面能进行滚筒室的清扫或承网的更换等作业。

另外，排秆口位于风选用的清选风扇的风通过的摇动清选盘的后方，且向下开设，将排秆口设置在脱粒滚筒的终端部，由于在排秆口的下方没有摇动清选盘，所以排秆作业不会停滞，能顺利地排放到机外，排秆不会掺杂在摇动清选盘上的清选物中，便于提高清选精度等。

另外，在脱粒滚筒的终端部设有面向排秆口的排秆叶片，由于在排秆叶片的部分由螺旋体所产生的向后方的输送作用结束了，所以能不停滞地使其顺利地排出，对于由排秆叶片排出的排秆来说，包含有穿过摇动清选盘的尘土的清选风，在摇动清选盘的后方与其合流、排出，朝向后方的清选风被向下排出的排秆压着，尘埃不会向后方飞溅，能实现抑制了飞溅的清洁的作业。

另外，相对螺旋式脱粒滚筒的轴心，将喂入过桥的宽度中心偏心配置在旋转吸入侧，由于使喂入过桥偏向脱粒滚筒的旋转吸入侧，所以秸秆就供给到脱粒滚筒的旋转吸入侧，容易提高向脱谷部喂入的喂入性能等。

另外，在安装有行驶履带的底盘上设置脱谷部和谷物仓，在脱谷部的前方，中间隔着喂入过桥设置收割部，而且，将具备驾驶员座椅的驾驶室配设在喂入过桥的一侧，由于不留无用的空间，有效地配置各装置部分，所以能使整个机体结构紧凑，机体的前后和左右的平衡也容易实现，能保持稳定行驶，而且，由于使喂入过桥的横宽比脱谷部的横宽要窄，所以，秸秆在由窄的喂入过桥到变宽的脱谷部的入口部，会扩散开，不会停滞不前，能可靠且平稳地供给，另外，由于使喂入过桥的横宽较窄、使其横侧部具有富余空间，因此，容易配置驾驶员座椅，能在很宽的范围内设置驾驶室等。

附图说明

图1是整个联合收割机的侧视图。

图2是同一联合收割机的俯视图。

图3是收割部的侧视图。

图4是同一收割部的俯视图。

图5是脱谷部的侧剖视图。

图6是脱谷部的俯视图。

图7是脱谷部的正面剖视图。

图8是脱粒滚筒部的俯视剖视图。

图9是脱谷部的承网的正面放大图。

图10是脱粒滚筒的正面图。

图11是表示图7的变型例的正面图。

具体实施形式

以下，依据附图对本发明的实施例作详细描述。图1是整个联合收割机的侧视图，图2是同一联合收割机的俯视图，图中1是在车架3上安装有行驶履带2的底盘，4是具备轴流式的螺旋形脱粒滚筒5和承网6以及清选机构7等、搭载在上述底盘1上的脱谷部，8是贮存通过升运器9从上述脱谷部4取出的谷粒的谷物仓，10是通过液压缸11可升降地安装在上述脱谷部4下部前方的收割部，12是具备驾驶员座椅13和驾驶操纵部14、配设在上述谷物仓8的前方的驾驶室，15是配备在上述谷物仓8的后方、内设有发动机16的发动机部，17是取出上述谷物仓8内的谷粒的谷粒螺旋推运器。

再有，如图3、图4所示，上述收割部10由收获未割秸秆的谷物割台18和与该割台18的后部大致中央相连接、将收割的秸秆输送给脱谷部4的喂入过桥19构成，而且，上述割台18具备：扒拢农田的未割秸秆的拔禾轮20；设置在该拔禾轮20后侧、收割秸秆的往复驱动型割刀21；通过分禾杆23设置在上述拔禾轮20左右两侧、将秸秆左右分开的分禾器22；设有秸秆喂入螺旋推运器24和喂入筢齿25、将用割刀21切断的秸秆送入喂入过桥19的喂入滚筒26，其结构为：将进入到上述割台18的收割秸秆通过设置在喂入过桥19内的喂入链筢27送入到脱谷部4，进行脱谷处理。

如上所述，在安装有行驶履带2的底盘1上，设置有脱谷部4和谷物仓8，在脱谷部4的前方，中间隔着喂入过桥19设有收割部10，而且，将具备驾驶员座椅13的驾驶室12配设在喂入过桥19的一侧，不留无用的空间，有效地配置各装置部分，整个机体结构紧凑，机体的前后和左右的平衡也容易实现，能保持稳定行驶，而且，由于使喂入过桥19的横宽比脱谷部4的横宽要窄，所以，秸秆在由窄的喂入过桥19到变宽的脱谷部4的入口部，会扩散开，不会停滞不前，能可靠且平稳地供给，另外，由于使喂入过桥19的横宽较窄、使其横侧部具有富余空间，因此，容易配置驾驶员座椅，能在很宽的范围内设置驾驶室等。

再有，如图5所示，上述螺旋形脱粒滚筒5具备：长度与脱谷部4的前后长大致相等的圆筒形筒体部28；缠绕在该筒体部28外周、呈辐射状立设的螺旋叶片29；设置在上述筒体部28后端外周的排尘突起30，在机体的前后方向上支承上述螺旋形脱粒滚筒5，使脱粒滚筒5的前端部面向与上述喂入过桥19连通的、滚筒室31前侧的投入口32，而且，使脱粒滚筒5的后端部面向滚筒室31后侧的排尘口33，其结构为：将承网6张设在除上述排尘口33之外的上述脱粒滚筒5的下侧，从喂入过桥19投入全部收割的秸秆，进行脱谷。

另外，联合收割机具备构成上述清选机构7的前、后摇动清选盘34、35，通过摇动连杆36驱动上述清选盘34、35前后方向摇动，而且，在上述前摇动清选盘34上设有：位于上述脱粒滚筒5前部下方的喂入盘37；能自如地调节谷物漏下量的第1鱼鳞筛38；设置在该鱼鳞筛38下方的第一清选筛39；设置在上述鱼鳞筛38后侧的梳齿筛40，另一方面，在后摇动清选盘35上设有：设置在上述梳齿筛40后下方的第2鱼鳞筛41；设置在该鱼鳞筛41后侧的梳齿筛42；在上述梳齿筛42的上方、位于承网6的后端部下方的回流板43；第一和第二流谷板44、45，使上述回流板43的前端面向梳齿筛42前部上方，使回流板43的后端面向承网6的末端下方，将上述回流板43安装成前低后高的姿势。

再有，联合收割机具备：将清选风供给到上述喂入盘37的上面的除尘风扇46；通过第1和第2风道47、48将清选风供给到第1鱼鳞筛38和第一清选筛39的下方的清选风扇49；接收来自第一清选筛39的谷粒、送到升运器9的第一长槽50和第一输送器51；将清选风供给到第2鱼鳞筛41的下方和第二流谷板45的上面的第二清选风扇52；取出来自第二流谷板45的杂余的第二长槽53和第二输送器54；面向上述清选盘35后端的梳齿筛42的第三口55，其结构为：将第一长槽50的谷粒输送到谷物仓8，另外使第二长槽53的杂余返回到前摇动清选盘34的上面，另外，将来自脱粒滚筒5后部和后摇动清选盘35后端的碎秸秆从第三口55排放到农田。

再有，如图6所示，通过脱谷部4右侧后方的PTO箱56，将发动机16的输出传递至滚筒驱动皮带轮57和清选驱动皮带轮58，以驱动脱粒滚筒5和清选机构7的各部。

再有，如图7、图8、图9所示，将上述承网6左右分开，形成左承网59和右承网60，在中央的接合部用螺栓65、66将左承网59和右承网60的各承网框61、62紧固在左、右承网架63、64上，同时在承网6下方、通过左右方向横向架设的横架67、前后方向架设方管形水平架68，在左承网59和右承网60的中央接合部下侧配设长度与承网6的前后方向全长大致相等的上述水平架68，另外，象是与水平架68交叉一样、将平板形的若干承网导板69…一体地固定在水平架68上，将承网架63、64能自如安装、拆卸地放置在承网导板69上，能自如拆卸地在大致中央连接左右承网59、60，而且，将直径与左、右承网59、60的层厚大致相等的圆柱形的左、右保护杆70、71一体地固定在承网框61、62上端的左、右承网59、60的接合端边部，能防止承网59、60接合端部向上凸起、以及防止承网59、60的接合端部磨损，另外，还能防止秸秆或谷粒冲击并卡在承网59、60的接合端部，由于提高了秸秆的流通性能，能减轻脱粒滚筒5的负荷，且能减少谷粒的损伤。

另外，如图9、10所示，将端面为“U”字形的安装座72焊接固定在螺旋叶片29上，使楔形滚筒钉齿73嵌入在安装座72的“U”字形部内且用螺栓74紧固，以前端部突出于外周缘10～12mm左右的状态，将滚筒钉齿73的基部一侧等分地固定在上述螺旋叶片29的输送作用面背面一侧的非输送作用面上，使楔形滚筒钉齿73的前端部具有后掠角，以便转动时前端部相对转动方向稍稍滞后一点，而且，将在秸秆的流动方向上、比滚筒钉齿73前端宽的滚筒钉齿73的基部固定在螺旋体的螺旋叶片29上。由于上述滚筒钉齿73用比其齿部前端宽的安装部安装在螺旋叶片29上，所以，当安装滚筒钉齿73时，不会损伤齿部，能完全固定，同时，由于滚筒钉齿73的安装部比齿部前端宽、而且沿螺旋叶片29安装成重叠状，所以安装部所承受的来自秸秆流的、与秸秆的流动方向平行的力小，而且，由于在秸秆的流动方向上宽度大，所以能获得高强度的滚筒钉齿73，便于提高耐久性等。

另外，联合收割机在作为行驶底盘的底盘1上，上下配备有滚筒室31和风选部——清选机构7，在前方设有收割部10，将在收割部收割的所有的秸秆供给到滚筒室31内、进行脱谷处理，这种联合收割机，在收藏且支承在滚筒室31内的脱粒滚筒5的周面上缠绕有从秸秆供给口、即从投入口32一侧向茎秆排出侧输送的螺旋叶片29，且该螺旋叶片29的外周缘与承网6具有适当的间隙，而且，在该螺旋叶片29的输送作用面的背面一侧的非输送作用面上，设有突出于上述外周缘的滚筒钉齿73，在收割部10收割的所有的秸秆从投入口32供给到滚筒室31内，由螺旋叶片29强制地向茎秆排出侧输送，同时外周缘部与承网6共同作用，摩擦秸秆、进行脱谷，而且，滚筒钉齿73具有脱谷作用是不用说的，它还能牵拉由于上述螺旋叶片29而变成一团的、想要输送的秸秆，使其分散开，使在输送途中的秸秆在滚筒室内均匀分布，且将该秸秆压在承网6一侧进行摩擦，高效地进行脱谷处理。

再有，如图5所示，排尘突起30在上述脱粒滚筒5的后端形成，在摇动清选盘34、35后端的后方形成排尘突起30所面对的排尘口33，在摇动清选盘34、35后端和脱粒滚筒5后端之间A，形成有排尘口33，排尘口33位于风选用的清选风扇49的风通过的摇动清选盘34、35的后方，且是向下开设的排秆口，由于将排尘口33设置在脱粒滚筒5的终端部、且在排尘口33的下方没有摇动清选盘34、35，所以排秆作业不会停滞，能顺利地排放到机外，排秆不会掺杂在摇动清选盘34、35上的清选物中，便于提高清选精度等，而且由于在脱粒滚筒5的终端部设有面向排尘口33的、是排秆叶片的排尘突起30，由于在排尘突起30的部分、由是螺旋体的螺旋叶片29所产生的向后方的输送作用结束了，所以能不停滞地使其顺利地排出，对于由排尘突起30排出的排秆来说，包含有穿过摇动清选盘34、35的尘土的清选风，在摇动清选盘34、35的后方与其合流、排出，朝向后方的清选风被向下排出的排秆压着，尘埃不会向后方飞溅，能实现抑制了飞溅的清洁的作业。

再有，如图7、图8所示，相对支承上述脱粒滚筒5的滚筒轴75的中心，使上述喂入过桥19的左侧宽度B比右侧宽度C大，使喂入过桥19的左右宽度中心偏向从前面看逆时针方向旋转的脱粒滚筒5的左侧的旋转吸入侧，将喂入过桥19的宽度中心，相对螺旋式脱粒滚筒5的轴心偏心配置在旋转吸入侧(左侧)，由于使喂入过桥19偏向脱粒滚筒5的旋转吸入侧，所以秸秆就供给到脱粒滚筒5的旋转吸入侧，容易提高向脱谷部4喂入的喂入性能等。

再有，如图7所示，使整个上述滚筒室31的上方能打开，滚筒室31具备在滚筒室31中一边输送秸秆一边进行脱谷的脱粒滚筒5和沿该脱粒滚筒5的外周制成U字形的承网6，滚筒室31设计成承网6的两端部比脱粒滚筒5轴心高，且整个滚筒室31的上方能打开，使覆盖该敞开部的滚筒室罩76能以位于秸秆的旋转上升侧的、长度方向的铰链77为旋转支点打开，在打开时，整个机体宽度能够打开。在此，所谓秸秆的上升侧，是指由脱粒滚筒5输送的秸秆流朝向上方的一侧。这样一来，就能将整个滚筒室31的上方打开，以位于秸秆的旋转上升侧的、长度方向的旋转支点——铰链77为中心，能自如开、关地支承覆盖该敞开部的滚筒室罩76，由于能以该铰链77为中心使滚筒室罩76旋转，使整个滚筒室31的上方打开，所以，容易对脱粒滚筒5或承网6以及滚筒室31进行保养、检查、清扫，由于将铰链77设置在秸秆的旋转上升侧，所以，即使由于脱粒滚筒5的旋转，秸秆大量地喂入且向上升起，朝向滚筒室罩76敞开方向的力也小，罩76不会向上隆起，罩76即能将整个滚筒室31的上方打开，还能尽量防止在脱谷作业过程中，罩76隆起空出间隙，作物从此处漏出去。

再有，如图7所示，覆盖整个机体上部的上述滚筒室罩76能以机体一侧的铰链77为支点转动，进行开、关，能用锁紧块78自如拆、装地固定住，同时，滚筒室76两角部的倾斜面79、79制成倾斜状，使其靠近脱粒滚筒5，下降面80、80与此处相连接。尚且，在图1中，81是送尘阀。而且，由于使滚筒室罩76的面向脱粒滚筒5的内侧部，在上面82和其两侧的倾斜面79、79、以及与此相连的两侧的下降面80、80上形成，所以，滚筒室罩76其内侧面靠近脱粒滚筒5，由于不仅能扩大承网6的面积，提高清选精度，还能防止被处理物滞留在滚筒室罩76的两角部，能顺利地向后方输送秸秆，所以，具有提高脱谷效率的特征，滚筒室罩76能从与承网6分开的分割面处打开，容易对滚筒室31进行保养或清扫。而且，如图11所示，还能增大上述下降面80的上下宽度，将向下凸的导向板79a固定在由脱粒滚筒5提升秸秆的、左侧的倾斜面79的内侧，使滚筒室罩76的前后长度和导向板79a的前后长度大致相等，而且，将送尘阀79b安装在与上述导向板79a的位置相反的、右侧的倾斜面79的内侧，以引导秸秆移动。

再有，如图7、图8所示，在脱谷部4前方左侧面、大致垂直地设置侧开支点轴83，使框架84前端与该支点轴83连接成一体，将左承网架63和脱谷侧罩85固定在上述框架84上，设计成能使设有左承网59的左承网架63和脱谷侧罩85与框架84一体地、以侧开支点轴83为中心、沿水平方向自如旋转，其结构能自如开、关脱粒滚筒5左侧的、整个前后方向的脱谷部4的左侧面，而且，在脱谷部4的前端大致垂直地配设上述支点轴83，使脱谷侧罩85前端位于支点轴83的后方，使上述罩子85延伸至支点轴83的后方，由上述罩子85覆盖长度与脱粒滚筒5大致相等的、脱谷部4的前部至后部的前后方向整个左侧面，在上述框架84后部设有钩子86，使上述钩子86能自如卡合、解脱地卡在脱谷机体一侧的销子87上，使上述罩子85保持在关闭的位置，而且，其结构为能卸下上述钩子86、将上述罩子85打开、将左承网59取出到机外，进行各承网59、60的更换和内部的摇动清选盘34、35的清扫等作业。

另外，如图5所表明的那样，在左承网59后端和脱谷部4后面之间，具有形成排尘口33的空间，与此相对应，左承网59前端与投入口32的底板相连接，为了使左承网59能水平旋转，必须使支点轴83位于左承网59前端的前方，而且，设置使由上述第二输送器54取出的杂余(谷粒和碎秸秆)返回到上述前摇动清选盘34的上面的第二杂余输送器88，在脱谷部4的右侧面安装上述输送器88，由脱谷侧罩85能自如打开地封闭固定有上述横架67的脱谷部4侧面的上方全域。

如以上所述，其结构为，在脱谷部4的侧面设有侧开支点轴83，使脱谷侧罩85绕侧开支点轴83的垂直轴心向机体外侧打开，在脱谷侧罩85前端的前方设置侧开支点轴83，由一个脱谷侧罩85覆盖脱谷部4的前部至后部，容易简化上述罩子85的安装结构以及容易提高组装作业性等，便于简化外观形状以及降低制造成本等，而且，使在脱粒滚筒5下面张设的承网6与脱谷侧罩85固定成一体，使承网6以保持大致水平姿势的状态退到机外，容易简化脱粒滚筒5的拆、装作业，以及容易防止在承网6退出时碎秸秆的飞溅等，而且，由于承网6的在滚筒室31中的安装位置和退出机外位置的各高度大致保持一定，所以，作业者在退出到机外的承网6的侧面能进行滚筒室31的清扫或承网6的更换等作业。

如以上实施例所表明的那样，本发明的联合收割机，在行驶底盘1上、上下配备滚筒室31和风选部7，在前方设置收割部10，将在收割部10收割的全部秸秆供给到滚筒室31内，进行脱谷处理，这种联合收割机，在收藏且支承在滚筒室31内的脱粒滚筒5的周面上，缠绕有从秸秆供给口32一侧向茎秆排出侧输送的螺旋体29，使该螺旋体29的外周缘与承网6具有适当的间隔，且在该螺旋体29上设有突出于上述外周缘的滚筒钉齿73，在收割部10收割的全部秸秆从秸秆供给口32供给到滚筒室31内，能由螺旋体29强制地向茎秆排出侧输送，同时外周缘部与承网6共同作用，摩擦秸秆进行脱谷，而且，滚筒钉齿73具有脱谷作用是不用说的，它还能牵拉由于上述螺旋叶片29而变成一团的、想要输送的秸秆，使其分散开，使在输送途中的秸秆在滚筒室内均匀分布，且将该秸秆压在承网6一侧进行摩擦，高效地进行脱谷处理。

另外，将在秸秆的流动方向上比滚筒钉齿73的前端宽的滚筒钉齿73的基部固定在螺旋体29上，由于滚筒钉齿73用比其齿部前端宽的安装部安装在螺旋体29上，所以，当安装滚筒钉齿73时，不会损伤齿部，能完全将其固定住，而且，滚筒钉齿73的安装部比齿部前端宽，且沿螺旋体29安装成重叠状态，所以，安装部所承受的来自秸秆流的、与秸秆流向平行的力小，而且，由于在秸秆的流动方向上宽度大，所以能获得高强度的滚筒钉齿73，便于提高耐久性等。

另外，使整个上述滚筒室31的上方能打开，以位于秸秆的旋转上升侧的、长度方向的转动支点77为中心，能自如开、关地支承覆盖该敞开部的滚筒室罩76，由于能以其转动支点77为中心使滚筒室罩76旋转，使整个滚筒室31的上方打开，所以，容易对脱粒滚筒5或承网6以及滚筒室31进行保养、检查、清扫，由于将滚筒室罩76的旋转支点77设置在秸秆的旋转上升侧，所以，即使由于脱粒滚筒5的旋转，秸秆大量地喂入且向上升起，朝向滚筒室罩76敞开方向的力也小，罩76不会向上隆起，罩76既能将整个滚筒室31的上方打开，还能尽量防止在脱谷作业过程中，罩76隆起空出间隙，作物从此处漏出去。

另外，通过使滚筒室罩76的面向脱粒滚筒5的内侧部，在上面82和其两侧的倾斜面79、79、以及与此相连的两侧的下降面80、80上形成，而使滚筒室罩76的内侧面靠近脱粒滚筒5，由于不仅能扩大承网6的面积，提高清选精度，还能防止被处理物滞留在滚筒室罩76的两角部，能顺利地向后方输送秸秆，所以，具有提高脱谷效率的特征，由于滚筒室罩76能从与承网6分开的分割面处打开，所以容易对滚筒室31进行保养或清扫。

另外，其结构为，在脱谷部4的侧面设有侧开支点轴83，使脱谷侧罩85绕侧开支点轴83向机体外侧打开，由于在脱谷侧罩85前端的前方设置侧开支点轴83，所以能由一个脱谷侧罩85覆盖脱谷部4的前部至后部，能很容易地简化上述罩子85的安装结构以及能很容易地提高组装作业性等，便于简化外观形状以及降低制造成本等。

另外，将张设在脱粒滚筒5下面的承网6分开制成大致同一形状的左承网59和右承网60，容易简化承网6的拆、装作业，以及容易防止在承网6退出时碎秸秆的飞溅等，而且，作业者在退出到机外的左承网59的侧面能进行滚筒室31的清扫或右承网60的更换等作业。

另外，使在脱粒滚筒5下面张设的承网6与脱谷侧罩85固定成一体，由于使承网6以保持大致水平姿势的状态退到机外，所以容易简化脱粒滚筒5的拆、装作业，以及容易防止在承网6退出时碎秸秆的飞溅等，而且，由于承网6的在滚筒室31中的安装位置和退出机外位置的各高度大致保持一定，所以，作业者在退出到机外的承网6的侧面能进行滚筒室31的清扫或承网6的更换等作业。

另外，排秆口33位于风选用的清选风扇49的风通过的摇动清选盘34、35的后方，且向下开口设置，将排秆口33设置在脱粒滚筒5的终端部，由于在排秆口33的下方没有摇动清选盘34、35，所以排秆作业不会停滞，能顺利地排放到机外，排秆不会掺杂在摇动清选盘34、35上的清选物中，便于提高清选精度等。

另外，在脱粒滚筒5的终端部设有面向排秆口33的排秆叶片30，由于在排秆叶片30的部分由螺旋体29所产生的向后方的输送作用结束了，所以能不停滞地使其顺利地排出，对于由排秆叶片30排出的排秆来说，包含有穿过摇动清选盘34、35的尘土的清选风，在摇动清选盘34、35的后方与其合流、排出，朝向后方的清选风被向下排出的排秆压着，尘埃不会向后方飞溅，能实现抑制了飞溅的清洁的作业。

另外，相对螺旋式脱粒滚筒5的轴心，将喂入过桥19的宽度中心偏心配置在旋转吸入侧，由于使喂入过桥19偏向脱粒滚筒5的旋转吸入侧，所以秸秆就供给到脱粒滚筒5的旋转吸入侧，容易提高向脱谷部4喂入的喂入性能等。

另外，在安装有行驶履带2的底盘1上设置脱谷部4和谷物仓8，在脱谷部4的前方，中间隔着喂入过桥19设置收割部10，而且，将驾驶员座椅13配设在喂入过桥19的一侧，由于不留无用的空间，有效地配置各装置部分，所以能使整个机体结构紧凑，机体的前后和左右的平衡也容易实现，能保持稳定行驶，而且，由于使喂入过桥19的横宽比脱谷部4的横宽要窄，所以，秸秆在由窄的喂入过桥19到变宽的脱谷部4的入口部，会扩散开，不会停滞不前，能可靠且平稳地供给，另外，由于使喂入过桥19的横宽较窄、使其横侧部具有富余空间，因此，容易配置驾驶员座椅，能在很宽的范围内设置驾驶室等。

Claims (11)

1.一种联合收割机，在行驶底盘(1)上、上下配备滚筒室(31)和风选部(7)，在前方设置收割部(10)，将在收割部(10)收割的全部秸秆供给到滚筒室(31)内，进行脱谷处理，其特征是：在收藏且支承在滚筒室(31)内的脱粒滚筒(5)的周面上，缠绕有从秸秆供给口(32)一侧向茎秆排出侧输送的螺旋体(29)，使该螺旋体(29)的外周缘与承网(6)具有适当的间隔，且在该螺旋体(29)上设有突出于上述外周缘的滚筒钉齿(73)。

2.如权利要求1所记载的联合收割机，其特征是：将在秸秆的流动方向上比滚筒钉齿(73)的前端宽的滚筒钉齿(73)的基部固定在螺旋体(29)上。

3.如权利要求1所记载的联合收割机，其特征是：使整个滚筒室(31)的上方能打开，以位于秸秆的旋转上升侧的、长度方向的转动支点(77)为中心，能自如开、关地枢轴支承覆盖该敞开部的滚筒室罩(76)。

4.如权利要求3所记载的联合收割机，其特征是：通过使滚筒室罩(76)的面向脱粒滚筒(5)的内侧部形成于上面(82)和其两侧的倾斜面(79)、以及与所述上面(82)相连的两侧的下降面(81)，而使滚筒室罩(76)的内侧面靠近脱粒滚筒(5)。

5.如权利要求1所记载的联合收割机，其特征是：其结构为，在脱谷部(4)的侧面设有侧开支点轴(83)，使脱谷侧罩(85)绕侧开支点轴(83)向机体外侧打开。

6.如权利要求5所记载的联合收割机，其特征是：将张设在脱粒滚筒(5)下面的承网(6)分开制成基本同一形状的左承网(59)和右承网(60)。

7.如权利要求5所记载的联合收割机，其特征是：使在脱粒滚筒(5)的下面张设的承网(6)与脱谷侧罩(85)固定成一体。

8.如权利要求1所记载的联合收割机，其特征是：排秆口(33)位于风选用的清选风扇(49)的风通过的摇动清选盘(34)、(35)的后方，且向下开口设置，将排秆口(33)设置在脱粒滚筒(5)的终端部。

9.如权利要求1所记载的联合收割机，其特征是：在脱粒滚筒(5)的终端部设有面向排秆口(33)的排秆叶片(30)。

10.如权利要求1所记载的联合收割机其特征是：相对螺旋式脱粒滚筒(5)的轴心，将喂入过桥(19)的宽度中心偏心配置在旋转吸入侧。

11.如权利要求1所记载的联合收割机其特征是：在安装有行驶履带(2)的底盘(1)上设置脱谷部(4)和谷物仓(8)，在脱谷部(4)的前方，中间隔着喂入过桥(19)设置收割部(10)，而且，将驾驶员座椅(13)配设在该喂入过桥(19)的一侧。

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