CN1071988C - 脱谷装置 - Google Patents

Abstract

一种脱谷装置，在脱谷滚筒(6)的外周镶嵌地设置有滚筒弓齿(143)，在脱谷滚筒(6)的外周上形成有凸部(146)，由合成树脂制成的滚筒弓齿(143)通过与该凸部(146)的配合而紧固在脱谷滚筒(6)上。

Description

脱谷装置

本发明涉及一种对于由脱谷滚筒在例如联合收割机的滚筒室内进行脱谷处理的谷物，用其下方的摇动筛选盘进行筛选处理的脱谷装置。

以往，由于镶嵌地设置在脱谷滚筒上的滚筒弓齿做成等腰三角形形状，这样，滚筒室内的谷秆伸入时的滚筒弓齿角度比较大，通过提高脱谷滚筒圆周速度会增大谷秆的剪切量，这是不合适的。例如在6个收割刀的大型联合收割机中，存在以下问题，收割的谷秆供给量增多时，脱谷滚筒的圆周速度变慢，引起脱粒性能降低，增大脱谷滚筒的圆周速度时，引起秸屑增多，降低了筛选性能。因此，通过将脱谷滚筒分割成前后两部分，其前半部与后半部圆周速度不同，可以防止产生秸屑，提高脱粒性能。但是，这样会带来脱谷滚筒结构复杂、难以实现轻型化及降低制造费用等问题。

此外，由于滚筒弓齿是由预应力钢筋弯曲成人字形的等腰三角形，其材质及形状明显受到限制，存在着难以提高脱粒性能及降低制造费用等问题。而经过合成树脂成形加工所形成的滚筒弓齿，虽然提高了脱粒性能及降低了制造费用，但是，滚筒弓齿连接部因脱粒阻力等而易于受损，必须经过将金属芯埋入滚筒弓齿等这种增强加工，这显然不合适。此外，以往的滚筒弓齿的缺陷是，形成滚筒弓齿的预应力钢筋比较细，虽然可以降低负载，但是也降低了强度。

然而，由于在脱谷滚筒的外周镶嵌地设置有滚筒弓齿的脱谷装置中，脱谷滚筒的外周上形成有凸部，由合成树脂制成的滚筒弓齿通过与该凸部的配合而紧固在脱谷滚筒上，通过凸部的形成，提高了脱谷滚筒的强度，并且，通过与凸部的配合降低了滚筒弓齿连接部的负担，避免了该连接部易于受损，通过由合成树脂成形所形成的滚筒弓齿，可以克服以往技术的缺陷，易于实现提高脱粒性能和降低制造费用的目的，同时，通过形成例如谷秆伸入角度较以往小的流线形板状滚筒弓齿，与以往技术相比，即使使脱谷滚筒的圆周速度加快、提高脱粒性能，也可以降低由滚筒弓齿引起的谷秆的剪切量，在脱粒性能好的条件下，可以降低筛选损失，提高单位时间内的脱谷处理的谷秆量。

此外，由于脱谷滚筒回转方向后侧的滚筒弓齿宽度大于脱谷滚筒回转方向前侧的滚筒弓齿宽度，可以降低滚筒弓齿的脱粒负载，提高滚筒弓齿的强度，同时，与以往技术相比，易于减小谷秆或脱谷物伸入滚筒弓齿的阻力，减轻脱谷滚筒回转的阻力，并且，通过形成例如略为三角形板状的滚筒弓齿，可以得到能在滚筒室内顺利进行排尘的结构。

图1是改进的滚筒弓齿的正面图。

图2是联合收割机的侧面图。

图3是图2的平面图。

图4是脱谷部的侧面图。

图5是脱谷滚筒的侧面图。

图6是图5所示脱谷滚筒的放大正面图。

图7是改进的滚筒弓齿变形例的正面图。

图8是改进的另一滚筒弓齿变形例的正面图。

图9是改进的再一滚筒弓齿变形例的正面图。

图10是改进的再一滚筒弓齿变形例的正面图。

图11是改进的再一滚筒弓齿变形例的正面图。

图12是改进的再一滚筒弓齿变形例的正面图。

图13是改进的再一滚筒弓齿变形例的正面图。

图14是脱谷滚筒的侧面图。

图15是图14所示脱谷滚筒的正面放大图。

图16是滚筒弓齿的侧面图。

图17是图16所示滚筒弓齿的平面图。

图18是图16所示滚筒弓齿的正断面图。

图19是滚筒弓齿变形例的侧面图。

图20是图19所示滚筒弓齿的平面图。

图21是图19所示滚筒弓齿的正面图。

图22是滚筒弓齿变形例的说明图。

图23是滚筒弓齿变形例的侧面图。

图24是另一滚筒弓齿变形例的侧面图。

图25是图24的平面图。

图26是图24的正断面图。

图27是表示变形例的脱谷部的侧面图。

图28是表示另一变形例的脱谷部的侧面图。

以下，结合附图详细叙述本发明的实施例。图1是经过改进的滚筒弓齿的正面说明图。图2是联合收割机的侧面图，图3是其平面图，图中1是装有行走履带2的车辆构架，3是架设在车辆构架1上的底盘，4是脱谷机的脱谷部，其左侧以伸展形式架有供给链5，其内部装有脱谷滚筒6及处理滚筒7，8是带有重力收割刀片9及谷秆输送机构10等的收割部，11是液压缸，通过收割构架12使收割部8升降，13是面对排秸链14终端而设置的排秸处理部，15是谷箱，来自脱谷部4的谷粒通过扬谷筒16输入其中，17是将前述谷箱15中的谷粒输送到机器外部的螺旋排出器，18是设置有驾驶操作方向盘19及驾驶席20的驾驶室，21是设置在驾驶室18下方的发动机，上述联合收割机具有连续收割谷秆并进行脱谷的结构。

如图4所示，图中22是滚筒室，其内部设有用轴沿机体前后方向架设着的轴流型脱谷滚筒6,23是将谷秆插入前述滚筒室内的喂入口，24是伸展地架设在前述滚筒室22下方的编织式筛网，25是摇动筛选盘，其前端面对着前述编织式筛网24的下方，并可沿前后方向自由摇动，26、27是分成两段配设在前述编织式筛网24下方的筛选盘25的前后供给盘，28是可自由摇动地设置在前供给盘26后端的筛选线，29是设置在后供给盘27后端的粗筛，与供给盘27的后端相连，30是配设在粗筛29下方的细筛，31是前级风扇，将经过拣选风送到前、后供给盘26、27的上下之间，也是除尘风扇，32是主送风装置的扇谷风车，将经过拣选风送到粗筛29与细筛30的下方，33是将与扬谷筒16连通的谷箱15中的谷粒送出的第一输送装置，34是第二输送装置，它通过作为第二还原装置的第二还原输送装置35，将第二级谷物返回到前述筛选盘25的筛选线28上方，36是驱动前述筛选盘25沿前后及上下方向运动的摇动驱动轴，37配设在筛选盘25后端上方的除尘风扇，38是将风扇37上方遮住并对排出的秸进行输出导向的第四槽板，经过前述脱谷滚筒6及处理滚筒7剥离下来的脱谷谷粒，由摇动筛选盘25筛选，筛选出的仅为整粒的谷粒被送到前述谷箱15中，从前述筛选盘25后端的第三口39出来的秸屑被送到机器外部，同时，通过排秸链14将排出的秸送入排秸处理部13，再经过排秸剪切器37切断，送到机器外部。此外，通过前述滚筒室22后部的排尘口40，将脱谷滚筒6后部的脱粒物送给处理滚筒7，脱谷滚筒6的经过处理滚筒7再处理的脱粒物，下落到摇动筛选盘25上，处理滚筒7出来的谷粒收集到第二输送装置34中，而秸屑通过风扇37或第三口39排到机器外部。

进一步，如图1所示，改进的滚筒弓齿44通过在铁质圆形棒滚筒弓齿本体41的两端一体形成前后脚42、43而构成，前后脚42、43的螺纹部分45、45通过螺母46、46紧固在脱谷滚筒6上，由于改进的滚筒弓齿44直立地设置在脱谷滚筒6的外周上，因此，位于脱谷滚筒6回转方向前侧的前脚42做成较位于脱谷滚筒6回转方向后侧的后脚43短一些，滚筒弓齿本体41相对回转方向前低后高地倾斜，此外，滚筒弓齿本体41做成朝脱谷滚筒6外方鼓出的弯曲圆弧形，并且滚筒弓齿本体41做成使通过供给链5从喂入口23送入滚筒室22的谷秆47的输入角度平缓的结构。

通过上文所述可以看出，在备有脱谷滚筒6的脱谷装置中，固定在脱谷滚筒6上的滚筒弓齿44回转方向前侧的前脚42，做成较回转方向后侧的后脚43短一些的结构，其两端部与前后脚42、43做成一体的滚筒弓齿本体41相对于回转方向前低后高地倾斜，这样，谷秆47伸入的滚筒弓齿本体41的角度较以往结构的角度小，通过滚筒弓齿44减少了谷秆的剪切量，并且，脱谷滚筒6的圆周速度较以往快，提高了脱粒性能，降低了谷粒筛选损失。例如，一般来说，希望前述脱谷滚筒6的圆周速度为15米/秒，在利用2～4个收割刀，经过供给链5输送的谷秆层薄时，排尘少，而且可以良好地进行脱粒。但是，在图3所示的安装有带6个收割刀的收割部8的大型联合收割机中，通过供给链5输送的谷秆层变得比较厚，脱谷滚筒6的圆周速度仍为15米/秒时，会降低脱粒性能，这显然不合适。所以，使脱谷滚筒6的圆周速度加快，通过将该圆周速度提高到17米/秒时，可以证明仍可以良好地进行脱粒。然而，在以往的滚筒弓齿中，如果脱谷滚筒6的圆周速度为15米/秒时，选择排尘量相对于从脱谷部6取出的秸杆整体重量的比例，即排尘率(从第三口39排到机器外部的秸屑比例)大约为12％。如果将脱谷滚筒6的圆周速度提高到17米/秒时，该排尘率约为15％，因此，排尘以与圆周速度略成比例地增加，这样不合适，而通过代替以往的滚筒弓齿、将前述改进的滚筒弓齿44设置在脱谷滚筒6的前半部分(约三分之一宽度处)，这样，即使脱谷滚筒6的圆周速度为17米/秒时，也能将该排尘率降低到约为11％。

此外，对以往的滚筒弓齿来说，不论脱谷滚筒6的圆周速度为15米/秒还是17米/秒，从第三口39排出的谷粒重量相对于收集到前述谷箱15中的谷粒重量的比例也就是第三口39的损失，都大约为1.5％，但是，和前述一样，通过采用代替以往滚筒弓齿的经过改进的滚筒弓齿44，可以将第三口39的损失降低到大约为0.9％。这样，借助于设置在脱谷滚筒6上的经过改进的滚筒弓齿44，即使脱谷滚筒6的圆周速度快，也能提高脱粒性能，而且，通过改进的滚筒弓齿44还能使谷秆的剪切量降低，提高筛选效率，降低第三口39的损失。

进一步，如图1所示，由前述脱谷滚筒6外周及改进的滚筒弓齿44而形成了略成直角三角形的空间，设置与该三角形空间形状相同的由铁板制成的板体48，通过将板体48的端缘焊接在滚筒弓齿本体41及前后脚42、43上，而使它们固定成一体，由脱谷滚筒6及滚筒弓齿44形成的空间用板体48遮住，这样，滚筒弓齿本体41及其后脚43由板体48加强，可防止其变形损伤，同时，能够避免后脚43处的谷粒及谷秆冲击而引起的滚筒弓齿44的回转阻力增大。

更进一步，如图5及图6所示，其前后脚间隔L1大于一般使用的V型的以往滚筒弓齿49两脚间隔L且其高度H1低于以往滚筒弓齿49的高度H的小型改良滚筒弓齿44a、前后脚间隔L2及高度H2分别大于小型改良滚筒弓齿44a的前后脚间隔L1及高度H1的中型改良滚筒弓齿44b、以及前后脚间隔L2与中型改良滚筒弓齿44b大致相等且其高度H与以往的滚筒弓齿49的高度大致相等的大型滚筒弓齿44c，这三种经过改进的滚筒弓齿44与以往的滚筒弓齿49以大致相等的间隔设置在脱谷滚筒6外周的多条螺旋上，并且小型及中型改良滚筒弓齿44a、44b设置在从脱谷滚筒6前侧小径部分6a到直径为一定的位置上，而大型改良滚筒弓齿44c配置在脱谷滚筒6前部的直径一定的部分6b上，这样，经过改进的滚筒弓齿44安装在相当于脱谷滚筒6前后宽度约三分之一的脱谷滚筒前半部A上，而且，除了刀刃50的设置场所外，脱谷滚筒6前侧的经过改进的滚筒弓齿44都是沿螺旋方向倾斜的，从而形成导程角S(吸入角)。另一方面，以往的滚筒弓齿49设置在脱谷滚筒6的后半部B，刀刃50设置场所的改进的滚筒弓齿44以及所有以往的滚筒弓齿49都是沿着脱谷滚筒6的圆周方向(与脱谷滚筒轴51的轴线正交的方向)而设置的，同时，在对应于设置有前述排尘口40的脱谷滚筒6的后端C上，设置大型改良滚筒弓齿44c，脱谷滚筒6后端C上的大型改良滚筒弓齿44c是沿着形成与脱谷滚筒6前部的滚筒弓齿44导程角方向相反的反导程角的方向安装的。于是，由滚筒弓齿44和板体48在脱谷滚筒6前部形成具有吸入作用的不连续的螺旋送料器，并且，由滚筒弓齿44c和板体48在脱谷滚筒6后端形成具有朝前方返回作用的不连续的螺旋送料器，从而构成了使脱谷滚筒6后端的脱粒力及排尘口40中脱粒物飞散的力得以增强的结构。

通过上文所述可以理解，具有前低后高的滚筒弓齿本体41的经过改进的滚筒弓齿44是以镶嵌的方式设置在脱谷滚筒6的前部，而以往的滚筒弓齿49镶嵌地设置在脱谷滚筒6的后部，这样，即使加快脱谷滚筒6的圆周速度，提高脱粒能力，与以往相比，也能降低由滚筒弓齿44、49引起的谷秆的剪切量，这样既能使脱粒性能提高，又能降低筛选损失，可以提高单位时间内脱谷处理的谷秆量。即是说，借助于由前述供给链5将谷秆47从喂入口43供给滚筒室22，在谷秆47移动到脱谷滚筒6前侧的前后宽度约三分之一位置之前，使粘附着的谷粒基本脱落，并且，谷秆由改进的滚筒弓齿44梳整，因此，即使脱谷滚筒6以17米/秒的圆周速度高速旋转，与以往技术相比，由脱谷滚筒6后半部B的以往滚筒弓齿49引起的谷秆的剪切量也可被降低。由此，尽管在有6个收割刀的联合收割机中，供给脱谷滚筒6的谷秆层变厚，但是仍能加快脱谷滚筒6的圆周速度并提高脱粒性能，而且降低了谷秆的剪切量，提高了收集谷粒的效率，减少了枝梗连在谷粒上的发生率。结果，使脱谷滚筒6及摇动筛选盘25所要求的驱动动力得以减少，从而提高了脱谷滚筒6及摇动筛选盘25的处理能力，并通过减少排秸穗的先损伤而使秸处理(切断或者结束)运行良好。

进一步，图7～图13示出了图1所示的经过改进的滚筒弓齿44的变形例，图7中板体48做成多孔板，这样，可以将滚筒弓齿44做成轻型结构。图8中，在脱谷滚筒6回转方向后侧的板体48后部与脱谷滚筒6外周面之间形成有间隙52，夹持在板体48前部与脱谷滚筒6外周面之间的秸屑可以从前述间隙52中脱出，这样，避免了谷秸阻塞在板体48与脱谷滚筒6之间。图9是利用朝着脱谷滚筒6回转方向后侧逐渐变大而形成的槽53，来防止谷秸阻塞在板体48与脱谷滚筒6之间。图10中，后脚43做成其上端侧朝脱谷滚筒回转方向前侧倾斜、构成前倾角的结构，这样通过后脚43可以提高滚筒弓齿本体41后端侧的支撑强度。图11中，滚筒弓齿本体41做成直线状，可以缩小板体48的面积。图12中，滚筒弓齿本体41做成朝着脱谷滚筒6的方向弯曲的凹形形状，这样，形成了比图11能进一步减少板体48面积的轻型结构。图13中，后脚43做成其上端侧朝脱谷滚筒回转方向后侧倾斜、构成后倾角的结构，这样，扩大了板体48的面积，助长了脱谷滚筒6前部的导向作用及脱谷滚筒6后部的反向导向作用。如此，根据脱谷滚筒6的规格，可以分别使用图1、图7～图13的经过改进的滚筒弓齿。

进一步，如图14～图18所示，用合成树脂制成的滚筒弓齿143备有略为直角三角形的平板状滚筒弓齿本体141及从平面上看略为等腰三角形的平板状脚体142，滚筒弓齿本体141直立地设置在脚体142的大致分成二等分的等分线上，滚筒弓齿本体141及脚体142通过以使其从正面看大致为倒“T”形的方式，用合成树脂成形加工而形成一体，构成滚筒弓齿143。此外，作为前述滚筒弓齿本体141底边的脚体142的底面，做成其整体大致与脱谷滚筒6的外周面接触的凹圆弧形，并且，其后边144相对于滚筒弓齿本体141的底边略呈直角的直立着，此外，滚筒弓齿本体141的上边145做成朝外鼓出的凸圆弧形。

更进一步，端面为圆弧形的肋146突伸设置在前述脱谷滚筒6的外周面上，肋146螺旋形地延伸而设置，其螺距与滚筒弓齿143排列螺距相同，并且在对金属板制成的脱谷滚筒6的金属板加工时与之形成一体。此外，在相当于前述滚筒弓齿本体141底边的脚体142底面的二等分线上，形成端面为圆弧形的配合槽147，该配合槽147与前述脱谷滚筒6外周的肋146配合，使滚筒弓齿143系在脱谷滚筒6上。并且，螺栓149的头部150嵌入前述脚体142的长孔形凹槽148中，使螺栓149从脚体142的上面插入脱谷滚筒6内表面一侧，通过形状相似的凹槽148与头部150的配合，可以防止螺栓149的转动。螺母151螺纹连接在螺栓149上，这样，将滚筒弓齿143可自由拆卸地给固在脱谷滚筒6上。此外，前后凹槽148、148在脚体142上做成左右对称的结构，使滚筒弓齿143跨过肋146安装着。借助于4个螺栓149将滚筒弓齿本体141的两侧脚体142固定着，使滚筒弓齿本体141相对于回转方向前低后高地倾斜，并且，滚筒弓齿本体141朝脱谷滚筒6外方鼓出，形成弯曲的圆弧形，从而将滚筒弓齿本体141的结构做成，使通过供给链5从喂入口23送入滚筒室22的谷秆的输入角度变得平缓。

通过上文所述可以理解，在备有脱谷滚筒6的脱谷装置中，固定在脱谷滚筒6上的滚筒弓齿143的滚筒弓齿本体141做成相对于回转方向前低后高地倾斜、使谷秆伸入的滚筒弓齿本体141的角度较以往结构的角度小的结构，使滚筒弓齿143造成的秆的剪切量减少，并且，脱谷滚筒6的圆周速度较以往快，提高了脱粒性能，降低了谷粒筛选损失。例如，一般来说，希望前述脱谷滚筒6的圆周速度为15米/秒，在利用2～4个收割刀，经过供给链5输送的谷秆层薄时，排尘少，而且可以良好地进行脱粒。但是，在图3所示的安装有带6个收割刀的收割部8的大型联合收割机中，通过供给链5输送的谷秆层变得比较厚，脱谷滚筒6的圆周速度仍为15米/秒时，会降低脱粒性能，这显然不合适。因此，加快脱谷滚筒6的圆周速度，通过将该圆周速度提高到17米/秒时，可以良好地进行脱粒。然而，在以往的滚筒弓齿中，选择排尘量相对于从脱谷滚筒6取出的秸杆整体重量的比例，即排尘率(从第三口39排到机器外部的秸屑比例)，使排尘量大致与圆周速度成比例的增加，这显然不合适。而在此通过代替以往的滚筒弓齿、将前述的滚筒弓齿143设置在脱谷滚筒6上，便形成了即使脱谷滚筒6的圆周速度比较快、也能降低排尘率的结构。

此外，对以往的滚筒弓齿来说，不论脱谷滚筒6的圆周速度为15米/秒还是17米/秒，从第三口39排出的谷粒重量相对于收集到前述谷箱15中的谷粒重量的比例，也就是第三口39的损失都基本相同，但是，和前述一样，通过采用代替以往滚筒弓齿而设置的滚筒弓齿143，可以降低第三口39的损失，并借助于设置在脱谷滚筒6上的滚筒弓齿143，可加快脱谷滚筒6的圆周速度，提高了脱粒性能，由滚筒弓齿143引起的谷秆的剪切量，与以往技术相比也得以降低，且使落到摇动筛选盘25上的秸屑量得以降低，提高筛选效率，降低了第三口39的损失。

通过上文所述还可以看出，在滚筒弓齿143镶嵌地设置在脱谷滚筒6外周的脱谷装置中，由于在脱谷滚筒6外周面上形成了作为凸部的肋146，通过由合成树脂制成的滚筒弓齿143与该肋146的配合而将滚筒弓齿143紧固在脱谷滚筒6上，这样，借助于肋146的形成可以提高脱谷滚筒6的强度，此外，通过肋146的配合，降低了滚筒弓齿143连接部分的负担，防止其易于受损。通过合成树脂成形而形成的滚筒弓齿143克服了以往技术的缺陷，提高了脱粒性能，并降低了制造费用。同时，可以形成使谷秆伸入角度较以往小的例如流线形的板状滚筒弓齿143，与以往技术相比，即使加快了脱谷滚筒6的圆周速度，提高了脱粒性能，也可降低由滚筒弓齿143引起的谷秆剪切量，在提高了脱粒性能的同时降低了筛选损失，增大了单位时间内的脱谷处理的谷秆量。

更进一步，如图14及图15所示，其前后长度L1大于一般使用的V型的以往滚筒弓齿152两脚间隔L且其高度H1低于以往滚筒弓齿152的高度H的小型滚筒弓齿143a、前后长度L2及高度H2分别大于小型滚筒弓齿143a的前后长度L1及高度H1的中型滚筒弓齿143b、以及前后长度L2与中型滚筒弓齿143b大致相等且其高度H与以往的滚筒弓齿152的高度大致相等的大型滚筒弓齿143c，这三种滚筒弓齿143设置在脱谷滚筒6外周的多条螺旋肋146上，并且小型及中型滚筒弓齿143a、143b，设置在从脱谷滚筒6前侧小径部分6a到直径为一定的位置上，而大型滚筒弓齿143c配置在脱谷滚筒6的直径一定的部分6b上。

此外，除了刀刃153的设置场所外，脱谷滚筒6前侧的滚筒弓齿143都是沿螺旋方向倾斜的，从而形成导程角(吸入角)。另一方面，在脱谷滚筒6后端上，安装有打谷回数补正用的滚筒弓齿群143d，而且，滚筒弓齿群143d是沿着形成与脱谷滚筒6前部的滚筒弓齿143导程角方向相反的反导程角的方向安装的。前述滚筒弓齿群143d是由三个沿回转方向垂直错开并相互平行而配置的滚筒弓齿群143c所构成。于是，由滚筒弓齿143在前述脱谷滚筒6前部形成具有吸入作用的不连续的螺旋送料器，脱粒物或者谷秆从喂入口23进入其内部，并且，借助于具有朝前方返回作用的在脱谷滚筒6后端按照反导程角安装的滚筒弓齿群143d，构成了使脱谷滚筒6后端的脱粒力及排尘口40中脱粒物飞散的力得以增强、能防止脱不净及提高处理滚筒7排尘效率的结构。

进一步，如图14所示，滚筒弓齿143镶嵌地设置在脱谷滚筒6外周面上并排列成4头螺旋状的脱谷装置具有这样的结构，通过螺旋状排列而形成的脱谷滚筒6后部的滚筒弓齿143的导程角R大于脱谷滚筒6前部的滚筒弓齿143的导程角S，同时，滚筒弓齿143的间距X、Y、Z从脱谷滚筒6前部向后部逐渐变小(X＞Y＞Z)，在脱谷滚筒6的前部，由于滚筒弓齿143的导程角S小而间距X大，所以，可以在避免秸屑产生的情况下顺利地脱粒，在脱谷滚筒6的后部，由于滚筒弓齿143的导程角R大而间距Z小，所以，可以在避免脱不净的情况下顺利地脱粒。此外，借助于滚筒弓齿143，既不会使谷秆的剪切量增加又能防止脱不净，在不加长脱谷滚筒6前后长度和不增大其圆周速度的情况下，可以提高单位时间内的脱谷处理量，增强处理能力。

此外，如图19所示，在前述脚体142的上面，形成流线形凸起154，在凸起154上形成前述的凹槽148，该凹槽148较图18中的凹槽148更深一些，螺栓149的头部150设置在其内部，可以尘埃浸入防止头部150，同时，如图20及图21所示，在前述滚筒弓齿143的本体141两侧一体形成流线形的鼓出部155，相对于刀刃153保持一定间隔的前述鼓出部155做成朝回转方向的前侧变细的结构，这样，脱谷滚筒6回转方向后侧的滚筒弓齿143本体左右宽度D2大于脱谷滚筒6回转方向前侧的滚筒弓齿143本体左右宽度D1，结果，能够降低滚筒弓齿143的脱粒负载，并提高了其强度。而且，与以往技术相比，谷秆或者脱粒物进入滚筒弓齿143的阻力减小了，进一步减轻了脱谷滚筒6的回转负载，在形成从侧面看大致为例如三角形的板状滚筒弓齿143的本体141的滚筒室22内，可以顺利地进行排尘。

进一步，如图22所示，上边为人字形的铁合金制成的滚筒弓齿盖156，通过支撑轴157可自由转动地安装在滚筒弓齿143旋转方向的前侧端部，并且以支撑轴157为中心可自由起落地设置在脱谷滚筒6的外周上，使滚筒弓齿143露出或容纳在可起落的盖156内部，盖156倒伏时，其上边与滚筒弓齿143的上边接触，盖156的外形变成前低后高的大致为滚筒弓齿143的形状，另一方面，盖156起立时，朝滚筒弓齿143的外侧突出，其外形变成人字形的大致为以往滚筒弓齿152的形状，这样，通过前述盖156的起伏，可以在图16的滚筒弓齿143的形状和以往的滚筒弓齿152的形状之间切换，对滚筒室22内部的尘埃产生量进行控制。调节臂159可自由转动地枢轴地支撑在用于支撑脱谷滚筒6的脱谷滚筒轴158上，前述盖156的旋转方向的后端部，可以插入脱谷滚筒6内部，并通过连杆160连接在前述臂159上，借助于前述臂159可操作地调节盖156的出入量。

更进一步，如图23所示，滚筒弓齿23成形加工时，用耐磨性合金形成的金属盖161一体地固定在滚筒弓齿本体141的上边145外侧，这样由金属盖161可以防止滚筒弓齿本体141的磨损，提高了滚筒弓齿143的耐久性。

此外，如图24至图26所示，滚筒弓齿本体141回转方向前侧的前端部及后端侧的两侧脚体142由3个螺栓149安装在脱谷滚筒6没有肋146的外周面位置上，这样，不会发生因滚筒弓齿143回转方向前侧的前端部从脱谷滚筒6的外周面向上凸起而引起的谷秆不能合适地插入的现象，避免了滚筒弓齿143的损伤及谷秆的阻塞，同时，通过将滚筒弓齿本体141的后边144及上边145做成厚壁、其中央部做成薄壁，与图16所示的具有整体做成大致相同厚度的滚筒弓齿本体141的滚筒弓齿相比，滚筒弓齿143成形加工的合成树脂材料更少一些。这样，在不降低滚筒弓齿143强度的前提下，可以达到轻量化及降低加工费用的目的。

如图27所示，由于在前述脱谷滚筒6的下侧，伸展地设置有编织式筛网24，在前述处理滚筒7的下侧延伸设置有凹板162，通过前述滚筒弓齿143的脱粒，滚筒室22内产生的尘埃量较以往少，所以，与以往技术相比减少了处理滚筒7的排尘量。并且借助于较编织式筛网24更容易使谷粒漏下的凹板162安装在处理滚筒7下侧，不会增加尘埃的下落量，也不会降低粗筛29的筛选效率，在高效率的条件下从处理滚筒7的前部收集谷粒，并降低了从处理滚筒7的后部排到第三口的谷粒损失。而且，如图28所示，由于在前述供给盘26、27上方的脱谷滚筒6前部下侧，伸展地设置有编织式筛网24，在前述粗筛29前部上方的脱谷滚筒6后侧下部，延伸地设置有凹板163，这样，可在高效率下使脱谷滚筒6后部的谷粒经过凹板163而落到粗筛29的前部上面，由此，可提高从滚筒室22收集谷粒的效率，减少从滚筒室22送往处理滚筒7的谷粒量。

通过以上实施例可以看出，在脱谷滚筒6外周镶嵌地设有滚筒弓齿143的脱谷装置中，由于在脱谷滚筒6的外周面上形成凸部146，凸部146与合成树脂制成的滚筒弓齿143的配合，使滚筒弓齿143紧固在脱谷滚筒6上，因此，通过凸部146的形成，提高了滚筒6的强度，而且，通过与凸部146的配合，降低了滚筒弓齿143连接部的负担，避免了该滚筒弓齿143易于受损。由合成树脂成形而制成的滚筒弓齿143，克服了以往技术的缺陷，易于实现提高脱粒机能力及降低制造费用的目的，同时，与以往技术相比，能够形成例如谷秆伸入的角度变小的流线形板状滚筒弓齿143，即使提高了脱谷滚筒6的圆周速度，增强了脱粒能力，由滚筒弓齿144及149引起的谷秆的剪切量也可降低，在提高脱粒性能和降低筛选损失的前提下，易于增大在单位时间内的脱谷处理的谷秆量。

另外，由于脱谷滚筒6回转方向后侧的滚筒弓齿143的宽度D2大于脱谷滚筒6回转方向前侧的滚筒弓齿143的宽度D1，因此，可降低滚筒弓齿143的脱粒负载，并能提高滚筒弓齿143的强度，同时，谷秆或脱粒物的伸入滚筒弓齿143的阻力变小，与以往技术相比，易于减轻脱谷滚筒6的回转负载，在形成例如略成三角形的板状滚筒弓齿143的滚筒室22内，可顺利进行排尘。

Claims (2)

1．一种脱谷装置，在脱谷滚筒(6)的外周镶嵌地设置有滚筒弓齿(143)，其特征在于：在脱谷滚筒(6)的外周上形成有凸部(146)，由合成树脂制成的滚筒弓齿(143)通过与该凸部(146)的配合而紧固在脱谷滚筒(6)上。

2．根据权利要求1所述的脱谷装置，其特征在于：脱谷滚筒(6)回转方向后侧的滚筒弓齿(143)宽度大于脱谷滚筒(6)回转方向前侧的滚筒弓齿(143)宽度。

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