CN1274198C - 脱粒装置 - Google Patents

Abstract

一种脱粒装置。在脱粒装置中，对来自谷物抖动板的处理物进行筛选处理，而且具备根据堆积的处理物的总重量的变化来进行开闭调节的颖壳筛，可以避免谷物抖动板的大型化以及壳粒的损失，而且能够将处理物均匀分布地供给开闭颖壳筛。为了达到此目的，在滚筒室(1)的接受网(5)里，把处理物落下供给谷物抖动板(14)的前侧部分(5a)的处理物落下孔(5c)的大小要比把处理物落下供给颖壳筛(30)的后侧部分(5b)的处理物落下孔(5d)的大小要小。

Description

脱粒装置

技术领域

本发明涉及一种脱粒装置，该脱粒装置具备：滚筒室、接受网和摇动筛选装置；接受网具有使得从该滚筒室的脱粒处理物落下的处理物落下孔，而摇动筛选装置是对从前述处理物落下孔所落下的脱粒处理物进行筛选处理；前述摇动筛选装置具备：谷物抖动板、颖壳筛和谷壳调节装置，谷物抖动板是通过由驱动机构所带动的摇动而把从前述处理落下孔落下的脱粒处理物向滚筒室后侧输送，颖壳筛是通过由前述驱动机构所带动的摇动而把从该谷物抖动板所输送的脱粒处理物进行筛选处理，谷壳调节装置是根据堆积在前述颖壳筛的处理物的总重量而自动地调节该颖壳筛的开度。

背景技术

当供给颖壳筛的处理物的量多时，扩大颖壳筛的开度可使壳粒容易从颖壳筛漏下，容易减小壳粒与尘埃一同被排出机外的损失。另外，当供给颖壳筛的处理物的量少时，缩小颖壳筛的开度可使禾杆屑等难以从颖壳筛漏下，尘埃难以混入壳粒。而且，如果供给颖壳筛的处理物的量多，则堆积在颖壳筛的处理物的重量增大。

通过把上述脱粒装置制成：是根据堆积在颖壳筛的处理物的总重量来调节颖壳筛的开度的自动开闭形式，则即使是供给颖壳筛的处理物的量变化，也可以避免尘埃混入壳粒以及壳粒的损失，并同时进行脱粒作业。

如上所述，在以堆积重量为基准而自动开闭式的脱粒装置的场合，当处理物不是均匀分布地供给颖壳筛时，因为做成承受大负荷量的可动谷壳剥落板和仅承受小负荷量的可动谷壳剥落板、且使可动谷壳剥落板联动来运动是很困难的，所以，很难进行高精度的重量感知以及开闭调节。即，即使处理物的总重量相同，虽然在作用于各可动谷壳剥落板的负荷大致相等的场合不存在问题，但从平均值其大小差异相距很大的剥落板在很多场合则难以得到最佳的开度。因此，在用设置在颖壳筛前面的谷物抖动板摇动输送处理期间，希望处理物的分布尽可能的均匀。特别是希望在脱粒处理物的移送方向为前后方向时、在其左右方向处理物的分布尽可能均匀。

为了使颖壳筛上的处理物的分布均匀，例如，可以考虑把设置在颖壳筛之前的谷物抖动板在处理物输送方向(前后方向)的长度做得长些。根据这种构成，例如，即使从滚筒室将脱落处理物不均匀分布地供给谷物抖动板，因为用谷物抖动板摇动输送处理的时间更长，所以可促使分布的均匀化，可以高精度地进行颖壳筛的开闭调节。但是，这种情况所存在的问题是：使谷物抖动板大型化，因此脱粒装置整体也大型化，在经济方面也是不利的。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱粒装置，可以避免上述的大型化，另外，还难以发生壳粒与尘埃一起被排出机外的损失，而且能够把处理物尽可能均匀分布地供给颖壳筛。

为了达到上述的目的，本发明涉及的脱粒装置的特征构成在于：前述接受网是由前侧部分和后侧部分构成，前侧部分位于滚筒室前侧且将脱粒处理物落下供给前述谷物抖动板，后侧部分位于滚筒室后侧且将脱粒处理物落下供给前述颖壳筛，前述前侧部分的前述处理物落下孔的大小要比前述后侧部分的前述处理物落下孔的大小要小。

根据该构成，在接受网的前侧部分，因为处理物落下孔小，所以，落下供给谷物抖动板的脱粒处理物比较小，而且量也少，容易更均匀地分布。

另外，在接受网后侧部分，因为处理物落下孔大，所以，在该部分存在的壳粒容易漏落到颖壳筛。考虑到在滚筒室后部继续落下处理对象物的壳粒、而会造成禾杆的比例增多的情况，把孔开大些可以使得能够落下的壳粒多(提高脱粒效率)。

根据以上的特征构成，与上述在谷物抖动板来实现处理物分布均匀化的情况相比，可以使谷物抖动板在输送方向的长度短。而且，与接受网后侧部分的处理物落下孔的大小同接受网前侧部分的处理物落下孔的大小相同的情况或是比其小的情况相比，从排尘口与尘埃一起被排出的壳粒少，而且，能够把处理物尽可能均匀分布地供给颖壳筛。

这样，由于把处理物均匀分布地供给颖壳筛，则根据颖壳筛的堆积处理物的检测总重量而被调节的可动谷壳剥落板的开度能够更合适。而且，因为使用谷物抖动板长度短的小型部件即可解决问题，所以，能够使脱粒装置整体小型化而且廉价。另外，在滚筒室后部存在的壳粒能够尽可能地回收到颖壳筛，难以同尘埃一起被排出机外，可以提高在脱粒装置回收部的回收效率。

在本发明的一个最佳实施形式中，在前述接受网的前述前侧部分与前述后侧部分之间设有隔板，该隔板对脱粒处理物向滚筒后方的流动给予阻力。该构成有以下的优点。

因为由该隔板抑制了壳粒从接受网的前侧部分向后侧部分的流动，所以，壳粒容易从接受网前侧部分落下到谷物抖动板。这样，流动到滚筒室后侧部分并与尘埃一同被排出的壳粒就可以减少。因此，从排尘口与尘埃一同被排出的壳粒更少，进一步提高了回收效率。

而且，因为在接受网前侧部分的处理物滞留时间延长，所以，还能够避免由于在接受网前侧部分的处理物落下孔小而引起的下漏率的下降，另外，还因为使用谷物抖动板的长度短的小型部件即可解决问题，所以，能够使脱粒装置整体小型化而且廉价。

而且，前述隔板是设置在对应于区分前述谷物抖动板与颖壳筛的位置处，前述颖壳筛不仅对从前述前侧部分的前述处理物落下孔落下、并从前述谷物抖动板输送的脱粒处理物进行筛选处理，而且还对从前述后侧部分的前述处理物落下孔落下的脱粒处理物进行筛选处理，因为处理物从接受网前侧部分向谷物抖动板的漏下、以及处理物从接受网后侧部分向颖壳筛的漏下，都是根据处理物的自重而更可靠，所以是更佳的。

而且，当前述接受网的前述前侧部分是合成树脂制成，而前述接受网的前述后侧部分是金属板制成时，则具有以下优点。

即，在接受网的前侧部分，因为是合成树脂制，所以，即使壳粒是湿的，该壳粒也难以附着在接受网上。

另外，在接受网的后侧部分，如果同样也是采用合成树脂制，则由于处理物落下孔比前侧部分的孔大而容易引起强度的降低。这一点，若按照本发明采用金属板制。则即使孔大，也能够容易地确保必要的强度。

因此，实现了谷物抖动板的小型化并避免了壳粒损失，而且能够把处理物均匀分布地供给颖壳筛。而且，能够进行湿壳杆的脱粒处理，并且在耐久性方面也能得到优异的状况。

而且，在接受网的前后之间使其材质不同，如下所述，具有的效果是能够将接受网的前后方向的长度采取多种形式。即，为了使合成树脂材料成型制作的接受网前部的前后长度不同，必须要制作新的模具而再成型。另外，关于接受网后部，因为是将金属板冲压加工而制成开孔板，所以，改变原材料为金属板的长度要比通过再成型来改变接受网前部的长度，能较为容易而且可廉价地实现。因此，关于树脂制的接受网前侧部分，是使用相同的部件，而仅对金属板制的后侧部分，制成前后长度不同的多种工件，在脱粒滚筒而且接受网的前后长度不同的各种脱粒装置之间，能够尽可能使接受网的构成元件成为通用的部件。因此，能够提供在制造成本方面也有利的接受网。

关于本发明的其它特征构成、作用效果以及优点，边参照附图并通过阅读以下说明即可明确。

附图说明

图1：联合收割机脱粒装置整体的纵剖侧面图。

图2：配设筛选构造体以及开闭颖壳筛的部位的断面图。

图3：脱粒部的横剖正面图。

图4：接受网整体的斜视图。

图5：开闭颖壳筛的开度调节部的平面图。

图6：谷壳剥离板的安装部的断面图。

图7：表示开闭颖壳筛的开度调节构造的说明图。

具体实施方式

以下，根据图纸而参照联合收割机用的脱粒装置来说明本发明的脱粒装置的最佳实施形式。

图1所示的脱粒装置是由脱粒部A与筛选部B和回收部C构成。

前述脱粒部A具备：位于脱粒机体内的前端侧的上部的滚筒室1、位于该滚筒室1的内部、且绕着朝向滚筒室前后的轴心2a可自由驱动转动的脱粒滚筒2。前述筛选部B具备：前端侧位于滚筒室1的下方的可自由驱动摇动的摇动筛选装置10、位于该摇动筛选装置10的前端侧的下方的风车(winnowing fan)20。前述回收部C具备：位于该筛选部B的底部、并在脱粒机体的前后方向排列的第1螺旋输送机25与第2螺旋输送机26。

该脱粒装置是把由联合收割机的收割部(未图示)收割处理的稻、麦等的收割禾杆进行脱粒处理而回收壳粒的装置，其详细构成如下。

前述脱粒部A由脱粒送料链3将收割禾杆的根部侧向机体后方夹持输送，并将穗头侧供给滚筒室1，其穗头侧由脱粒滚筒2进行脱粒处理，由脱粒送料链3把脱粒排出禾杆从位于滚筒室1的后端部的排尘口4排出，壳粒等脱粒处理物从滚筒室1的接受网5漏下，将禾杆屑等脱粒处理物从前述排尘口4排出。

如图1以及图2所示，前述摇动筛选装置10是由：筛选框体13、谷物抖动板14(a grain pan)、开闭颖壳筛30(相当于颖壳筛(a chaffsieve))、固定颖壳筛15、逐稿器16(a straw rack)、筛选构造体17以及谷物筛18(a grain sieve)构成；上述筛选框体13前端侧是通过摇动连杆11、后端侧是通过偏心式驱动机构(驱动机构的一例)12而分别由脱粒机体支撑、在脱粒机体的前后方向往复摇动的被驱动；上述谷物抖动板14配置在位于前侧部分5a(接受网5中的位于滚筒室前侧的部分。参见图4)的下方、且安装在筛选框体13的前端侧，而前侧部分5a具有的长度L1相当于接受网5在滚筒室前后方向全长的大约2/3；上述开闭颖壳筛30安装在筛选框体13，其前端部配置在位于该谷物抖动板14的后端部下方附近、而且其前端侧位于后侧部分5b(接受网5中的位于滚筒室后侧的部分。参见图4)的下方，而后侧部分5b具有的长度L2相当于接受网5在滚筒室前后方向全长的大约1/3；上述固定颖壳筛15安装在筛选框体13，其前端配置在位于该开闭颖壳筛30的后端附近；上述逐稿器16安装在筛选框体13，其前端配置在位于该固定颖壳筛15后端附近；筛选构造体17安装在筛选框体13，配置在开闭颖壳筛30以及固定颖壳筛15的上方；上述谷物筛18安装在筛选框体13，配置在位于开闭颖壳筛30的下方。

前述固定颖壳筛15要比开闭颖壳筛30设置在摇动筛选装置10的后方侧，是由在摇动筛选装置10的前后方向排列并固定在筛选框体13的多个固定谷壳剥落板(stationary chaff lips)构成，而且处理物落下孔的开度(mesh)是固定的。

前述筛选构造体17是由谷物抖动板17a、逐稿器17b与筛线17c构成，上述谷物抖动板17a其前端侧位于前述排尘口4的下方，后端位于开闭颖壳筛30的后端部的上方，上述逐稿器17b是从该谷物抖动板17a的上面侧且在摇动筛选装置的横向的多处、而向该摇动筛选装置的后方延伸，且其延伸端位于固定颖壳筛15的上方，上述筛线17c是从前述谷物抖动板17a的且在摇动筛选装置的横向的多处、而向该摇动筛选装置的后方延伸，且其延伸端位于固定颖壳筛15的上方。在相邻的每个逐稿器17b之间配置1个筛线17c。

如图2以及图5～7所示，前述开闭颖壳筛30是由多个可动谷壳剥落板(pivotal chaff lips)31构成，该多个可动谷壳剥落板31在筛选框体13的左右的侧框部13a之间、且在摇动筛选装置10的前后方向排列。

各可动谷壳剥落板31的上端侧，通过连结销32和支撑各连结销32的一个支撑板33而安装在筛选框体13的侧板部13a、并可绕着连结销32的轴心32a转动，而上述连结销32相对可动谷壳剥落板31可自由转动地相连结。而且，在各连结销32从支撑体33到与可动谷壳剥落板31相对侧突出的端部，安装1个连结部件34。另外，在各可动谷壳剥落板31的下端侧，联动销35的一端可自由转动地进入销连结部31a。而且，通过将1个联动部件36固定在各联动销35，由此可使各可动谷壳剥落板31的下端侧联动。

符号37是为了调节开闭颖壳筛30的处理物落下孔开度的谷壳调节弹簧(谷壳调节装置的一例)37。该谷壳调节弹簧37，在图示的实施形式中是用螺旋弹簧构成，其一端安装在任意一个联动销35的从前述侧框部13a的圆弧形状的长孔13b向侧框部13a的外面侧突出的端部上。谷壳调节弹簧37的另一端安装在调节杆41的弹簧支撑部41a，而调节杆41被支撑在侧框部13a的外面侧。由于该谷壳调节弹簧37是使联动销35沿长孔13b绕着连结销32的轴心32a向上升侧移动而施加力，因此，构成了对整个可动谷壳剥落板31绕着连结销32的轴心32a向上升侧摇动而施加力。

即，相邻的一对可动谷壳剥落板31之间形成了开闭颖壳筛30的为了漏下筛选处理物的处理物落下孔。通过使前述联动销35绕着前述连结销32的轴心32a而沿前述长孔13b的移动操作，整个可动谷壳剥落板31联动，绕着连结销32的轴心32a下降摇动而扩大处理物落下孔，或者，绕着该轴心32a上升摇动而缩小处理物落下孔。即，当整个可动谷壳剥落板31绕着轴心32a下降摇动时，因为相邻的一对可动谷壳剥落板31之间的间隔扩大，所以处理物落下孔扩大(参照图7上部的虚线)。相反，当整个可动谷壳剥落板31绕着轴心32a上升摇动时，因为相邻的一对可动谷壳剥落板31之间的间隔缩小，所以处理物落下孔缩小(参照图7上部的实线)。

谷壳调节弹簧37感知堆积在开闭颖壳筛30的脱粒处理物的总重量，根据该处理物总重量而自动地进行开闭调节处理物落下孔的开度。即，当堆积在各可动谷壳剥落板31的脱粒处理物的总重量向更重的方向变化时，因为该重量的变化，谷壳调节弹簧37伸长，使联动销35下降。由此，各可动谷壳剥落板31下降摇动，使处理物落下孔扩大。相反，当堆积在各可动谷壳剥落板31的脱粒处理物的总重量向更轻的方向变化时，谷壳调节弹簧37缩短，使联动销35上升。由此，各可动谷壳剥落板31上升摇动，缩小处理物落下孔。

如上所述，堆积在开闭颖壳筛30的脱粒处理物的总重量越增加，则开闭颖壳筛30的处理物落下孔的开度就越扩大，另外，堆积在开闭颖壳筛30的脱粒处理物的总重量越减少，则开闭颖壳筛30的处理物落下孔的开度就越缩小，这样来进行开度的调节。

根据上述构成，摇动筛选装置10如下来进行脱粒处理物的筛选处理。

即，摇动筛选装置10对从接受网5的前侧部分5a落下供给的脱粒处理物，由谷物抖动板14接住，边向摇动筛选装置后方侧输送边筛选处理，而对从滚筒室1的排尘口4落下供给的脱粒处理物，由筛选构造体17接住，边向摇动筛选装置后方侧输送边筛选处理。摇动筛选装置10，由开闭颖壳筛30分别接住来自谷物抖动板14的筛选处理物、来自接受网5的后侧部分5b落下供给的脱粒处理物、来自筛选构造体17的谷物抖动板17a的后端落下供给的筛选处理物，边向后方侧输送边筛选处理。

在筛选处理期间，当堆积在开闭颖壳筛30的处理物的总重量增加时，因为根据由谷壳调节弹簧37感知重量而自动调节，所以，颖壳筛30的开度向扩大调节，使得壳粒容易漏下。另外，当堆积在开闭颖壳筛30的处理物的总重量减小时，因为根据由谷壳调节弹簧37感知重量而自动调节，所以，颖壳筛30的开度向缩小调节，使得禾杆屑等尘埃难以漏下。摇动筛选装置10，是由固定颖壳筛15和逐稿器16把来自开闭颖壳筛30后端的筛选处理物、从筛选构造体17的后端落下供给的筛选处理物分别一边向摇动筛选装置后方侧输送一边筛选处理。摇动筛选装置10，是由谷物筛18对从开闭颖壳筛30漏落的筛选处理物进行筛选处理。

因此，前述筛选室B对从滚筒室1的接受网5漏下的壳粒等脱粒处理物、以及从滚筒室1的排尘口4落下的禾杆屑等的脱粒处理物，通过由驱动自由摇动的前述摇动筛选装置10的比重筛选、由前述风车20向机体后方供给筛选风的风筛选，筛选出壳粒和禾杆屑等尘埃，壳粒从摇动装置10落下，尘埃与筛选风一起从排尘风扇21的排出口21a以及从位于摇动筛选装置10的后方的脱粒机体的排尘口22而排出机体外。

前述回收部C，是由位于摇动筛选装置10的前端侧下方的前述第1螺旋输送机25把从摇动筛选装置10的谷物筛18漏下的第1处理物输送到脱粒机体的侧面外侧。回收部C，是由位于摇动筛选装置10的后端侧下方的前述第2螺旋输送机26、和在该第2螺旋输送机26的输送终端在脱粒机体的侧面外侧相连的卷扬装置27，而把从摇动筛选装置10的谷物筛18、固定颖壳筛15、逐稿器16分别落下的第2处理物输送到脱粒机体内，返回到摇动筛选装置10的前端侧，以供再次筛选。

如图2、图3、图4等所示，在位于接受网5的前述排尘口4的面前的部位设有隔板(相当于后隔板)7a，在滚筒室顶板6的内面侧的相对排尘口面前位置的部位设有隔板7b，在下舌板8的内面侧设有与前述两隔板7a、7b在周向配置为一直线状排列的隔板7c，在接受网5的前述前侧部分5a与前述后侧部分5b之间设有隔板(相当于中隔板)9a，在接受网5的前述前侧部分5a的滚筒室前后方向的位于中间的部位设有隔板(相当于前隔板)9b。

位于接受网5的前侧部分5a的隔板9b、以及位于接受网5的前侧部分5a与后侧部分5b之间的隔板9a是从滚筒室内面向滚筒室内突出。由于这样突出而对接受网5的前侧部分5a向滚筒室后方流动的脱粒处理物给予了阻力，由此而使脱粒处理物滞留在滚筒室1，而易于受到脱粒滚筒2的处理，而且，容易使壳粒从接受网5的前侧部5a漏下到谷物抖动板14。

另外，设在接受网5的后侧部分5b、滚筒室顶板6、下舌板8的各隔板7a～7c也是从接受网5及滚筒室顶板6以及下舌板8的内面向滚筒室内突出。由于这样突出而对接受网5的后侧部分5b向滚筒室后方流动的脱粒处理物给予了阻力，由此而使脱粒处理物滞留在滚筒室1，而易于受到脱粒滚筒2的处理，而且，容易使壳粒从接受网5的后侧部5b漏下。

位于接受网5的前侧部分5a与后侧部分5b之间的隔板9a，是设置在对应于区分前述谷物抖动板14与颖壳筛30的位置处。这样，颖壳筛30不仅对从前侧部分5a的前述处理物落下孔5c落下、且从前述谷物抖动板输送的脱粒处理物进行筛选处理，而且对从后侧部分5b的处理物落下孔5d落下的脱粒处理物也进行筛选处理。

接受网5的前侧部分5a由合成树脂制作，后侧部分5b由金属板制作。合成树脂板制的前侧部分5a是将超高分子合成树脂材料成型而制成，是在沿着滚筒室1的前后方向以及周向排列有贯通孔(相当于前侧部分的处理物落下孔)5c的开孔的板。另外，金属板制的后侧部分5b是将金属板冲压加工而制成，是在沿着滚筒室1的前后方向以及周向排列有贯通孔(相当于前侧部分的处理物落下孔)5d的开孔的板。接受网5的前侧部分5a的贯通孔5c的大小要比后侧部分5b的贯通孔5d的大小要小。

这样，在滚筒室1的前侧部分，例如，即使禾杆是湿的，但因为接受网前侧部分5a是树脂制，所以禾杆不易附着，一边使壳粒从小的贯通孔5c尽量均匀分布地落下，一边进行脱粒处理。在滚筒室1的后侧部分，因为接受网后侧部分5b的贯通孔5d更大，所以，壳粒一方面容易漏下而一边进行脱粒处理。因为接受网后侧部分5b是金属板制，所以，即使贯通孔5d更大，也能够确保必要的强度。

在接受网5的前侧部分5a具有2个隔板9a、9b。在该隔板中，位于后侧的隔板9a，其从接受网内面向滚筒室内突出的高度H1，比位于前侧的隔板9b其从接受网内面向滚筒室内突出的高度H2要高。

如图5、7所示，在前述调节杆41的基端侧形成贯通孔41b，在该贯通孔41b穿入前述联动销35的端部，将该基端侧通过连结销42而与筛选框体13的侧壁部13a的外面侧可自由转动地相连结。第2调节杆43的基端侧形成贯通孔43a，在该贯通孔43a也穿入前述联动销35的端部，将该基端侧通过连结销42也与筛选框体13的侧壁部13a的外面侧可自由转动地相连结。

两调节杆41、43绕着连结销42的轴心可分别进行摇动操作。即，关于调节杆41，通过以与侧壁部13a连结的部位作为摇动支点，使操作部41c向着离开侧壁部13a一侧弹性变形，由此而使操作部41c从固定在侧壁部13a外面侧的位置确定突出44拔出，绕着连结销42的轴心而摇动调节。而且，如果到达调节目标位置，则把操作部41c的位置确定孔与从多个位置确定突出44中所选择的一个相配合，把操作杆41锁定在调节目标位置。第2调节杆43也与调节杆41相同，从位置确定突出44拔出，绕着连结销42的轴心而摇动调节，当到达调节目标位置时，则把操作部43b的位置确定孔与某一个位置确定突出44相配合，把第2操作杆43锁定在调节目标位置。

通过两个调节杆41、43的锁定，由于位于调节杆41的贯通孔41b两端侧的止动部的止动作用和推压作用、以及位于第2调节杆43的贯通孔43a两端侧的止动部的止动作用和推压作用，能够设定联动销35的摇动极限位置。而且，通过把联动销35对谷壳调节弹簧37抵抗推压操作，能够调节可动谷壳剥落板31的上升关闭侧及下降打开侧的极限位置，可动谷壳剥落板31通过谷壳调节弹簧37能够调节摇动调节的角度范围，而且能够调节谷壳调节弹簧37的弹簧力。

另外，图5以及图7的符号46是配重部件。该配重部件46其一端侧通过贯通孔与前述联动销35配合，中间部与前述连结销42可自由相对转动地相连结，而另一端侧配备平衡块45，来抑制由摇动筛选装置10的摇动而引起的开闭颖壳筛30的开闭。

其它实施形式

前述谷壳调节装置可以采用如上述实施形式的谷壳调节弹簧37，以及其它各种形式的部件。例如，也可以设置：开闭操作可动谷壳剥落板31的电动式等的致动装置、用应变仪等来计测堆积在开闭颖壳筛的处理物的总重量的计测装置、根据该计测装置的计测结果来控制前述传动装置的操作的控制装置，根据堆积在开闭颖壳筛处理物的总重量来自动地进行开闭颖壳筛的开度调节。因此，该谷壳调节弹簧37及控制装置统称为谷壳调节装置。

Claims (4)

1.一种脱粒装置，其特征在于：具备：滚筒室(1)、接受网(5)和摇动筛选装置(10)；上述接受网(5)具有使脱粒处理物从该滚筒室落下的处理物落下孔(5c、5d)；上述摇动筛选装置(10)设在该接受网的下方，对从前述处理物落下孔落下的脱粒处理物进行筛选处理；

前述摇动筛选装置具备：谷物抖动板(14)、颖壳筛(30)和谷壳调节装置(37)；上述谷物抖动板(14)是把从前述处理物落下孔落下的脱粒处理物通过由驱动机构(12)的摇动而向滚筒室后侧输送；上述颖壳筛(30)是把从该谷物抖动板输送的脱粒处理物通过由前述驱动机构的摇动而进行筛选处理；上述谷壳调节装置(37)是根据堆积在前述颖壳筛的处理物的总重量来自动地调节该颖壳筛的开度；其特征在于：

前述接受网(5)包括前侧部分(5a)和后侧部分(5b)构成，前侧部分(5a)位于滚筒室前侧且将脱粒处理物落下供给前述谷物抖动板，后侧部分(5b)位于滚筒室后侧且将脱粒处理物落下供给前述颖壳筛；

前述前侧部分的前述处理物落下孔(5c)的大小要比前述后侧部分的前述处理物落下孔(5d)的大小要小，并且

在前述接受网的前述前侧部分(5a)和后侧部分(5b)之间，以及在位于是该后侧部分的滚筒室后侧的前述接受网的前述排尘口(4)的正前的部位，分别设有对脱粒处理物向着滚筒室后方的流动给予阻力的隔板(9a)、(7a)。

2.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于：设置在前述接受网的前述前侧部分(5a)和后侧部分(5b)之间的隔板(9a)设置在对应于区分前述谷物抖动板(14)与颖壳筛(30)的位置处；

前述颖壳筛不仅对从前述前侧部分的前述处理物落下孔(5c)落下的、且从前述谷物抖动板输送的脱粒处理物进行筛选处理，还对从前述后侧部分的前述处理物落下孔(5d)落下的脱粒处理物进行筛选处理。

3.如权利要求1或2所述的脱粒装置，其特征在于：前述接受网的前述前侧部分(5a)是合成树脂制，前述接受网的前述后侧部分(5b)是金属板制。

4.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于：前述各隔板(9a)、(7a)由设置在前述颖壳筛(30)的始端部的上方的部位的中隔板和设置在前述颖壳筛(30)的处理物输送方向的中间部的上方的部位的后隔板构成，

并且，在前述接受网的前述前侧部分(5a)的滚筒室前后方向的中间部，且位于前述谷物抖动板(14)的处理物输送方向的中间部的上方的部位，设置对脱粒处理物向着滚筒室后方的流动给予阻力的前隔板(9b)，

前述中隔板从接受网内面向滚筒室内突出的高度(H1)及前述后隔板从接受网内面向滚筒室内突出的高度，比前述前隔板(9b)从接受网内面向滚筒室内突出的高度(H2)要高。

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