TWI396500B - Deforestation - Google Patents

Description

脫榖裝置

本發明係關於於聯合收穫機等具備之脫穀裝置。

做為於聯合收穫機等具備之脫穀裝置，已知如記載於專利文獻1般，將脫粒室之後部以分隔板分隔為前後，於此分隔板之後側形成回收室，將此回收室中之脫粒滾筒之下側開放之技術。係欲以穀桿供給搬送裝置夾持穀桿之根部搬送同時將穗前端部脫穀，在回收室內將進入脫穀後之排桿之穗前端部之穀粒分離並回收者。

此外，已知如記載於專利文獻2般於風鼓之送風口於其上壁與下壁之間設置風向導引構件，於上壁與風向導引構件之間形成上側風路，於風向導引構件與下壁之間形成下側風路之技術。係藉由使此風向導引構件上下旋動使來自風鼓之選別風之送風方向調節於上下之構成。

專利文獻1：日本實公平8-6435號公報

專利文獻2：日本特開平7-274696號公報

然而，在記載於上述專利文獻1之技術中，由於於回收室內之脫粒滾筒之下側不具有支持構件，故被以穀桿供給搬送裝置夾持搬送之脫粒後之排桿會下垂，不易受到脫粒滾筒之作用。因此，會有進入此排桿之穀粒或枝梗附著粒與排桿一起被往脫穀裝置之外部帶出而穀粒之回收效率降低之缺點。

此外，在記載於上述專利文獻2之技術中，即使可使上側風路及下側風路之風向變化，由於上側風路及下側風路之開口面積不會變化，故上側風路及下側風路中之風量之分配比率不會變化。因此，無法對千變萬化之脫穀條件(處理物量或作物狀態等)進行適當之送風，難以維持高選別性能。

針對上述問題，本發明係以防止進入脫穀後之排桿之穀粒或枝梗附著粒與此排桿一起被往脫穀裝置之外部帶出，不僅風鼓之送風口之上側風路及下側風路之風向，亦可調整風量以維持高選別性能，藉此提高穀粒之回收效率為目的。

為了解決上述課題，本發明採用以下之技術手段。

即，於請求項1記載之發明係一種脫穀裝置，將具備將穀桿脫穀之多數分離齒(10a)之脫粒滾筒(10)設於脫穀室(11)內，於配置於該脫穀室(11)下側之選別室(18)內設置擺動選別架(20)，於該擺動選別架(20)之下側從前側依序具備送出選別風之可自由調節風量之風鼓(16)、回收第一物之第一物回收部(19A)、回收第二物之第二物回收部(19B)，其特徵在於：於前述脫穀室(11)內之脫粒滾筒(10)之後部外周近接配置分隔板(11K)，於形成於該分隔板(11K)後側之回收室(11F)內之脫粒滾筒(10)外周面上設有將進入脫穀後之排桿之穀粒從該排桿分離之分離齒(10b)，於沿該回收室(11F)內之脫粒滾筒(10)下側外周之部位設有支持脫穀後之排桿並導向分離齒(10b)之作用區域之支持構件(10c)。

於請求項2記載之發明係如申請專利範圍第1項之脫穀裝置，其中，可將來自前述風鼓(16)之選別風之送風方向於上下自由調節。

於請求項3記載之發明係如申請專利範圍第2項之脫穀裝置，其中，於將來自前述風鼓(16)之選別風之送風方向調節至上側之狀態，從該風鼓(16)送出之選別風從比面對擺動選別架(20)之前述回收室(11F)下方之部位後側之部位吹往上側。

於請求項4記載之發明係如申請專利範圍第2項之脫穀裝置，其中，於前述風鼓(16)具備形成於上壁(67)與下壁(68)之間之送風口(65)，於前述上壁(67)與下壁(68)之間設有風向導引構件(66)，以該風向導引構件(66)將送風口(65)區劃為上側風路(74)與下側風路(75)，前述上壁(67)被旋動自如地軸支成其後側之部位上下移動，前述風向導引構件(66)被旋動自如地軸支成其前側之部位與後側之部位相反地上下移動，設有使前述上壁(67)及風向導引構件(66)往相同方向連動旋動之連動機構。

於請求項5記載之發明係如申請專利範圍第4項之脫穀裝置，其中，設置檢出前述擺動選別架(20)上之處理物之層厚度之層厚檢出感測器(95)，根據該層厚檢出感測器(95)之檢出結果，於擺動選別架(20)上之處理物之層厚度增加時使前述風向導引構件(66)及上壁(67)之往後上傾斜之角度減少，於擺動選別架(20)上之處理物之層厚度減少時使前述風向導引構件(66)及上壁(67)之往後上傾斜之角度增加。

利用於請求項1記載之發明，以支持構件(10c)支持脫穀後之排桿並導向脫粒滾筒(10)之分離齒(10b)之作用區域，可將進入此排桿之穀粒或枝梗附著粒藉由分離齒(10b)之作用從排桿分離並回收。此外，此時，由於回收室(11F)之前側係被以分隔板(11K)分隔，故在比此分隔板(11K)前側之脫穀室(11)內被脫穀之桿屑等處理物不易侵入回收室(11F)內，在此回收室(11F)內之穀粒之回收效率提升。

利用於請求項2記載之發明，除發揮於上述請求項1記載之發明之效果外，例如在從脫穀室(11)或回收室(11F)落下之穀粒或桿屑使擺動選別架(20)上之處理物增加之場合，藉由將來自前述風鼓(16)之選別風之送風方向調節為向下，由於此選別風係通過第一物回收部(19A)之上方並往後方流動，故從擺動選別架(20)漏下之桿屑不易被第一物回收部(19A)回收，選別精度提升。此外，往後方流動之選別風使擺動選別架(20)上之處理物之移送被促進，從擺動選別架(20)之後端部之桿屑之排出被促進，導致在擺動選別架(20)之選別負荷被減輕，脫穀作業之效率提升。此外，在擺動選別架(20)上之處理物減少之場合，藉由將來自風鼓(16)之選別風之送風方向調節為向上，擺動選別架(20)上之處理物之移送不再被促進，穀粒不易與桿屑一起從擺動選別架(20)之後端往外部飛散，可提高穀粒之回收效率。此外，藉由將來自前述風鼓(16)之選別風之送風方向調節為向上，即使此選別風之一部分往回收室(11F)吹上，此選別風亦被以支持構件(10c)遮斷，故穀粒從回收室(11F)順利落下，穀粒之回收效率更加提升。

利用於請求項3記載之發明，除發揮於上述請求項2記載之發明之效果外，由於於將來自風鼓(16)之選別風之送風方向調節至上側之狀態，從風鼓(16)送出之選別風從比面對擺動選別架(20)之回收室(11F)下方之部位後側之部位吹往上側，故從回收室(11F)落下之穀粒較少被從擺動選別架(20)吹上之選別風往後方吹飛，此穀粒不易從擺動選別架(20)之後端往外部飛散，可提高穀粒之回收效率。

利用於請求項4記載之發明，除發揮於上述請求項2記載之發明之效果外，例如在從脫穀室(11)或回收室(11F)落下之穀粒或桿屑使擺動選別架(20)上之處理物增加之場合，藉由以連動機構(S)使於風鼓(16)之送風口(65)具備之上壁(67)與風向導引構件(66)旋動為向下，開啟下側風路(75)使從下側風路(75)被送出之選別風之風量增加並將從上側風路(74)被送出之選別風之送風方向調節為向下，由於此選別風係通過第一物回收部(19A)之上方並往後方流動，故從擺動選別架(20)漏下之桿屑不易被第一物回收部(19A)回收，選別精度提升。此外，往後方流動之選別風使擺動選別架(20)上之處理物之移送被促進，從擺動選別架(20)後端部之桿屑排出被促進，導致在擺動選別架(20)之選別負荷被減輕，脫穀作業之效率提升。此外，在擺動選別架(20)上之處理物減少之場合，藉由以連動機構(S)使上壁(67)與風向導引構件(66)旋動為向上，關閉下側風路(75)使從此下側風路(75)被送出之選別風之風量減少並將從上側風路(74)被送出之選別風之送風方向調節為向上，擺動選別架(20)上之處理物之移送不再被促進，穀粒不易與桿屑一起從擺動選別架(20)之後端往外部飛散，可提高穀粒之回收效率。

利用於請求項5記載之發明，除發揮於上述請求項4記載之發明之效果外，藉由對應於擺動選別架(20)上之處理物之層之厚度控制上壁(67)與風向導引構件(66)之往後上傾斜之姿勢，可提高選別精度、脫穀作業效率、穀粒回收率。

以下，關於本發明之一實施例參照附圖詳細說明。另外，雖為了使理解較容易而顯示方向以便說明，但構成並不因此而受限。

於圖1～圖4中，符號1係表示聯合收穫機之機體架，符號2係表示左右一對之具有履帶之行進裝置，符號3係表示設於機體架1上方之脫穀裝置，符號4係表示設於脫穀裝置3之前側之收割部，符號5係表示設於脫穀裝置3之側部之穀粒槽，符號6係表示設於穀粒槽5之前方之操縱部，符號7係表示為了排出穀粒槽之貯藏穀粒之排出管。

如圖5、圖8所示，脫穀裝置3於上部具備脫穀室11，於脫穀室11之一方側(機體行進方向之例如左側)具備穀桿供給搬送裝置12。以行進裝置2使機體行進，被收割部4收割之穀桿被交給穀桿供給搬送裝置12，在以在穀桿供給搬送裝置12之夾壓桿12A及供給搬送鏈條13B間被夾持之狀態被搬送往後方後，被交給搬送脫穀後之排桿之排桿搬送裝置14。

(脫穀室與回收室)

如圖5所示，於脫穀室11大致水平地軸裝有脫粒滾筒10，此脫粒滾筒10之主要下方側係被脫粒網15包圍，於脫粒網15之下方設有風鼓16之風鼓箱17。於脫粒滾筒10之外周面上設有多數脫粒齒10a。

如圖5、圖8、圖9、圖10～圖12所示，於脫穀室11之下流側之部位(後部)係設置接近脫粒滾筒10之後部外周配置之中間分隔壁(分隔板)11K，於此中間分隔壁11K之前側形成被此中間分隔壁11K分隔之排塵處理室導入部11E。此排塵處理室導入部11E之底面係形成為格子狀，形成使往下方之擺動選別架20落下之排塵口11H。脫粒滾筒10之下流側端部(後端部)係貫通中間分隔壁11K，延設至形成於此中間分隔壁11K之後側之回收室11F內。此中間分隔壁11K係對脫穀室11之機框被固定。於此回收室11F內之脫粒滾筒10之外周面上設有將刺入脫穀後之穀桿(排桿)之穀粒撥落(或掃落)以分離之板狀之多數分離齒10b。此外，脫粒滾筒10之旋轉軸10S之後端部被於脫粒滾筒10之後端之後側配置之後側壁11L軸承。

此外，如圖12所示，沿此回收室11F中之脫粒滾筒10之下側外周配置形成為圓弧狀之承載板(支持構件)10c。係藉由此承載板10c支持脫穀後之穀桿，於分離齒10b之旋轉軌跡(作用區域)內導引此穀桿者。此承載板10c係僅於支持穀桿之根部側之部位之範圍設置，於穀桿之穗前端側則不設置。亦即，此承載板10c係於從穀桿供給搬送裝置12側至脫粒滾筒10之旋轉軸10S之軸心10P之大致下方緊貼處之位置之範圍設置，於比此軸心10P更偏脫穀室11之深側之部位則不設置承載板10c。藉此，承載板10c之深側端部與排塵處理室30之間之部位係涵蓋開放寬度T被往下方開放。

此外，如圖9所示，於此承載板10c係形成於俯視相對脫粒滾筒10之軸心10P方向傾斜角度θ之多數長孔10d。且此承載板10c不僅支持脫穀後之穀桿，亦藉由遮斷從後述之風鼓16送出之選別風來促進來自長孔10d之穀粒之漏下。

如此，被以收割部4收割之穀桿被調節脫粒深度，被以穀桿供給搬送裝置12夾持搬送同時其穗前端側被插入脫穀室11。被供給至脫穀室11之穀桿藉由旋轉之脫粒滾筒10之脫粒齒10a之作用而被脫穀，被脫穀之穀粒從脫粒網15落下並被供給至選別室18，被擺動選別裝置21選別。在脫穀室11被脫穀之處理物之中，不從脫粒網15落下之處理物在到達脫穀室11後部之排塵處理室導入部11E後，從連通口35被供給至排塵處理室30，被以內藏於此排塵處理室30之排塵處理滾筒31處理。

此外，於在比脫穀室11內之回收室11F前側之部位被脫穀處理之穀桿之中有在脫穀室11內脫穀之穀粒或枝梗附著粒進入，此穀粒或枝梗附著粒與脫穀後之穀桿一起通過形成於中間分隔壁11K之下側之空間部。之後，到達回收室11F內之脫穀後之穀桿在於承載板10c上受支持之狀態下接受設於脫粒滾筒10之外周面上之多數分離齒10b之作用，進入此穀桿之中之穀粒或枝梗附著粒脫落並被分離。此外，此時，由於回收室11F之前側係被以分隔板11K分隔，故在比此分隔板11K前側之脫穀室11被脫穀之處理物不易從排塵處理室導入部11E內侵入回收室11F內，在此回收室11F內之穀粒之回收效率提升。

此脫落之穀粒或枝梗附著粒係從前述開放寬度T之部位、承載板10c之後端部、以及長孔10d往下方之擺動選別架20上落下，在被選別後，穀粒被第一物回收部19A取入而被貯藏於穀粒槽5。

(選別室)

如圖5所示，於脫穀室11之下方形成有為了藉由風鼓16之送風選別穀粒與異物之選別室18，於選別室18內之上部設有由於風鼓16之送風方向(前後方向)往復擺動之擺動選別架20構成之擺動選別裝置21。

(擺動選別架、風鼓、架板等)

如圖6所示，擺動選別架20之始端部(前端部)係做為位於風鼓箱17之上方之移送架部22而被形成。移送架部22之構成為任意，只要能使移送方向下流側傾斜較低或於移送架部22之上面設突起或凹凸以使來自脫粒網15之落下物往擺動選別裝置21之移送方向下流側之穀粒篩23移送即可。

穀粒篩23係選別從脫粒網15落下之穀粒或桿屑等異物之篩，在圖示例中係將傾斜為移送方向下流側(後側)較高之薄板狀體於擺動方向隔著既定之間隔複數並設者。於穀粒篩23之移送方向下流側(後側)設有選別穀粒或桿屑之桿屑篩24。圖示例之桿屑篩24係將可自由調節傾斜角之薄板狀體於擺動方向隔著既定之間隔複數並設者。另外，於桿屑篩24之下流側設有穀桿齒條25做為為了將刺入通過脫穀室11之排桿之穀粒(刺粒)等加以選別之粗選別手段。

於選別室18之下部於擺動選別架20之移送方向(從前往後)依序設有風鼓16、槽狀之第一架板19A(第一物回收部)、槽狀之第二架板19B(第二物回收部)。風鼓16具備面對擺動選別架20與第一架板19A之間之送風口。往穀粒槽5連通之第一輸送機26連通於第一架板19A之槽部，往第二處理室30連通之第二輸送機27連通於第二架板19B之槽部。此外，於擺動選別架20與第一架板19A之間係設有選別網28涵蓋從穀粒篩23與桿屑篩24之境界附近至第一架板19A之架前端19C附近之範圍。

由於擺動選別架20係藉由不圖示之驅動機構於上下前後方向擺動，故處理物往後方側移動同時接受來自風鼓16之送風而被以風力選別，比重較重之穀粒自穀粒篩23與桿屑篩24漏下而被供給至選別網28上，選別網28上之處理物再從下側接受來自風鼓16之選別風而較細之桿屑被吹飛同時被往後方移送，於此移送中從選別網28漏下者被第一架板19A回收，搭載於第一輸送機26並被往穀粒槽5投入。貯藏於穀粒槽5之穀粒經排出管7被往聯合收穫機之外部搬出。如上述，從選別網28漏下並在第一架板19A被回收之處理物係枝梗附著較少之穀粒(清粒)為主。

另一方面，不從選別網28漏下者在此選別網28上往後方被移送並從選別網28之後端部到達第二架板19B，被回收。不從選別網28漏下而被供給至第二架板19B之處理物係枝梗附著粒或較小之桿屑為主。

擺動選別架20上之處理物之中輕量者不自穀粒篩23與桿屑篩24漏下，被擺動選別架20之擺動作用與風鼓16之送風吹飛而在穀粒篩23與桿屑篩24上往後方移動，在穀桿齒條25之上大小較小之第二物漏下而被第二架板19B回收。從穀粒篩23與桿屑篩24之後部或穀桿齒條25漏下並被第二輸送機27往第二處理室40供給。被第二輸送機27取入者係正常之穀粒、枝梗附著粒、桿屑、以及正常之穀粒刺於桿屑之中之刺粒等之混合物。將此等枝梗附著粒或桿屑做為第二還原物再處理。此外，不從穀粒篩23與桿屑篩24及穀桿齒條25漏下之處理物被更往後方移送並從形成於擺動選別架20之後端部上之第三排塵口56被往外部排出。其中可能含有少量之穀粒，脫穀裝置之選別精度係根據此量(比率)被評價。

(排塵處理室)

如圖8、圖9、圖11、圖12所示，於經連通口35與脫穀室11連通之排塵處理室30之內部軸裝有與脫粒滾筒10之軸心10P大致平行之排塵處理滾筒31。排塵處理滾筒31之與擺動選別架20相反側(面對正面時為左側)係被側板32包圍，排塵處理滾筒31之擺動選別架20側(面對正面時為右側)係設有處理物排出口33。於排塵處理滾筒31之外周面之中，於處理物之移送方向之終端部(後端部)設有葉片體34，於比該葉片體34更始端側設有排塵處理齒36。

被供給至排塵處理室30之處理物係在被旋轉之排塵處理滾筒31解碎、處理並往終端側移動之過程從處理物排出口33被排出至擺動選別架20上，此外，排塵處理室30之終端係封閉，到達此處之處理物被葉片體34排出至擺動選別架20之穀桿齒條25上，此等處理物被擺動選別架20選別後穀粒被回收，桿屑等被往機外排出。於被供給至排塵處理室30之處理物中含有少量附著有枝梗之穀粒，此枝梗附著粒及小桿屑係從處理物排出口33往擺動選別架20落下。

(第二處理室)

如圖8、圖9、圖10所示，於排塵處理室30之前側設有處理被第二輸送機27回收之第二物之第二處理室40。於第二處理室40內與排塵處理滾筒31同心且串聯地軸裝有於外周面具有間歇螺旋葉片之第二處理滾筒41。第二處理滾筒41之下方除了其終端部以外被槽狀之承載板42包圍，第二處理滾筒41之終端部(前端部)之下方係做為第二處理物還原口43a而開口於擺動選別架20之上流側中之第二處理室40側之側部之上方。此外，於第二處理滾筒41之始端側(後端側)上方有從第二輸送機27被供給之第二物之供給口44a開口。

在第二處理室40中，第二物在被第二處理滾筒41搬送期間穀粒之分離與從枝梗附著粒之枝梗之除去被進行後，從第二處理物還原口43a往擺動選別架20落下，與來自第二處理室40之處理物會合後被再選別。

(吸引排塵風扇)

如圖6所示，於擺動選別架20之終端部(後端部)之上方有吸引排塵風扇43之吸塵口44開口。吸引排塵風扇43係被具有排風口46之外殼45覆蓋。在圖示例雖係於擺動選別架20之上方空間之兩側壁之中與排塵處理室30相反側之側壁以與吸引排塵風扇43對峙之方式安裝有吸引排塵風扇43，於其安裝部位有吸塵口44開口，但此等之安裝位置並不受限於圖示例。

(排桿處理裝置)

如圖8、圖9所示，在脫穀裝置3之後側係通過脫穀室11已結束脫穀之穀桿亦即排桿被交給排桿搬送裝置14，從排桿搬送裝置14之終端部往做為排桿處理裝置之切刀裝置48被排出。對具備於此排桿搬送裝置14之穀桿根部側搬送裝置14K之中間部係從安裝於脫粒滾筒10之旋轉軸10S後端部之滑輪10T經傳動皮帶10U、輸入滑輪10V、傘齒輪10W內之傳動機構、貫通與前述穀桿根部側搬送裝置14K平行之穗前端側搬送裝置14H設置之輸出軸10X被傳動動力。之後，從此穀桿根部側搬送裝置14K之後端部經傳動軸10Y往穗前端側搬送裝置14H被傳送動力。

切刀裝置48係將從上方被落下供給之排桿通過一對之旋轉切刀刃49間並切斷之構造者。旋轉切刀刃49之外部側係被罩覆蓋，且於旋轉切刀刃49之前側設有為了導引切斷後排桿之切斷桿屑以使往後方落下之切桿導引板50。切桿導引板50係上部位於與上側旋轉切刀刃49之下部大致相同高度，往後下傾斜為越往下方越位於後側，切桿導引板50之下部係位於比下側旋轉切刀刃49之下部下方。代替切刀裝置48而使用其他之排桿處理裝置亦可。

(第三排塵口)

如圖5～圖7所示，於脫穀裝置3之後側壁55開口有第三排塵口56，擺動選別架20之後部係構成為面對此第三排塵口56。此外，設有開閉此第三排塵口56之第三排塵口擋門57，可使包含於從排塵處理室30之處理物排出口33被排出之排塵處理物之穀粒不從第三排塵口56排出而供給至擺動選別架20之桿屑篩24或穀桿齒條25，藉由篩選選別回收。因此，可防止第三損失之產生而提升脫穀效率。此外，排塵處理室30與吸引排塵風扇43之吸塵口44係配置為夾擺動選別架20對峙，若關閉第三排塵口擋門57，從排塵處理室30被排出之排塵處理物往吸引排塵風扇43之吸塵口44側廣範圍地擴散，故穀粒之回收效率更加提升。

(上壁、風向導引構件)

如圖6所示，風鼓箱17之送風口65係於位於上方之上壁67與位於下方之下壁68之間開口，於此等上壁67與下壁68之上下中間設有風向導引構件66。藉此，送風口65被區劃為風向導引構件66與上壁67之間之上側風路74與風向導引構件66與下壁68之間之下側風路75。上壁67及下壁68雖在圖示例係呈板狀，但並不受限於此。

如圖6、13所示，風向導引構件66係呈具有於下方具有頂點70之逆三角形狀之縱剖面之形狀。藉此，圖示例之風向導引構件66中之上面69係由與風鼓箱17之上壁67大致同傾斜之平坦面形成，風向導引構件66之下面係由具有下側前部傾斜面71與下側後部傾斜面72之彎曲面形成。若風向導引構件66具有此種形狀，從上側風路74被送出之風不太沿風向導引構件66之上面往下方擴散而往擺動選別架20流動，從下側風路75被送出之風亦沿風向導引構件66之下側後部傾斜面72往上方擴散且往擺動選別架20之更下流側之範圍流動。

風向導引構件66係構成為以與送風方向正交之水平之旋動軸66x為旋動中心且可在上面69及下側前部傾斜面71、下側後部傾斜面72往送風方向下流側成為向上傾斜之角度範圍內自由旋動，此外，風向導引構件66之旋動軸66x係位於風向導引構件66之送風方向中間，以旋動軸66x之上流側及下流側上下移動之方式旋動。風向導引構件66之旋動軸66x係其兩端部軸支於選別室18之兩側壁18S。另外，構成為在因風向導引構件66之旋動而使風向導引構件66之相對於水平面之傾斜角(以下亦僅稱為傾斜角或傾斜姿勢)增加至最大時，風向導引構件66中之風鼓16側之端部與送風口65之下壁68接近或接觸。

此外，上壁67亦構成為以與送風方向正交之水平之旋動軸67x為旋動中心且可在下面往送風方向下流側成為向上傾斜之角度範圍內往與風向導引構件66同方向自由旋動。亦即，將上壁67之後部下面與風向導引構件66之後部上面之間以連動杆88連接，在上壁67與風向導引構件66維持大致一定之相對姿勢之狀態下構成可上下變更角度之連動機構S。此外，上壁67之旋動軸67x雖在圖示例係位於上壁67之風鼓16側端部，但亦可使位於送風方向中間或送風方向下流側端部，不論如何只要上壁67之下流側上下旋動即可。上壁67之旋動軸67x亦係其兩端部軸支於選別室18之兩側壁18S。

於此種構造中，從風鼓16被供給之風之對上側風路74及下側風路75之分配比率係由上側風路74及下側風路75之開口度之比率決定。因此，若上壁67及風向導引構件66同樣往下側風路75之開口度減少之方向連動旋動，則下側風路75之風量減少，反之上側風路74之風量增加，且下側風路75之風向對應於風向導引構件66之下面之角度變化而變化，上側風路74之風向對應於風向導引構件66之下面之角度變化而變化。另一方面，若上壁67及風向導引構件66同樣往下側風路75之開口度增加之方向連動旋動，則下側風路75之風量增加，反之上側風路74之風量減少，且下側風路75之風向對應於風向導引構件66之下面之角度變化而變化，上側風路74之風向對應於風向導引構件66之下面之角度變化而變化。亦即，可同時調整上側風路74及下側風路75之風向及風量。

為了將風向導引構件66及上壁67旋動之驅動手段只要是使風向導引構件66及上壁67連動旋動者即可適當選擇設計，手動或適用馬達等動力源皆可。在於圖13顯示之例係風向導引構件66之旋動軸66x之一端部從選別室18之側壁18S突出，於此突出部分安裝有主擺動槓桿81之前端部，此主擺動槓桿81及風向導引構件66一體旋動。此外，於選別室18之側壁18S外面安裝有支柱82，於搭載於此支柱82之馬達83之驅動軸83x安裝有小齒輪83g，與此小齒輪83g咬合之扇狀齒輪84係軸支於支柱82，此扇狀齒輪84之一方側之圓周端部(第一偏心位置)與主擺動槓桿81之基端部係透過連動杆85被連結，各連結部分係藉由銷85p而呈旋轉自由之連結。另外，於支柱82搭載有電位計等旋轉量檢出裝置86，於此旋轉量檢出裝置86之檢出軸86x安裝有副擺動槓桿87之前端部，構成為檢出副擺動槓桿87之旋動量，且於扇狀齒輪84之相反側之圓周端部(第二偏心位置)突設有銷87p，此銷87p係構成為在沿副擺動槓桿87之長度方向之槽87d內滑動。此外，風向導引構件66之比旋動軸66x送風方向下流側之部位與上壁67之比旋動軸67x送風方向下流側之部位係於選別室18內之兩側部透過連動杆88被連結，各連結部分係藉由銷85p而呈旋轉自由之連結。

因此，藉由馬達83之正逆驅動，經扇狀齒輪84、連動杆85、主擺動槓桿81而風向導引構件66被正逆旋動後，其旋動量經扇狀齒輪84及副擺動槓桿87被旋轉量檢出裝置86檢出。此外，伴隨風向導引構件66之旋動，透過連動杆88與風向導引構件66連結之上壁67亦連動旋動。因此，可使風向導引構件66與上壁67同時且往同方向旋動，分別調整為既定之角度，調整操作容易。

風向導引構件66與上壁67之相對於水平面之傾斜角(亦僅稱為傾斜角或傾斜姿勢)雖可在上述之範圍內使適當變化，但將風向導引構件66與上壁67之傾斜角範圍設定為上側風路74之選別風之過半往比擺動選別架20之中篩(在圖示例係桿屑篩24。選別網28亦可)下流側(後側)端下流側，且來自下側風路75之選別風之過半往比篩(桿屑篩24)下流側(後側)端下流側較理想。在此範圍內，藉由使風向導引構件66與上壁67之傾斜角變化，不論處理物之流量為低流量之狀態(低流量時)或高流量之狀態(高流量時)皆可進行更適當之選別，可圖穀粒損失之減少與選別之良化。

特別是如圖13所示，上側風路74、下側風路75之選別風構成為越使風向導引構件66之傾斜角增加上側風路74、下側風路75之選別風皆往擺動選別架20之上流側(前側)之風量增加且往下流側(後側)之風量減少較理想。且如圖14所示構成為在使風向導引構件66之傾斜角為最大時，上側風路74之風量比下側風路75之風量多更理想。此外，在使風向導引構件66之傾斜角為最大時，側面視風向導引構件66之上面之送風方向延長線66L係使位於比第一架板19A之架前端19C上方，使比第一架板19A之架前端19C往擺動選別架20之上流側(前方)之選別風增加較理想。此外，藉此，從風鼓16被送出之選別風係從比面對回收室11F之下方之擺動選別架20上之部位後側之部位往上側吹上。

藉此，於例如低流量時或低速作業時藉由減少擺動選別架20之下流側之選別風而減少機外飛散，藉由增加往擺動選別架20之上流側之選別風而限制桿屑或枝梗附著粒等之漏下，可將選別狀態保持為良好。此外，從回收室11F落下之穀粒較少被從擺動選別架20吹上之選別風往後方吹飛，此穀粒不易從擺動選別架20之後端往外部飛散，可提高穀粒之回收效率。

特別是使風向導引構件66之傾斜角大過某一程度，例如最大時，吸引排塵風扇43之吸塵口44於側面視時於風向導引構件66之上面之送風方向延長線66L上開口(換言之，延長線66L與吸塵口44相交)較理想。藉此，可以吸引排塵風扇43效率良好地吸引在前方吹上之塵芥，即使是選別風不易穿至機體後方之構造(特別是具有如圖示例之第三排塵口擋門57之場合)亦不減損選別能力，可有效地將塵芥往機外排出。

此外，如圖15所示，上側風路74、下側風路75之選別風構成為越使風向導引構件66之傾斜角減少上側風路74、下側風路75之選別風皆將風向往擺動選別架20之下流側變更，減少上側風路74之風量且使下側風路75之風量增加較理想。且構成為在使傾斜角為最小時，下側風路75之風量比上側風路74之風量多更理想。此外，在使傾斜角為最小時，風向導引構件66之上面之送風方向延長線66L係使位於第一架板19A之架前端19C及其附近，使往第一架板19A之架前端19C之選別風增加較理想。藉此，於高速作業或高流量時促進從選別室18往機外之選別風之脫離，抑制還原量，可提高對高速作業之適應性。

風向導引構件66及上壁67之傾斜角之變化量雖可為相同，但亦可使相異。例如圖14、圖15所示，若構成為在風向導引構件66之傾斜角從最大之狀態旋動至最小之狀態時，風向導引構件66之前端之旋動量相對於上壁67之前端(風鼓16側)之旋動量較大，上壁67之前端(風鼓16側)之旋動量相對變小，即不僅可在不減損上側風路74之風量之情形下進行風向之變更，亦可藉由風向導引構件66之前端之旋動量相對變大而使對上側風路74及下側風路75之選別風之分配比大幅變更，且可使兩風路之風向亦變化，故較理想。

風向導引構件66及上壁67之傾斜角之上限(上限角)及下限(下限角)雖可固定，但由於風向導引構件66之適當之傾斜角範圍會因作物條件或作物種而異，故可連續或階段性變更較理想。此外，在使上限角及下限角可變更之場合，該上限角及下限角可手動調整為任意之角度以外，可根據作物種而自動變更為預定之角度亦理想，但可將兩者切換更理想。在手動調整之場合，於聯合收穫機之使用時，在預先設定之上限角及下限角不符合作物條件(例如作物之水份量之多少、作物之倒伏之程度、處理物量之增減)，可任意補正。另一方面，在自動變更之場合，預先構成為可將上限角及下限角對應於稻、麥等作物種切換，可對應於作物種簡單切換上限角及下限角，可進行適當之選別。例如，麥在處理物量中之穀粒比率比稻小，即使同一流量亦減少風向導引構件66之傾斜角之上限提高處理效率以提高機外排出效率較理想。

圖16係顯示為了進行風向導引構件66及上壁67之傾斜角之上限角及下限角之變更之操作盤之例，於篩之開口度調節之附近並設有切換旋轉開關91、開口度調整旋轉開關92，藉由將切換旋轉開關91切換為「稻」或「麥」，風向導引構件66及上壁67之傾斜角之上限角及下限角對應於各作物種被自動變更，若將切換旋轉開關91切換為「手動」，風向導引構件66及上壁67之傾斜角之上限角及下限角被變更為對應於開口度調整旋轉開關92之旋轉位置而定之任意之角度。

風向導引構件66及上壁67之傾斜角之上限角及下限角之設定雖可機械式進行，但如上述，在以馬達等驅動源進行風向導引構件66及上壁67之旋動之場合，以其驅動控制來進行較理想。

(層厚檢出感測器)

風向導引構件66及上壁67之傾斜角可為固定而無關於擺動選別架20上之處理物量。然而，風力選別之適當之風向及風量係因處理物量而異。例如於低流量時或低速作業時藉由減少擺動選別架20之下流側之選別風而減少機外飛散，藉由增加往擺動選別架20之上流側之選別風而限制桿屑或枝梗附著粒等之漏下較理想，於高速作業時或高流量時促進從選別室18往機外之選別風之脫離，抑制還還原量，提高對高速作業之適應性較理想。因此，在風向導引構件66及上壁67之傾斜角為固定而無關於處理物量之場合，有因處理物量之增減而選別能力低下之虞。

針對此點，如圖7、圖10、圖14所示，設置檢出擺動選別架20上之處理物之層厚度之層厚檢出感測器95，並設置根據該層厚檢出感測器95之檢出結果，於處理物之層厚度增加時使風向導引構件66及上壁67之相對於水平面之傾斜角增加，於處理物之層厚度減少時使風向導引構件66及上壁67之相對於水平面之傾斜角減少之控制裝置(圖示略)較理想。藉此，即使於處理物之層之厚度有增減，風向導引構件66及上壁67之傾斜角亦對應於擺動選別架20上之處理物之層厚之檢出結果被適當自動調整，可獲得最佳之穀粒損失與選別狀態。

層厚檢出感測器95可由使用公知之接觸或非接觸感測器來構成。在圖示例係構成為第二處理室40之承載板42之終端側(第二處理物還原口側或前端側)部分與排塵處理室導入部11E之中間分隔壁11K之下端部被感測器支柱95S連結，於此感測器支柱95S安裝有電位計等旋轉量檢出裝置96且於此旋轉量檢出裝置96之檢出軸96x以垂吊狀態安裝有浮筒97，此浮筒97係接觸在擺動選別架20之移送架部22上移動之處理物，於處理物之移動方向旋轉並升高，其旋轉量做為在移送架部22上移動之處理物之層厚被旋轉量檢出裝置96檢出。

如上述，若採用以感測器支柱95S連結第二處理室40之承載板42之終端側(第二處理物還原口側或前端側)部分與排塵處理室導入部11E之中間分隔壁11K之下端部之構造，不僅可迴避成為來自第二處理物還原口43a之第二處理物之排出及其移送之阻礙之位置而將浮筒97以垂吊狀態設置，且第二處理室40之承載板42、中間分隔壁11K、感測器支柱95S可以三角形狀連結，故亦達成機框1之強化之優點。

此外，如圖示例浮筒97為旋動之類型之場合，構成為浮筒97之旋動中心(亦即在圖示例係檢出軸96x)對第二還原物之流動或處理物全體之流動大致為直角，在俯視對擺動選別架20之擺動方向傾斜較理想。藉此，處理物之流動方向、接觸該處理物之浮筒97之旋動方向一致或接近，故浮筒97順利動作，對處理物量之變化正確且敏感反應。

在此場合，為了使浮筒97之作動更順利，於浮筒97之旋動中心方向一方側，特別是如圖示例移送架部22之移送方向下流側立設於對浮筒97之旋動中心大致正交之方向(與浮筒97之旋動方向大致平行)延在之集中板98亦為理想之形態。藉此，即使因移送架部22之擺動作用而處理物之移動方向逐漸偏離，在該浮筒97附近因集中板98而移動方向受限制，故處理物之流動方向、接觸該處理物之浮筒97之旋動方向大致一致，浮筒97更順利動作。

此外，浮筒97之形狀雖只要適當設計即可，但如圖示例為至少與處理物接觸之部分(在圖示例係在無處理物之非接觸狀態下處理物之移動方向上流側之面)越往處理物之滑動方向之中間部越伸出之弧狀曲面較理想。

另外，一般於移送架部22上處理物會偏在，特別是第二處理物還原口43a之下方附近之處理物量最多。因此，層厚檢出感測器95構成為檢出第二處理物還原口43a之附近之擺動選別架20之處理物之層之厚度較理想。因此，在圖示例係將浮筒97配置於第二處理物還原口43a之附近。

10．．．脫粒滾筒

10a．．．脫粒齒

10b．．．分離齒

10c．．．承載板(支持構件)

11．．．脫穀室

11F．．．回收室

11K．．．中間分隔壁(分隔板)

16．．．風鼓

18．．．選別室

19A．．．第一物回收部

19B．．．第二物回收部

20．．．擺動選別架

65．．．送風口

66．．．風向導引構件

67．．．上壁

68．．．下壁

74．．．上側風路

75．．．下側風路

95．．．層厚檢出感測器

S．．．連動機構

圖1為聯合收穫機之左側視圖。

圖2為聯合收穫機之俯視圖。

圖3為聯合收穫機之前視圖。

圖4為聯合收穫機之後視圖。

圖5為將脫穀裝置橫剖面顯示之說明用之側面圖。

圖6為圖5之要部擴大圖。

圖7為將脫穀裝置水平剖面顯示之說明用之俯視圖。

圖8為將脫穀裝置在其他位置水平剖面顯示之說明用之俯視圖。

圖9為將圖8之一部分破斷顯示之說明用之俯視圖。

圖10為圖8之A-A剖面圖。

圖11為圖8之B-B剖面圖。

圖12為圖8之C-C剖面圖。

圖13為上壁與風向導引構件之連動機構部之擴大圖。

圖14為將在使上壁與風向導引構件之傾斜角為最大之狀態下之脫穀裝置縱剖面顯示之說明用之側面圖。

圖15為將在使上壁與風向導引構件之傾斜角為最小之狀態下之脫穀裝置縱剖面顯示之說明用之側面圖。

圖16係操作盤之前視圖。

3．．．脫穀裝置

10．．．脫粒滾筒

10a．．．脫粒齒

10b．．．分離齒

10s．．．旋轉軸

10c．．．承載板(支持構件)

11．．．脫穀室

11F．．．回收室

11H．．．排塵口

11K．．．中間分隔壁(分隔板)

12．．．穀桿供給搬送裝置

12A．．．夾壓桿

13B．．．供給搬送鏈條

14．．．排桿搬送裝置

15．．．脫粒網

16．．．風鼓

17．．．風鼓箱

18．．．選別室

19A．．．第一物回收部

19B．．．第二物回收部

20．．．擺動選別架

21．．．擺動選別裝置

22．．．移送架部

23．．．穀粒篩

24．．．桿屑篩

25．．．穀桿齒條

26．．．第一輸送機

27．．．第二輸送機

28．．．選別網

31．．．排塵處理滾筒

41．．．第二處理滾筒

43．．．吸引排塵風扇

44．．．吸塵口

45．．．外殼

46．．．排風口

48．．．切刀裝置

49．．．旋轉切刀刃

50．．．切桿導引板

55．．．後側壁

56．．．第三排塵口

57．．．第三排塵口擋門

65．．．送風口

66．．．風向導引構件

67．．．上壁

68．．．下壁

88．．．連動杆

95．．．層厚檢出感測器

96．．．旋轉量檢出裝置

97．．．浮筒

98．．．集中板

S．．．連動機構

Claims (5)

1. 一種脫穀裝置，將具備將穀桿脫穀之多數分離齒(10a)之脫粒滾筒(10)設於脫穀室(11)內，於配置於該脫穀室(11)下側之選別室(18)內設置擺動選別架(20)，於該擺動選別架(20)之下側從前側依序具備送出選別風之可自由調節風量之風鼓(16)、回收第一物之第一物回收部(19A)、回收第二物之第二物回收部(19B)，其特徵在於：於前述脫穀室(11)內之脫粒滾筒(10)之後部外周近接配置分隔板(11K)，於形成於該分隔板(11K)後側之回收室(11F)內之脫粒滾筒(10)外周面上設有將進入脫穀後之排桿之穀粒從該排桿分離之分離齒(10b)，於沿該回收室(11F)內之脫粒滾筒(10)下側外周之部位設有支持脫穀後之排桿並導向分離齒(10b)之作用區域之支持構件(10c)。
2. 如申請專利範圍第1項之脫穀裝置，其中，可將來自前述風鼓(16)之選別風之送風方向於上下自由調節。
3. 如申請專利範圍第2項之脫穀裝置，其中，於將來自前述風鼓(16)之選別風之送風方向調節至上側之狀態，從該風鼓(16)送出之選別風從比面對擺動選別架(20)之前述回收室(11F)下方之部位後側之部位吹往上側。
4. 如申請專利範圍第2項之脫穀裝置，其中，於前述風鼓(16)具備形成於上壁(67)與下壁(68)之間之送風口(65)，於前述上壁(67)與下壁(68)之間設有風向導引構件(66)，以該風向導引構件(66)將送風口(65)區劃為上側風路(74)與下側風路(75)，前述上壁(67)被旋動自如地軸支成其後側之部位上下移動，前述風向導引構件(66)被旋動自如地軸支成其前側之部位與後側之部位相反地上下移動，設有使前述上壁(67)及風向導引構件(66)往相同方向連動旋動之連動機構。
5. 如申請專利範圍第4項之脫穀裝置，其中，設置檢出前述擺動選別架(20)上之處理物之層厚度之層厚檢出感測器(95)，根據該層厚檢出感測器(95)之檢出結果，於擺動選別架(20)上之處理物之層厚度增加時使前述風向導引構件(66)及上壁(67)之往後上傾斜之角度減少，於擺動選別架(20)上之處理物之層厚度減少時使前述風向導引構件(66)及上壁(67)之往後上傾斜之角度增加。