CN108811787B - 一种纵轴流脱粒分离可调筛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纵轴流脱粒分离可调筛，属于农业机械技术领域。该筛包括两条平行的侧弧板以及间隔分布在两侧弧板之间的一组相互平行的栅销，各栅销分别铰支一副开关板，两副周向相邻的开关板成对，成对开关板的底面延伸出分别与V字形摇臂杆两端铰接的支耳，对应侧弧板中段的V字形摇臂杆的拐折处分别与两邻近互连杆的相邻端铰接，构成成对开关板之间的启闭联动机构。采用本发明妥善解决了难脱作物的脱粒及分离问题，不仅效率高、而且质量得到保障。

Description

一种纵轴流脱粒分离可调筛

技术领域

本发明涉及一种脱粒分离装置，尤其是一种纵轴流脱粒分离可调筛，属于农业机械技术领域。

背景技术

脱粒分离装置是收获机械的核心组成部分，其功能是将谷粒从谷穗上分离下来，并尽量从脱出物（含谷粒、碎茎秆、颖壳和混杂物等）中分离出来，其性能直接决定着联合收获机的工作性能。轴流式脱粒装置因脱粒能力强、脱净率高、分离质量佳、破碎率较低、通用性好而得到广泛应用。现有轴流式脱粒装置分横轴流脱粒装置与纵轴流脱粒装置两类，前者因作物喂入容易、可以使联合收获机总体布置紧凑，因此成功应用到多种机型的收获机。但横轴流滚筒的长度受到收获机宽度的限制，在大喂入量的情况下，其脱分能力不足，制约了在大机型上的应用。其典型结构可以参见申请号为2015105537826的中国发明专利文献。

据申请人了解，目前主要的联合收获机基本转向以更长的纵向轴流脱粒装置代替横轴流脱粒装置，从而获得脱分能力的提高。但结果不仅导致纵向长度大幅度增加，并且当作物喂入量较大、含水率较高或收获难脱作物时，常存在脱粒不干净、分离不彻底、夹带损失率较大、作业效率偏低、故障率较高等问题，影响联合收获机田间作业性能。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供一种可以保证难脱作物脱粒及分离效率高、质量好的纵轴流脱粒分离可调筛，从而为设计制造易于推广应用于联合收获机的纵轴流脱粒分离装置奠定基础。

为实现上述目的，本发明纵轴流脱粒分离可调筛的基本技术方案为：包括两条平行的侧弧板以及间隔分布在两侧弧板之间的一组相互平行的栅销，各栅销分别铰支一副开关板，两副周向相邻的开关板成对，成对开关板的底面延伸出分别与V字形摇臂杆两端铰接的支耳，对应侧弧板中段的V字形摇臂杆的拐折处分别与两邻近互连杆的相邻端铰接，构成成对开关板之间的启闭联动机构。

本发明进一步的完善是，至少所述互连杆之一的下端与安装于机架的升降驱动装置上端铰接。

这样，当将可调筛附加在常规凹板筛外之后，可以驱使各成对开关板按需相对启闭，实现不同的脱粒效果。当开关板处于打开状态，呈普通的脱粒强度，适合常规作物的脱粒；当开关板处于闭合状态，凹板筛呈封闭状态，可以增大脱粒过程脱粒滚筒与凹板筛的接触面积，进而增加脱粒过程作物脱粒作用时间，同时由于作物不会通过脱粒段凹板筛分离出去、物料密度大，脱粒强度增大，适合难脱作物脱粒，从而妥善解决了难脱作物的脱粒及分离问题，不仅效率高、而且质量得到保障。

本发明进一步的完善是，所述升降驱动装置为通过安装板装在机架上的电推杆，所述电推杆的上端与相应的互连杆铰接。

本发明更进一步的完善是，所述可调筛包围在半圆弧的脱粒段凹板筛前部下方；所述脱粒段凹板筛之后串接分离段下凹板筛；所述脱粒段凹板筛和分离段凹板筛上分别盖有脱粒段盖和分离段盖，所述脱粒段盖和分离段盖内分别安有螺旋状的脱粒段导向板和排草口导向板。这样，可以控制作物轴向移动速度和脱粒时间，以及用于疏导脱粒后的秸秆。

本发明又进一步的完善是，所述分离段下凹板筛上装有对合的分离段上凹板筛，两者构成了360°高效分离段。当脱粒后的作物经过分离段时，籽粒不仅可以通过下凹板筛分离，还可以通过上凹板筛分离，与传统只有下凹板筛结构相比，由于加大了分离面积，因此有效提高了籽粒分离率，减少了籽粒夹带损失。

本发明再进一步的完善是，所述分离段上凹板筛的上部截面呈顶面为平面的梯形，所述顶面内具有螺旋状的分离段导向板，因此可以通过设置合适的螺旋角，控制作物在分离段的轴向移动速度和分离时间。

本发明仍进一步的完善是所述分离段上凹板筛的上部装有分别朝两侧延伸的檐状防籽粒回落板。当籽粒由脱粒段上凹板筛分离出去时，在下落过程中落到防籽粒回落板上时，将在重力作用下顺着防籽粒回落板向脱粒滚筒两侧滑落到另配的振动筛等装置上，进一步提高分离质量。

附图说明

为了更清楚的介绍本发明，下面将结合附图对实施例进行简单介绍。

图1是本发明一个实施例的立体结构示意图。

图2是图1实施例顶盖打开状态的立体结构示意图。

图3是图1实施例顶盖打开状态的平面投影结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是图1实施例的可调筛开关板闭合状态立体结构示意图。

图6是图1实施例的可调筛开关板开启状态立体结构示意图。

图7是图1实施例的可调筛开关板分解立体结构示意图。

图8是图1实施例的分离段凹板筛立体结构示意图。

图9是图8的平面投影结构示意图。

图中：1机架、2顶盖、3脱粒段导向板、4排草口导向板、5前轴承座、6后轴承座、7纵轴流脱粒滚筒、8螺旋喂入头下盖、9脱粒段凹板筛、10分离段下凹板筛、11分离段上凹板筛、12防籽粒回落板、13分离段导向板、14开关板侧弧板、15开关板、16栅销、17摇臂杆、18互连杆、19连接板、20头副、21电推杆、22安装板、23螺旋输入头。

具体实施方式

本实施例的纵轴流脱粒分离可调筛应用于图1至图4所示的分段式纵轴流脱粒分离，其中机架1的上方装有可开启的罩状顶盖2，顶盖2下为支撑在机架1上带螺旋输入头23的纵轴流脱粒滚筒7，其结构与现有技术基本相同，外圆分布有间隔分布的径向延伸齿杆。螺旋输入头23由绕在脱离滚筒外圆的螺旋导板23-1以及间隔分布于螺旋导板的三角形拨板23-2构成，可以将谷物旋转输入脱粒段。

纵轴流脱粒滚筒7的前段和后段下方分别装有固定于机架1且包围其下的半圆弧脱粒段凹板筛9和分离段下凹板筛10。两段凹板筛结构与现有技术类同，均由周向间隔分布的轴向栅板和轴向间隔部分的周向栅条构成。其中脱粒段凹板筛9的前部下方还装有可调筛。本实施例的可调筛分左、右两片（也可以连体为一件），具体结构如图5、图6和图7所示，包括两条平行的侧弧板14以及间隔分布在两侧弧板14之间的一组相互平行的栅销16，各栅销16分别铰支一副开关板15，两副周向相邻的开关板15成对，成对开关板15的底面延伸出分别与V字形摇臂杆17两端铰接的支耳15-1，除两端外（如果是连体结构则还需除去对应侧弧板14中央），对应侧弧板14中段的V字形摇臂杆17的拐折处分别与两邻近互连杆18的相邻端铰接，从而构成了成对开关板15之间的启闭联动机构。机架1底部的安装板22上装有电推杆21，其上端通过头副20与左、右两可调筛最下端的互连杆18铰接。这样，通过对电推杆的控制，可以驱使各成对开关板按需相对启闭。通过电推杆经连接板控制开关板的开闭状态，实现脱粒段两种不同的脱粒效果，当开关板处于闭合状态，脱粒前端凹板筛呈封闭状态，增大脱粒过程脱粒滚筒与凹板筛接触面积，进而增加脱粒过程作物脱粒作用时间，同时由于作物不会通过脱粒段凹板筛分离出去，该段内物料密度大，脱粒段脱粒强度增大，脱粒效果好；当开关板处于打开状态，脱粒段为普通脱粒强度。

如图8和图9所示，分离段下凹板筛10上装有对合的分离段上凹板筛11，两者构成了360°高效分离段。分离段上凹板筛11的上部截面呈顶面为平面的梯形，顶面内具有螺旋状的分离段导向板13，该分离段上凹板筛11的上部装有分别朝两侧延伸且具有预定下倾角的檐状防籽粒回落板12。当籽粒经过脱粒段上凹板筛分离出去时，在下落过程中有会落到防籽粒回落板上，由于重力作用，顺着防籽粒回落板向脱粒滚筒两侧滑落，最终落到收获机的振动筛上。顶盖2分为脱粒段盖和分离段盖，分离盖的径向空间大于脱粒段盖，脱粒段盖内有与滚筒轴线呈一定夹角螺旋状的间隔分布脱粒段导向板3，这样可以控制待脱作物在脱粒段的脱粒时间和轴向移动速度。分离段盖内有排草口导向板4，用于疏导脱粒后的秸秆。

试验表明，与现有技术相比，本实施例由于采用可调筛与脱粒段凹板筛结合构成了纵轴流脱粒分离系统的前段，因此可以调节脱离段脱粒强度，同时增加分离段分离面积，显著提高分离率，有效解决目前纵轴流脱粒装置在收获大喂入条件下或含水率较高、较难脱粒的作物时出现的脱粒不彻底、分离不完全、籽粒夹带损失大的难题。

Claims (7)

1.一种纵轴流脱粒分离可调筛，其特征在于：包括两条平行的侧弧板（14）以及间隔分布在两侧弧板之间的一组相互平行的栅销（16），各栅销分别铰支一副开关板（15），两副周向相邻的开关板成对，成对开关板的底面延伸出分别与V字形摇臂杆（17）两端铰接的支耳（15-1），对应侧弧板中段的V字形摇臂杆的拐折处分别与两邻近互连杆（18）的相邻端铰接，构成成对开关板之间的启闭联动机构；当将可调筛附加在常规凹板筛外之后，可以驱使各成对开关板按需相对启闭，当开关板处于打开状态，呈普通的脱粒强度，适合常规作物的脱粒；当开关板处于闭合状态，凹板筛呈封闭状态，可以增大脱粒过程脱粒滚筒与凹板筛的接触面积。

2.根据权利要求1所述的纵轴流脱粒分离可调筛，其特征在于：至少所述互连杆之一的下端与安装于机架的升降驱动装置上端铰接。

3.根据权利要求2所述的纵轴流脱粒分离可调筛，其特征在于：所述升降驱动装置为通过安装板装在机架上的电推杆，所述电推杆的上端与相应的互连杆铰接。

4.根据权利要求3所述的纵轴流脱粒分离可调筛，其特征在于：所述可调筛包围在半圆弧的脱粒段凹板筛前部下方；所述脱粒段凹板筛之后串接分离段下凹板筛；所述脱粒段凹板筛和分离段凹板筛上分别盖有脱粒段盖和分离段盖，所述脱粒段盖和分离段盖内分别安有螺旋状的脱粒段导向板和排草口导向板。

5.根据权利要求4所述的纵轴流脱粒分离可调筛，其特征在于：所述分离段下凹板筛上装有对合的分离段上凹板筛，两者构成了360°高效分离段。

6.根据权利要求5所述的纵轴流脱粒分离可调筛，其特征在于：所述分离段上凹板筛的上部截面呈顶面为平面的梯形，所述顶面内具有螺旋状的分离段导向板。

7.根据权利要求6所述的纵轴流脱粒分离可调筛，其特征在于：所述分离段上凹板筛的上部装有分别朝两侧延伸的檐状防籽粒回落板。