CN216492118U - 大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，由前至后依次设置有切流滚筒装置、中间喂入装置和双纵轴流滚筒装置，所述切流滚筒装置包括切流滚筒和切流滚筒凹板，所述切流滚筒凹板通过间隙调节机构安装在切流滚筒的下方，以实现切流滚筒和切流滚筒凹板之间间隙的调节；所述中间喂入装置包括中间喂入滚筒和喂入滚筒罩板，所述中间喂入装置的进料端与切流滚筒装置出料端相衔接，中间喂入装置的出料端与双纵轴流滚筒装置的进料端相衔接；所述双纵轴流滚筒装置包括纵轴流滚筒框架、纵轴流滚筒Ⅰ和纵轴流滚筒Ⅱ，本装置既能满足大喂入量收获作业需要，又能简化结构，以满足多种作物收获大喂入量作业需要。

Description

大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统。

背景技术

近年来随着我国农业技术的发展，国内中小型收割机技术逐渐成熟，但随着土地流转政策的实施，国内大型农机合作社、农场大量出现，土地连片经营，更适合大型谷物收获机作业。因此，近年来大型谷物联合收获机的市场需求也逐步显现，但目前国内大型谷物联合收割机技术尚不成熟，主要是传统脱粒分离系统无法满足更大喂入量收割机作业性能需求。因此满足10kg/s以上喂入量收割机作业需求的新型脱粒分离系统开发迫在眉睫。

现有技术一中公开一种滚筒组合脱粒分离装置，切流滚筒出来的物料直接进入纵轴流滚筒，此种结构难以满足大喂入量物料的脱粒分离需要，在物料喂入过程中存在喂入困难造成切流滚筒与纵轴流滚筒之间堵塞的问题。同样，为了改进该问题，现有技术二中采用在切流滚筒和纵轴流滚筒之间增加了喂入装置，有效衔接物料向后运送，但该结构较为复杂，采用一个光滑滚筒和一个多齿滚筒，存在增加制造及装配成本问题，同时中间光滑滚筒容易造成物料缠绕，进而引起系统堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，本装置既能满足大喂入量收获作业需要，又能简化结构，以满足多种作物收获大喂入量作业的需要。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，由前至后依次设置有切流滚筒装置、中间喂入装置和双纵轴流滚筒装置，所述切流滚筒装置包括切流滚筒和切流滚筒凹板，所述切流滚筒凹板通过间隙调节机构安装在切流滚筒的下方，以实现切流滚筒和切流滚筒凹板之间间隙的调节；所述中间喂入装置包括中间喂入滚筒和喂入滚筒罩板，在中间喂入滚筒与喂入滚筒罩板之间形成有喂入间隙，所述中间喂入装置的进料端与切流滚筒装置出料端相衔接，中间喂入装置的出料端与双纵轴流滚筒装置的进料端相衔接；所述双纵轴流滚筒装置包括纵轴流滚筒框架、纵轴流滚筒Ⅰ和纵轴流滚筒Ⅱ，所述纵轴流滚筒Ⅰ和纵轴流滚筒Ⅱ并行设置在纵轴流滚筒框架内，且旋向相反；在纵轴流滚筒Ⅰ和纵轴流滚筒Ⅱ的下方对应设置有位于前侧的轴流凹板和位于后侧的凹板筛，所述凹板筛上形成有带籽粒的物料通过的网孔。

作为优选方案，所述间隙调节机构包括转动横杆，所述转动横杆与切流滚筒的中心轴线相平行，所述转动横杆的两端分别通过转动板和连杆调节组件连接切流滚筒凹板的两侧，所述转动板一端与转动横杆固定连接，另一端与连杆调节组件铰接。

作为优选方案，所述切流滚筒凹板的每侧设置有两个连杆调节组件，两个连杆调节组件的一端分别与一侧转动板的铰接轴转动连接，另一端分别与切流滚筒凹板一侧的前后端连接。

作为优选方案，每个连杆调节组件包括连杆上臂、连杆下臂和调节螺栓，所述调节螺栓设置在连杆上臂和连杆下臂之间，并通过调节螺母组件分别与连杆上臂、连杆下臂连接。

作为优选方案，在切流滚筒凹板的下方对应位置设置有物料回程板，用于将带籽粒的物料运送至清选系统。

作为优选方案，所述物料回程板包括物料板，所述物料板的上端面形成有沿其输送方向设置的若干导引槽，两个相邻引导槽之间形成有隔离凸起。

作为优选方案，所述物料回程板一端通过两个侧连接板与双纵轴流滚筒装置两侧的机架主体可转动连接，另一端的下方设置有驱动物料回程板往复活动的驱动机构组件，从而实现将物料回程板上的带籽粒的物料向前输送。

作为优选方案，所述驱动机构组件包括两固定座、驱动轴和链轮，所述链轮固定设置在驱动轴的一端，所述固定座固定安装在物料回程板底部，所述驱动轴包括中间轴部和连接在中间轴部的端轴部，所述两个端轴部对称设置，中间轴部与端轴部的中心轴线不重合，端轴部与固定支撑座转动连接。

作为优选方案，所述物料回程板还包括若干横向支撑板，所述横向支撑板贴合在物料回程板的下方且相互平行，所述横向支撑板沿与所述导引槽垂直的方向设置。

作为优选方案，所述切流滚筒的一侧设置有无级变速装置。

有益效果

1、本方案，通过结构改进，实现了切流滚筒装置、双纵轴流滚筒装置、中间喂入装置和物料回程板的合理匹配，极大的改善了收获机械更大喂入量时物料输送的流畅性以及物料的脱粒分离效果；切流滚筒装置起主要脱粒和初步分离作用，脱下的籽粒经过切流滚筒凹板的筛孔进行收集，未脱粒完全的秸秆通过中间喂入装置进入双纵轴流滚筒装置进行二次脱粒，两根纵轴流滚筒旋向相反，利于作物的进入，同时脱粒完全的秸秆经过尾部排出，而带籽粒的物料经过凹板筛进入清选系统。

2、间隙调整机构可以根据实际作业工况和不同作物收获需要，调整合适的凹板间隙，使得收获机械具有较强的适应性和通用性。间隙调整机构包括转动横杆、转动板和连杆调节组件，其中转动横杆与转动板一端固定连接，当转动横杆转动时，可以带动转动板绕其转动，同时转动板的另一端通过与连杆调节组件铰接，从而能拉动连杆调节组件，使得切流滚筒凹板与切流滚筒之间的间隙得到调整。

3、本方案，进一步考虑到，在初次安装调整时，需要将切流滚筒凹板手动微调至最佳的工作位置，因此对连杆调节组件的结构进行改进，包括连杆上臂、连杆下臂和调节螺栓，其中设置在调节螺栓上的调节螺母组件能够实现连杆调节组件整体臂长的调节，从而实现对切流滚筒凹板与切流滚筒之间的间隙初次安装时的调整。

4、本方案，考虑到为了提升清选效果，在凹板筛的位置下方还设置有物料回程板，由此经过凹板筛分离的带籽粒的物料不会直接进入清选系统，而通过物料回程板，可以将脱粒分离后物料全部运送至清选系统的前段，为了引导带籽粒的物料，在物料回程板上均匀分布有沿物料板长度方向设置有多条导引槽，导引槽可以帮助籽粒的物料均匀输送至清选系统，有利于提升清选作业效果。

5、本方案中，物料回程板为了实现籽粒的物料的输送，在物料回程板的下方设置有驱动机构组件，物料回程板通过转动臂与机架连接，物料回程板在驱动机构组件的作用下，边前后上下晃动边输送，从而实现籽粒物料沿物料回程板自动下滑至清选系统的前段。

附图说明

图1为本实用新型脱粒分离系统的侧视图；

图2为本实用新型脱粒分离系统的俯视图；

图3为本实用新型脱离分离系统的第一视角的立体图；

图4为本实用新型脱离分离系统的第二视角的立体图；

图5为本实用新型切流滚筒装置的立体图；

图6为本实用新型其中一侧间隙调节机构的立体图；

图7为本实用新型中间喂入滚筒的结构图；

图8为本实用新型中纵轴流滚筒的结构图；

图9为本实用新型中物料回程组件的第一视角结构图；

图10为本实用新型中物料回程组件的第二视角结构图；

图11为本实用新型中物料回程板的结构图；

图中标记：1、切流滚筒凹板，2、切流滚筒，3、间隙调节机构，31、转动横杆，32、转动板，33、连杆调节组件，331、连杆上臂，332、连杆下臂，333、调节螺栓，34、驱动连接板，4、中间喂入滚筒，5、喂入滚筒罩板，6、前段凹板，7、后段凹板筛，8、物料回程板，81、物料板，82、横向支撑板，83、限位挡板，9、纵轴流滚筒框架，10、无级变速装置，11、纵轴流滚筒Ⅰ，12、纵轴流滚筒Ⅱ，13、固定座，14、驱动轴，15、链轮，16、侧连接板，17、固定支撑座。

具体实施方式

以下通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。

如图1和图2所示，本实施例提供一种大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，依次包括切流滚筒装置、中间喂入装置和双纵轴流滚筒装置，切流滚筒装置包括切流滚筒2和切流滚筒凹板1，切流滚筒凹板1通过间隙调节机构3安装在切流滚筒2的下方，以实现切流滚筒2和切流滚筒凹板1之间间隙的调节；切流滚筒2的无级变速装置10安装于切流滚筒2右侧，共同组成切流脱粒装置位于脱粒分离系统的最前方；主要起到脱粒和初步分离作用。

如图3和图4所示，双纵轴流滚筒装置包括纵轴流滚筒框架9、纵轴流滚筒Ⅰ11和纵轴流滚筒Ⅱ12，纵轴流滚筒Ⅰ11和纵轴流滚筒Ⅱ12左右对称且并行安装在纵轴流滚筒框架9内，且旋向相反；在纵轴流滚筒Ⅰ11和纵轴流滚筒Ⅱ12的下方对应设置有纵轴流滚筒凹板；纵轴流滚筒凹板包括位于前侧的前段凹板6和位于后侧的后段凹板筛7，凹板筛7上形成有带籽粒的物料通过的网孔。两个纵轴流滚筒的前段凹板6和后段凹板筛7分别位于两纵轴流滚筒的下方并对接形成纵轴流滚筒凹板结构，纵轴流滚筒框架9、纵轴流滚筒Ⅰ11、纵轴流滚筒Ⅱ12和纵轴流滚筒凹板共同组成双纵轴流脱粒分离装置，位于脱粒分离系统的最后方，用于进一步脱粒，并将秸秆从尾部排出。

本实施中，中间喂入滚筒4和喂入滚筒罩板5共同组成中间喂入装置，位于切流脱粒装置和双纵轴流滚筒装置之间；在中间喂入滚筒4与喂入滚筒罩板5之间形成有喂入间隙，中间喂入装置的进料端与切流滚筒装置带籽粒秸秆出料端相衔接，中间喂入装置的出料端与双纵轴流滚筒装置进料端相衔接。本方案在切流滚筒装置和双纵轴流滚筒装置之间设置中间喂入装置，双纵轴流滚筒装置采用两个旋向相反的纵轴流滚筒与其匹配对接，极大的改善了收获机械更大喂入量时物料输送的流畅性。

本方案，如图5和图6，为了根据实际作业工况和不同作物收获需要，能够调整合适的凹板间隙，使得本装置具有较强的适应性和通用性。在切流滚筒装置处还设置有间隙调节机构3，间隙调节机构3包括转动横杆31，转动横杆31与切流滚筒2的中心轴线相平行，转动横杆31的两端分别通过转动板32和连杆调节组件33连接切流滚筒凹板1；转动板32与连杆调节组件33铰接。转动板32包括两个平行设置的基板和设置在两个基板之间的铰接轴，切流滚筒凹板1的每侧设置有两个连杆调节组件33，两个连杆调节组件33的一端分别与一侧转动板32的铰接轴转动连接，另一端分别与切流滚筒凹板1一侧的前后端连接。在转动横杆31的其中一端还设置有驱动连接板34，驱动连接板34与控制室内的拉杆连接，通过拉杆拉动驱动连接板34，从而控制转动横杆31的转动，以实现切流滚筒凹板1与切流滚筒2之间的间隙调节。

该部分的工作原理如下：通过控制室的拉杆带动驱动连接板34转动，由于驱动连接板34与转动横杆31是固定连接，可以带动转动横杆31转动，同时转动横杆31带动两端的转动板32转动，转动板32与连杆调节组件33是铰接连接，转动板32的铰接轴通过拉动连杆调节组件33的上端，实现切流滚筒凹板1与切流滚筒2之间的间隙调整。

本方案中，参照图6，考虑到切流滚筒凹板1在初次安装时，需要将切流滚筒凹板1安装微调至最佳的工作位置，因此对连杆调节组件33的结构进行改进，包括连杆上臂331、连杆下臂332和调节螺栓333，其中设置在调节螺栓333上的调节螺母组件334能够实现连杆调节组件33整体臂长的调节。调整螺母组件334包括上螺母和下螺母，上、下螺母夹装在连杆上臂331或连杆下臂332的固定板上下两侧，需要指出的是，与切流滚筒凹板1连接的前侧连接下臂332的结构为L形，此种结构可以保证上方的两个连杆上臂331在具有较小夹角的情况下，使得两个连杆下臂332下端形成较大的张开距离，从而和切流滚筒凹板1的两个边角宽度相适应以进行固定。

本方案中，如图9、10、11所示，在后段凹板筛7的下方对应位置设置有物料回程组件，用于将带籽粒的物料运送至清选系统。物料回程组件包括物料回程板8，物料回程板8包括物料板81和横向支撑板82，物料板81的上端面形成有沿其输送方向设置的若干导引槽，两个相邻引导槽之间形成有隔离凸起，物料板81可由平板状的金属板冲压形成导引槽和隔离凸起。横向支撑板82贴合在物料回程板8的下方且相互平行，横向支撑板82沿与导引槽垂直方向设置，以提升物料回程板8的结构强度，从而增强其承重能力。物料回程板8设置有驱动机构组件的一侧位置较高，在该侧的端部上表面的边缘处设置有横向的限位挡板83，从而防止带籽粒的物料从该端部撒料。

本实施例，物料回程板8位置较低一端通过两侧连接板16与双纵轴流滚筒装置两侧的机架主体可转动连接，位置较高的另一端的下方设置有驱动机构组件，用于驱动物料回程板8前后上下进行往复活动，从而实现将物料回程板8上的带籽粒的物料向前输送。

本方案，驱动机构组件可以采用如下结构：包括两固定座13、驱动轴14和链轮15，链轮15固定设置在驱动轴14的一端，固定座13固定安装在物料回程板8底部，驱动轴14包括中间轴部和连接在中间轴部的端轴部，两个端轴部对称设置，中间轴部与端轴部的轴线不重合，端轴部与端部的固定支撑座17转动连接。

该驱动机构组件的工作原理如下：驱动机构通过链条带动链轮15转动，链轮15带动驱动轴14转动时，由于驱动轴14的中间轴部与两端端轴部不在同一中心轴线上，因此中间段会绕两端的中心轴线进行环绕运动，从而带动物料回程板8的该端部上下前后进行周期性运动，从而为物料回程板8上的带籽粒的物料向前不断输送提供动力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，其特征在于：由前至后依次设置有切流滚筒装置、中间喂入装置和双纵轴流滚筒装置，所述切流滚筒装置包括切流滚筒（2）和切流滚筒凹板（1），所述切流滚筒凹板（1）通过间隙调节机构（3）安装在切流滚筒（2）的下方，以实现切流滚筒（2）和切流滚筒凹板（1）之间间隙的调节；

所述中间喂入装置包括中间喂入滚筒（4）和喂入滚筒罩板（5），在中间喂入滚筒（4）与喂入滚筒罩板（5）之间形成有喂入间隙，所述中间喂入装置的进料端与切流滚筒装置出料端相衔接，中间喂入装置的出料端与双纵轴流滚筒装置的进料端相衔接；

所述双纵轴流滚筒装置包括纵轴流滚筒框架（9）、纵轴流滚筒Ⅰ（11）和纵轴流滚筒Ⅱ（12），所述纵轴流滚筒Ⅰ（11）和纵轴流滚筒Ⅱ（12）并行设置在纵轴流滚筒框架（9）内，且旋向相反；在纵轴流滚筒Ⅰ（11）和纵轴流滚筒Ⅱ（12）的下方对应设置有位于前侧的轴流凹板（6）和位于后侧的凹板筛（7），所述凹板筛（7）上形成有带籽粒的物料通过的网孔。

2.如权利要求1所述的大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，其特征在于：所述间隙调节机构（3）包括转动横杆（31），所述转动横杆（31）与切流滚筒（2）的中心轴线相平行，所述转动横杆（31）的两端分别通过转动板（32）和连杆调节组件（33）连接切流滚筒凹板（1）的两侧，所述转动板（32）一端与转动横杆（31）固定连接，另一端与连杆调节组件（33）铰接。

3.如权利要求2所述的大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，其特征在于：所述切流滚筒凹板（1）的每侧设置有两个连杆调节组件（33），两个连杆调节组件（33）的一端分别与一侧转动板（32）的铰接轴转动连接，另一端分别与切流滚筒凹板（1）一侧的前后端连接。

4.如权利要求3所述的大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，其特征在于：每个连杆调节组件包括连杆上臂（331）、连杆下臂（332）和调节螺栓（333），所述调节螺栓（333）设置在连杆上臂（331）和连杆下臂（332）之间，并通过调节螺母组件（334）分别与连杆上臂（331）、连杆下臂（332）连接。

5.如权利要求1所述的大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，其特征在于：在切流滚筒凹板（1）的下方对应位置设置有物料回程板（8），用于将带籽粒的物料运送至清选系统。

6.如权利要求5所述的大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，其特征在于：所述物料回程板（8）包括物料板（81），所述物料板（81）的上端面形成有沿其输送方向设置的若干导引槽，两个相邻引导槽之间形成有隔离凸起。

7.如权利要求5或6所述的大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，其特征在于：所述物料回程板（8）一端通过两个侧连接板（16）与双纵轴流滚筒装置两侧的机架主体可转动连接，另一端的下方设置有驱动物料回程板（8）往复活动的驱动机构组件，从而实现将物料回程板（8）上的带籽粒的物料向前输送。

8.如权利要求7所述的大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，其特征在于：所述驱动机构组件包括两固定座（13）、驱动轴（14）和链轮（15），所述链轮（15）固定设置在驱动轴（14）的一端，所述固定座（13）固定安装在物料回程板（8）的底部，所述驱动轴（14）包括中间轴部和连接在中间轴部的端轴部，所述两个端轴部对称设置，中间轴部与端轴部的中心轴线不重合，端轴部与固定支撑座（17）转动连接。

9.如权利要求6所述的大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，其特征在于：所述物料回程板（8）还包括若干横向支撑板（82），所述横向支撑板（82）贴合在物料回程板（8）的下方且相互平行，所述横向支撑板（82）沿与所述导引槽垂直的方向设置。

10.如权利要求1所述的大喂入量谷物收获机切流与双纵轴流组合脱粒分离系统，其特征在于：所述切流滚筒（2）的一侧设置有无级变速装置（10）。

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