CN220733566U - 一种大豆收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农用机械技术领域，公开了一种大豆收获机，包括底盘总成，底盘总成的下端安装有行使组件，底盘总成的外部设有收获装置，底盘总成的前部上侧设有驾驶室，底盘总成的上端设有收集装置，收集装置的上方设置有脱粒装置，收获装置与脱粒装置连通，收集装置内设有抖动筛板，脱粒装置的一侧设有调速装置；本实用新型构思巧妙，结构合理，能够控制收集装置的运转速率，调整不同的转速实现根据不同的谷物做出优质的除杂，能通过调节振动筛板里筛选板的开度进行多档调节，实现控制谷物的下落速率，防止籽粒堆积，方便使用，并且整体结构合理，方便进行收货作业。

Description

一种大豆收获机

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，具体的说，涉及一种大豆收获机。

背景技术

谷物联合收割机简称联合收割机，是收割农作物的联合机，能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎秆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械；在联合收割机没出现以前，脱粒机和机械收割机这些器械，大大提高了19世纪时的农业生产率。这使得用比以前少的工人去收割更多的谷物成为可能。但19世纪后期发明的联合收割机，更进一步地提高了这一效率；联合收割机使收割与脱粒机结合在一个整件中，使农民能以单一的操作去完成收割和脱粒；从而节省了人力物力，大大减轻了农民的负担。

在农业生产中，成熟的大豆长在大豆秆上，并且大豆粒的外部包裹有大豆外壳，大豆经过挤压从豆荚中脱离，在现有技术中，采用大豆收获机对大豆进行收获时，必不可免会发生问题，如：使用收集装置对大豆进行收割时，收集装置转速固定无法高效率的进行脱粒作业；同时当转速固定的收集装置将大豆收集清选时，容易出现大豆密集下落，造成清选困难、含杂率高等问题，大豆收集效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大豆收获机，该大豆收获机能够控制收集装置的运转速率，调整不同的转速实现根据不同的谷物做出优质的除杂，能通过调节振动筛板里筛选板的开度进行多档调节，实现控制谷物的下落速率，防止籽粒堆积，清选时含杂率低，使用方便，整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本，提高使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种大豆收获机，包括底盘总成，底盘总成的下端安装有行使组件，底盘总成的外部设有收获装置，底盘总成的前部上侧设有驾驶室，底盘总成的上端设有收集装置，收集装置的上方设置有脱粒装置，收获装置与脱粒装置连通，收集装置内设有抖动筛板，脱粒装置的一侧设有调速装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述收获装置包括割台体，所述割台体内设有割台绞龙，所述割台绞龙的两侧分别旋转安装在割台体的两侧板上，割台体远离割台绞龙的一侧设有进料通道。

进一步优化：所述脱粒装置包括脱粒仓，脱粒仓的一侧设有进料口，进料口与进料通道连通，脱粒仓内安装有凹筛板，凹筛板的横截面呈弧形结构，凹筛板位于抖动筛板的正上方。

进一步优化：所述脱粒仓内位于凹筛板的上方设有脱粒室，脱粒室内转动安装有脱粒组件。

进一步优化：所述脱粒组件包括辊筒，辊筒的外表面上设有多组脱粒杆组，多组脱粒杆组沿辊筒的中心线呈环形且间隔布设。

进一步优化：所述辊筒的两端轴心位置处固定安装有脱粒轴，两个脱粒轴相互远离的一端分别与相对应的脱粒仓两端侧壁旋转连接。

进一步优化：所述凹筛板远离进料口的一侧位置处设有隔板，隔板与脱粒仓远离进料口的一侧壁之间为间隔布设，且隔板与脱粒仓的该侧壁之间设有出秆口，脱粒室通过隔板上端的凹槽与出秆口连通，脱粒室的下端不与出秆口连通。

进一步优化：脱粒仓上方可拆卸安装有上盖板，上盖板的内表面为弧形面，且上盖板的内表面用于封装脱粒室的上方。

进一步优化：所述上盖板的内表面上固定安装有多个螺旋叶片，所述多个螺旋叶片沿上盖板的长度方向间隔布设。

进一步优化：所述调速装置的动力输出端通过传动组件传动连接脱粒组件的脱粒轴，调速装置控制脱粒组件的运转速度。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够控制收集装置的运转速率，调整不同的转速实现根据不同的谷物做出优质的除杂，能通过调节振动筛板里筛选板的开度进行多档调节，实现控制谷物的下落速率，防止籽粒堆积，方便使用，并且整体结构合理，方便进行收货作业。

并且该大豆收获机整体结构简单，方便制造和生产，在工作时操作简单，降低生产成本和使用成本，提高工作效率和经济收益，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的去除粮仓后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中振动筛板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中振动筛板的侧视图；

图4为本实用新型实施例中收集装置的剖视图；

图5为本实用新型实施例中供给传送部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中上盖板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中脱粒组件的结构示意图。

图中：1-底盘总成；2-行使组件；3-收获装置；301-割台体；302-割台绞龙；303-进料通道；4-供给传送部；401-脱粒仓；402-进料口；403-脱粒组件；4031-辊筒；4032-脱粒轴；404-隔板；405-凹筛板；406-上盖板；407-螺旋叶片；408-出秆口；5-收集装置；501-清选室；502-风机；503-籽粒提升绞龙；504-杂余提升绞龙；6-调速装置；7-抖动筛板；701-筛选板；702-侧板；703-振动筛；704-辅助板；705-筛选板调节手柄。

具体实施方式

如图1-7所示，一种大豆收获机，包括底盘总成1，底盘总成1的下端安装有行使组件2，底盘总成1的外部设有收获装置3，底盘总成1的前部上侧设有驾驶室，底盘总成1的上端设有收集装置5，收集装置5的上方设置有脱粒装置4，收获装置3与脱粒装置4连通，收集装置5内设有抖动筛板7，脱粒装置4的一侧设有调速装置6。

所述抖动筛板7包括多个平行且间隔布设的筛选板701，多个筛选板701的两侧下端连接有辅助板704，筛选板701的两侧上端与相对应的侧板702旋转连接，辅助板704固定安装在相对应的侧板702朝向筛选板701的一侧面上。

所述筛选板701的下方固定安装有振动筛703，振动筛703的两端固定连接相对应的侧板702内侧面上，振动筛703通过振动筛驱动轴做往复运动，防止籽粒堆积造成堵塞，使细小的籽粒和杂物均匀落下，使除杂效率进一步提升，使用方便。

所述抖动筛板7的一侧设有筛选板调节手柄705，筛选板调节手柄705的上端面与相对应的筛选板701固定连接且穿设在侧板702上，筛选板调节手柄705位于侧板702远离筛选板701的一侧面上，侧板702上设有调节轨道，筛选板调节手柄705中心处通过连接柱与辅助板704固定连接，连接柱穿设在调节轨道内。

当筛选板调节手柄705转动时，连接柱带动辅助板704转动，进而控制辅助板704上所有的筛选板701进行调节。

利用筛选板调节手柄705，可对筛选板701的间隙（开度）进行多档调节，进而控制谷物的下落速率，筛选板701也能起到导向引流的作用，使用方便。

所述收集装置5还包括清选室501，清选室501安装在抖动筛板7的下方，清选室501靠近收获装置3的一侧固定安装有风机502，清选室501内设有籽粒腔室和杂余腔室。

所述籽粒腔室位于靠近风机502的位置处，杂余腔室位于远离风机502的位置处，籽粒腔室内设有籽粒集谷箱部，籽粒集谷箱部内设有籽粒绞龙，籽粒绞龙与籽粒提升绞龙503固定连接，杂余腔室设有杂余集谷箱部，杂余集谷箱部内设有杂余绞龙，杂余绞龙与杂余提升绞龙504固定连接。

抖动筛板7筛选的籽粒和杂物均匀的落入清选室501内，风机502将杂物吹出籽粒腔室外，含杂率低的籽粒落入籽粒腔室内的集谷箱部通过籽粒绞龙运输至籽粒提升绞龙503内，籽粒提升绞龙503将含杂率低的籽粒运输至粮仓内，含杂率高的籽粒进入杂余腔室内的集谷箱部通过杂余绞龙运输至杂余提升绞龙504内，杂余提升绞龙504将含杂率高的籽粒重新运输至清选室501进行清选。

所述收获装置3包括割台体301，所述割台体301内设有割台绞龙302，所述割台绞龙302的两侧分别旋转安装在割台体301的两侧板上，割台体301远离割台绞龙302的一侧设有进料通道303。

所述供给传送部4包括脱粒仓401，脱粒仓401的一侧设有进料口402，进料口402连通进料通道303，脱粒仓401内安装有凹筛板405，凹筛板405的横截面呈弧形结构，凹筛板405位于抖动筛板7的正上方，脱粒仓401内位于凹筛板405的上方设有脱粒室，脱粒室内转动安装有脱粒组件403。

所述脱粒组件403包括辊筒4031，辊筒4031的外表面上设有多组脱粒杆组，多组脱粒杆组沿辊筒4031的中心线呈环形且间隔布设。

所述辊筒4031的两端轴心位置处固定安装有脱粒轴4032，两个脱粒轴4032相互远离的一端分别与相对应的脱粒仓401两端侧壁旋转连接。

所述凹筛板405远离进料口402的一侧位置处设有隔板404，隔板404与脱粒仓401远离进料口402的一侧壁之间为间隔布设，且隔板404与脱粒仓401的该侧壁之间设有出秆口408，脱粒室通过隔板404上端的凹槽与出秆口408连通，脱粒室的下端不与出秆口408连通。

所述脱粒仓401上方可拆卸安装有上盖板406，上盖板406的内表面为弧形面，且上盖板406的内表面用于封装脱粒室的上方，上盖板406的内表面上固定安装有多个螺旋叶片407，所述多个螺旋叶片407沿上盖板406的长度方向间隔布设。

这样设计，在使用时，所述脱粒组件403进行旋转时，通过螺旋叶片407的配合，能够用于输送豆秆，使豆秆向靠近出秆口408的一侧移动。

所述调速装置6的动力输出端通过传动组件传动连接脱粒组件403的脱粒轴4032，调速装置6控制脱粒组件403的运转速度，调整不同的转速实现根据不同品种的大豆做出优质的除杂。

传动组件与控制电机传动连接，控制电机固定安装在底盘总成1上。

在使用时，大豆收获机行使到收割地点，收获机在收割过程中通过收获装置3的收割作业，大豆通过割台绞龙302进行收割，收割完成的大豆通过进料通道303进入脱粒装置4内进行脱粒。

经过脱粒仓401内的脱粒组件403进行脱粒完成后的豆荚、豆秆等杂物从脱粒组件403的出秆口408排出，脱粒完成的籽粒进入脱粒仓401下方的抖动筛板7内进行筛动，工人可利用筛选板调节手柄705，可对筛选板701的间隙（开度）进行多档调节，从而选择最合适的间隙（开度）进行筛选。

抖动筛板7筛选的籽粒和杂物均匀的落入清选室501内，风机502将杂物吹出籽粒腔室外，含杂率低的籽粒落入籽粒腔室内的集谷箱部通过籽粒绞龙运输至籽粒提升绞龙503内，籽粒提升绞龙503将含杂率低的籽粒运输至粮仓内，含杂率高的籽粒进入杂余腔室内的集谷箱部通过杂余绞龙运输至杂余提升绞龙504内，杂余提升绞龙504将含杂率高的籽粒重新运输至清选室501进行清选。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱粒本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大豆收获机，其特征在于：包括底盘总成（1），底盘总成（1）的下端安装有行使组件（2），底盘总成（1）的外部设有收获装置（3），底盘总成（1）的前部上侧设有驾驶室，底盘总成（1）的上端设有收集装置（5），收集装置（5）的上方设置有脱粒装置（4），收获装置（3）与脱粒装置（4）连通，收集装置（5）内设有抖动筛板（7），脱粒装置（4）的一侧设有调速装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种大豆收获机，其特征在于：所述收获装置（3）包括割台体（301），所述割台体（301）内设有割台绞龙（302），所述割台绞龙（302）的两侧分别旋转安装在割台体（301）的两侧板上，割台体（301）远离割台绞龙（302）的一侧设有进料通道（303）。

3.根据权利要求2所述的一种大豆收获机，其特征在于：所述脱粒装置（4）包括脱粒仓（401），脱粒仓（401）的一侧设有进料口（402），进料口（402）与进料通道（303）连通，脱粒仓（401）内安装有凹筛板（405），凹筛板（405）的横截面呈弧形结构，凹筛板（405）位于抖动筛板（7）的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种大豆收获机，其特征在于：所述脱粒仓（401）内位于凹筛板（405）的上方设有脱粒室，脱粒室内转动安装有脱粒组件（403）。

5.根据权利要求4所述的一种大豆收获机，其特征在于：所述脱粒组件（403）包括辊筒（4031），辊筒（4031）的外表面上设有多组脱粒杆组，多组脱粒杆组沿辊筒（4031）的中心线呈环形且间隔布设。

6.根据权利要求5所述的一种大豆收获机，其特征在于：所述辊筒（4031）的两端轴心位置处固定安装有脱粒轴（4032），两个脱粒轴（4032）相互远离的一端分别与相对应的脱粒仓（401）两端侧壁旋转连接。

7.根据权利要求6所述的一种大豆收获机，其特征在于：所述凹筛板（405）远离进料口（402）的一侧位置处设有隔板（404），隔板（404）与脱粒仓（401）远离进料口（402）的一侧壁之间为间隔布设，且隔板（404）与脱粒仓（401）的该侧壁之间设有出秆口（408），脱粒室通过隔板（404）上端的凹槽与出秆口（408）连通，脱粒室的下端不与出秆口（408）连通。

8.根据权利要求7所述的一种大豆收获机，其特征在于：脱粒仓（401）上方可拆卸安装有上盖板（406），上盖板（406）的内表面为弧形面，且上盖板（406）的内表面用于封装脱粒室的上方。

9.根据权利要求8所述的一种大豆收获机，其特征在于：所述上盖板（406）的内表面上固定安装有多个螺旋叶片（407），所述多个螺旋叶片（407）沿上盖板（406）的长度方向间隔布设。

10.根据权利要求9所述的一种大豆收获机，其特征在于：所述调速装置（6）的动力输出端通过传动组件传动连接脱粒组件（403）的脱粒轴（4032），调速装置（6）控制脱粒组件（403）的运转速度。