CN107371641A - 一种间隙可调凹板筛及脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明首先公开了一种间隙可调凹板筛，包括纵边、百叶板、端板、栅条和调节杆，任一所述百叶板的两端分别与所述纵边枢接，所述栅条贯穿所述百叶板，且该栅条的两端分别与一所述端板枢接，所述调节杆设置在所述凹板筛的下侧且与任一所述端板、任一所述百叶板枢接。然后本发明公开了一种安装有该凹板筛的脱粒装置，本发明的凹板筛能方便脱粒装置的凹板筛筛孔尺寸参数的无级调节，从而改善现有稻麦联合收割机的通用性，使稻麦联合收割机可以实现油菜收割作业，为农机的智能化发展奠定基础。

Description

一种间隙可调凹板筛及脱粒装置

技术领域

本发明属于农业机械领域，进一步，涉及联合收割脱粒分离技术领域。具体为应用于联合收割机上的一种筛孔尺寸可调节的凹板筛及应用该凹板筛的脱粒装置，用于脱粒后的谷物与茎秆的分离。

背景技术

我国人多地少的国情决定了必须依靠多熟制提高单位土地的生产率，以满足产品的有效供给。例如，我国南方地区多采用稻油轮作的耕作制度，这种多种作物轮作制度必然要求一机多用的通用型联合收割机，以此避免造成农机具农忙时节机器不够用，其它时间机器闲置浪费。国内已经有许多企业先后将全喂入稻麦联合收割机加以改进兼收油菜，通过调整清选风机风量，更换平面筛网等方式对风筛清选装置进行了改进，在技术探索上取得了一定进展，但技术还不够成熟。

稻麦联合收割机收获油菜脱粒效果欠佳，主要存在脱粒损失大，脱出物杂余多且未破碎果荚多等问题。主要是现有的稻麦联合收割机脱粒装置的结构参数和运动参数并不适合油菜脱粒，从而影响脱粒装置的脱粒性能。因此需要对现有脱粒装置进一步技术探索，使联合收割机的参数可调节。有大量研究表明凹板筛的筛孔尺寸大小对作物的脱粒效果有重要的影响，因此发明一种筛孔尺寸可调节的凹板筛成为一个亟需解决的课题。

中国专利CN201611002803公开了“一种稻麦脱粒装置凹板筛”,可以根据收获情况调节筛孔大小，但可能存在如下问题：

1、结构复杂，包括有多个传动齿轮，每根轴上需要固定筛块，加工制作成本高；

2、存在多个齿轮传动，对工作环境要求较高，同时齿轮也容易卡死；

3、筛孔只能实现最大和较小的两种设置，位于最大和小之间的筛孔相互连通，不能实现大小的无级调节。

发明内容

本发明旨在提供一种新型凹板筛，方便脱粒装置的凹板筛筛孔尺寸参数的无级调节，从而改善现有稻麦联合收割机的通用性，使稻麦联合收割机可以实现油菜收割作业，为农机的智能化发展奠定基础。

为实现上述目的，本发明首先公开了一种间隙可调凹板筛，包括纵边、百叶板、端板、栅条和调节杆，所述纵边相对设置，任一所述百叶板的两端分别与一所述纵边枢接，所述栅条沿所述纵边的长度方向贯穿所述百叶板，且所述栅条的两端分别与一所述端板枢接，所述调节杆与任一所述端板、任一所述百叶板枢接，百叶板和栅条之间形成筛孔，当驱动端板后，调节杆会带动所有百叶板在竖直方向上偏摆，从而使相邻的百叶板之间的间隙连续调整，即实现筛孔大小的连续调节，进而可以适应不同脱粒筛孔大小需求的作物脱粒工作。

进一步的，所述百叶板为半圆弧条状结构，且沿所述纵边的长度方向均匀排列，该百叶板的两端分别枢接在一所述纵边的下侧，所述纵边相对于所述百叶板对称设置，该种设置将百叶板和纵边的枢接位置置于纵边的下侧，减少作物脱粒时堵塞枢接位置。

进一步的，所述调节杆设置在所述凹板筛的下侧，且与任一所述端板、任一所述百叶板的最低位置枢接，调节杆置于百叶板最低位置的外侧，当驱动该调节杆时，能均衡地带动百叶板偏摆。

进一步的，任一所述百叶板沿弧形方向的相同位置设置有多个通孔，所述栅条依次贯穿所述百叶板相同位置的所述通孔，所述通孔的孔径大于所述栅条的外径，通过在百叶板上开始通孔并使栅条穿过从而可以形成筛孔。

进一步的，所述百叶板沿弧形方向还设置有多个弧形形状的百叶筛孔，当百叶板在偏摆后，百叶筛孔就可以发挥增加筛孔数量的作用，尽可能的保证筛分面积的稳定。。

进一步的，所述调节杆的两端与所述端板的底部枢接，所述调节杆与任一所述栅条、端板构成平行四边形结构，该种设置可以保证所有筛孔在变化的过程中大小一致。

然后，本发明公开了一种脱粒装置，包括上述方案所述间隙可调凹板筛、脱粒滚筒、脱粒仓和凹板筛驱动机构，所述脱粒仓上部开口，所述脱粒滚筒枢接在所述脱粒仓的开口处，所述凹板筛安装于所述脱粒滚筒的下方，并沿该脱粒滚筒轴向与脱粒仓连接，所述凹板筛驱动机构驱动所述凹板筛偏摆运动，该种脱粒装置通过筛孔大小可调节的凹板筛，可以适应多种不同谷物或种子大小的作物的脱粒作业，同时，在不同作物脱粒时，能够实现筛孔的自动调节与切换，极大的增加了该脱粒装置的适应性能。

进一步的，还包括过渡筛，所述过渡筛安装于所述脱粒滚筒的下方并与所述脱粒仓固接，所述过渡筛沿所述脱粒滚筒轴向与所述凹板筛连通，所述脱粒仓的一侧开设有喂料口，所述过渡筛靠近所述喂料口的栅条向该喂料口的下边沿弯折，采用侧边径向喂料的方式，其脱粒效果更佳。

进一步的，所述凹板筛驱动机构为液压驱动油缸，所述液压驱动油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与所述脱粒仓向外延伸的U形架枢接，所述活塞杆穿过所述脱粒仓与所述端板枢接，该油缸可以并入联合收割机上现有的液压系统，不仅能够稳定而精确地调节端板偏摆角度，同时改造方便，通过驱动端板，通过端板驱动调节杆进而实现所有百叶板的同时偏摆。

进一步的，所述凹板筛在竖直方向上的偏摆角度为0-19°，经过现场调试，凹板筛的偏摆角度为0-19°即可满足水稻、小麦和油菜等多种作物的脱粒。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本凹板筛结构简单，制作方便，巧妙地实现联合收割机的凹板筛的筛孔大小的连续、无级调节，不仅可以脱粒不同颗粒大小的农作物，极大的增加了联合收割机的一机多用性能，不仅能够在收割脱粒不同作物时能快速切换，节省了更换凹板筛的时间，同时增强了联合收割机适应性能，降低了农业机械的成本、提高了收割脱粒的效率。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的间隙可调凹板筛的最大筛孔状态轴测图示意图；

图2是本发明优选实施例公开的间隙可调凹板筛最大筛孔状态主视示意图；

图3是本发明优选实施例公开的间隙可调凹板筛筛孔调整状态主视示意图；

图4是本发明优选实施例公开的间隙可调凹板筛百叶板结构示意图；

图5是本发明优选实施例公开的脱粒装置轴测示意图；

图6是本发明优选实施例公开的凹板筛和过渡筛安装的主视示意图。

图例说明：

1、纵边；2、百叶板；21、通孔；22、百叶筛孔；3、端板； 4、栅条；5、调节杆；10、凹板筛；11、脱粒滚筒；12、脱粒仓；121、喂料口；122、U形架；13、液压驱动油缸；131、缸体；132、活塞杆；14、过渡筛。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明实施例公开了一种可实现筛孔大小无级调节的凹板筛10，如图1-图4所示，该凹板筛10的整体结构为空间半圆筒状结构，安装在脱粒机架上，该凹板筛10采用金属材料焊接成型，主体结构包括纵边1、百叶板2、端板3、栅条4和调节杆5，其中纵边1的数量为两个，为长条状，百叶板2为半圆弧条状结构，沿纵边1的长度方向均匀排列，其两端分别与一纵边1的下端面枢接形成旋转铰链，而两个纵边1相对于百叶板2左右对称。任一百叶板2的沿圆弧方向的相同位置设置有通孔21，当所有百叶板2自然下垂时，任一百叶板的同一位置的通孔21恰好对齐，而栅条4则从对齐的多个通孔21中穿过，同时，栅条4的两端分别与端板3枢接，在本实施例中，端板3为半圆形板状结构，其外径大于百叶板2的外径，调节杆5位于整个凹板筛10的下端，其中，调节杆5的两端各与一个端板3的圆弧下端枢接，同时，调节杆5也与所有的百叶板2的下端枢接从而将所有的百叶板2串接在一起。

其中，纵边1、百叶板2和端板3形成一个半圆柱斗状结构，百叶板2和栅条4之间交错形成一个个筛孔，在本实施例中，只需驱动与端板3连接的驱动机构，如齿轮齿条或者气缸机构，就可以实现端板3的左右偏摆，进而带动调节杆5驱动所有的百叶板2同步偏摆运动，从而在竖直方向的筛孔的大小就会连续地变化，从而实现筛孔大小的无级调节。

在本实施例中，调节杆5与任一一根栅条4的长度相等，并与两个端板3构成平行四边形结构，从而可以保证端板3在转动的过程中保持相互平行而不会与其他机构发生干涉。同时，通孔21的孔径大于栅条4的外径，该种设置可以确保百叶板2在偏转的过程中不会卡死。

进一步，在本实施例中，百叶板2沿圆弧方向还设置有多个长条形的百叶筛孔22，当百叶板2在偏摆后，百叶筛孔22就可以发挥增加筛孔数量的作用，尽可能的保证筛分面积的稳定。

进一步，本发明公开了一种脱粒装置，如图5-图6所示，该脱粒装置还包括凹板筛10、脱粒滚筒11、脱粒仓12和凹板筛驱动机构，脱粒仓12的上部开口，脱粒滚筒11枢接在脱粒仓12的开口处，凹板筛10安装于脱粒滚筒11的下方，呈包容脱粒滚筒11的结构，该凹板筛10并沿该脱粒滚筒11轴向与脱粒仓12连接，凹板筛驱动机构驱动凹板筛10偏摆运动从而实现该脱粒装置的筛孔大小的无极调节。

在本实施例中，油菜或水稻为沿脱粒滚筒11径向进料的方式，因此，脱粒仓12的喂料口121设置其侧边部，还包括过渡筛14，油菜或水稻从喂料口121进入过渡筛14，然后随脱粒滚筒11向右做螺旋运动到达凹板筛10，在本实施例中，由于采用径向进料的方式，靠近过渡筛14的端板3为圆弧条结构，以确保过渡筛14与本凹板筛10的连通。其中，过渡筛14安装于脱粒滚筒11的下方，并沿该脱粒滚筒11的轴向与脱粒仓12连接，过渡筛14靠近喂料口121的栅条4向该喂料口121的下边沿弯折，确保油菜或水稻能够平顺的进入过渡筛14，当脱粒滚筒11旋转时，脱粒滚筒11带动作物螺旋向凹板筛10运动。

在本实施例中，凹板筛驱动机构为液压驱动油缸13，液压驱动油缸13包括缸体131和活塞杆132，缸体131与脱粒仓12向外延伸的U形架122枢接，活塞杆132穿过脱粒仓12上开设的孔与端板3枢接，通过液压驱动油缸13驱动凹板筛10右侧的端板3，带动调节杆5，从而实现所有的百叶板2的偏摆。

在本实施例中，经过现场调试，为了便于水稻和油菜的脱粒，凹板筛10的筛孔不能太小，经过现场调试，凹板筛10的偏摆角度为0-19°即可满足水稻、小麦和油菜的脱粒，进而可据此选用合适行程的液压驱动油缸13。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间隙可调凹板筛，其特征在于，包括纵边、百叶板、端板、栅条和调节杆，所述纵边相对设置，任一所述百叶板的两端分别与一所述纵边枢接，所述栅条沿所述纵边的长度方向贯穿所述百叶板，且所述栅条的两端分别与一所述端板枢接，所述调节杆与任一所述端板、任一所述百叶板枢接。

2.根据权利要求1所述的间隙可调凹板筛，其特征在于，所述百叶板为半圆弧条状结构，且沿所述纵边的长度方向均匀排列，该百叶板的两端分别枢接在一所述纵边的下侧，所述纵边相对于所述百叶板对称设置。

3.根据权利要求2所述的间隙可调凹板筛，其特征在于，所述调节杆设置在所述凹板筛的下侧，且与任一所述端板、任一所述百叶板的最低位置枢接。

4.根据权利要求3所述的间隙可调凹板筛，其特征在于，任一所述百叶板沿弧形方向的相同位置设置有多个通孔，所述栅条依次贯穿所述百叶板相同位置的所述通孔，所述通孔的孔径大于所述栅条的外径。

5.根据权利要求1-4任一所述的间隙可调凹板筛，其特征在于，所述百叶板沿弧形方向还设置有多个弧形形状的百叶筛孔。

6.根据权利要求5所述的间隙可调凹板筛，其特征在于，所述调节杆的两端与所述端板的底部枢接，所述调节杆与任一所述栅条、端板构成平行四边形结构。

7.一种脱粒装置，包括权利要求1-6任一所述间隙可调凹板筛，其特征在于，还包括脱粒滚筒、脱粒仓和凹板筛驱动机构，所述脱粒仓上部开口，所述脱粒滚筒枢接在所述脱粒仓的开口处，所述凹板筛安装于所述脱粒滚筒的下方，并沿该脱粒滚筒轴向与脱粒仓连接，所述凹板筛驱动机构驱动所述凹板筛偏摆运动。

8.根据权利要求7所述的脱粒装置，其特征在于，还包括过渡筛，所述过渡筛安装于所述脱粒滚筒的下方并与所述脱粒仓固接，所述过渡筛沿所述脱粒滚筒轴向与所述凹板筛连通，所述脱粒仓的一侧开设有喂料口，所述过渡筛靠近所述喂料口的栅条向该喂料口的下边沿弯折。

9.根据权利要求7-8任一所述的脱粒装置，其特征在于，所述凹板筛驱动机构为液压驱动油缸，所述液压驱动油缸包括缸体和活塞杆，所述缸体与所述脱粒仓向外延伸的U形架枢接，所述活塞杆穿过所述脱粒仓与所述端板枢接。

10.根据权利要求9所述的脱粒装置，其特征在于，所述凹板筛在竖直方向上的偏摆角度为0-19°。