CN109819784A - 脱粒凹板筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱粒凹板筛装置，涉及农业机械技术领域，主要目的是提供一种能够实时调节脱粒滚筒与凹板筛之间的间隙的脱粒凹板筛装置。本发明的主要技术方案为：一种脱粒凹板筛装置，包括：固定部，第一固定部件和第二固定部件相对设置，并且设置在机架上；筛板部，筛板部包括传动部件和筛板部件，筛板部件包括加固部件和多个筛条部件，加固部件具有多个连接孔，每个筛条部件的一端转动连接于第一固定部件，另一端穿过连接孔并且转动连接于第二固定部件，并且，每个筛条部件能够在连接孔内转动，传动部件连接于其中一个筛条部件的两端，用于使每个筛条部件绕第一固定部件和第二固定部件转动。本发明主要用于谷物脱粒。

Description

脱粒凹板筛装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种脱粒凹板筛装置。

背景技术

脱粒过程是农业收获机械工作的重要组成部分，目前我国在农业机械中脱粒方式多采用切流式脱粒滚筒和轴流式脱粒滚筒，二者的工作原理相同，都是采用凹板筛与滚筒之间相对运动对农作物进行搓擦、碾压进行脱粒。而能实现这一过程的装置是脱粒滚筒和凹板筛，通过脱粒滚筒转动，使物料在凹板筛和滚筒之间进行搓擦和碾压，从而完成物料脱粒过程。

脱粒滚筒和凹板筛之间的间隙是影响脱粒效果的关键因素之一，间隙过大，脱粒分离能力差，保证不了农作物的脱净率；间隙过小，脱粒分离能力好，但会导致农作物破碎率高，而且给后续的清选过程造成了不必要的困难，因此，因为地域、气候、种植方式等因素对于不同的农作物或同一种农作物造成农作物之间的差异应确保有合适的脱粒间隙。除此之外，对同一种农作物进行脱粒时，谷物的喂入量有可能发生变化，因此，必须通过调整脱粒滚筒和凹板筛之间的间隙来调节脱粒间隙，来提高对农作物的脱粒效率、降低成本，提高对不同农作物的适应能力，降低谷物的破碎率。

现有的凹板筛主要是通过楔块的运动调节主轴上连接的钉齿的高度，从而改变脱粒间隙，该调节机构应用于轴流式脱粒滚筒，并且调节方式需要在脱粒装置停止工作的状态下打开壳体，改变主轴与钉齿之间的楔块位置，进而调节脱粒间隙，不仅降低了脱粒装置的工作效率，还无法进行时时调节脱粒间隙，从而提高了物料的破碎率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种脱粒凹板筛装置，主要目的是提供一种能够实时调节脱粒滚筒与凹板筛之间的间隙的脱粒凹板筛装置。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种脱粒凹板筛装置，该装置包括：

固定部，所述固定部包括第一固定部件和第二固定部件，所述第一固定部件和所述第二固定部件相对设置，并且设置在机架上；

筛板部，所述筛板部包括传动部件和筛板部件，所述筛板部件包括加固部件和多个筛条部件，所述加固部件具有多个连接孔，每个所述筛条部件的一端转动连接于所述第一固定部件，另一端穿过所述连接孔并且转动连接于所述第二固定部件，并且，每个所述筛条部件能够在所述连接孔内转动，所述传动部件连接于其中一个所述筛条部件的两端，用于使每个所述筛条部件绕所述第一固定部件和所述第二固定部件转动。

进一步的，所述第一固定部件上具有多个第一通孔，所述第二固定部件上具有多个第二通孔，每个所述筛条部件的一端穿过所述第一通孔，并且能够绕所述第一通孔的轴线转动，另一端穿过所述第二通孔，并且能够绕所述第二通孔的轴线转动。

进一步的，每个所述筛条部件包括第一连接杆、第二连接杆和筛条，所述筛条的一端穿过所述第一通孔并且连接于所述第一连接杆，另一端穿过所述连接孔和所述第二通孔并且连接于所述第二连接杆，所述传动部件分别连接于其中一个所述筛条部件的所述第一连接杆和所述第二连接杆，用于使所述筛条绕所述第一固定部件和所述第二固定部件转动。

进一步的，所述筛板部还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板转动连接于每个所述第一连接杆，所述第二连接板转动连接于每个所述第二连接杆。

进一步的，所述筛条部件还包括第一连接键和第二连接键，所述第一连接键设置在所述第一连接杆和所述筛条之间，用于定位所述第一连接杆和所述筛条，所述第二连接键设置在所述所述第二连接杆和所述筛条之间，用于定位所述第二连接杆和所述筛条。

进一步的，阻挡环，所述阻挡环包括第一阻挡环和第二阻挡环，所述第一阻挡环和所述第二阻挡环设置在所述加固部件的两侧，并且固定连接于所述筛条，用于限制所述加固部件的位置。

进一步的，所述传动部件包括第一推杆、第二推杆和支撑件，所述第一推杆连接于其中一个所述第一连接杆，所述第二推杆连接于其中一个所述第二连接杆，所述支撑件分别连接于所述第一推杆和所述第二推杆，用于支撑所述第一推杆和第二推杆。

进一步的，所述第一推杆和第二推杆为液压推动器或者气压推动器。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

本发明实施例提供的技术方案中，固定部的作用是固定筛板部，固定部包括第一固定部件和第二固定部件，第一固定部件和第二固定部件相对设置，并且设置在机架上；筛板部的作用是调节脱离滚筒和凹板筛之间的间隙的大小，筛板部包括传动部件和筛板部件，筛板部件包括加固部件和多个筛条部件，加固部件具有多个连接孔，每个筛条部件的一端转动连接于第一固定部件，另一端穿过连接孔并且转动连接于第二固定部件，并且，每个筛条部件能够在连接孔内转动，传动部件连接于其中一个筛条部件的两端，用于使每个筛条部件绕第一固定部件和第二固定部件转动，需要调节脱离滚筒和凹板筛之间的间隙时，加固部件将每个筛条部件进行连接，使筛条部件能够在加固部件的连接孔内转动，然后传动部件推动其中一个筛条部件绕第一固定部件和第二固定部件进行转动，使与推动部件连接的筛条部件带动加固部件朝向推动部件的方向移动，加固部件的移动能够每一个筛条部件绕第一固定部件和第二固定部件进行转动，从而达到改变脱离滚筒和凹板筛之间的间隙的作用，相对于现有技术，通过楔块的运动调节主轴上连接的钉齿的高度，从而改变脱粒间隙，该调节机构应用于轴流式脱粒滚筒，并且调节方式需要在脱粒装置停止工作的状态下打开壳体，改变主轴与钉齿之间的楔块位置，进而调节脱粒间隙，不仅降低了脱粒装置的工作效率，还无法进行时时调节脱粒间隙，从而提高了物料的破碎率，本发明实施例中，通过传动部件推动其中一个筛条部件绕第一固定部件和第二固定部件进行转动，然后通过的传递使每个筛条部件都绕第一固定部件和第二固定部件转动，从而达到实时调节脱离滚筒和凹板筛之间的间隙的距离的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种脱粒凹板筛装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种脱粒凹板筛装置的左视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种脱粒凹板筛装置的左视结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种传动部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种脱粒凹板筛装置，该装置包括：

固定部1，固定部1包括第一固定部件11和第二固定部件12，第一固定部件11和第二固定部件12相对设置，并且设置在机架上；

筛板部2，筛板部2包括传动部件21和筛板部件22，筛板部件22包括加固部件221和多个筛条部件222，加固部件221具有多个连接孔2211，每个筛条部件222的一端转动连接于第一固定部件11，另一端穿过连接孔2211并且转动连接于第二固定部件12，并且，每个筛条部件222能够在连接孔2211内转动，传动部件21连接于其中一个筛条部件222的两端，用于使每个筛条部件222绕第一固定部件11和第二固定部件12转动。

本发明实施例提供的技术方案中，固定部1的作用是固定筛板部2，固定部1包括第一固定部件11和第二固定部件12，第一固定部件11和第二固定部件12相对设置，并且设置在机架上；筛板部2的作用是调节脱离滚筒和凹板筛之间的间隙的大小，筛板部2包括传动部件21和筛板部件22，筛板部件22包括加固部件221和多个筛条部件222，加固部件221具有多个连接孔2211，每个筛条部件222的一端转动连接于第一固定部件11，另一端穿过连接孔2211并且转动连接于第二固定部件12，并且，每个筛条部件222能够在连接孔2211内转动，传动部件21连接于其中一个筛条部件222的两端，用于使每个筛条部件222绕第一固定部件11和第二固定部件12转动，需要调节脱离滚筒和凹板筛之间的间隙时，加固部件221将每个筛条部件222进行连接，使筛条部件222能够在加固部件221的连接孔2211内转动，然后传动部件21推动其中一个筛条部件222绕第一固定部件11和第二固定部件12进行转动，使与推动部件连接的筛条部件222带动加固部件221朝向推动部件的方向移动，加固部件221的移动能够每一个筛条部件222绕第一固定部件11和第二固定部件12进行转动，从而达到改变脱离滚筒和凹板筛之间的间隙的作用，相对于现有技术，通过楔块的运动调节主轴上连接的钉齿的高度，从而改变脱粒间隙，该调节机构应用于轴流式脱粒滚筒，并且调节方式需要在脱粒装置停止工作的状态下打开壳体，改变主轴与钉齿之间的楔块位置，进而调节脱粒间隙，不仅降低了脱粒装置的工作效率，还无法进行时时调节脱粒间隙，从而提高了物料的破碎率，本发明实施例中，通过传动部件21推动其中一个筛条部件222绕第一固定部件11和第二固定部件12进行转动，然后通过的传递使每个筛条部件222都绕第一固定部件11和第二固定部件12转动，从而达到实时调节脱离滚筒和凹板筛之间的间隙的距离的技术效果。

上述固定部1的作用是固定筛板部2，固定部1包括第一固定部件11和第二固定部件12，第一固定部件11和第二固定部件12相对设置，并且设置在机架上；筛板部2的作用是调节脱离滚筒和凹板筛之间的间隙的大小，筛板部2包括传动部件21和筛板部件22，筛板部件22包括加固部件221和多个筛条部件222，加固部件221具有多个连接孔2211，每个筛条部件222的一端转动连接于第一固定部件11，另一端穿过连接孔2211并且转动连接于第二固定部件12，并且，每个筛条部件222能够在连接孔2211内转动，传动部件21连接于其中一个筛条部件222的两端，用于使每个筛条部件222绕第一固定部件11和第二固定部件12转动，固定部1的一侧通常固定在机架上，第一固定部件11和第二固定部件12相对设置，筛板部2设置在第一固定部件11和第二固定部件12之间，传动部件21通常用于提供动力，使筛板部件22绕第一固定部件11和第二固定部件12转动，因此，传动部件21可以采用液压杆或者气压杆，或者其他的动力输出设备，加固部件221的作用是传递动能，并且对每个筛条部件222的位置进行固定，加固部件221上具有多个连接孔2211，筛条部件222的穿过加固部件221的连接孔2211，并且，筛条部件222的两端分别转动连接于第一固定部件11和第二固定部件12，相邻的两个筛条部件222之间具有间隙，多个筛条部件222与脱粒滚筒相互配合，达到使谷物脱粒的作用，加固部件221可以采用板状结构，也可以采用条状结构，在板状结构或者条状结构上设置多个连接孔2211，也可以采用其他的连接结构，只要能够使筛条部件222在加固部件221的连接孔2211内转动，并且传递动能即可，本发明实施例中，通过传动部件21推动其中一个筛条部件222绕第一固定部件11和第二固定部件12进行转动，然后通过加固部件221的传递使每个筛条部件222都绕第一固定部件11和第二固定部件12转动，从而达到实时调节脱离滚筒和凹板筛之间的间隙的距离的技术效果。

进一步的，如图1至图3所示，第一固定部件11上具有多个第一通孔111，第二固定部件12上具有多个第二通孔121，每个筛条部件222的一端穿过第一通孔111，并且能够绕第一通孔111的轴线转动，另一端穿过第二通孔121，并且能够绕第二通孔121的轴线转动。本实施例中，进一步限定了固定部件，通过在第一固定部件11上设置第一通孔111，第二固定部件12上设置第二通孔121，筛条部件222的两端分别穿过第一通孔111和第二通孔121，从而使筛条部件222能够绕第一固定部件11和第二固定部件12转动，进而达到方便筛条部件222转动的技术效果。

每个筛条部件包括第一连接杆、第二连接杆和筛条，筛条的一端穿过第一通孔并且连接于第一连接杆，另一端穿过连接孔和第二通孔并且连接于第二连接杆，传动部件分别连接于其中一个筛条部件的第一连接杆和第二连接杆，用于使筛条绕第一固定部件和第二固定部件转动。

进一步的，如图1至图5所示，每个筛条部件222包括第一连接杆223、第二连接杆224和筛条227，筛条227的一端穿过第一通孔111并且连接于第一连接杆223，另一端穿过连接孔2211和第二通孔121并且连接于第二连接杆224，传动部件21分别连接于其中一个筛条部件222的第一连接杆223和第二连接杆224，用于使筛条227绕第一固定部件11和第二固定部件12转动。本实施例中，进一步限定了筛条部件222，第一连接杆223设置在第一固定部件11靠近机架的一侧，第二连接杆224设置在第二固定部件12靠近机架的一侧，筛条227设置在第一固定部件11和第二固定部件12之间，第一连接杆223和筛条227之间通过销或者连接件进行固相连接，第二连接杆224和筛条227之间通过销或者连接件进行固相连接，筛条227的一端穿过第一通孔111，另一端穿过第二通孔121，从而方便筛条227与第一连接杆223和第二连接杆224的连接，可选的，可以在第一通孔111和第二通孔121内设置轴承，进一步方便筛条227的转动，需要说明的是，第一连接杆223和筛条227之间采用固相连接，第二连接杆224和筛条227之间也采用固相连接，传动部件21的两端分别连接于其中一个筛条部件222的第一连接杆223和第二连接杆224，传动部件21通过推动第一连接杆223和第二连接杆224使筛条227转动，从而达到带动筛条227的两端绕第一固定部件11和第二固定部件12转动，从而进一步达到实时调节筛条227之间的间距的技术效果。

进一步的，如图4所示，筛板部2还包括第一连接板23和第二连接板24，第一连接板23转动连接于每个第一连接杆223，第二连接板24转动连接于每个第二连接杆224。本实施例中，进一步限定了筛板部2，第一连接板23设置在第一固定部件11靠近机架的一侧，第二连接板24设置在第二固定部件12靠近机架的一侧，第一连接板23转动连接于第一固定部件11上的每个第一连接杆223，也就是说，当传动部件21推动第一连接杆223绕连接孔2211的轴线转动时，第一连接板23能够通过其中一个第一连接杆223带动其他的第一连接杆223同时转动，从而使第一连接板23和每个第一连接杆223组成转动副实现转动，进一步达到使多个筛条部件222联动的技术效果。

进一步的，筛条部件222还包括第一连接键和第二连接键，第一连接键设置在第一连接杆223和筛条227之间，用于定位第一连接杆223和筛条227，第二连接键设置在第二连接杆224和筛条227之间，用于定位第二连接杆224和筛条227。本实施例中，进一步限定了筛条部件222，第一连接键设置在第一连接杆223和筛条227之间，第二连接键设置在第二连接杆224和筛条227之间，第一连接键和第二连接键的作用是固定连接杆和筛条227的相对位置，由于第一连接杆223和筛条227之间采用固相连接，通过在第一连接杆223和筛条227之间设置第一连接键，当第一连接杆223转动时，筛条227也会同步转动，从而达到方便筛条227转动的技术效果，并且，在第一连接杆223和筛条227之间设置第一连接键，能够方便筛条部件222的拆卸，第二连接键的作用与第一连接键的作用相同，不再赘述。

进一步的，如图5所示，增加了5阻挡环，阻挡环包括第一阻挡环31和第二阻挡环32，第一阻挡环31和第二阻挡环32设置在加固部件221的两侧，并且固定连接于筛条227，用于限制加固部件221的位置。本实施例中，增加了阻挡环，阻挡环的作用是限制筛条227和加固部件221的相对位置，第一阻挡环31和第二阻挡环32固定在筛条227上，加固部件221设置在第一阻挡环31和第二阻挡环32之间，一方面，能够使筛条227绕加固部件221的连接孔2211转动，另一方面，还能够使加固部件221和筛条227之间不会发生窜动，阻挡环的数量可以根据筛条227的数量进行调整，目的就是限制加固部件221在筛条227上的移动。

进一步的，如图1所示，传动部件21包括第一推杆211、第二推杆212和支撑件213，第一推杆211连接于其中一个第一连接杆223，第二推杆212连接于其中一个第二连接杆224，支撑件213分别连接于第一推杆211和第二推杆212，用于支撑第一推杆211和第二推杆212。本实施例中，进一步限定了传动部件21，传动部件21的作用是提供动力，支撑件213能够将第一推杆211和第二推杆212的另一端固定在机架上，提高第一推杆211和第二推杆212和稳定性，第一推杆211、第二推杆212产生动力，第一推杆211推动其中一个第一连接杆223，使第一连接杆223绕连接孔2211的轴线进行转动，然后通过第一连接板23带动第一固定部件11上的所有筛条部件222进行转动，第二推杆212推动其中一个第二连接杆224，使第二连接杆224绕连接孔2211的轴线进行转动，然后通过第二连接板24带动第二固定部件12上的所有筛条部件222进行转动，从而使筛条部件222的两端能够同步进行转动，进一步达到调节筛条部件222之间的间距的技术效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种脱粒凹板筛装置，其特征在于，包括：

固定部，所述固定部包括第一固定部件和第二固定部件，所述第一固定部件和所述第二固定部件相对设置，并且设置在机架上；

筛板部，所述筛板部包括传动部件和筛板部件，所述筛板部件包括加固部件和多个筛条部件，所述加固部件具有多个连接孔，每个所述筛条部件的一端转动连接于所述第一固定部件，另一端穿过所述连接孔并且转动连接于所述第二固定部件，并且，每个所述筛条部件能够在所述连接孔内转动，所述传动部件连接于其中一个所述筛条部件的两端，用于使每个所述筛条部件绕所述第一固定部件和所述第二固定部件转动。

2.根据权利要求1所述的脱粒凹板筛装置，其特征在于，

所述第一固定部件上具有多个第一通孔，所述第二固定部件上具有多个第二通孔，每个所述筛条部件的一端穿过所述第一通孔，并且能够绕所述第一通孔的轴线转动，另一端穿过所述第二通孔，并且能够绕所述第二通孔的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的脱粒凹板筛装置，其特征在于，

每个所述筛条部件包括第一连接杆、第二连接杆和筛条，所述筛条的一端穿过所述第一通孔并且连接于所述第一连接杆，另一端穿过所述连接孔和所述第二通孔并且连接于所述第二连接杆，所述传动部件分别连接于其中一个所述筛条部件的所述第一连接杆和所述第二连接杆，用于使所述筛条绕所述第一固定部件和所述第二固定部件转动。

4.根据权利要求3所述的脱粒凹板筛装置，其特征在于，

所述筛板部还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板转动连接于每个所述第一连接杆，所述第二连接板转动连接于每个所述第二连接杆。

5.根据权利要求3所述的脱粒凹板筛装置，其特征在于，

所述筛条部件还包括第一连接键和第二连接键，所述第一连接键设置在所述所述第一连接杆和所述筛条之间，用于定位所述第一连接杆和所述筛条，所述第二连接键设置在所述所述第二连接杆和所述筛条之间，用于定位所述第二连接杆和所述筛条。

6.根据权利要求3至5任一项所述的脱粒凹板筛装置，其特征在于，还包括：

阻挡环，所述阻挡环包括第一阻挡环和第二阻挡环，所述第一阻挡环和所述第二阻挡环设置在所述加固部件的两侧，并且固定连接于所述筛条，用于限制所述加固部件的位置。

7.根据权利要求6所述的脱粒凹板筛装置，其特征在于，

所述传动部件包括第一推杆、第二推杆和支撑件，所述第一推杆连接于其中一个所述第一连接杆，所述第二推杆连接于其中一个所述第二连接杆，所述支撑件分别连接于所述第一推杆和所述第二推杆，用于支撑所述第一推杆和第二推杆。

8.根据权利要求7所述的脱粒凹板筛装置，其特征在于，

所述第一推杆和第二推杆为液压推动器或者气压推动器。