RU160695U1 - Молотильно-сепарирующее устройство - Google Patents
Молотильно-сепарирующее устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU160695U1 RU160695U1 RU2015127527/13U RU2015127527U RU160695U1 RU 160695 U1 RU160695 U1 RU 160695U1 RU 2015127527/13 U RU2015127527/13 U RU 2015127527/13U RU 2015127527 U RU2015127527 U RU 2015127527U RU 160695 U1 RU160695 U1 RU 160695U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concave
- threshing
- deck
- rods
- separating device
- Prior art date
Links
Images
Abstract
1. Молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя тангенциальный молотильно-сепарирующий ротор и деку, состоящую из двух частей, и молотильный барабан с подбарабаньем, снабжённые механизмами регулирования зазоров между тангенциальным ротором и декой и между молотильным барабаном и подбарабаньем, при этом две части деки подвешены на передних и задних тягах к механизму её регулирования и шарнирно соединены между собой осями, которыми они также присоединены к расположенным по обеим сторонам деки средним тягам механизма регулирования, а входная часть деки шарнирно соединена посредством осей с прутково-планчатой решеткой и одновременно - с передними тягами механизма регулирования деки, передняя часть этой решетки осями шарнирно соединена с выходной частью подбарабанья и одновременно - с задними тягами механизма регулирования подбарабанья, а оси шарнирного соединения составных частей подбарабанья образуют ползунковые пары с продольными пазами в боковинах каркаса молотильно-сепарирующего устройства и шарнирно соединены с передними и средними тягами механизма регулирования подбарабанья, приводимыми в движение от механизма регулировки подбарабанья, отличающееся тем, что в него введены линейный силовой привод, одним концом закреплённый на каркасе молотильно-сепарирующего устройства, а другим концом присоединённый к механизму регулирования подбарабанья при помощи сферических шарниров, и тяга, соединяющая механизм регулирования подбарабанья с механизмом регулирования деки при помощи цилиндрических шарниров.2. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что задние тяги подбарабанья соедин
Description
Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к молотильно-сепарирующим устройствам (МСУ) преимущественно зерноуборочных комбайнов.
Известны молотильно-сепарирующие устройства зерноуборочных комбайнов (ЗУК), содержащие каркас с боковинами и два последовательно установленных между ними обмолачивающих устройства, первое из которых состоит из молотильного барабана и первой решетной деки, а второе - из молотильного барабана, который вращается в том же направлении, и второй решетной деки, при этом зазоры между деками и молотильными барабанами регулируются независимо друг от друга при помощи двух торсионов, которые приводятся в движение двумя линейными силовыми приводами (например, электромеханизмами или гидроцилиндрами). Применение двух линейных силовых приводов приводит к существенному удорожанию и усложнению процесса настройки МСУ комбайна (патент EP 0836800 B1, приор. 02.05.2001).
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является молотильно-сепарирующее устройство (патент RU 110905 U1, приор. 10.12.2011), состоящее из деки и тангенциального молотильно-сепарирующего ротора, при этом дека состоит из двух частей, подвешенных на передних и задних тягах к механизму регулирования ее положения; эти части шарнирно соединены между собой осями, которыми они также присоединены к расположенным по обеим сторонам деки дополнительным тягам механизма регулирования; входная часть деки шарнирно соединена посредством осей с прутково-планчатой решеткой и одновременно - с передними тягами механизма регулирования деки, а передняя часть этой решетки осями шарнирно соединена с выходной частью подбарабанья и одновременно - с задними тягами механизма регулирования подбарабанья; оси шарнирного соединения составных частей подбарабанья образуют ползунковые пары с продольными пазами в боковинах каркаса МСУ и шарнирно соединены со средними тягами механизма регулирования подбарабанья, а остальные оси тяг подбарабанья и деки размещены свободно в соответствующих им пазах боковин. Задние тяги регулирования подбарабанья выполнены регулируемыми с помощью стяжных гаек. В качестве ведущих (приводных) звеньев механизмов регулирования перемещения подбарабанья и деки применены два гидроцилиндра.
Недостатками прототипа являются: наличие двух гидроцилиндров с необходимостью подвода к ним гидролиний, что приводит к удорожанию конструкции; наличие раздельного регулирования зазоров между подбарабаньем и молотильным барабаном, а также между тангенциальным молотильно-сепарирующим ротором и декой, что усложняет процесс настройки молотильно-сепарирующего устройства.
Задача полезной модели - автоматизировать настройку молотильно-сепарирующего устройства и снизить себестоимость и трудоемкость его изготовления.
Технический результат достигается тем, что в молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя тангенциальный молотильно-сепарирующий ротор и деку, состоящую из двух частей, и молотильный барабан с подбарабаньем, снабженные механизмами регулирования зазоров между тангенциальным ротором и декой и между молотильным барабаном и подбарабаньем, при этом две части деки подвешены на передних и задних тягах к механизму ее регулирования и шарнирно соединены между собой осями, которыми они также присоединены к расположенным по обеим сторонам деки средним тягам механизма регулирования, а входная часть деки шарнирно соединена посредством осей с прутково-планчатой решеткой и одновременно - с передними тягами механизма регулирования деки, передняя часть этой решетки осями шарнирно соединена с выходной частью подбарабанья и одновременно - с задними тягами механизма регулирования подбарабанья, а оси шарнирного соединения составных частей подбарабанья образуют ползунковые пары с продольными пазами в боковинах каркаса МСУ и шарнирно соединены с передними и средними тягами механизма регулирования подбарабанья, приводимыми в движение от механизма регулирования подбарабанья, введены линейный силовой привод, одним концом закрепленный на каркасе молотильно-сепарирующего устройства, а другим концом присоединенный к механизму регулирования подбарабанья при помощи сферических шарниров, и тяга, соединяющая механизм регулирования подбарабанья с механизмом регулирования деки при помощи цилиндрических шарниров, что обеспечивает автоматическую регулировку зазора между молотильно-сепарирующим ротором и декой в зависимости от зазора между подбарабаньем и молотильным барабаном.
Задние тяги подбарабанья соединены с рычагами, закрепленными на каркасе молотильно-сепарирующего устройства, и приводятся в движение посредством тяг от механизма регулирования подбарабанья.
Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежом конструкции, изображенной на фиг. 1, - молотильно-сепарирующее устройство, вид слева.
Заявляемое устройство включает в себя следующие конструктивные элементы (фиг. 1): 1 - каркас с боковинами 2, расположенные между ними молотильный барабан 3, взаимодействующее с ним прутково-планчатое подбарабанье 4, промежуточный битер 5 с расположенной под ним прутково-планчатой решеткой 6, тангенциальный молотильно-сепарирующий ротор 7 с расположенной под ним декой 8; 9 - отбойный битер; подбарабанье 4 снабжено механизмом 10 регулирования его положения с передними тягами 11 и тягами 12, при этом последние крепятся к рычагам 13, которые соединены с задними 14 и средними 15 тягами. Передние 11 и задние 14 тяги связаны посредством соответственно шарниров 34 и 16 с подбарабаньем 4. Подбарабанье 4 состоит из двух частей: входной 17 (см. фиг. 1) и выходной 18, - шарнирно соединенных между собой с обеих сторон осями 19 и средними тягами 15. Дека 8 также состоит из двух частей: входной 20 и выходной 21, - шарнирно соединенных между собой осями 22 и одновременно - с тягами 23 механизма 24 регулирования ее положения. Дека 8 своей передней частью шарнирно соединена с прутково-планчатой решеткой 6 осями 25 и одновременно - с передними тягами 26 механизма 24 регулирования ее положения. Выходная часть 21 шарнирно соединена осями 27 с тягами 28. Механизм регулирования 10 приводится в движение линейным силовым приводом 29 (например, электромеханизмом или гидроцилиндром), одним своим концом 30 закрепленным на каркасе 1 молотильно-сепарирующего устройства, а вторым своим концом 31 присоединенным к механизму 10 регулирования подбарабанья, который соединен с механизмом 24 регулирования деки с помощью тяги 32. Крепление линейного силового привода 29 выполнено с помощью сферических шарниров. Прутково-планчатая решетка 6, в свою очередь, шарнирно соединена с подбарабаньем 4 в местах присоединения его задних тяг 14. Боковины 2 каркаса 1 снабжены пазами 33, по которым перемещаются оси 19, образуя ползунковую пару. Все оси шарнирных соединений подбарабанья 4 и деки 8 с тягами, кроме осей 19, свободно размещены в соответствующих пазах боковин каркаса.
Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый продукт подается к молотильному барабану 3 и к входной части 17 подбарабанья 4, при этом входная 17 и выходная 18 части подбарабанья 4, находясь в верхнем положении, располагаются с одинаковым зазором по отношению к барабану 3 по всей длине подбарабанья 4. Этот зазор регулируется в зависимости от убираемой культуры и ее состояния механизмом 10 регулирования положения подбарабанья 4 с помощью передних тяг 11 и 12, при этом тяги 12 крепятся к рычагам 13, которые шарнирно закреплены на каркасе 1 и соединены с задними 14 и средними 15 тягами, оси 19 которых перемещаются по пазам 33 боковин 2, а тяги 11 крепятся к подбарабанью 4 при помощи шарниров 34.
При этом механизм регулирования 10 приводится в движение линейным силовым приводом 29 (например, электромеханизмом или гидроцилиндром), одним своим концом 30 закрепленным на каркасе 1 молотильно-сепарирующего устройства, а другим своим концом 31 соединенным с механизмом 10 регулирования подбарабанья, который соединен с механизмом 24 регулирования деки с помощью тяги 32.
Поступивший продукт протягивается барабаном 3 по планкам входной части 17 подбарабанья 4, в результате чего происходит отделение зерна от колоса с измельчением стебельной массы и образованием половы. Часть зерна и половы с некоторым количеством измельченных стеблей в этом процессе просаживается сквозь подбарабанье 4. Верхнее положение подбарабанья 4 используется при уборке урожая повышенной влажности. Так как механизм 10 регулирования подбарабанья 4 выполнен с обеспечением соизмеримого перемещения его частей относительно барабана 3, то при меньшей влажности продукта и увеличенных зазорах из-за большой длины рабочей поверхности подбарабанья 4 и близким к равномерности зазорам по его длине во всем рабочем диапазоне регулировок достигается эффективный вымолот зерна из колоса.
Далее продукт подается в зазор между промежуточным битером 5 и прутково-планчатой решеткой 6, где подвергается дальнейшей обработке с отделением зерна от колоса и частичной сепарации. От промежуточного битера 5 продукт направляется в зазор, образуемый тангенциальным молотильно-сепарирующим ротором 7 и регулируемой декой 8, где происходит окончательный обмолот колосков и дальнейшая сепарация зерна сквозь деку 8, и далее - к отбойному битеру 9, который снимает продукт с ротора 7 и направляет его на последующие рабочие органы молотилки комбайна.
Дека 8 подвешена на тягах 26 и 28 механизма 24 регулирования и состоит из двух шарнирно соединенных между собой входной 20 и выходной 21 частей, соединенных между собой осями 22, на которых закреплены тяги 23 механизма регулирования 24, что обеспечивает соизмеримое перемещение входной части 20 относительно тангенциального ротора 7 во всем рабочем диапазоне регулирования и перемещение конца ее выходной части.
Опускание подбарабанья и деки в нижнее положение обеспечивает необходимый и достаточный зазор для очистки молотильно-сеперирующего устройства при его забивании, а в сочетании с применением одного линейного силового привода в качестве ведущего звена механизма регулирования положения подбарабанья, который посредством тяги приводит в движение механизм регулирования деки, позволяет снизить себестоимость и трудоемкость изготовления, а также обеспечить автоматическую настройку зазоров между молотильно-сепарирующим ротором 7 и декой 8 в зависимости от зазора между подбарабаньем 4 и молотильным барабаном 3, что сокращает время настройки молотильно-сепарирующего устройства под уборку любой культуры.
Claims (3)
1. Молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя тангенциальный молотильно-сепарирующий ротор и деку, состоящую из двух частей, и молотильный барабан с подбарабаньем, снабжённые механизмами регулирования зазоров между тангенциальным ротором и декой и между молотильным барабаном и подбарабаньем, при этом две части деки подвешены на передних и задних тягах к механизму её регулирования и шарнирно соединены между собой осями, которыми они также присоединены к расположенным по обеим сторонам деки средним тягам механизма регулирования, а входная часть деки шарнирно соединена посредством осей с прутково-планчатой решеткой и одновременно - с передними тягами механизма регулирования деки, передняя часть этой решетки осями шарнирно соединена с выходной частью подбарабанья и одновременно - с задними тягами механизма регулирования подбарабанья, а оси шарнирного соединения составных частей подбарабанья образуют ползунковые пары с продольными пазами в боковинах каркаса молотильно-сепарирующего устройства и шарнирно соединены с передними и средними тягами механизма регулирования подбарабанья, приводимыми в движение от механизма регулировки подбарабанья, отличающееся тем, что в него введены линейный силовой привод, одним концом закреплённый на каркасе молотильно-сепарирующего устройства, а другим концом присоединённый к механизму регулирования подбарабанья при помощи сферических шарниров, и тяга, соединяющая механизм регулирования подбарабанья с механизмом регулирования деки при помощи цилиндрических шарниров.
2. Молотильно-сепарирующее устройство по п. 1, отличающееся тем, что задние тяги подбарабанья соединены с рычагами, закрепленными на каркасе молотильно-сепарирующего устройства, и приводятся в движение посредством тяг от механизма регулирования подбарабанья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015127527/13U RU160695U1 (ru) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | Молотильно-сепарирующее устройство |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015127527/13U RU160695U1 (ru) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | Молотильно-сепарирующее устройство |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU160695U1 true RU160695U1 (ru) | 2016-03-27 |
Family
ID=55659518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015127527/13U RU160695U1 (ru) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | Молотильно-сепарирующее устройство |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU160695U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716982C1 (ru) * | 2018-04-14 | 2020-03-17 | Открытое акционерное общество "Гомсельмаш" | Зерноуборочный комбайн |
RU2770216C1 (ru) * | 2021-04-30 | 2022-04-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш" | Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна |
-
2015
- 2015-07-08 RU RU2015127527/13U patent/RU160695U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716982C1 (ru) * | 2018-04-14 | 2020-03-17 | Открытое акционерное общество "Гомсельмаш" | Зерноуборочный комбайн |
RU2770216C1 (ru) * | 2021-04-30 | 2022-04-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш" | Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7371162B2 (en) | Sieve adjustment mechanism for an agricultural combine | |
CN107257621A (zh) | 农业收割机收割台的摘穗板控制系统 | |
CN107257620A (zh) | 用于农业收割机的割台的可调节的行单元台面板 | |
CN105580568B (zh) | 玉米脱粒试验装置 | |
BE1021871B1 (nl) | Maaidorser. | |
RU160695U1 (ru) | Молотильно-сепарирующее устройство | |
CN106211920A (zh) | 菊花收获机 | |
CN105960936B (zh) | 一种毛豆自动收获机 | |
CN201403321Y (zh) | 一种联合收割机 | |
RU110905U1 (ru) | Молотильно-сепарирующее устройство | |
CN205567147U (zh) | 玉米脱粒试验装置 | |
CN103931337A (zh) | 一种新型马蹄收获机 | |
CN201733634U (zh) | 切纵组合的脱粒分离装置 | |
CN104025813A (zh) | 一种全喂入联合收割的脱粒装置 | |
CN108811787B (zh) | 一种纵轴流脱粒分离可调筛 | |
CN110140530A (zh) | 一种带有除芒功能的青稞联合收获机仿生脱粒装置 | |
CN201355942Y (zh) | 双切流滚筒式联合收割机脱粒与喂入转换装置 | |
BE1022970B1 (de) | Verstellanordnung zur Verstellung des Arbeitsspaltes eines Korbes einer Dresch- und/oder Trenneinrichtung | |
CN106818066A (zh) | 脱粒清选装置 | |
CN201243507Y (zh) | 脱粒与分离凹板调节装置 | |
CN208446102U (zh) | 一种纵轴流脱粒分离可调筛 | |
RU2553636C1 (ru) | Зерноуборочный агрегат | |
CN108633489B (zh) | 一种分段式纵轴流脱粒分离系统 | |
RU2796998C1 (ru) | Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна | |
RU2770216C1 (ru) | Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170709 |