KR100900010B1 - 콤바인 - Google Patents

Abstract

종래의 2번처리기구는 2번처리기구내의 곡립의 이동속도를 바꿀 수 없으므로, 벼의 종류에 따라 정선률을 바꿀 수 없었다. 그 때문에 지경이 많은 벼는 지경을 완전히 제거하지 못하고, 또, 지경이 없는 벼, 또는 보리예취작업시에는 곡립이 손상된다라는 문제가 있었다.

이것을 해결하기 위해, 본 발명의 콤바인의 선별장치는 상기 선별장치의 선별후의 2번물을 처리하는 2번처리기구(10)에 있어서, 그 외틀을 구성하는 통체(45)의 일측에 투입구(41)를 형성하고, 상기 투입구(41)에 대해서 2번환원컨베이어(14)의 종단부를 연통시켜, 상기 2번환원컨베이어(14)로부터 상기 투입구(41)를 통해 상기 통체(45)내에 2번물이 낙하투입되도록 구성되어 있다. 또, 상기 투입구(41)의 하방의 통체(45)의 내측면에 제어밸브(63)를 설치하고, 2번처리기구(10)내의 2번물의 이송속도를 조정한다. 상기 제어밸브(63)와 볼트를 고정하고, 상기 볼트를 장공(45a)이 형성되어 있는 통체(45)로부터 돌출시킨다. 상기 볼트를 통체(45)외주에 배치된 연결레버(64)로 제어밸브(63, 63, 63)의 각도조정을 가능하게 한다.

Description

콤바인{COMBINE}

도 1은 본 발명에 따른 탈곡부를 구비한 콤바인의 전체측면도이다.

도 2는 상기 콤바인의 전체평면도이다.

도 3은 상기 탈곡부의 측단면도이다.

도 4는 선별장치의 동력전달구성을 나타내는 스켈톤도이다.

도 5는 다른 구성의 동력전달구성을 나타내는 스켈톤도이다.

도 6은 2번처리기구의 내부구조를 나타내는 정면도이다.

도 7은 상기 선별장치와의 배치관계를 나타내는 사시도이다.

도 8은 2번처리기구의 부착구조를 나타낸 도이다.

도 9는 2번처리기구와 급동의 배치관계를 나타내는 정면도이다.

도 10은 2번처리기구의 통체의 전개도이다.

도 11은 2번처리기구의 내부구성을 나타낸 기체진행방향에 대한 우측면도이다.

도 12는 상기 기체진행방향에 대한 정면도이다.

도 13은 도 11의 구성에 있어서의 2번처리기구로의 구동전달구성을 나타낸 스켈톤도이다.

도 14는 2번처리기구의 배치를 나타낸 기체진행방향에 대한 정면도이다.

도 15는 투스바의 배치를 나타낸 기체진행방향에 대한 우측면도이다.

도 16은 투스바의 분리나 개폐를 나타내는 기체진행방향에 대한 우측면도이다.

도 17은 2번처리기구의 2번환원컨베이어와의 배치관계를 나타낸 사시도이다.

도 18은 선별유량센서를 구비한 선별장치의 일례의 측면도이다.

도 19는 제1실시예의 제1형태에 따른 선별체부 및 셔터부와 볏짚배출량의 관계설명도이다.

도 20은 상기 콤바인의 탈곡장치의 제어회로도이다.

도 21은 제1실시예의 제2형태에 따른 선별체부 및 셔터부와 볏짚배출량의 관계설명도이다.

도 22는 상기 콤바인의 탈곡부의 제어회로도이다.

도 23은 선별체 및 셔터부의 측면도이다.

도 24는 채프 및 전환레버부의 측면도이다.

도 25는 채프개도조정부의 정면도이다.

도 26은 채프개도조정부의 측면도이다.

도 27은 볏짚배출체인부를 나타낸 도이다.

도 28은 탈곡부배면의 단면도이다.

도 29는 유량센서의 측면도이다.

도 30은 유량센서의 배면도이다.

도 31은 채프와이어의 스트로크와 볏짚배출량의 관계를 나타낸 도이다.

도 32는 선별체의 개도와 볏짚배출량의 관계를 나타낸 도이다.

도 33은 검출암 및 채프와이어의 연결부를 나타낸 도이다.

도 34는 채프와이어의 스트로크를 나타낸 도이다.

도 35는 제2실시예에 따른 검출암 및 채프와이어의 연결부를 나타낸 도이다.

도 36은 선별체 및 셔터부의 측면도이다.

도 37은 채프와이어의 스트로크와 볏짚배출량의 관계를 나타낸 도이다.

도 38은 선별체의 개도와 볏짚배출량의 관계를 나타낸 도이다.

도 39는 종래의 검출암 및 채프와이어의 연결부를 나타낸 도이다.

도 40은 탈곡처리량이 소정량보다 많은 경우에만 선별체의 개도조정을 행하여, 상기 소정값을 변경가능하게 한 구성의 선별체개도조정의 상기 소정량의 조정구조의 일례를 나타낸 도이다.

도 41은 탈곡처리량이 소정량보다 많은 경우에만 선별체의 개도조정을 행하여, 상기 소정값을 변경가능하게 한 구성의 선별체개도조정의 상기 소정량의 조정구조의 다른 구성예를 나타낸 도이다.

도 42는 도 40 및 도 41의 구성에 있어서의 탈곡처리량과 선별체개도의 관계를 나타낸 도이다.

도 43은 정선 선별을 적절히 행하고, 선별능력의 향상을 꾀하는 동시에, 2번환원량을 증가시키고, 품질의 향상을 도모한 선별장치의 구성을 나타낸 도이다.

(부호의 설명)

10:2번처리기구 11:2번처리통

12:곡물탱크 14:2번환원컨베이어

22:1번컨베이어 23:2번컨베이어

41:투입구 43:곡립가이드판

45:통체 51:투스바

55:선별체 63:제어밸브

64:연결레버 125:요동선별기구

138:채프레버 142:채프와이어

147:검출암 157:채프개도모터(액추에이터)

158:개도조정실린더(액추에이터) 194:컨트롤러

195:와이어브래킷

본 발명은 콤바인에 관한 것이다.

특히, 상기 선별장치에 의해 선별한 2번물을 환원하여, 처리해서 다시 선별장치에 투입하기 위한 2번환원처리기구의 구조, 또, 볏짚배출체인 등으로 반송되는 볏짚배출량에 따라 요동선별기구의 선별체의 개도를 자동조정하는 기구의 구조에 관한 것이다.

우선, 2번환원콘베이어 및 2번처리기구에 관한 종래 기술에 대해서 서술한 다.

종래의 콤바인에 있어서, 선별장치로부터 선별한 후의 2번물을 2번콘베이어, 2번환원콘베이어를 통해 2번처리기구로 보내고, 상기 2번처리기구에 의해 지경 등을 제거한 후에 다시 선별장치로 되돌리는 2번물환원사이클이 채용되고 있다. 종래의 구성으로서는, 예를 들면, 일본국 특허 제258965호, 일본특허출원공개소화(이후, 특개소라 함)61-021026호, 특개소 61-021027호, 일본실용신안출원공개소화(이후, 실개소라 함)6-004935호, 실개소58-055442호에 개시되는 바와 같다.

이들은 어느 것이나 평면에서 볼 때 회전축을 급동의 회전축과 평행하게 배치한 2번처리기구를 개시하고 있다.

또, 2번환원컨베이어로부터 2번처리기구로의 2번물의 이송에 대해서는 어느 것이나, 2번물처리기구의 통체의 시단측면, 즉, 일본특허제2589965호 이외에서는 연직평탄한 시단면에 2번환원컨베이어와의 연통구멍을 형성하고 있다. 또, 일본특허제2589965호에 있어서도, 2번환원컨베이어와 2번처리기구의 구동축이 경사상방의 공통축으로 되어 있다. 따라서, 2번환원컨베이어와 2번처리기구사이의 2번물의 이송교환방향은 2번처리기구의 통체의 축심방향이고, 대략 수평방향, 혹은 비스듬히 상방으로 이송되게 된다.

다음에, 탈곡처리량에 따른 요동선별기구의 선별체의 개도의 자동조정에 관한 종래기술에 대해서 서술한다.

종래의 콤바인에 있어서, 베어진 볏단은 탈곡부의 급동(扱胴) 등에 의해 반송되면서 탈립되고, 낙하하는 곡립이나 짚검불 등은 상기 탈곡부의 하방에 배치된 요동선별기구에 낙하하게 되어 있다. 이들 곡립이나 짚검불 등은 상기 요동선별기구의 폭방향으로 걸쳐진 선별체(채프시브)상에 낙하되고, 반송될 때 비중선별과 풍선별이 행해지는 것이다.

선별체는 복수의 채프핀에 의해 구성되고, 상기 선별체의 하방에는 그레인시브가 설치되어 있다. 그리고, 선별체의 앞쪽아래에는 바람선별을 위한 풍구가 배치되고, 이 풍구의 후방에는 순서대로, 선별된 1번물을 좌우방향으로 반송하는 1번컨베이어와, 2번물을 반송하는 2번컨베이어가 설치되어 있다.

이러한 구성에 있어서, 상기 선별체로부터 떨어지는 곡립이나 짚검불 등 중, 곡립은 1번물로서 1번컨베이어에 의해 반송되어 곡물탱크 등에 수납되고, 곡립이나 협잡물 등이 혼합된 2번물은 2번컨베이어 및 2번환원컨베이어를 통해 환류(환원)되는 한편, 가벼운 짚검불 등은 선별풍에 의해 불어 날려지고, 흡인팬에 의해 기외로 배출되는 구성으로 되어 있다.

그리고, 선별정밀도를 높이기 위해, 볏단량에 비례해서 곡립 등의 선별체로부터의 빠짐량 및 풍구의 풍량을 조정하도록 하고 있었다. 즉, 볏짚배출체인에 설치한 검출수단에 의해 볏짚배출량을 검출해서 볏짚배출량에 따라 선별체의 개도나 선별풍의 양을 변화시키고 있다. 예를 들면 도 39에 나타내듯이, 볏짚배출체인하방에 위치하는 체인가이드의 자세변화량에 의해 검출암(147')이 회전하면, 상기 검출암(147')에 연결된 체인와이어(142)에 의해 선별체의 개도를 조작한다라는 선별체의 개도의 기계적 제어가 이루어지고 있다.

또, 상기 구성에 있어서, 선별체에 있어서는 요동과 간극에 의해 소위 「조(粗)선별」이 행해지며, 그레인시브에서는 풍구 등에 의한 선별풍과 그레인시브의 메시에 의해 소위 「정(精)선별」이 행해진다.

이 「조선별」에 있어서의 선별체로부터의 곡립·볏짚 등의 빠짐량은 탈곡처리량의 증가나 선별체의 개도의 변경에 의해 일의적으로 변화하도록 되어 있다.

여기에서, 탈곡처리량이 적은 경우나, 상기 개도가 작을 때에 있어서는 선별체로부터 빠지는 탈곡·볏짚 등의 양은 적고, 빠지지 않는 것은 후방으로 안내되어 2번컨베이어(2번환원컨베이어)에 회수되고, 2번물환원사이클이 실시된다. 또, 선별체로부터 그레인시브로 낙하한 곡립·볏짚 등도 양이 적으므로 부유하는 볏짚은 선별풍에 의해 후방으로 도입되기 쉽고, 메시에 의한 「체질」도 적절히 행해지므로, 「조선별」이 적절히 행해지게 된다.

먼저, 2번환원컨베이어 및 2번처리기구에 관한 종래기술에 있어서의 과제로서, 2번환원컨베이어로부터 2번처리기구로의 이송방향이 대략 수평방향, 혹은 경사상방으로 되어 있는 것에 의해, 2번환원컨베이어와 2번처리기구사이에서 2번물이 막히기 쉽다. 특히 2번처리기구에 있어서의 2번물의 채류기간을 길게 설정하면 더욱 이 경향은 강하다.

또, 2번처리기구는 회전톱니의 회전으로 반송하면서 처리하는 것이지만, 2번처리기구내에서의 곡립의 이동속도, 즉, 처리능력을 바꿀 수 없으므로, 벼나 보리 등의 곡물의 종류에 따라 처리방식을 바꿀 수 없었다.

그 때문에, 벼용으로 설정한 경우에는 지경(이삭가지)이 부착되지 않은 벼, 또는 보리예취작업시에는 곡립이 손상하는 일이 있으며, 또, 보리베기용으로 설정한 경우에는 지경이 많은 벼는 지경이 완전히 제거되지 않는다라는 문제점이 있었다.

이러한 것으로부터, 본 발명에서는 선별장치의 선별성능·지경제거의 정밀도의 향상, 기체의 소형화를 도모하는 것을 과제로 하고 있다.

다음에, 탈곡처리량에 따른 요동선별기구의 선별체의 개도의 자동조정에 따른 종래기술에 대해서, 도 39에 나타낸 종래의 구조에서는 검출암(147')에 의해 검출된 볏짚배출량의 증가에 대해서 선별체의 개도가 직선적으로 비례해서 증가하므로, 비교적 용량이 큰 탈곡기에서는 탈곡의 처리능력향상을 위해 체프시브의 면적이 확장되어 있고, 탈곡량이 적은 상태에서는 필요이상으로 선별체의 개도가 커져버리고, 벼가 도중에 잘라지거나 지경립의 선별능력이 저하했다.

이러한 것으로부터, 본 발명에서는 상기 과제에 추가해서, 볏집배출량의 증가에 대해서 선별체의 개도를 직선적으로 증가시키는 것은 아니고, 볏짚배출량의 증가에 맞는 개도조정을 행하는 구조를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

또한, 상기 「조선별」과 「정선별」에 착안하면, 탈곡처리량이 적은 경우나, 선별체의 개도가 작은 경우에 있어서는, 「정선별」이 적절히 행해지므로 문제는 없지만, 탈곡처리량이 많은 경우나, 상기 개도가 큰 경우에 있어서는 상황이 다르다.

즉, 선별체로부터 낙하하는 양의 증가에 따라, 「정선별」이 되는 곡립·볏짚 등의 양이 증가하게 된다. 그러면, 선별풍에 의한 볏짚의 반송도 방해되고, 또, 곡립·볏짚 등을 「완전히 체질한다」할 수 없어, 그레인시브상에 퇴적하여, 곡립중의 지경립·수절립·볏짚까지가 그레인시브를 낙해해서 1번컨베이어에 안내되게 된다.

결국은 탈곡처리량의 증가에 대해서, 적절한 「정선별」이 행해지지 않고, 지경립·수절립·볏짚까지가 1번컨베이어에 안내되게 되어 곡물탱크로 회수되는 곡립의 품질이 조악하게 되어 버린다. 이것은 2번컨베이어에 안내되어, 지경처리를 실시해야될 곡립이 지경처리를 실시하지 않은 상태에서 곡물탱크에 회수되어 버린다라고도 할 수 있다.

이러한 것으로부터, 본 발명에서는 상기 과제에 추가해서 탈곡처리량이 많은 경우나, 상기 개도가 큰 경우에 있어서도 「정선별」이 적절히 행해지고, 2번환원사이클을 행하는 양(이하, 「2번환원량」이라 한다)을 증가시키고, 지경처리를 효과적으로 행하여, 선별능력의 향상과 품질의 향상을 꾀하는 구조를 제공하는 것을 과제로 하는 것이다.

본 발명은, 우선, 콤바인의 선별장치에 있어서의 2번환원처리기구를 콤팩트하면서도 높은 2번물의 환원처리능력을 갖는 것으로 구성하는 것을 목적으로 한다.

그래서, 본 발명은 먼저, 선별후의 2번물을 선별부로 환원반송하는, 2번컨베이어 및 2번환원컨베이어를 구비하는 콤바인의 선별장치에 있어서, 통체에 2번처리통을 회전구동가능하게 수납해서 2번처리기구를 구성하고, 상기 통체의 둘레측면에 투입구를 형성하고, 이 투입구에 상기 2번환원컨베이어의 종단의 개구를 2번물이 상기 통체로 낙하투입되도록 연통시킨다. 이것에 의해, 2번컨베이어로부터 환원되 는 2번물을 남김없이 2번처리기구의 통체내에 투입할 수 있고, 2번컨베이어의 종단에서의 2번물의 막힘의 우려가 없다.

상기 투입구는 상기 2번처리기구의 통체의 일단부근에 형성되고, 상기 2번환원컨베이어에 연통되어 있는 동시에, 상기 통체의 타단에 배출구를 형성해서, 이 배출구를 선별장치의 개시부를 향하도록 배치한다. 이러한 2번처리기구의 구성에 의해 2번물을 2번처리통의 회전톱니 및 투스바에 대해서 효과적으로 작용시킬 수 있고, 지경제거의 효율을 향상시킬 수 있다.

또, 상기 2번처리통의 축방향과 선별장치상방에 구비하는 급동의 축방향은 평면에서 볼 때, 직교하는 관계로 되어 있다. 이것에 의해, 2번처리기구의 정면에서 볼 때 우측하방에 구비하는 배출구를 선별장치의 정면에서 볼 때 중앙위치에 가까운 위치에 구성할 수 있고, 상기 배출구로부터 낙하하는 2번물을 좌우방향으로 확산되기 쉬운 위치, 즉, 제1피드판의 중심에 가까운 위치에 낙하시킬 수 있으므로, 곡립층을 얇게 할 수 있고, 1번컨베이어로의 빠짐을 행하기 쉽게 할 수 있다. 즉, 선별성능의 향상을 꾀할 수 있다.

또, 상기 2번처리통은 평면에서 볼 때, 기체진행방향과 직교해서 배치하고, 상기 2번처리통의 회전방향은 기체진행방향 좌측면에서 볼 때, 시계방향으로 한다. 이것에 의해, 2번물이 배출구로부터 배출될 때에는 2번처리통의 회전에 의한 바람흐름에 의해 전방(기체진행방향)을 향해 흐르고, 제1피드판의 전방에 확실하게 배출되고, 2번물을 충분히 확산시켜 곡립층을 얇게 할 수 있고, 1번컨베이어로의 낙하가 행해지기 쉬워진다. 즉, 선별성능의 향상이 꾀해지는 것이다.

본 발명은 또, 2번처리기구에 제어밸브를 설치하고, 이 제어밸브를 각도조정가능하게 구성한다. 즉, 제어밸브를 회전시켜, 2번처리기구내의 곡립의 이송속도를 바꿀 수 있다. 따라서, 지경이 부착되지 않은 벼 또는 보리예취작업시에는 2번처리기구내부의 곡립을 빨리 송출함으로써, 곡립의 손상을 없앨 수 있다. 또, 지경이 많은 벼일 때에는 2번처리기구내부에 곡립을 오래 채류시켜 곡립과 티끌을 마찰시킴으로써 지경을 제거하여 정선율을 좋게 할 수 있다.

또한, 상기 제어밸브를 복수개 설치하여, 각 제어밸브를 연결수단으로 연결하는 동시에, 복수의 제어밸브를 동시에 각도변경가능하게 한다. 이것에 의해, 레버를 움직임으로써 한번에 복수의 제어밸브를 같은 각도로 조정할 수 있고, 조정이 용이하게 된다.

본 발명은 또, 2번처리기구에 있어서의 2번처리통을 감싸는 통체의 중심선을 출구측이 아래로 가도록 경사지게 구성되어 있다. 이렇게 함으로써, 작업종료시에 통체내에 곡립 등이 남지 않게 되고, 청소 등도 용이하게 할 수 있다.

본 발명은 또, 2번처리기구의 상기 통체를 곡물탱크의 이면측에 배치하고, 곡물탱크를 개방함으로써 상기 통체에 액세스가능하게 하고 있다. 이것에 의해, 곡물탱크를 개방함으로써 2번처리기구의 점검이나 수리 등의 보수관리를 행할 수 있고, 상기 제어밸브의 조정이나, 청소작업을 용이하게 할 수 있다.

다음에, 본 발명은 탈곡처리량에 따라 적절히 선별효과가 얻어지는 요동선별기구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

그래서, 본 발명은 요동선별기구의 선별체의 개도를 자동조정하도록 한 콤바인의 선별장치에 있어서, 탈곡처리량의 증가에 대한 선별체의 개도변화량이 탈곡처리량이 적을 때 작고, 탈곡처리량이 많을 때 커지도록 바람직하게는 탈곡처리량의 증가와 함께 포물선을 그리듯이 증가하도록 제어한다. 구체적으로는 탈곡처리량을 검출하는 검출암과 선별체의 개도를 조작하는 채프레버를 와이어로 연결한 구성에 있어서, 검출암의 회전각도가 일정하게 증가할 때, 볏짚배출량이 많을 때에는 볏짚배출량이 적을 때 비해서, 채프와이어의 스트로크의 변화량을 크게 한다. 이것에 의해, 보다 한층 탈곡처리량에 따른 선별체의 개도변화로 되어 선별능력의 향상에 기여한다.

상기 탈곡처리량의 증가에 대한 선별체의 개도변화량은 또한, 임의로 설정한 기준탈곡처리량을 경계로 해서 변화개시되는 것으로 해도 좋다. 즉, 기준탈곡처리량에 도달할 때까지는 선별체의 개도를 일정하게 유지하는 것이다. 또한, 이 기준탈곡처리량을 볏짚배출량의 변화에 따라 적절히 설정함으로써 탈곡처리량에 따라 보다 세세하고 양호한 선별체의 개도변화로 되어 선별능력의 향상에 기여한다.

또한, 상기 선별체의 개도를 변화시키는 액추에이터를 설치하고, 상기 액추에이터의 작동량을 컨트롤러에 의해 선별체의 개도제어를 행한다. 이것에 의해 확실한 선별체개도제어를 행할 수 있고, 선별체의 개도를 기계적으로 제어할 때에 비해 보다 높은 정밀도로 제어할 수 있다.

이와 같이, 탈곡처리량에 따라 요동선별기구의 선별체의 개도를 자동조정하도록 한 콤바인의 선별장치를 다음과 같이 구성한다. 즉, 탈곡처리량을 검출하는 검출암과 선별체의 개도를 조작하는 채프레버를 와이어로 연결해서 구성하고, 선별 체의 개도가 최소인 상태에서 와이어를 기체측에 지지하는 와이어브래킷, 검출암 및 검출암의 회전중심이 대략 동일직선상에 위치하도록 구성한다.

이렇게 구성함으로써, 검출암의 회전각도가 일정하게 증가할 때, 볏짚배출량이 많을 때에는 볏짚배출량이 적을 때와 비교해서 채프와이어의 스트로크의 변화량이 커지고, 보다 탈곡처리량에 따른 선별체의 개도변화로 되어 선별능력의 향상에 기여한다. 또한, 단순한 구조이므로 조립공정이 용이하게 되고, 또, 만일 고장이 나도 파손된 부재만을 교환하면 되므로 보수관리에 따른 비용을 싸게 억제할 수 있다.

다음에, 본 발명은 콤바인의 선별장치에 있어서, 풍선별기구와 요동선별기구의 양작용에 의한 정선별효율이 높은 선별장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

그래서, 본 발명의 선별장치는 1번컨베이어와 양곡컨베이어를 통해 1번물을 곡물탱크로 반송하는 1번회수기구와, 2번컨베이어와 2번환원컨베이어를 통해 2번물을 2번처리기구로 보내고, 상기 2번처리기구에 의해 지경 등을 제거한 후에 다시 선별부로 재투입하는 2번물환원사이클기구와, 1개 또는 복수의 팬으로 구성되는 풍선별기구와, 요동선별기구와, 1번컨베이어상방을 흐르는 선별풍을 전방에서 후방으로 흐르게 하는 풍로를 구비하는 것으로 한다.

이러한 구성에 의해 선별풍에 의해 비중이 작고 부유하는 지경립·수절립·볏짚 등을 그레인시브·선별체 등에 착상하기 전에 후방, 및 2번컨베이어에 안내함으로써 「정선별」을 적절히 행하는 동시에, 그레인시브·선별체 등에 착상·퇴적하는 곡립중에서의 지경립·수절립·볏짚 등의 함유율을 감소시키게 되어 품질이 좋은 곡립을 회수할 수 있게 된다.

또한, 이러한 구성의 선별장치에 있어서, 탈곡처리량의 증감에 따라 자동적으로 선별체의 개도를 조정하는 개도조정기구로서, 탈곡처리량이 적은 경우에는 폐쇄상태로 조정이 행해지는 것으로 한 구성의 것을 구비함으로써, 볏짚배출량(탈곡처리량)이 소량인 경우에 있어서는 선별체의 개도를 크게 하지 않는, 즉, 최소개도로 유지함으로써 비중이 작은 지경립·볏짚 등의 선별체로부터의 빠짐을 방해하도록 해서 1번컨베이어로 회수되는 곡립의 품질을 향상시키는 동시에, 이들 지경립·볏짚 등을 2번컨베이어(및 2번환원컨베이어)에 안내해서 2번환원량을 증가시키고, 2번처리기구에 있어서의 지경처리를 실시할 수 있다. 선별풍에 의한 선별능력의 향상과 함께 2번환원량의 증가를 촉진시킬 수 있다.

또, 상기 1번컨베이어에 곡립을 안내하는 제1유곡판에 전저후고의 경사를 구성하고, 상기 제1유곡판에 충돌하는 상기 선별풍을 후방경사상방으로 안내하는 풍로를 형성한다. 이것에 의해 제1유곡판의 상면에는 1번컨베이어로부터 선별체를 통과해서 흡인팬에 유입하는 기류가 발생하고, 이 기류가 그레인시브를 통과해서 1번컨베이어에 낙하하려고 하는 곡립·볏짚 등을 불어올리도록 해서 비중이 작은 지경립·수절립·볏짚 등의 1번컨베이어로의 유입을 방해하도록 작용하므로, 2번컨베이어로 안내되는 곡립·지경립 등의 양을 증가시키고, 2번환원사이클에 의해 지경처리가 행해지는 곡립·지경립 등의 양이 증가하게 되어 선별능력의 향상이 꾀해진다.

본 발명의 실시예에 대해서 첨부한 도면을 기초로 설명한다.

또, 이하의 설명중, 전후방향은 기체진행방향 및 기체진행반대방향을 기준으로 하고, 좌우방향은 기체진행방향(F)에 있어서의 좌우방향을 기준으로 한다. 또한, 상하방향은 기체의 상하방향을 기준으로 한다.

먼저, 도 1 및 도 2를 이용해서 콤바인의 전체구성부터 설명한다.

본 실시예에 있어서의 콤바인에서는 기체프레임(29)에 설치한 트랙프레임(27)에 크롤러(무한궤도)식 주행장치(2)를 설치하고, 상기 기체프레임(29)상방에 탈곡장치(9)를 배치했다. 상기 탈곡장치(9)에서는 이송체인(7)을 기체진행방향 좌측에 걸고, 급동(20) 및 송진구 2번처리통(21)(도 2)을 내장하고 있다.

그리고, 유압실린더(111)(도 1)에 의해 예취프레임(112)을 통해 승강할 수 있도록 구성된 예취장치(8)에서는 전단에 분초판(3)을 돌출시켜 볏단을 분초하고, 그 후부에 일으켜세움케이스(26)를 수직으로 설치해서 이 일으켜세움케이스(26)로부터 돌출한 경운날(24)의 회전에 의해 볏단을 일으켜 세워서 분초판(3)후부에 배치한 예취날(5)로 밑둥을 베고, 베어낸 볏단을 상부 반송장치, 하부반송장치, 수직반송장치(6) 등의 볏단반송기구(110)로 후방부로 반송하고, 이송체인(7)에 전해지도록 하고 있다.

상기 탈곡장치(9)후방에 위치하는 볏짚배출처리부(16)에는 상부에 볏짚배출체인(114)의 종단이 위치하고, 하부에 볏짚배출커터장치(17)가 배치된다.

또, 선별후의 정립은 후술하는 1번컨베이어(22)로부터 양곡컨베이어(13)를 통해 곡물탱크(12)에 반입하고, 배출오거(95)에 의해 상기 곡물탱크(12)내의 곡립을 기외로 배출할 수 있도록 하고 있다.

그리고, 곡물탱크(12)의 전방에 위치하는 운전부(19)내에는 운전조작부(119) 및 운전석(120)(도 2)을 구비하고, 엔진(121)(도 2)을 운전부(19)하방에 설치하고, 상기 엔진으로부터 동력을 출력해서 연속적으로 볏단을 베어 탈곡하도록 구성하고 있다.

다음에, 선별장치(1) 및 탈곡장치(9)에 대해서 설명한다.

도 3 및 도 4에 나타내듯이, 탈곡장치(9)에 형성된 급실(122)에는 기체의 전후방향으로 축이 걸쳐져 있는 급동(20)을 내장시키고, 급구(123)로부터 상기 급실(122)에 볏단을 삽입하도록 구성하고 있다. 상기 급실(122)하방에 클림프망(31)을 설치시키고, 요동선별기구(125)는 상기 클림프망(31)하방에 전단을 향하게 해서 전후방향으로 요동가능하게 지지되어 있다.

상기 클림프망(31)의 하방에 요동선별기구(125)의 제1, 제2피드판(52, 53)을 상하 2단으로 설치하고, 시브선(54)을 앞피드판(52)의 후단측에 상하요동가능하게 설치하고, 선별체(55)를 후방피드판(53)후단후방에 연접설치하고, 또, 곡물시브(49)를 선별체(55)하방에 설치하고 있다. 또, 선별체(55)후부와 요동본체(50)후부사이에는 고정채프부(57)가 배치되어 있다.

또, 정면에서 볼 때, 급동(20)의 우측에는 송진구 2번처리통(21)을 병렬로 설치하고, 측면에서 볼 때 그 앞부를 급동(20)의 후부에 겹치게 하고, 급동(20)에서 완전히 처리되지 못한 수절립·지경립 등을 처리하고, 송진구 2번처리통(21)의 하부에 배치하는 클림프망(21a)으로부터 탈립된 곡립을 고정채프부(57)상에 낙하시키도록 하고 있다.

또, 요동본체(50)후부 하면은 클랭크축 등의 요동구동기구(48)에 의해 요동구동가능하게 연결되어 있다.

또, 양 피드판(52, 53)의 상하사이에 선별풍을 송급하는 프리팬인 송진팬(131)과, 선별체(55)와 곡물시브(49)사이 및 곡물시브(49)하방에 선별풍을 송급하는 메인 송풍장치인 풍구(25)로부터의 송풍에 의해 클림프망(31, 21a)을 빠져나온 곡립의 확산이 행해진다. 그리고, 곡립과 곡립볏짚이 비중선별과 풍선별에 의해 1번물과 2번물과 짚검불 등으로 선별이 행해진다.

또, 전피드판(52)과 후피드판(53)의 상측표면은 판체를 파상으로 성형하고, 곡립을 후방에 반송하기 쉬운 형상을 하고 있다.

상기 곡물시브(49)하방에 수평으로 설치되는 1번컨베이어(22)는 양곡컨베이어(13)에 연통해서 상기 곡물탱크(12)에 곡립을 취출하는 구성으로 되어 있다.

또, 1번컨베이어(22)의 후방에는 2번컨베이어(23)가 수평으로 설치되고, 상기 2번컨베이어(23)에 회수되는 2번물을 2번환원컨베이어(14)에 반송한다. 그리고, 상기 2번환원컨베이어(14)에 의해 2번물은 상기 2번환원컨베이어(14)의 전방측 단부에 연결한 2번처리기구(10)까지 반송되고, 상기 2번처리기구(10)안의 2번처리통에 의해 지경이 제거된 후, 요동본체(50)의 선별개시부에 투입되는 구성으로 되어 있다.

또, 상기 요동선별기구(125)의 후단상방에는 흡인팬(30)이 설치되고, 상기 흡인팬(30)에 의해 짚검불을 흡인하고, 기체후부로부터 배출하도록 하고 있다.

이러한 구성에 있어서, 상기 이송체인(7)에 의해 끼워진 볏단은 후방으로 반송되면서 상기 탈곡장치(9)의 급실(122)에 구비된 급동(20)의 회전에 의해 탈립되고, 볏짚배출 등은 후방의 볏짚배출커터장치(17)로 보내어져 절단후에 후방으로부터 논밭으로 방출된다.

한편, 클림프망(31)을 낙하한 곡립·짚검불 등은 요동선별기구(125)상으로 떨어지고, 요동선별되면서 후방으로 보내진다. 그리고, 이 곡립·짚검불 등은 상기 선별체(55)나 곡물시브(49) 등을 통과해서 유곡판 등에 가이드되면서 1번통상에 낙하하고, 그 낙하도중에서 송진팬(131) 및 풍구(25)로부터 공급된 선별풍에 의해 풍선별이 실시된다.

다음에, 도 4 및 도 5에 나타낸 스켈톤도를 이용해서 선별장치의 동력전달구성에 대해서 설명한다.

콤바인의 엔진(121)의 좌우방향으로 출력축(60)을 돌출하고, 상기 출력축(60)의 일단(좌측)을 기어케이스(59)에 입력해서, 상기 기어케이스(59)로부터 크롤러식 주행장치(2)(주행미션케이스)·일으켜세움·예취장치(8)·선별장치(1)·탈곡장치(9)(급동(20), 송진구 2번처리통(21))으로 구동을 분배하는 구성으로 하고 있다.

한편, 상기 출력축(60)의 타단(좌측)으로부터, 풀리나 벨트나 연동축이나 베벨기어를 통해 배출컨베이어(93)에 동력을 전달하고, 다시, 수직컨베이어(94), 배출오거(95)를 구동하는 구성으로 해서, 곡물탱크(12)(도 1)내에 저류한 곡립을 배 출가능하게 하고 있다.

이상의 구성중에서, 선별장치(1)로의 구동전달에 대해서 상술하면, 상기 기어케이스(59)로부터 측방으로 구동축(61)을 돌출하고, 상기 구동축(61)의 단부의 베벨기어(66)를 기체의 좌측부에 배치하는 동력전달부에 입력해서 풀리, 벨트를 통해 풍구(25)·1번컨베이어(22)의 순으로 동력을 전달하는 구성으로 하고 있다.

또한, 상기 1번컨베이어(22)의 컨베이어축(96)의 좌단에서 풀리·벨트를 통해 2번컨베이어(23)·요동구동기구(48)·흡인팬(30)·볏짚배출커터장치(17)로 구동을 전달하는 구성으로 하고 있다.

또, 상기 1번컨베이어(22)의 타측에 베벨기어를 통해 양곡컨베이어(13)를 구동하고 있고, 1번컨베이어(22)에 의해 반송된 곡립이 양곡컨베이어(13)를 통해 상기 곡물탱크(12)(도 1)에 반송된다.

그리고, 상기 2번컨베이어(23)의 타단부로부터 베벨기어를 통해 2번환원컨베이어(14)를 구동한다. 또, 상기 2번환원컨베이어(14)의 타단은 2번처리기구(10)로 연통하고 있다.

이상이 선별장치(1)의 구성이며, 다음에 각 부의 상세에 대해서 설명한다.

먼저, 2번처리기구(10)로의 구동전달구성에 대해서 설명한다.

도 4의 실시예에서는 구동원인 엔진(121)으로부터의 구동은 출력축(60), 기어케이스(59), 구동축(61), 풍구(25), 1번컨베이어(22), 2번컨베이어(23), 2번환원컨베이어(14), 그리고, 상기 2번환원컨베이어(14)의 말단으로부터 2번처리기구(10)로 전달되는 구성으로 되어 있다. 이 구성에서는 베벨기어(36, 37)를 통해, 2번환 원컨베이어(14)의 하류에 2번처리기구(10)를 배치하고, 서로를 연동연결하고 있다.

한편, 도 5의 실시예에서는 상기 2번환원컨베이어(14)의 종단근방에 2번처리통(11)(도 5)을 구비하는 2번처리기구(10)를 배치하고, 풍구(25)의 동력을 전달해서 상기 2번처리통(11)을 구동하는 구성으로 하고 있다.

또, 2번컨베이어(23)의 동력은 2번환원컨베이어(14)의 컨베이어축(34)으로 전달된다.

도 4의 실시예에서는 2번처리기구(10)의 부하가 2번환원컨베이어(14)에 영향을 미치고, 2번환원컨베이어(14)와, 2번처리기구(10)사이의 구동전달부재(베벨기어(36, 37))나 상기 부재는 강성의 확보를 위해 중량을 증가시키지 않으면 안된다라는 문제가 있다.

이것에 대해서, 도 5의 실시예에서는 2번처리통(11)의 회전구동을 2번환원컨베이어(14)로부터 취출할 필요가 없어지므로, 전동경로가 짧아지고 베벨케이스 등을 배제할 수 있어, 부품점수의 삭감에 의한 비용의 삭감과, 구조의 심플화, 경량화를 도모할 수 있다.

또, 2번환원컨베이어(14)에 2번처리통(11)의 구동분의 부담이 가해지지 않으므로, 예를 들면, 도 4의 실시예에서는 구동전달축으로서도 기능시키기 위해 충분한 강도가 필요한 컨베이어축(34)을 단지 회전축으로서 기능시키는 것이 가능하게 되어, 구동축을 가늘게 구성할 수 있는 것이다. 이와 같이, 구성부품의 경량화가 도모되는 것이다.

또, 본 실시예에서는 풍구(25)로부터 구동체인(32), 스프로켓(33)을 통해 전 달하는 구성을 나타내고 있지만, 1번컨베이어(22)(도 5)로부터 2번처리통(11)에 회전구동을 전달하는 구성으로 해도 좋다.

다음에, 2번처리기구(10)에 대해서 설명한다.

도 6 내지 도 8에 나타내듯이, 2번처리기구(10)는 2번처리통(11)을 2번환원컨베이어(14)의 전측종단하방에 배치하고 있고, 구동축(11a)을 좌우방향으로 가로로 설치하고 있다.

상기 2번처리통(11)의 외주면에는 회전톱니(44, 44, …)가 적절한 간격을 두고 배치되어 있다. 상기 2번처리통(11)은 통체(45)내에 수납되고, 상기 통체(45)의 일단(본 실시예에서는 우단)부근의 상측후부의 원주면에 투입구(41)를 형성해서 2번환원컨베이어(14)와 연통되어 있다. 따라서, 2번환원컨베이어(14)로부터 2번처리통(11)으로 보내지는 2번물은 하방으로 낙하하는 형태로 된다. 상기 통체(45)의 내측면에는 투스바(고정측 처리날)(51, 51, …)나, 후술하는 제어밸브(63, 63, 63)가 돌출되어 설치되어 있다.

2번처리기구(10)는 곡물탱크의 이면측, 즉, 정면에서 볼 때 곡물탱크의 우측에서 선별장치(1)의 좌측에 위치하고 있다. 따라서, 곡물탱크(12)를 개방함으로써 2번처리기구(10)를 보수관리할 수 있도록 되어 있다. 즉, 2번처리기구(10)는 곡물탱크의 이면측에 설치하고, 곡물탱크를 개방함으로써 액세스가능, 즉, 곡물탱크개방측으로부터 2번처리기구(10)의 점검이나 수리 등의 보수관리가 가능하게 되어 있다.

또, 통체(45)의 타단(좌단)하방에 배출구(42)를 형성해서, 선별장치(1)의 개 시부를 향하게 해서 배치하고 있다. 상기 배출구(42)의 전방부 또는 측부에는 곡립가이드판(43)을 상하방향으로 배치해서 낙하하는 곡립이 비산하지 않도록 가이드하고 있다.

여기에서, 2번처리기구(10)와 2번환원컨베이어(14)의 부착구조에 대해서는 통체(45)에 2번처리통(11)을 회전구동가능하게 구성한 2번환원처리기구에 있어서, 통체(45)의 상면(우측상측후부)에 투입구(41)를 형성하고, 상기 투입구에 2번환원컨베이어(14)의 종단의 개구를 연통시키고, 2번처리통(11)에 대해서 상방으로부터 2번물을 낙하투입하는 구성으로 하고 있다.

이와 같이, 통체에 2번처리통을 회전구동가능하게 수납해서 2번환원처리기구를 구성하고, 상기 통체의 둘레면에 투입구를 형성하고, 상기 투입구에 2번환원컨베이어의 종단의 개구를 연통시켰으므로, 2번환원컨베이어로부터 환원되는 2번물을 남김없이 통체내에 낙하투입할 수 있고, 또한, 2번환원컨베이어의 종단의 개구의 내측면에 2번물이 부착되기 어려우므로(2번물이 개구로부터 자유낙하하므로), 2번환원컨베이어의 종단에서의 2번물의 막힘의 우려가 없다.

또, 도 8에 나타내듯이, 2번처리기구(10)는 급동(20)의 곡물탱크측의 격벽(80)에 형성한 개구에, 통체(45)의 일측(기체정면에서 볼 때 우측)을 삽입하고, 격벽(80)내에 배출구(42)를 배치하도록 하는 동시에, 통체(45)외주와 격벽(80)사이에 플랜지판(81)을 끼워넣는 구성으로 하고, 플랜지판(81)을 격벽(80)에 대해서 볼트고정함으로써, 격벽(80)에 지지, 고정되어 있다. 즉, 급동(20)이 수용되는 공간(급실)이란 별도의 공간을 통체(45)로 형성하고, 양 공간을 플랜지판(81)으로 접합함으로써, 양 공간에서 하나의 밀폐공간을 형성하고 있다. 또, 급동(20)의 측방에는 상기 격벽(80)의 상부에 연속해서 격벽(88)이 설치되고, 급실과 외부의 공간을 나누는 구성으로 하고 있다.

상기 구성에 의해, 2번처리기구(10)에 문제가 발생했을 때에는 플랜지판(81)을 분리하는 것만으로, 용이하게 2번처리기구(10)를 어셈블리로 적출하는 것이 가능하게 되고, 보수관리성, 작업성의 향상이 도모되고 있다.

또, 본 구성이면, 2번환원컨베이어(14)와, 2번처리기구(10)는 완전하게 별체로 구성되므로, 상술한 바와 같이 2번처리기구(10)의 문제의 경우에 있어서도 2번환원컨베이어(14)는 분리하지 않고, 양자를 개별로 취급하는 동시에, 탈곡처리량의 대응한 2번처리기구(10)의 용량의 변경이나 부착각도의 미세조정의 설계변경에 유연하게 대응할 수 있다.

이상의 구성에 있어서, 2번환원컨베이어(14)로부터의 2번물의 흐름을 설명하면, 2번물은 투입구(41)로부터 2번처리기구(10)내로 투입된 후, 2번처리통(11)의 회전에 의해, 상기 2번처리통(11)의 외주에 구비하는 회전톱니(44, 44, …)와, 2번처리기구(10)의 외틀을 구성하는 통체(45)의 내측면에 돌출되게 설치한 투스바(51, 51, …)에 의해 지경이 제거되면서 배출구(42)까지 반송되고, 상기 배출구(42)로부터 하방을 향해 배출된 후, 상기 배출구(42)근방에 배치된 곡립가이드판(43)에 접촉해서, 선별장치(1)의 선별개시부, 즉, 전방피드판(52)의 전방표면상으로 낙하하도록 안내된다.

본 실시예에서는 상기 곡립가이드판(43)의 배치는 배출구(42)의 앞쪽으로 하 고, 상기 배출구(42)의 개구가 기체정면에서 볼 때 중앙측에 걸쳐 넓어지도록 구성되어 있다.

그리고, 이상의 구성에 의해 다음의 2개의 효과가 얻어진다.

먼저, 제1효과로서, 투입구(41)와 배출구(42)의 위치관계가 2번처리기구(10)의 내부공간에 있어서의 최장거리, 즉, 대각의 관계로 되도록 한쪽을 정면에서 볼 때 좌측상방으로 하고, 다른 쪽을 정면에서 볼 때 우측하방으로 하고 있으므로, 2번물을 2번처리통(11)의 회전톱니(44, 44, …) 및 투스바(51, 51, …)에 대해서 효과적으로 작용시킬 수 있어, 지경제거의 효율을 올릴 수 있다.

다음에, 제2효과로서, 배출구(42)로부터 배출되는 2번물을 곡립가이드판(43)에 접촉시킴으로써, 상기 2번물을 무조작으로 비산시키는 일없이, 전피드판(52)전방표면상으로 확실하게 낙하시킬 수 있다. 이와 같이, 전피드판(52)의 전방표면상에 낙하시킴으로써, 전피드판(52)을 이동시키는 거리를 충분히 확보하고, 2번물을 확산시키고, 곡립층을 얇게 할 수 있고, 1번컨베이어(22)로의 빠짐이 행해지기 쉽게 된다. 즉, 선별성능의 향상이 꾀해지는 것이다.

다음에, 도 7에 나타내듯이, 상기 2번처리통(11)은 평면에서 볼 때, 기체진행방향과 직교해서 배치하고, 상기 2번처리통(11)의 회전방향은 기체진행방향 좌측면에서 볼 때, 시계방향으로 하고 있다.

이 2번처리통(11)의 회전방향(도 7 중 화살표(L))에 의해, 상기 투입구(41)로부터 투입되는 2번물이 통체하방의 배출구(42)로부터 배출될 때에는, 2번처리통(11)의 회전에 의한 바람의 흐름에 의해 앞쪽(기체진행방향)을 향해 흐르 고, 전방피드판(52)의 전방으로 배출되게 된다.

이렇게 해서, 전방피드판(52)을 이동시키는 거리를 충분히 확보하여, 2번물을 확산시키고, 곡립층을 얇게 할 수 있고, 1번컨베이어(22)로의 빠짐이 행해지기 쉽게 된다. 즉, 선별성능의 향상이 꾀해지는 것이다.

또, 상술한 곡립가이드판(43)에 배출후의 2번물을 확실하게 접촉시킬 수 있으므로, 곡립가이드판(43)에 의한 선별성능의 향상을 더욱 효과적인 것으로 할 수 있다.

다음에, 도 3, 도 5 및 도 9에 나타내듯이, 상기 2번처리통(11)의 축방향과, 선별장치상방에 구비하는 급동(20)의 축방향은 평면에서 볼 때, 직교하는 관계로 하고, 상기 2번처리기구(10)의 정면에서 볼 때 우측은 정면에서 볼 때 급동축심(G)의 대략 좌측경사하방으로 하고 있다.

이것은, 급동(20)의 하방에 배치되는 클림프망(31)은 정면에서 볼 때 급동(20)의 측면형상을 따르는 형상으로 하고 있으므로, 상기 정면에서 볼 때의 급동(20)의 축심을 중심으로 한 제3상한(S3)에 있어서는 2번처리기구의 정면에서 볼 때 우측단부와, 급동(20)의 축심의 수평거리를 급동(20)의 대략 반경보다 짧게 구성할 수 있으므로, 2번처리기구를 급동(20)의 축심에 가능한한 가깝게 하고 있는 것이다.

그리고, 이상의 구성에 의해 다음의 2개의 효과가 얻어진다.

먼저, 제1효과로서, 급동(20)에 대해서 2번처리기구(10)를 가능한한 가깝게 할 수 있으므로 급동(20)과 2번처리기구(10)가 차지하는 횡폭공간을 콤팩트하게 할 수 있고, 선별장치(1) 및 탈곡장치(9)의 콤팩트화를 꾀할 수 있다.

다음에, 제2효과로서, 2번처리기구(10)의 정면에서 볼 때 우측하방에 구비하는 배출구(42)를 선별장치(1)의 정면에서 볼 때 중앙위치에 가까운 위치에 구성할 수 있으므로, 상기 배출구(42)로부터 낙하하는 2번물을 좌우방향으로 확산되기 쉬운 위치, 즉, 전방피드판(52)의 중심에 가까운 위치에 낙하시킬 수 있으므로, 곡립층을 얇게 할 수 있고, 1번컨베이어(22)로의 빠짐이 행해지기 쉬워진다. 즉, 선별성능의 향상이 꾀해지는 것이다.

다음에, 도 6 및 도 10에 나타내듯이, 상기 2번처리기구(10)의 2번처리통(11)을 덮는 통체(45)의 내면에 복수의 투스바(51, 51, …)를 설치하고, 이 투스바(51, 51, …)에 하류측방향으로 향하는 리드각을 가지게 하고 있다.

상기 투스바(51, 51, …)는 2번처리통(11)의 회전톱니(44, 44, …)와 함께 2번물을 마찰시키도록 해서 지경을 제거하는 기능을 가지게 하는 것이다.

이것으로부터, 지경을 완전히 제거시키기 위해서는 투스바(51, 51, …)와 회전톱니(44, 44, …)의 면이 정면에서 볼 때 평행하게 되도록 해서, 2번물의 도 6의 지면에서의 우측방향의 이송을 늦추는 것이 바람직하다. 바꿔 말하면, 2번처리기구(10)내에 오래 채류시킬 수록 처리효율은 올라간다고 할 수 있다.

그러나, 다량의 2번물이 이송되어 온 경우에는 2번처리기구(10)에서의 처리가 이어지지 않고, 2번처리기구(10)의 막힘이 발생하게 되는 경우가 있다.

한편으로, 소량의 2번물을 장기간, 2번처리기구(10)에 채류시키게 되면, 회전톱니(44, 44, …) 및 투스바(51, 51, …)에 의해 2번물을 손상하게 되고, 품질이 좋은 곡립을 회수할 수 없게 된다.

그래서, 복수의 투스바(51, 51, …)중, 일부의 투스바(51, 51, …)에 그 기립설치표면의 전후방향의 일단을 하류측, 즉, 배출구(42)측에 경사진 리드각을 가지게 함으로써, 2번물을 하류측에 흐르게 쉽게 하도록 구성했다.

이 리드각은 도 10의 통체(45)의 전개도에 나타낸 경우의 각도(R)로서, 통체(45)를 전개한 상태이며 또한 내측면을 상측으로 하는 평면에서 볼 때, 투스바(51, 51, …)를 투입구(41)로부터 배출구(42)측으로 각도(R)만큼 경사지게 하고 있는 것이다.

또, 리드각을 가지게 하는 투스바(51, 51, …)의 수는 임의로 하고, 선별장치(1), 2번처리기구(10) 등의 처리능력에 의해 적절히 설계되는 것이다.

이렇게 해서, 2번물이 많은 경우나 적은 경우나 지경의 제거에 적절한 기간만큼 2번처리기구(10)내에 저장할 수 있고, 2번처리기구(10)의 퍼포먼스를 최대한으로 발휘시킬 수 있다.

또한, 리드각을 갖는 투스바(51, 51, …)에 의해 2번물이 배출구(42)측으로 보내어지기 쉽게 되어 있으므로, 2번물이 극단적으로 적은 경우에 있어서도 2번물이 2번처리기구(10)내에 막힌다라는 문제가 발생하는 일도 없는 것이다.

다음에, 2번처리기구의 구성의 다른 실시예에 대해서 설명한다.

또, 본 실시예에 있어서의 2번처리기구(10)로의 구동전달구성에 대해서는 도 11 및 도 12에 나타내듯이, 구동원인 엔진으로부터의 구동은 출력축, 기어케이스, 1번컨베이어(22), 2번컨베이어(23) 등을 통해 2번환원컨베이어(14)에 전달되고, 상 기 2번환원컨베이어(14)의 말단으로부터 2번처리기구(10)로 전달하는 구성으로 하는 것이며, 2번환원컨베이어(14)의 컨베이어구동축(70)종단에 베벨기어(71)를 설치하고, 스프로켓(72), 체인(73)을 통해 구동축(11a)에 동력을 전달하고, 2번처리통(11)을 회전하는 구성으로 하는 것이다. 또, 상기 구동전달구성에 대해서는 상술한 실시예의 구성(도 4에 나타내는 스켈톤도와 같은 구성)으로 해도 좋다. 결국은 2번환원컨베이어(14)의 컨베이어구동축과, 2번환원처리통(11)은 증속시켜서 구동전달하고 있다. 또, 상세하게는 『스프로켓(72)→체인(73)→스프로켓(72a)』의 구성으로, 구동전달하는 것으로 하고 있다. (도 13에 나타내는 스켈톤도.)

다음에 본 실시예에 있어서의 2번처리기구에 있어서 주요부분이 되는 제어밸브(63)에 대해서 도 11 및 도 12를 이용해서 설명한다.

제어밸브(63)는 투입구(41)의 하방의 2번처리기구(10)의 외틀을 구성하는 통체(45)의 내측면에 설치되고, 2번처리기구(10)내의 2번물의 이송속도를 조정하는 것이다.

제어밸브(63)는 구동축(11a)과 직각방향으로 형성한 밸브부와, 통체(45)에 고정하기 위한 밸브부와 직각으로 배치한 면으로 이루어지는 고정부로 이루어지고, 상기 고정부의 상부에는 회전부(75)가, 하부에는 지지부(76)가 형성되어 있다. 상기 지지부(76)에 있어서, 제어밸브(63)와 통체(45)는 제어밸브(63)하부에서 볼트 등의 고정수단으로 피봇되어 있다. 예를 들면, 제어밸브(63)하부와 통체(45)에는 볼트구멍이 형성되고, 통체(45)내부로부터 상기 볼트구멍에 볼트(76a)를 삽입통과해서 통체(45)외부로부터 너트(76b)를 체결함으로써 고정할 수 있도록 하고 있다.

상기 회전부(75)에 있어서, 제어밸브(63)의 고정부의 상부에 볼트구멍이 형성되어 있다. 한편, 통체(45)에 상기 볼트(76a)를 중심으로 한 원호상의 장공(45a)이 형성되고, 상기 장공(45a)에 볼트(75a)를 삽입통과시키고, 통체(45)내부로부터 볼트(75a)를 연통시키고, 통체(45)외면에 볼트(75a)를 돌출시키고, 제어밸브(63)와 볼트(75a)를 록노브(65)로 고정한다.

제어밸브(63)는 복수개 설치되어 있고, 연결수단이 되는 연결레버(64)에 의해 연결되고, 각도변경가능하게 되어 있다. 즉, 연결레버(64)는 통체(45)외면에 배치되고, 상기 연결레버(64)에는 일정간격을 두고 복수의 볼트구멍(64a, 64a, 64a)이 형성되어 있다. 상기 볼트구멍(64a, 64a, 64a)에 통체(45)내면으로부터 돌출한 상기 볼트(75a, 75a, 75a)를 삽입통과시키고, 통체(45)외부로부터 록노브(65, 65, 65)로 체결하고, 연결레버(64)를 통해 제어밸브(63, 63, 63)를 통체(45)에 고정하고 있다.

본 실시예에서는 제어밸브(63), 연결레버(64)의 볼트구멍(64a), 록노브(65)를 각각 3개 배치했지만 수는 한정되는 것은 아니다.

이러한 구성으로 하면, 지지부(76)의 볼트(76a)가 회전지점이 되고, 볼트(76a)를 중심으로 제어밸브(63)가 회전하므로, 제어밸브(63)의 각도를 조정할 수 있다. 또, 복수의 제어밸브(63)를 연결레버(64)로 연결하고 있으므로, 연결레버(64)를 움직임으로써, 복수의 제어밸브(63)를 동시에 동일각도 경사지게 할 수 있다. 또, 연결레버(64)에 의해 장공(45a)을 막을 수 있어 곡립의 빠짐을 방지할 수 있다.

이렇게 해서, 제어밸브(63)의 각도를 바꾸면, 2번처리기구내의 2번물의 이송속도를 바꿀 수 있다.

예를 들면, 지경이 부착되지 않은 벼 또는 보리예취작업시에는 제어밸브(63)의 상부를 투입구(41)측에 경사지게 함으로써, 통체(45)내부의 2번물을 빨리 송출할 수 있고, 2번물의 손상을 없앨 수 있다. 한편, 지경이 많은 벼일 때에는 제어밸브(63)상부를 배출구(42)측으로 기울임으로써, 통체(45)내부에 2번물을 오래 채류시켜 2번물을 마찰시킴으로써 지경을 제거하여 정선율을 좋게 할 수 있다.

그리고, 이 제어밸브(63)의 각도를 바꾸는 작업은 용이하게 행할 수 있다. 즉, 2번처리기구(10)는 2번처리통(11)을 2번환원컨베이어(14)의 전측종단하방에 배치하고, 2번처리기구(10)는 곡물탱크의 이면측, 즉, 정면에서 볼 때 곡물탱크의 우측에서 선별장치(1)의 좌측에 위치하고 있으므로, 곡물탱크(12)를 개방함으로써 2번처리기구(10)를 보수관리할 수 있고, 제어밸브(63)의 조정을 용이하게 할 수 있는 것이다.

또, 도 14에 나타내듯이, 2번처리기구(10)의 중심선(통체(45), 구동축(11a)의 축심선)을 수평선에서 각도(A1)만큼 출구측이 내려가도록 배치하고 있다. 이 각도(A1)는 배출을 조장할 수 있는 각도이면 되고, 자연적으로 굴러떨어질 정도의 급격한 각도로는 하지 않는다. 이렇게 2번처리기구(10)를 경사지게 배치함으로써, 배출구(42)가 내려가고, 통체(45)내부의 2번물이 배출구(42)로부터 배출되기 쉬워지고, 작업종료시에 2번물이 통체(45)내부에 남는 것을 방지할 수있다. 또, 통체(45)가 경사져 있으므로 청소 등이 쉬워진다.

또한, 투스바(51)를 측면에서 볼 때, 통체(45)의 최하부에 위치하지 않도록 배치하고 있다. 즉, 투스바(51)가 통체(45)의 저부에 있으면, 2번물이 투스바(51)에 막히고, 2번물이 통체(45)내부에 남기 쉽다. 그 때문에, 도 15에 나타내듯이, 통체(45)의 하측내부에서, B1의 거리만큼 떨어져서 투스바(51)를 배치하는 동시에, 구동축(11a)의 중심을 통과하는 연직선상과 통체(45)의 내부와 교차하는 위치로부터 소정 거리 떨어져서 투스바(51)를 배치하고, 저부근방에는 투스바(51)를 배치하지 않는 구성으로 하고 있다.

이러한 구성으로 함으로써, 통체(45)내부에 2번물이 남기 어렵고, 또, 청소 등이 하기 쉽다.

또, 통체(45)내부의 청소가 쉽도록 투스바(51)는 분리 또는 개폐할 수 있는 구성으로 했다.

도 16에 나타내듯이, 통체(45)에 통체(45)하부에 회전부(68)가, 통체(45)상부에 분리부(67)가 배치되어 있다.

회전부(68)는 투스바(51, 51), 통체(45)의 일부, 회전축(66a)과 부착부(66b)로 구성되어 있다.

회전부(68)의 일부에는 회전축(66a)이 배치되고, 회전부(68)는 회전축(66a)을 중심으로 회전한다. 또, 통체(45)외면에 회전부부착플레이트(45b)가 볼트 등의 고정수단으로 고정되고, 상기 회전부부착플레이트(45b)에 회전축(66a)이 고정되어 있다.

회전부(68)의 타단에는 부착부(66b)가 배치되어 있다. 상기 부착부(66b)는 통체(45)외면에 돌출해서 설치되어 있는 부착부(45c)에 볼트·너트 등의 고정수단으로 착탈가능하게 고정되어 있다.

부착부(66b)의 볼트를 떼어내면, 회전부(68)는 회전축(66a)을 중심으로 회전한다.

분리부(67)는 투스바(51, 51), 통체(45)의 일부와 부착부(67a, 67a)로 구성되어 있다.

분리부(67)의 양단에는 부착부(67a, 67a)가 설치되어 있다. 상기 부착부(67a, 67a)는 통체(45)외면에 돌출설치되어 있는 부착플레이트(45d, 45d)에 볼트·너트 등의 고정수단으로 착탈가능하게 고정되어 있다.

부착부(67a, 67a)의 볼트를 떼어내면 분리부(67)를 간단하게 분리할 수 있다.

또, 2번처리기구(10)는 기체내부의 곡물탱크(12)에 병렬로 설치되어 있으므로, 곡물탱크(12)를 기체외방으로 개방함으로써, 2번처리기구(10)를 보수관리할 수 있고, 회전부(68)의 회전이나, 분리부(67)를 분리한 청소작업을 용이하게 행할 수 있다.

이와 같이, 2번처리기구(10)를 곡물탱크의 이면측, 즉, 정면에서 볼 때 곡물탱크의 우측에서 선별장치(1)의 좌측에 위치시킴으로써, 통체(45)내부를 간단하게 청소할 수 있고, 또, 통체(45)내부의 보수관리성도 우수한 것으로 할 수 있다.

또, 도 17에 나타내듯이, 지지암(46a)을 통체(45)의 좌측단부(69)의 내측면으로부터 돌출되게 설치하고, 상기 지지암(46a)으로 구동축(11a)의 좌측단부를 피 벗하는 구성으로 하고, 또, 지지암(46a)을 측면에서 볼 때 3각형상의 프레임체로 해서 개구(47)를 형성하고, 통체(45)의 내부와, 상기 급실(122)을 연통하는 구성으로 함으로써, 통체(45)의 좌측면의 개구가 매우 작게 형성되어 있다(통체(45)가 지지암(46a)에 의해 폐쇄되지 않는다는 것이다.)

이와 같은 구성으로, 통체(45)에 과잉의 2번물의 투입이 있는 경우에 있어서도, 개구(47)의 구성에 의해 통체(45)전체로서의 개구를 넓게 형성했기 때문에, 상기 통체(45)의 좌측개구전체(개구(47)를 포함함)로부터 급실(122)내로 2번물을 넣을 수 있고, 통체(45)가 막히는 일이 없다.

또, 도 17에 나타낸 지지암(46b)과 같이, 1개의 스포크(85)로 지지하는 구성이어도, 상기와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

다음에, 본 발명에 따른 콤바인의 탈곡장치(9)에서의 탈곡처리량에 따라 요동선별기구(125)의 선별체(55)의 개도를 자동조정하도록 한 구성에 대해서 상세하게 설명한다. 단, 본 실시예에서는 탈곡처리량을 볏짚배출량으로 검지할 수 있도록 구성하고 있다.

또, 이하에 나타낸 실시예에 있어서는 선별체(55)의 개도제어의 구성으로서 제1형태와 제2형태를 제안한다.

제1형태에서는 도 19 및 도 20에 나타내듯이, 상기 선별체(55)의 개도를 조정하는 채프레버(138)와, 상기 송진팬(131) 및 풍구(25)측방에 설치한 팬셔터(139, 140)의 개도를 조정하는 셔터레버(141)에 각각 채프와이어(142) 및 셔터와이어(143)를 접속해서 다른 쪽을 상기 볏짚배출체인(114)의 체인가이드(144) 에 연동연결시키고, 볏짚배출량의 많고적음에 의해 선별체(55)의 간격을 대소로 변화시키도록 구성하고 있다. 즉, 선별체(55)의 개도를 기계적으로 제어하고 있다.

제2형태에서는, 도 21 및 도 22에 나타내듯이, 상기 선별체(55)의 개도를 조정하는 채프레버(138)와, 상기 송진팬(131) 및 풍구(25)의 측방에 설치한 팬셔터(139(도 23), 140)의 개도를 조정하는 셔터레버(141)에 각각 채프와이어(142) 및 셔터와이어(143)를 접속해서, 다른 쪽을 상기 볏짚배출체인(114)의 체인가이드(144)에 연동연결시키고, 볏짚배출량의 많고적음에 의해 선별체(55)의 간격을 크고작게 변화시키고, 또한 선별유량센서(172)에 의해 검치한 선별체(55)상의 곡물유량의 증감에 기초하여 모터(157)를 구동제어해서 설정개도로 조정되는 선별체(55)의 개도보정을 행하도록 구성하고 있다. 즉, 선별체(55)의 개도를 기계적 구성에 의해 변화시킴으로써, 컨트롤러에 의해 개도보정을 해서 선별체(55)의 개도를 제어하고 있다.

이상과 같이, 제2형태는 제1형태에 개도보정의 과정을 부가한 것이므로, 본 실시예에 있어서는 제2형태에 대해서 설명하며, 제1형태에 대해서는 설명은 생략하기로 한다.

도 21 내지 도 27에 나타내듯이, 상기 볏짚배출체인(114)에는 배출되는 볏짚을 끼우기 위해 하측에 체인가이드(끼움레버)(144)가 배치되고, 상기 체인가이드(144)에 검출링크(145)가 수직으로 설치되고, 상기 검출링크(145)에 검출판(146)이 접촉되고, 상기 검출판(146)에 검출암(147)이 연동연결되어 있다. 이렇게 해서 볏짚배출의 통과에 의해 체인가이드(144)가 상하로 변동하고, 암축(148) 을 중심으로 해서 검출암(147)이 회전하여 셔터와이어(143)를 당기는 상태일 때, 셔터레버축(150)을 중심으로 해서 셔터레버(141)를 반시계방향으로 회전시켜 팬셔터(139, 140)에 의해 폐쇄되는 송진팬(131) 및 풍구(25)우측의 공기흡입구(151, 152)의 개도를 크게 하도록 구성하고 있다.

또, 채프와이어(142)를 당기는 상태일 때, 상기 채프레버(138)를 레버축(149)을 중심으로 해서 반시계방향으로 회전시키고, 선별체(55)좌우양단의 하단측을 지지하는 하부 가동판(153)을 이동시켜서, 선별체(55)를 구성하는 각 채프핀(154, 154, …)의 경사각을 크게(세운다) 할 때, 이 선별체(55)의 개도를 크게 해서 곡립의 빠짐량을 증대시키고, 각 채프핀(154, 154, …)의 경사각을 작게(눕힌다) 할 때 선별체(55)의 개도를 작게 해서 곡립의 빠짐량을 감소시키도록 구성하고 있다.

또한, 상기 채프와이어(142)의 채프레버(138)측의 아우터(142a)를 상기 레버축(149)을 중심으로 해서 회전가능한 전환레버(155)의 와이어브래킷(156)에 지지하는 동시에, 채프개도모터(157)로 조작되는 개도조정실린더(158)의 실린더암(158a)선단에 요동암(159) 및 전환와이어(160)를 통해 상기 전환레버(155)를 연동연결시키고, 상기 실린더(158)의 진퇴구동에 의해 전환레버(155)를 레버축(149)을 중심으로 요동시킬 때, 채프와이어(142)의 아우터(142a)를 이동시켜 선별체(55)의 개도조정을 행하도록 구성하고 있다.

상기 채프레버(138), 전환레버(155) 및 실린더(158)를 탈곡측판(161)의 외벽에 고정설치하는 베이스다이(162, 163)에 각각 부착하고, 베이스다이(162)와 전환 레버(155)사이, 및 채프레버(138)와 전환레버(155)사이에 각각 복귀스프링(164, 165)을 끼워설치하는 동시에, 상기 전환와이어(160)의 아우터(160a)의 일단측을 베이스다이(162)에, 또 아우터(160a)의 타단측을 베이스다이(163)에 고정하는 부착다이(166)의 와이어브래킷(167)에 부착하고 있다. 그리고, 상기 부착다이(166)에 고정설치하는 베어링판(168)의 베어링(169)에 상기 요동암(159)중간의 암축(170)을 요동가능하게 지지시키는 동시에, 요동암(159)의 일단측에 상기 전환와이어(160)의 타단측을 연결시키고, 또, 요동암(59)의 타단측에 상기 실린더암(158a)의 선단을 연결시켜서 상기 실린더암(158a)을 진퇴시킬 때, 요동암(159)을 통해 전환와이어(160)를 당기거나 혹은 느슨하게 해서 전환레버(155)를 회전시키도록 구성하고 있다. 또, 171은 상기 채프레버(138)의 이동위치를 검출하는 채프위치센서이다.

그리고, 상기 선별체(55)의 이송시단상방에 선별체(55)상의 곡물의 유압을 검출하는 포텐셔메이터식 선별유량센서(172)를 설치하고, 선별체(55)상의 곡물유량의 증감에 기초하여 상기 모터(157)를 구동제어해서 설정개도로 조정되는 선별체(55)의 개도보정을 행하도록 구성하고 있다.

도 28 내지 도 30에 나타내듯이, 상기 선별유량센서(172)는 급동(20)의 우측에서 후방에 병렬로 설치하는 송진구 2번처리통(21)의 측판(173)의 입구측판(174)에 부착하는 동시에, 배면에서 볼 때 2번컨베이어(23)의 2번처리물을 요동선별기구(125)에 환원하는 2번환원출구(175)근방에 배치시키고 있다. 상기 측판(173)의 고정부착판(176)에 볼트(177)를 끼워 센서다이(178)를 좌우위치조정가능하게 부착하고, 상기 센서다이(178)에 포텐셔메이터(179)를 고정설치하는 도어형 메이터부착판(180)을 볼트(181)를 통해 상하위치조정가능하게 부착하고 있다. 그리고, 상기 포텐셔메이터(179)의 메이터축(179a)에 요동가능하게 고정하는 앞측 경사상 검출판(182)을 선별체(55)상의 바람을 포함한 곡물의 흐름내에 향하게 해서 상기 검출판(182)에서 받는 곡물의 유압에 의해 선별체(55)상의 곡물유량을 검출하도록 구성하고 있다.

또, 상기 선별유량센서(172)는 앞측 검출판(182)의 후측위치에 하부를 추(183a)에 형성하는 수직상의 복귀편(183)을 1개 설치하고, 메이터축(179a)으로부터 검출판(182)최하단까지의 거리(L1)에 대해서, 메이터축(179a)으로부터 복귀편(183)최하단까지의 거리(L2)를 작게 설정하고, 곡물의 흐름을 검출판(182)에만 작용시켜 복귀편(183)에는 작용시키지 않도록 설치하고, 이 검출정밀도를 향상시키는 동시에, 곡물의 흐름의 정지시에는 상기 복귀편(183)의 자중에 의해 검출판(182)을 초기자세로 복귀하도록 구성하고 있다.

또, 도 21 및 도 22에 나타내듯이, 벼보리전환스위치(184)에 의해 벼 및 보리의 품종에 의해 선별체(55)개도의 표준위치의 전환을 행하도록 구성하고 있고, 보리선택의 경우에는 약간 폐쇄측으로 표준위치를 오프셋한다.

또, 보정선별조정다이얼(185)에 의해, 습재 혹은 지경의 많고적음에 의해 선별체(55)개도의 표준위치의 전환을 행하도록 구성하고 있고, 습재의 경우에는 개방측으로, 지경의 경우에는 폐쇄측으로 오프셋한다.

상기 벼보리전환스위치(184) 및 보정선별조정다이얼(185)은 운전조작부(119) 에 설치한 도시하지 않은 조작패널에 설치되어 있다.

그리고, 도 21 및 도 22에 나타내듯이, 예취장치(8)의 당김케이스(26)의 이면측위치에 부착해서 예취되는 볏단의 길이를 감지하는 볏단센서(187)와, 운전조작부(119)의 작업클러치레버(188)에 의한 예취클러치의 접속/차단을 감지하는 예취스위치(189)와, 이송체인(7)의 이송종단측에서 상기 이송체인(7)의 구동을 접속/차단하는 이송체인클러치(190)와, 예취장치(8)를 차속동조로부터 일정회전구동으로 전환하는 예취퀵스위치(191)와, 상기 개도조정실린더(158)에 의해 조작되는 전환레버(155)의 조작위치를 검출하는 채프아우터센서(192)와, 본기의 미션케이스에 설치하여 차속을 검출하는 차속센서(193)와, 상기 채프위치센서(171)와, 선별유량센서(172)를 입력접속시키는 컨트롤러(194)를 구비하는 동시에, 상기 채프개도모터(157)의 모터구동회로(199)에 컨트롤러(194)를 출력접속시켜 상기 채프개도모터(157)의 구동제어를 행하도록 구성하고 있다.

상술한 바와 같이 구성된 선별체(55)가 볏짚배출량을 검출하는 검출암(147)과 채프와이어(142)에 의한 기계적 제어에 의해 선별체(55)개도를 변화시킬 때는 채프와이어(142)의 스트로크(당김량)에 대응해서 선별체(55)의 개도가 변화하도록 구성되어 있다.

도 39에 나타낸 종래의 구조에서는 검출판(146)에 대해서, 검출암(147')은 상대적으로 대략 직각의 위치에 있으며, 검출판(146) 및 검출암(147')이 일정 각도를 유지한 상태에서 암축(148)을 중심으로 해서 회전하도록 구성되어 있었다. 이하, 이 구조를 「타입B」라고 기재한다.

상술한 타입B에서는 도 31에 나타내듯이, 볏짚배출량에 대한 채프와이어(142)의 스트로크(197)의 변화량은 일정하며, 도 32에 나타내듯이, 선별체(55)의 개도(197a)는 볏짚배출량과 비례한다. 그러나, 비교적 용량이 큰 탈곡기에서는 탈곡의 처리능력을 향상시키기 위해 선별체(55)의 면적도 확장되어 있고, 탈곡량이 적은 단계에서 필요이상으로 선별체(55)의 개도가 커져서 벼가 도중에 절단되거나 지경립의 선별능력이 저하하는 것이 문제로 되고 있다.

그래서, 본 발명에 따른 구성에 있어서는, 도 31에 나타내듯이, 볏짚배출량에 대한 채프와이어(142)의 스트로크(198)의 변화량이 증가하도록 검출암(147)의 형상을 결정하고 있다. 즉, 볏짚배출량이 많아져서 처리량이 증가함에 따라 채프와이어(142)의 스트로크가 비선형적, 즉 포물선상으로 증가해서, 도 32에 나타내듯이, 볏짚배출량이 많아질 수록 선별체(55)의 개도(198a)의 변화량이 볏짚배출량이 적을 때와 비교해서 대폭 증가하도록 하고 있는 것이다.

상세하게는 도 33에 나타내듯이, 선별체(55)의 개도가 최소인 상태에서, 검출판(146)의 회전중심인 암축(148)과, 검출암(147)에 연결된 채프와이어(142)의 와이어브래킷(195)을 연결한 직선상에 상기 검출암(147)의 길이방향을 바꾸어 암축(148), 검출암(147), 채프와이어(142) 및 와이어브래킷(195)이 대략 직선상에 위치하도록 하고 있다. 이하, 이 구조를 「타입A」로 기재한다.

또, 타입B에서는 검출암(147')을 일부재로 구성해서, 일부재에 채프와이어(142)와 채프와이어(143)의 2개의 와이어를 연결하고 있지만, 타입A에서는 채프와이어(142)와 셔터와이어(143)가 동일직선상에 있는 검출암(147)의 회전위 치가 존재하므로, 와이어끼리가 간섭하지 않도록 검출암(147)을 2부재로 구성하고 있다.

상기 타입A에서는 볏짚배출량이 증가하면 도 34의 화살표(201)로 나타내는 궤도를 그려서 검출판(146)이 암축(148)을 중심으로 해서 회전하고, 이것에 따라 검출암(147)이 화살표(202)로 나타내는 궤도를 그려서 암축(148)을 중심으로 해서 회전한다. 검출암(147)이 이러한 궤도를 그릴 때, 검출암(147)의 회전각도가 일정하게 증가할 때에는 볏짚배출량이 많을 때는 볏짚배출량이 적을 때와 비교해서 채프와이어(142) 및 셔터와이어(143)의 스트로크의 변화량이 커진다. 타입A에서는 타입B와 비교해서 이 경향이 현저히 나타나고, 볏짚배출량이 증가함에 따라 채프와이어(142)의 스트로크가 비선형적으로 증가해서 볏짚배출량이 많아질 수록 선별체(55)의 개도의 변화량이 볏짚배출량이 적을 때와 비교해서 대폭 증가한다. 이렇게 타입A에서는 심플한 구조이면서도 양호하고 확실한 제어를 행할 수 있고, 이송성능의 향상에 기여하고 있다.

또, 타입B의 구조를 타입A로 변환할 때에는 검출암(147)을 교체해서 와이어브래킷(195)의 위치를 변경하는 것만으로 좋으므로, 비교적 저비용으로 양호한 선별성능을 얻을 수 있는 구조로 변경할 수 있다.

그리고, 상기 타입A에 있어서의 채프와이어(142)와 마찬가지로 검출암(147)에 연결된 셔터와이어(143)에 있어서도, 볏짚배출량이 증가함에 따라 상기 셔터와이어(143)의 스트로크가 비선형적으로 증가해서 볏짚배출량이 많아질 수록 셔터(139, 140)의 개도의 변화량이 볏짚배출량이 적을 때와 비교해서 커지고, 보다 탈곡처리량에 따른 송풍량으로 할 수 있다.

또, 상술한 구성에서는 채프와이어(142)를 채프레버(138)에 연결해서 기계적 제어에 의해 선별체(55)의 개도를 변화시켜 채프개도모터(157)에 연결된 전환레버(155)로 개도를 미세조정하도록 구성하고 있지만, 채프와이어(142)의 스트로크를 컨트롤러(194)에 의해 제어된 채프개도모터(157)에 의해 조정하는 것도 가능하며, 이하에 제2실시예로서 나타낸다.

도 35 및 도 36에 나타내듯이, 볏짚배출량을 검출하는 검출암(147')에 연결된 채프와이어(142)의 와이어브래킷(195)근방에 선별체(55)의 기본각도를 변화시키기 위한 액추에이터인 채프개도모터(157)를 설치해서 상기 채프개도모터(157)에 의해 신축구동되는 개도조정실린더(158)의 실린더암(168a)과 와이어브래킷(195)을 직접 연결하도록 하고 있다. 그리고, 콘트롤러(194)가 상기 채프위치센서(171)나 선별유량센서(172) 등의 각 센서로부터의 정보에 의해 적절한 선별체(55)의 개도를 연산해서 상기 채프개도모터(157)의 모터구동회로(199)에 컨트롤러(194)를 출력접촉시켜서 상기 채프개도모터(157)를 구동제어해서 개도조정실린더(158)를 신축시키도록 구성하고 있다.

따라서, 채프와이어(142) 및 셔터와이어(143)의 스트로크는 개도조정실린더(158)의 실린더암(158a)에 고정된 와이어브래킷(195)의 위치조정에 의해 미량조정된다.

상술한 바와 같이 구성하면 선별체(55)의 개도를 채프레버(138)로 변화시키고, 다시 전환레버(55)로 그 개도를 미량조정하는 구성과 비교하면, 채프레버(138)의 조작원이 2개소에서 1개소로 감소하고, 또한, 채프레버(138)를 당기는 채프와이어(142)의 제어를 와이어브래킷(195)근방에서 행하므로, 제어정밀도의 향상이 기대된다. 그리고, 전환레버(155)에 의해 선별체(55)의 개도를 조정할 필요가 없으므로, 전환레버(155)와 개도조정실린더(158)의 실린더암(158a)을 연결하고 있던 전환와이어(160) 및 그 주변의 부재가 불필요하게 되고, 구성부품점수를 삭감할 수 있어 조립공정의 간이화 및 비용삭감의 점에서 우수하다.

상술한 제2실시예에 의하면, 컨트롤러(194)를 설정함으로써 제1실시예(도 31의 198)에서 나타내듯이 볏짚배출량에 대한 와이어스트로크를 변화시킬 수 있다. 또, 도 38의 타입C(210a)에 나타내듯이 미리 단수 또는 복수의 기준볏짚배출량(n1, n2, …)을 결정하고, 이 기준볏짚배출량(n1, n2, …)에 도달할 때까지는 볏짚배출량에 대한 와이어스트로크가 직선적으로 증가하고, 기준볏짚배출량(n1, n2, …)을 경계로 해서 와이어스트로크의 변호량이 증가하도록 제어할 수도 있다. 이때, 볏짚배출량에 대한 선별체(55)의 개도(도 38의 210)도 기준볏짚배출량(n1, n2, …)을 경계로 해서 개도의 변화량이 증가한다 또한, 변화량은 기준볏짚배출량(n1, n2, …)을 경계로 해서 크게 하는 것뿐만 아니라 변화량을 제로로 할 수도 있고, 선별체(55)의 개도가 일정한 볏짚배출량의 구간을 만들 수도 있다. 또, 기준볏짚배출량(n1, n2, …)의 수를 증가시킴으로써 보다 정밀한 제어가 기대된다. 또, 상술한 와이어스트로크의 변화의 형태는 콤바인의 능력 및 형태에 따라 보다 최적의 것을 선택하는 것이 바람직하다.

또, 본 실시예에서는 볏짚배출체인에 의해 반송되는 볏짚배출량으로부터 볏 짚배출처리량을 검지하도록 구성하고 있지만, 탈곡처리량의 검지방법은 이것에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 이송체인(7)에 의해 반송되는 볏단의 양이나, 요동선별기구(125)상의 처리량을 알 수 있음으로써 탈곡처리량을 검지할 수 있도록 구성할 수도 있다.

다음에, 탈곡처리량의 증감에 따라 자동적으로 선별체의 개도조정을 행하고, 상기 개도조정은 탈곡처리량이 소정값보다 많은 경우에만 행해지는 구성으로 함과 동시에, 상기 소정값을 변경가능하게 구성한 개도조정기구에 대해서 도 22 내지 도 24 및 도 40 내지 도 42로 설명한다.

상술한 바와 같이, 도 22 내지 도 24에 나타낸 구성에서는 전기적 제어, 즉, 컨트롤러(194)(채프개도모터(157))에 의한 채프레버(155)의 보정에 의해 볏짚배출량(탈곡처리량)이 소정값보다 많은 경우에만 개도조정을 행하는 것으로 하고, 또한, 상기 소정값을 변경가능하게 하는 것이다.

한편, 도 40 또는 도 41에 나타낸 구성에서는 기계적 제어, 즉, 상기 검출링크(145)와 검출판(146)의 거리를 기계적으로 조정함으로써, 검출링크(145)가 검출판(146)에 작용할 때까지 필요한 배출량을 변화시킴으로써, 선별체(55)의 개도를 증대시키는 조정의 시기를 늦추게 하는 구성으로 하고 있다.

또, 여기에서, 「탈곡처리량이 소정값보다 많은 경우에만 선별체의 개도조정이 행해진다」란 도 42에 나타낸 곡선(301)과 같이, 탈곡처리량이 처리량(302)보다 많은 경우에만, 선별체의 개도가 변경된다라는 것이며, 「소정값을 변경가능」이란 처리량(302)의 폭이 변경가능하다라는 것이다. 또, 도 42에 있어서의 직선(300)은 볏짚배출처리량이 0의 단계에서 볏짚배출처리량의 증가에 비례해서 개도가 커지는 구성으로 한 선별체(예를 들면 도 39에 나타낸 종래예)의 경우의 개도변화특성을 나타내고 있다.

도 40 및 도 41에 나타낸 기계적 제어구성에 대해서 구체적으로 설명한다.

검출암(147)의 근방에 브래킷(241)을 배치하고, 상기 브래킷(241)으로부터 스테이(244)를 돌출되게 설치하고, 상기 스테이(244)에 스토퍼볼트(242)를 나사식 삽입해서 규제너트(243)에 의해 스테이(244)에 대해서 스토퍼볼트(242)를 위치결정한다. 스토퍼볼트(242)의 선단에는 검출암(147)의 측면에 접촉가능하게 스토퍼부(245)를 형성하고 있다.

이렇게 해서, 스토퍼볼트(242)의 나사식 삽입에 의해 조정길이(79)를 조정가능하게 하고 있고, 상기 조정길이(79)의 변경에 의해 검출링크(145)의 저부에 구비하는 접촉단(77)과 검출판(146)의 접촉거리(78)를 변경가능하게 하고 있다.

이 구성에서, 조정길이(79)를 증가시키면, 접촉거리(78)가 증가하고, 반대로 조정길이(79)를 감소시키면 접촉거리(78)가 감소하게 된다.

그리고, 접촉거리(78)를 증가시킨 경우에는 증가시키기 전과 비교해서 검출판(146)에 접촉단(77)이 작용할 때까지 필요로 되는 볏짚배출량(탈곡처리량)이 많이 필요하게 된다. 즉, 선별체(55)의 개도조정이 시작되기 까지에 필요한 볏짚배출량(탈곡처리량)이 많이 필요하게 되며, 바꿔말하면, 볏짚배출량(탈곡처리량)이 소정량에 이를 때까지의 적은 양일 경우에는 선별체(55)의 개도조정을 행하지 않는 것이다.

이렇게 해서, 볏짚배출량(탈곡처리량)이 소량인 경우에 있어서는 선별체(55)의 개도를 크게 하지 않는다. 즉, 최소도로 유지함으로써, 비중이 작은 지경립·볏짚 등이 선별체(55)로부터 빠지는 것을 방지하여, 1번컨베이어(22)로 회수되는 곡립의 품질을 향상시키는 동시에, 이들 지경립·볏짚 등을 2번컨베이어(23)로 안내해서 2번환원량을 증가시키고, 2번처리기구(10)에 있어서의 지경처리를 실시할 수 있다.

또, 스토퍼볼트(242)나 검출암(147)의 방향이나 위치에 대해서, 도 40과 같이 하는 것도 생각해 볼 수 있고, 도 41에 나타내듯이 하는 것도 생각해 볼 수 있다. 도 40의 구성(타입A)의 경우, 선별체(55)가 개도조정을 시작하고 나서는 볏짚배출량의 증가에 대해서, 도 42에 나타낸 곡선(301)에 나타내는 포물선상의 증가특성을 갖는 (볏짚배출량이 증가하면, 볏짚배출량의 단위증가량마다의 개도의 증가량이 증대한다)것이고, 도 41의 구성에서는 비례적으로 즉, 도 42에 나타내는 직선(303)과 같이, 대략 직선적으로 증가하는 특성을 갖는 (볏짚배출량의 증감에 상관없이, 볏짚배출량의 단위증가량마다의 개도의 증가량이 일정하다)것이다.

한편, 도 22 내지 도 24에 나타내는 전기제어구성에 대해서는 컨트롤러(194)에 의해 채프개도모터(157)를 제어해서 검출링크(145)의 작용에 의한 채프와이어(142)의 당김력에 저항하여, 전환와이어(160)를 통해 전환레버(155)를 작동시킴으로써, 탈곡처리량이 소정값보다 많은 경우에만 선별체(55)의 개도조정을 행하는 것으로 하고, 또, 그 채프개도모터(157)의 작동량을 컨트롤러(194)로 제어해서 전환레버(155)의 위치를 조정함으로써 상기 소정량을 조정하는 것이다.

또, 상기 전기적 제어의 구성이면, 보정선별조정다이얼(185)(도 20)의 조정조작에 의해 도 42에 있어서의 처리량(302)을 조정하는 것도 가능하다.

다음에, 「정선별」을 적절히 행하여 선별능력의 향상을 도모하는 동시에, 2번환원량을 증가시키고, 품질의 향상을 꾀하는 구성에 대해서 도 43으로 설명한다.

이 구성은 선별체를 빠져나가기 전, 및, 빠져나간 후의 곡립·볏짚 등에 선별풍을 효과적으로 작용시킴으로써, 곡물시브(49)상에 곡립·볏짚 등이 퇴적하는 것을 방지해서, 「정선별」을 적절히 행할 수 있도록 하는 동시에, 1번컨베이어(22)에 낙하하여 곡물탱크(12)에 반송되는 경우의 곡립을 2번컨베이어(23)로 안내함으로써 2번환원량을 증가시키고, 품질의 향상을 목적으로 하는 것이다.

즉, 도 43에 나타내듯이, 1번물을 1번컨베이어와 양곡컨베이어를 통해 곡물탱크에 반송하는 1번회수기구와, 2번물을 2번컨베이어와 2번환원컨베이어를 통해 2번처리기구로 보내고, 상기 2번처리기구에 의해 지경 등을 제거한 후에, 다시 선별부로 재투입하는 2번물환원사이클기구와, 1개 또는 복수의 팬으로 구성하는 풍선별기구와, 요동선별기구와, 1번컨베이어상방을 흐르는 선별풍을 전방에서 후방으로 흐르는 풍로를 구비하는 것이다.

또, 상기 1번컨베이어에 곡립을 안내하는 제1유곡판에 전저후고의 경사를 구성하고, 상기 제1유곡판에 충돌하는 상기 선별풍을, 후방경사상방으로 안내하는 풍로를 형성하는 것이다.

이하, 상기 구성의 상세 및 작용·효과에 대해서 상술한다.

도 43에 나타내듯이, 1번회수기구는 1번컨베이어(22), 양곡컨베이어(13), 곡물탱크(12(도 1))로 구성되는 것이다.

또, 2번환원사이클기구는 2번컨베이어(23), 2번환원컨베이어(14), 2번처리기구(10)로 구성되는 것이다.

또, 풍선별기구는 프리팬인 송진팬(131)과, 메인송풍장치인 풍구(25)로 구성되는 것이다.

또, 요동선별기구는 위에서 순서대로, 전피드판(52)→후피드판(53)·선별체(55)·고정채프부(57)→유곡판(58)·곡물시브(49)를 수평으로 설치해서 이루어지는 것이며, 요동본체(50)내부를 층상으로 분할하고, 상기 풍선별기구에 의해 발생하는 선별풍을 통과시키는 복수의 풍로를 형성하도록 되어 있다.

이 풍로에 대해서는 도 43에 나타내듯이, 전피드판(52)과 후피드판(53)사이의 공간을 제1풍로(401)로 하고, 상기 제1풍로(401)에는 송진팬(131)에 의해 발생하는 제1선별풍(501)이 흐르는 것으로 하고 있다.

이 제1풍로(401)는 대략 수평하게 설치되는 전피드판(52)과 후피드판(53)에 의해 형성되므로, 제1선별풍(501)은 전방에서 후방으로 흐르는 동시에, 흡인팬(30)과의 흡인력모두 아울러, 상기 클림프망(31, 21a)으로부터 빠지는 곡립·볏짚 등을 보다 후방으로 안내하도록 작용한다.

또, 후피드판(53)과 유곡판(58)사이의 공간을 제2풍로(402)로 하고, 상기 제2풍로(402)에는 풍구(25)에 의해 발생하는 제2선별풍(502)이 흐르는 것으로 하고 있다.

이 제2풍로(402)는 대략 수평하게 설치되는 후피드판(53)과 유곡판(58)에 의해 형성되므로, 제2선별풍(502)은 전방에서 후방으로 흐르는 동시에, 흡인팬(30)과의 흡인력모두 아울러, 상기 선별체(55)로부터 낙하하는 곡립·볏짚 등을 보다 후방으로 안내하도록 작용한다. 또, 상기 제2선별풍(502)의 일부(502a)는 선별체(55)사이에서 상방으로 빠지도록 흐르므로, 비중이 작은 지경립·볏짚 등의 선별체(55)로부터의 유입을 방해하도록 작용한다.

또, 유곡판(58)과 선별체(55)로부터 하부의 공간을 제3풍로(403)로 하고, 상기 제3풍로(403)에는 풍구(25)에 의해 발생하는 제3선별풍(503)이 흐르는 것으로 한다. 또한, 상기 제3풍로(403)에 있어서, 풍구(25)의 후방이며, 풍구(25)의 회전중심과 대략 동일한 높이의 위치에 측면에서 볼 때 삼각형상의 풍향가이드(525)가 설치되어 있다. 이 풍향가이드(525)는 제3선별풍(503)의 풍량확보와 방향을 제어하는 작용을 하는 것이며, 본 실시예에서는 제3선별풍(503)으로서, 상향, 하향의 2개의 흐름(503b, 503c)이 형성되고, 상향의 제3선별풍(503b)은 후방경사상방을 향해 흐르고, 하향의 제3선별풍(503c)은 후방경사하방을 향해 흐르도록 구성되어 있다.

또, 상기 풍향가이드(525)의 형상이지만, 단면이 대략 3각형상으로 한정되는 것은 아니고, 단면이 원호형상, 또는 판형상 등이어도 좋다. 또, 상기 풍향가이드(525)의 측면에서의 기울기는 임의로 각도조정가능하게 구성하고, 이것에 의해, 제3선별풍(503)의 미세조정을 가능하게 하는 것으로 해도 좋다.

그리고, 이상의 제3선별풍(503b, 503c)은 전방에서 후방으로 흐르는 동시에, 흡인팬(30)과의 흡인력모두 아울러 풍력손실이 없는 상태에서 제1유곡판(410)에 충 돌하게 된다.

이 제1유곡판(410)은 1번컨베이어(22)로부터 경사후방을 향해, 상단을 곡물시브(49)의 후단하방에 배치하고, 제3풍로(403)와, 2번컨베이어(23)가 배치되는 공간(405)으로 나뉘어져 있다. 여기에서, 제1유곡판(410)의 경사가 전저후고(본 실시예에서는 대략 30°)로 되어 있다. 그리고, 이 제1유곡판(410)의 경사에 의해 상기 제3선별풍(503b, 503c)의 풍향이 경사상방을 향하도록 변경된다.

이상과 같은 풍향의 변경에 의해 제1유곡판(410)의 상면에는 1번컨베이어(22)로부터 선별체(55)를 통과해서 흡인팬(30)에 유입하는 기류(503a)가 발생하고, 이 기류(503a)가 곡물시브(49)를 통과해서 1번컨베이어(22)에 낙하하려고 하는 곡립·볏짚 등을 불어올리도록 해서, 비중이 작은 지경립·수절립·볏짚 등의 1번컨베이어(22)로의 유입을 방해하도록 작용한다.

또, 하향의 제3선별풍(503c)에 대해서는 제1유곡판(410)에 충돌했을 때, 일부의 풍향이 하방을 향하게 되며, 제1유곡판(410)의 표면에 부착한 곡립을 효과적으로 1번컨베이어(22)에 안내하도록 되어 있다.

이상, 3종의 선별풍(501, 502, 503)은 1번컨베이어상방에 있어서는 풍향이 각 풍로(401, 402, 403)에 의해 수평으로 맞춰지게 되고, 각 풍로(401, 402, 403)에 있어서, 선별장치의 전방부에서 후방부로 이어지는 넓은 범위에서 풍속이 확보되고, 클림프망(31, 31a)으로부터 낙하하는 곡립·볏짚 등의 선별능력의 향상이 도모된다.

또, 제1, 제2선별풍(501, 502)에 있어서는 1번컨베이어상방에서는 풍향이 수 평으로 맞춰지고, 비중이 가벼워 뜨는 지경립·수절립·볏짚 등을 곡물시브(49), 선별체(55)에 착상하기 전에 후방, 및 2번컨베이어(23)에 안내함으로써, 「정선별」을 적절히 행하는 동시에, 곡물시브(49)에 착상, 퇴적하는 곡립중에서의 지경립·수절립·볏짚 등의 함유율을 감소시키게 되고, 품질이 좋은 곡립이 회수되게 된다.

또, 제3선별풍(503)에 있어서는 1번컨베이어상방에서는 풍향이 수평으로 맞춰지고, 비중이 작은 지경립·수절립·볏짚 등이 곡물시브(49)를 통과해서 1번컨베이어(22)로 유입하는 것을 방해하는 동시에, 결과적으로, 2번컨베이어(23)로 안내되는 곡립·지경립 등의 양을 증가시키므로, 2번환원사이클에 의해 지경처리가 행해지는 곡립·지경립 등의 양을 증가시킬 수 있다.

이상과 같이 해서, 탈곡처리량이 증가한 경우에 있어서도, 지경립·수절립·볏짚 등의 1번컨베이어(22)로의 유입이 저지되는 동시에, 이들이 2번환원사이클에 의해 지경제거처리, 재선별이 행해짐으로써, 최종적으로 상기 곡물탱크(12)에 회수되는 곡립의 품질의 향상이 도모되는 동시에, 선별손실에 의한 곡립의 회수량의 감소를 방해할 수 있다.

다음에, 상기 선별체의 개도의 조정에 관련해서, 「정선별」을 적절히 행하여 선별능력의 향상을 도모하는 동시에, 2번환원량을 증가시키고, 품질의 향상을 도모하는 구성에 대해서 설명한다.

이 구성은 볏짚배출량(탈곡처리량)이 많고, 선별체(55)의 개도가 커지고, 선별체로부터의 빠짐량이 증가하는 경우에 있어서는 선별체를 빠지기 전, 및 빠진 후 의 곡립·볏짚 등에 선별풍을 효과적으로 작용시킴으로써 곡물시브상으로 곡립·볏짚 등이 퇴적하는 것을 방지해서 「정선별」을 적절히 행할 수 있도록 하는 동시에, 1번컨베이어(22)에 낙하하여 곡물탱크(12)에 반송되는 경우의 곡립을 2번컨베이어(23)로 안내함으로써 2번환원량을 증가시키고, 품질의 향상을 꾀하는 것이다.

한편, 볏짚배출량(탈곡처리량)이 적어진 경우에 있어서는 도 31, 도 32(도 37, 도 38, 도 42에 있어서도 동일함)에 있어서 설명한 바와 같이, 선별체(55)의 개도가 작은 상태로 유지된다라는 잇점(변화특성의 개선)을 살리고, 1번컨베이어(22)로의 빠짐량을 매우 적게 하고, 2번컨베이어(23)로 안내함으로써 품질의 향상을 꾀하는 것이다.

또, 탈곡처리량에 따라 선별체의 개도를 자동조정함으로써, 소정의 탈곡처리량에 대해서 최적의 선별체로부터의 빠짐량으로 함으로써 선별능력의 향상을 꾀하는 것이다.

즉, 도 43에 나타내듯이, 본 선별장치는 1번물을 1번컨베이어와 양곡컨베이어를 통해 곡물탱크에 반송하는 1번회수기구와, 2번물을 2번컨베이어와 2번환원컨베이어를 통해 2번처리기구로 보내고, 상기 2번처리기구에 의해 지경 등을 제거한 후에 다시 선별부로 재투입하는 2번물환원사이클기구와, 한 개 또는 복수의 팬으로 구성하는 풍선별기구와, 탈곡처리량의 증감에 따라 자동적으로 선별체의 개도를 조정하는 개도조정기구와, 요동선별기구와, 1번컨베이어상방을 흐르는 선별풍을 전방에서 후방으로 흐르게 하는 풍로를 구비하는 것으로 하고 있는 것이다.

도 43에 나타내듯이, 개도조정기구는 상술한 선별체(55)의 개도조정의 구조 에 있어서의 「제1실시예의 제1형태」를 채용하는 것이며, 선별체(55)의 개도를 기계적으로 제어하는 것으로 되어 있다(도 19, 도 20의 구성을 채용). 또, 선별유량센서(172)를 구비하는 상기 「제1실시예의 제2형태」를 채용해도 좋다. 이 개도조정기구에 의해 볏짚배출량(탈곡처리량)에 맞는 최적의 선별체의 개도설정이 행해진다.

이하에, 본 구성에 있어서의 2번환원량의 증가에 대해서 설명한다.

볏짚배출량이 많고, 탈곡처리량이 많아진 경우에는 채프레버(138)의 회전에 의해 선별체(55)의 개도는 커지며, 선별체(55)로부터 곡물시브(49)로 빠지는 양이 증가한다. 또, 이것에 동반하여, 곡물시브(49)로부터 1번컨베이어(22)로 낙하하고자 하는 양도 증가한다.

이러한 경우에 있어서는 상기와 마찬가지로, 지경립·수절립·볏짚 등의 1번컨베이어(22)로의 유입이 저지되는 동시에, 이들이 2번환원사이클에 의해 지경제거처리·재선별이 행해짐으로써, 최종적으로 상기 곡물탱크(12)에 회수되는 곡립의 품질의 향상이 도모되는 동시에, 선별손실에 의한 곡립의 회수량의 감소를 방지할 수 있다.

한편, 볏짚배출량이 적고, 탈곡처리량이 적어진 경우에는 채프레버(138)의 회전에 의해 선별체(55)의 개도는 작아진다.

여기에서, 볏짚배출량(탈곡처리량)이 적은 경우의 선별체(55)의 개도에 대해서는 도 30 및 도 31(도 37 및 도 38에 나타낸 제2실시예의 경우에 있어서도 마찬가지로, 또, 도 40 및 도 41에 나타낸 구성에 대해서도 마찬가지)에 나타내듯이, 폐쇄상태(볏짚배출량의 증가에 대한 선별체의 개도의 증가량이 적다라는 것)로 되어 있고, 볏짚배출량(탈곡처리량)이 적은 경우에 있어서는 특히, 지경립·수절립·볏짚 등이 선별체(55)로부터 낙하하기 어려운 상태로 되어 있다.

그리고, 선별체(55)로부터 곡물시브(49)로 낙하하는 양이 적어짐에 따라 풍로(401, 402)에 있어서, 부유, 또는 선별체(55), 곡물시브(49)에 착상한 곡립·볏짚 등이 선별풍(501, 502)에 의해 고정채프부(57)로 안내되며, 2번컨베이어(23)로 낙하됨으로써, 2번환원량이 증가하게 된다.

이와 같이, 선별풍의 작용에 의한 곡립·볏짚 등의 후방부로의 반송에 추가해서, 상술한 선별체(55)의 개도의 변환특성의 개선(도 31, 도 32, 도 37, 도 38, 도 42)에 의해, 볏짚배출량(탈곡처리량)이 적은 경우에 있어서도 확실하게 2번환원량을 증가시키는 것이 가능하게 된다. 그리고, 지경립·수절립·볏짚 등의 1번컨베이어(22)로의 유입이 감소하고, 이들에 대해서 2번환원사이클에 의해 지경제거처리·재선별을 행함으로써, 최종적으로 상기 곡물탱크(12)에 회수되는 곡립의 품질향상이 도모되는 동시에, 선별손실에 의한 곡립의 회수량의 감소를 방지할 수 있다.

이상에 서술한 구성, 즉, 1번물을 1번컨베이어와 양곡컨베이어를 통해 곡물탱크에 반송하는 1번회수기구와, 2번물을 2번컨베이어와 2번환원컨베이어를 통해 2번처리기구로 보내고, 상기 2번처리기구에 의해 지경 등을 제거한 후에, 다시 선별부로 재투입하는 2번환원사이클기구와, 한개 또는 복수의 팬으로 구성하는 풍선별기구와, 탈곡처리량의 증감에 따라 자동적으로 선별체의 개도를 조정하는 개도조정 기구로서, 탈곡처리량이 소정값보다 많은 경우에만 개도조정을 행하는 것이며, 상기 소정값은 변경가능하게 한 것과, 1번컨베이어상방을 흐르는 선별풍을 전방에서 후방으로 흐르게 하는 풍로를 구비하는 구성을 채용하고, 소정의 탈곡처리량의 조건으로 탈립을 행하고, 1번컨베이어 및 2번컨베이어에 회수되는 지경립의 양의 비교를 행한 결과, 2번컨베이어에 회수되는 지경립의 수는 1번컨베이어에 회수된 지경립의 수의 3배이상이 된다라는 결과를 얻기에 이르렀다.

또, 2번컨베이어에 회수되는 지경립의 양은 통상은 2번환원컨베이어에 반송되는 경우의 2번물을 회수해서 측정한 것이며, 또, 여기에서 말하는 지경립에는 수절립도 포함되는 것으로 한다.

이와 같이, 지경립의 대부분은 2번컨베이어에 회수되고, 2번환원컨베이어사이클이 실시됨으로써, 지경제거처리되어 최종적으로는 더할나위 없이 좋은 곡립으로서 1번컨베이어, 그리고, 곡물탱크에 회수되게 된다.

이상과 같이, 본 실시예의 구성에 의하면, 선별능력의 비약적인 향상이 도모되고, 2번환원량의 증가에 의해 최종적으로 곡물탱크에 회수되는 곡립의 품질의 향상이 실현된다.

Claims (18)

1. 탈곡장치(9)와, 상기 탈곡장치에서 탈곡된 곡립을 1번물과 2번물로 선별하는 선별장치(1)와, 선별후의 2번물을 상기 선별장치(1)로 환원반송하는, 2번컨베이어(23) 및 2번환원컨베이어(14)를 구비하는 콤바인에 있어서, 통체(45)에 2번처리통(11)을 회전구동가능하게 수납해서 2번처리기구(10)를 구성하고, 상기 통체(45)의 둘레면에 투입구(41)를 형성하고, 이 투입구(41)에 상기 2번환원컨베이어(14)의 종단의 개구를 2번물이 상기 통체(45)로 낙하투입되도록 연통시키고,

   상기 2번처리통(11)의 축방향과 상기 선별장치(1)상방에 구비하는 상기 탈곡장치(9)의 급동(20)의 축방향은 평면에서 볼 때, 직교하는 관계로 되어 있는 것을 특징으로 하는 콤바인.
2. 제1항에 있어서, 상기 투입구(41)는 상기 2번처리기구(10)의 통체(45)의 일단부근에 형성되고, 상기 2번환원컨베이어(14)에 연통되어 있는 동시에, 상기 통체(45)의 타단에 배출구(42)를 형성해서, 이 배출구(42)를 상기 선별장치(1)의 개시부를 향하게 배치한 것을 특징으로 하는 콤바인.
3. 삭제
4. 제2항에 있어서, 상기 2번처리통(11)은 평면에서 볼 때, 기체진행방향과 직교해서 배치되고, 상기 2번처리통(11)의 회전방향은 기체진행방향 좌측면에서 볼 때, 시계방향으로 된 것을 특징으로 하는 콤바인.
5. 제4항에 있어서, 상기 통체(45)를 곡물탱크(12)의 이면측에 배치하고, 상기 곡물탱크(12)를 개방함으로써 상기 통체(45)에 액세스가능하게 한 것을 특징으로 하는 콤바인.
6. 제1항에 있어서, 상기 2번처리기구(10)에 제어밸브(63)를 설치하고, 이 제어밸브(63)를 각도조정가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 콤바인.
7. 제6항에 있어서, 상기 제어밸브(63)를 복수개 설치하고, 각 제어밸브(63)를 연결수단(64)으로 연결함과 아울러, 복수의 제어밸브(63)를 동시에 각도변경가능하게 하는 것을 특징으로 하는 콤바인.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 통체(45)를 곡물탱크(12)의 이면측에 배치하고, 상기 곡물탱크(12)를 개방함으로써 상기 통체(45)에 액세스가능하게 한 것을 특징으로 하는 콤바인.
9. 제1항에 있어서, 상기 통체(45)의 중심선을 출구측이 아래로 향하도록 경사지게 구성한 것을 특징으로 하는 콤바인.
10. 제9항에 있어서, 상기 통체(45)를 곡물탱크(12)의 이면측에 배치하고, 상기 곡물탱크(12)를 개방함으로써 상기 통체(45)에 액세스가능하게 한 것을 특징으로 하는 콤바인.
11. 제1항에 있어서, 상기 탈곡장치(9)의 탈곡처리량에 따라 상기 선별장치(1)의 요동선별기구(125)의 선별체(55)의 개도를 자동조정하도록 하고, 탈곡처리량의 증가에 대한 선별체(55)의 개도변화량은 탈곡처리량이 적을 때 작아지고, 탈곡처리량이 많을 때 커지도록 제어한 것을 특징으로 하는 콤바인.
12. 제11항에 있어서, 탈곡처리량의 증가에 대한 상기 선별체(55)의 개도변화량은 탈곡처리량이 증대함에 따라 포물선모양으로 증대하는 것을 특징으로 하는 콤바인.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 탈곡처리량의 증가에 대한 상기 선별체(55)의 개도변화는 임의로 설정한 기준탈곡처리량을 경계로 해서 변화개시되는 것을 특징으로 하는 콤바인.
14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 선별체(55)의 개도를 변화시키는 액추에이터(158)를 설치하고, 상기 액추에이터(158)의 작동량을 컨트롤러(194)에 의해 상기 선별체(55)의 개도제어를 행한 것을 특징으로 하는 콤바인.
15. 제1항에 있어서, 상기 탈곡장치(9)의 탈곡처리량에 따라 상기 선별장치(1)의 요동선별기구(125)의 선별체(55)의 개도를 자동조정하도록 하고, 탈곡처리량을 검출하는 검출암(147')과 상기 선별체(55)의 개도를 조작하는 채프레버(138)를 와이어(142)로 연결해서 구성하고, 상기 선별체(55)의 개도가 최소인 상태에서, 상기 와이어(142)를 기체측에 지지하는 와이어브래킷(195), 상기 검출암(147') 및 상기 검출암(147')의 회전중심(148)이 대략 동일직선상에 위치하도록 구성한 것을 특징으로 하는 콤바인.
16. 제1항에 있어서, 상기 선별장치(1)에서 선별된 1번물을 1번컨베이어(22)와 양곡컨베이어(13)를 통해 곡물탱크(12)에 반송하는 1번회수기구를 설치함과 아울러, 상기 선별장치(1)는 1개 또는 복수의 팬(25, 131)으로 구성하는 풍선별기구와, 요동선별기구(125)와, 1번컨베이어(23)상방을 흐르는 선별풍(501, 502, 503)을 전방에서 후방으로 흐르게 하는 풍로(401, 402, 403)를 구비하는 것을 특징으로 하는 콤바인.
17. 제16항에 있어서, 상기 선별장치(1)는 탈곡처리량의 증감에 따라 자동적으로 선별체(55)의 개도를 조정하는 개도조정기구로서, 탈곡처리량이 적은 경우에는 닫힘상태로 개도조정이 행해지는 것을 구비하는 것을 특징으로 하는 콤바인.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 1번컨베이어(23)에 곡립을 안내하는 제1유곡판(410)을 전저후고로 경사지게 구성하고, 상기 제1유곡판(410)에 충돌하는 상기 선별풍(503b, 503c)을 후방경사상방으로 안내하는 풍로를 형성하는 것을 특징으로 하는 콤바인.

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