CN1155372A - 联合收割机 - Google Patents

Abstract

在收割机机体前侧的收割部，设取入未割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送机构；在机体后侧的脱谷部，设对秆进行脱谷的处理筒；在该筒的下方，设对脱谷后的谷粒等进行分选的摆动分选盘；在分选盘的漏出横条上，沿左右宽度方向略平行地立设数个竖立片；从处理筒来的谷粒等即使偏落在分选盘上，由于其摆动，加之竖立片使移动方向变化等，能使分选盘上面的谷粒等分散，可促进谷粒漏出。

Description

联合收割机

本发明涉及对田间种植的稻或麦一边收割一边脱谷、并收集谷粒的联合收割机。

现有的联合收割机是在连续地收割未割谷秆的同时进行脱谷作业，把谷粒和秸草分选开并分别取出。

在该现有技术有以下缺点，第一，把摆动分选盘设在处理筒的下方进行分选时，谷粒等偏落在处理筒旋转下方侧的摆动分选盘上面，这影响谷粒等的分选效率。第二，把搂进皮带设在割刀的前方，向着割刀方向取入未收割谷秆时，如果未收割谷秆没有被切实地推向搂进皮带，则未收割谷秆的运送排列紊乱，从而割刀不能准确地切断植株根部。第三，由于在运送由割刀所割下谷秆的运送机构上，安装了运送导引板及穗梢导引板，虽然利于把谷秆保持横卧姿势，但是机体在田间转换方向时，或在田间行走时，为了避免与地面上的障碍物干涉而要抬起收割部。为此，穗梢导引板上升而与后侧的驾驶台前面抵接，这容易使穗梢导引板变形而损坏。第四，用脱谷运送机把在处理筒脱谷的谷秆从处理筒的前部运到后部，由于把脱谷运送机设在脱谷部侧面，所以脱谷部侧面是开放的，其内侧的保养和清扫等作业很麻烦。第五，在驱动割刀和处理筒的发动机上安装了空气清洁器，为发动机的运转取入必需的空气，但是，不容易做到把空气清洁器的安装位置做得高一些，以便减少尘土吸入量。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种联合收割机，在该联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；在机体后侧的脱谷部，设有对来自收割部的谷秆进行脱谷的处理筒；在该处理筒的下方，设有对脱谷后的谷粒等进行分选的摆动分选盘；在该摆动分选盘的漏出横条上面，沿左右宽度方向略平行地立设若干个竖立片；从处理筒出来的谷粒等即使偏落在摆动分选盘上，由于摆动分选盘的摆动，加之竖立片使移动方向变化等，能使摆动分选盘上面的谷粒等分散，促进谷粒的漏出，可提高分选效率。

为了把摆动分选盘的漏出横条上面的分选物送往少的一侧，将竖立片设置成向一方向倾斜，在竖立片的导引作用下，谷粒等分选物一边在漏出横条的左右宽度方向移动，一边分散开；一边使草屑从落下多的一侧向少的一侧移动，一边排出机外，可高效率地收集草屑中的谷粒。

另外，在本发明联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；在把未收割谷秆左右分开的分草板后侧，设有植株根部导引棒，把向着割刀方向取入未收割谷秆的耙拢皮带与上述植株根部导引棒之间的间隔做成前侧小、后侧大的形态；在耙拢皮带的入口侧，由植株根部导引棒把未收割谷秆推向耙拢皮带，所以，由于耙拢皮带作用使谷秆的运送姿势稳定，割刀可准确地切断植株根部。

另外，在本发明联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；还设有保持运送机构的谷秆横卧姿势的运送导引板；在该运送导引板的上端侧，安装着可自如转动的穗梢导引板；把收割部往上方抬起，穗梢导引板抵接后方的驾驶台时，该穗梢导引板往前方转动；在收割作业结束时，抬起收割部以防止与地面的障碍物干涉，收割部的穗梢导引板上升，即使与驾驶台前面抵接，由于穗梢导引板往前方转动，可防止穗梢导引板的变形而损坏。

另外，在本发明联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；在机体后侧的脱谷部，设有对来自收割部的谷秆进行脱谷的处理筒；在该处理筒的下方，设有对脱谷后的谷粒等进行分选的摆动分选盘；在该摆动分选盘的后端侧上方，设有排尘鼓风机；脱谷运送机和排尘鼓风机安装在脱谷部的侧面板上，脱谷运送机把来自收割部的谷秆运送到处理筒；以上述侧面板后端侧的支点轴为中心，使侧面板向机体外方略水平地转动，能使脱谷运送机和排尘鼓风机与侧面板一起相对于脱谷部侧面简单地接近或离开，从而能够容易地进行脱谷部内部的保养及清扫。

另外，在本发明联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；还设有对来自收割部的谷秆进行脱谷的处理筒、驱动收割部和脱谷部的发动机以及向发动机供气的主空气清洁器；还设有向主空气清洁器供气的前段空气清洁器，由可自如弯折的连接管连接主空气清洁器的供气入口管和前段空气清洁器的供气出口管；把前段空气清洁器安装在高位置处，能把尘土少的高处空气供给发动机，通过上述连接管的连接，能使主空气清洁器和前段空气清洁器的组装作业容易进行。

下面，参照附图说明本发明的实施例。

图1是联合收割机的左侧面图。

图2是联合收割机的右侧面图。

图3是联合收割机的平面图。

图4是从右前方看的该联合收割机的立体图。

图5是收割部的侧面说明图。

图6是收割部的平面说明图。

图7是耙拢皮带部的平面图。

图8是穗梢导引板部的正面图。

图9是穗梢导引板部的平面图。

图10是穗梢导引板部的断面侧面图。

图11是脱谷部的断面侧面图。

图12是脱谷部的断面平面图。

图13是脱谷部的断面正面图。

图14是脱谷部的断面背面图。

图15是处理筒和排尘鼓风机部的断面正面图。

图16是排尘鼓风机部的断面平面图。

图17是处理筒部的正面图。

图18是图16的局部放大图。

图19是风车叶片部的右侧面图。

图20是漏出横条部的侧面图。

图21是漏出横条部的局部放大平面图。

图22是漏出横条的竖立片的侧面图。

图23是漏出横条的竖立片的侧面图。

图24是秸草送出板的放大侧面图。

图25是滑落板部的侧面说明图。

图26是滑落板部的平面说明图。

图27是脱谷部后侧构造的分解图。

图28是脱谷部后侧构造的背面图。

图29是主空气清洁器和前段空气清洁器部的左侧面说明图。

图30是主空气清洁器和前段空气清洁器部的放大图。

图31是表示图11之变形例的侧面图。

图32是表示图11之变形例的平面图。

图33是图31的局部放大图。

图34是表示图24之变形例的侧面图。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，左右一对行走履带(1)(1)安装在行走机架(2)上，在行走机架(2)上架设着机座(3)。脱谷部(4)设在机座(3)上，处理筒(5)和处理筒(6)设在脱谷部(4)内部。在脱谷部(4)的前侧通过升降支点轴(7)安装着收割部(8)，油压升降缸(9)使收割部(8)升降，割刀(10)和谷秆运送机构(11)设在收割部(8)上。在收割部(8)右侧的机座(3)上设置着驾驶台(12)，驾驶台(12)上配备有驾驶操作杆(13)(14)(15)和驾驶座(16)，发动机(17)内设在驾驶座(16)的下侧。在脱谷部(4)的右侧及驾驶台(12)的后侧，设有谷粒箱(18)和装袋作业台(19)。操作者坐在驾驶座(16)上，通过发动机(17)驱动行走履带(1)、收割部(8)及脱谷部(4)，一边前进一边由收割部(8)收割田间的谷秆，把收割下的谷秆供给脱谷部(4)进行脱谷，把谷粒取到谷粒箱(18)内，这些作业是连续进行的。

如图3、图4、图5、图6、图7所示，在收割部(8)的拉起部(30)上设有5块分草板(20)、4条拉起箱(21)、4个星形轮(22)及耙拢皮带(23)。分草板(20)把田间未收割的谷秆分成4行；拉起箱(21)使各分草板(20)间的谷秆竖立；星形轮(22)把谷秆的根部及穗梢耙拢。拉起部(30)使未收割谷秆竖立后由割刀(10)切断植株根部，进行收割作业。挟住已收割谷秆根部进行运送的下部运送机(24)(25)(26)(27)和运送已收割秸杆穗梢的上部运送机(28)(29)设在收割部(8)的谷秆运送机构(11)上，将已收割的谷秆以横卧姿势运送，供给后侧的脱谷部(4)。在未收割谷秆的行距不是特定或不均匀的田间，不限于上述的4行，可以任意变化，以便把进入各分草板(20)间的谷秆全部收割。

以左右相互卡合状态对设着的两个一组的星形轮(22)(22)和设有若干个等间隔的具有后退角运送棒(231)的、从平面上看呈八字形的两条一组耙拢皮带(23)(23)设成为左右各一组，位于两条一组的一对耙拢皮带(23)(23)前方的分草板(20)后侧，安装着从平面上看呈菱形的一对植株根部导引棒(232)(232)，该弹性变形的导引棒(232)的中间到后端侧是沿着耙拢皮带(23)的旋转轨迹延设的。在把未收割谷秆往左右分的分草板(20)后侧设置植株根部导引棒(232)，把向着割刀(10)方向取入未收割谷秆的耙拢皮带(23)与导引棒(232)之间的间隔形成为前侧小、后侧大的形态，在耙拢皮带(23)的入口侧，未收割谷秆被导引棒(232)推向耙拢皮带(23)，在耙拢皮带(23)的运送棒(231)的作用下，谷秆的运送姿势稳定，便于割刀(10)准确地切断植株根部。

如图8、图9、图10所示，沿着右侧上部运送机(28)的运送轨迹，安装着运送导引板(281)，在运送导引板(281)的上端侧，通过合叶(282)(282)在前方连接着可自如转动的穗梢导引板(283)，并通过弹性板(284)使运送导引板(281)与穗梢导引板(283)连接，使穗梢导引板(283)竖立在运送导引板(281)的上端，使上部运送机(28)运送的谷秆的穗梢侧与各导引板(281)(283)的上面滑接，将谷秆以横卧姿势运送。另一方面，当驱动升降缸(9)，把收割部(8)向上方抬起，穗梢导引板(283)与后方的驾驶台(12)前面抵接时，弹性板(284)的连接脱开，穗梢导引板(283)向前方转动，比如，当收割作业结束时，为了避免与地面上的障碍物干涉而抬起收割部(8)，收割部(8)的穗梢导引板(283)上升，即使与驾驶台(12)的前面抵接，由于穗梢导引板(283)向前方转动，所以，能防止穗梢导引板(283)的变形损坏。

如图11、图12、图13、图14、图15所示，在机座(3)的上面形成四角箱形的机架(31)，在机架(31)内的前部，形成处理室(32)。在该处理室(32)内设有如图13所示顺时针方向旋转的处理筒(5)，该处理筒(5)的外周面上有多根处理齿(33)，处理筒(5)的轴线略平行于机体行走方向。在该处理筒(5)的下方设有接受网(34)，除了处理筒(5)后端部的区划板(35)所区划形成的剩余谷粒秸草回收室(36)的部分以外，都张设了接受网(34)，而且，在邻接区划板(35)的部位，形成排尘口(37)。

在处理室(32)的下方形成分选室(38)，配设有摆动分选盘(39)。该摆动分选盘(39)由设在接受网(34)略下方的流谷板(40)、设在从排尘口(37)的下方至后方的漏出横条(41)、设在终端部的秸草送出板(42)和设在漏出横条(41)下部的分选网(43)构成。在偏心轴(44)的旋转作用下，该摆动分选盘(39)在处理筒(5)的轴线方向(前后方向)摆动，把稻草屑送出后方，使谷粒向下方落下。

在摆动分选盘(39)的下方，设有风车叶片(45)、第一槽(46)和第二槽(47)。风车叶片(45)把分选风吹向分选网(43)；第一槽(46)接受从分选网(43)落下的谷粒；第二槽(47)接受从漏出横条(41)落下的谷粒与秸草的混合物即二次分选物。进入第一槽(46)内的谷粒，通过第一槽(46)内的螺旋板形第一运送机(48)和内装螺旋板形运送机(49)的扬谷筒(50)，被移送到谷粒箱(18)内。进入第二槽(47)内的二次分选物，通过第二槽(47)内的螺旋板形第二运送机(51)和设在螺旋板形运送机(52)内的第二还原机(53)，被还原移送到摆动分选盘(39)的漏出横条(41)的上面。

在机架(31)的左侧面，设有脱谷运送机(54)。该脱谷运送机(54)把来自收割部(8)的谷秆沿处理筒(5)的轴线方向运送。在机架(31)的后部上面，设有排秸草运送机(55)。该排秸草运送机(55)一边接受来自脱谷运送机(54)送出终端的排草，一边将其移送到机架(31)后方，把来自收割部(8)的以横卧姿势供给的谷秆通过各运送机(54)(55)排出后方。

另一方面，在机架(31)内部处理筒(5)的右侧，设有外周面带多根处理齿(56)的处理筒(6)，处理筒(6)的轴线略平行于处理筒(5)，并从处理室(32)的排尘口(37)处向分选室(38)后部延伸。在该处理筒(6)前端部与排尘口(37)之间，设有引导板(57)，该引导板(57)把从排尘口(37)排出的脱谷秸草屑导向处理筒(6)。在处理筒(6)对着分选室(38)的部分，张设着分选网(58)，该分选网(58)包围着处理筒(6)的外周。该处理筒(6)如图13的箭头所示，朝着与处理筒(5)相同的方向旋转。

在形成为分选室(38)后部左侧面的左侧面板(59)上，设有抽吸式排尘鼓风机(60)，该排尘鼓风机(60)的吸入口(61)朝着分选室(38)内部。在形成为分选室(38)后部右侧面的右侧面板(62)上，连接着第二还原机(53)上端的排出口(63)。该排出口(63)向前方倾斜地开口，在该排出口(63)内设有旋转叶片(64)，从该排出口(63)排出的二次分选物朝着远离处理室(32)的方向、即远离抽吸式排尘鼓风机(60)吸入口(61)的方向喷出。

在上述的构造中，从收割部(8)供给的谷秆被脱谷运送机(54)接受，由脱谷运送机(54)移送的谷秆被处理筒(5)脱谷，脱谷后的谷秆即排草从脱谷运送机(54)的送出终端送到运送机(55)，再被移送到后方。

在处理室(32)被脱谷的谷粒，从接受网(34)往下方落下，通过摆动分选盘(39)的流谷板(40)及分选网(43)进入第一槽(46)内。第一槽(46)的谷粒经过各运送机(48)(49)被投入谷粒箱(18)，从形成在谷粒箱(18)下面的2个出口(65)(65)落到下方的2个口袋(66)(66)中，装满各口袋(66)(66)。多个空口袋(66)挂在承杆(67)上，当装在出口(65)上的口袋(66)中的谷粒满了时，把下一个口袋(66)装在出口(65)上，进行装袋作业。该作业由站在作业台上的作业者进行。另一方面，未从接受网(34)落下的秸草屑等大的谷物，从排尘口(37)通过引导板(57)被导入处理筒(6)，由该处理筒(6)再次脱谷，使谷粒从包围处理筒(6)的分选网(58)落到下方的漏出横条(41)上面，使秸草屑从处理筒(6)后部落到送出板(42)上。在风车叶片(45)的分选风及摆动分选盘(39)的摆动作用下，重的谷物即谷粒从横条(41)落下，大的秸草屑从横条(41)的上面经过送出板(42)排出机外，轻的草屑被抽吸式排尘鼓风机(60)吸入并排出，这样，便完成了谷粒和草屑的分选。

从横条(41)落下的二次分选物进入第二槽(47)内，通过第二槽(47)内的螺旋第二运送机(51)和第二还原机(53)，被还原移送到横条(41)的上面，再次进行分选。

从上述可知，本发明联合收割机的机体前侧收割部(8)上，设有取入未收割谷秆的拉起部(30)、切断未收割谷秆根部的割刀(10)和把已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构(11)，在机体后侧的脱谷部(4)上，设有对来自收割部(8)的秸秆进行脱谷的处理筒(5)和处理筒(6)，该处理筒(6)的前部与处理筒(5)后部的排尘口(37)连通。使秸草屑从处理筒(5)移动到处理筒(6)，并再次被脱谷，所以，能使从脱谷部(4)排出的秸草屑中不再混有谷粒。在连续地进行收割未割谷秆、脱谷等作业时，即使脱谷的谷秆量多、秸草屑的产生量多，也能使排到田间的谷粒量少。

在脱谷部(4)设有摆动分选盘(39)、第一运送机(48)、第二运送机(51)和排尘鼓风机(60)。摆动分选盘(39)分选处理筒(5)的脱谷物；第一运送机(48)取出谷粒；第二运送机(51)取出谷粒和秸草混合的二次分选物；排尘鼓风机(60)吸引秸草屑。在远离排尘鼓风机(60)的吸入口(61)位置处，在摆动分选盘(39)的上面，设有把第二运送机(51)的二次分选物送回的第二还原机(53)，被送回到摆动分选盘(39)上面的二次分选物被分离成谷粒和秸草屑后，仅仅秸草屑靠近吸入口(61)并被吸入，可防止二次分选物中的谷粒被排出机外，而排尘鼓风机(60)只将二次分选物的秸草屑排出机外。

如图16所示，在左侧面板(59)的外侧面上，固定着变速箱(591)，运送驱动轴(542)、鼓风驱动轴(601)和输入轴(594)轴支在变速箱(591)上。运送驱动轴(542)上设有驱动脱谷运送机(54)的链轮(541)；鼓风驱动轴(601)上设有排尘鼓风机(60)；输入轴(594)通过皮带(592)和皮带轮(593)传递发动机(17)的驱动力。鼓风驱动轴(601)通过齿轮(595)与输入轴(594)连接；运送驱动轴(542)通过齿轮(543)和离合器(544)与鼓风驱动轴(601)连接，驱动运送机(54)和鼓风机(60)。另外，设有切断及继续操作离合器(544)的离合器杆(545)，该离合器杆(545)与使收割部(8)驱动或停止的操作杆(图未示)连接，通过收割部(8)的停止操作而切断离合器(544)，使运送机(54)停止，可防止来自收割部(8)的谷秆在运送机(54)的起送端姿势变紊乱。

如图12、图13、图15、图16所示，左侧面板(59)前端侧一直延设至处理室(32)左侧，处理室(32)左侧及分选室(38)左侧被左侧面板(59)闭塞。还设有张设谷秆运送机(54)的运送架(68)，左侧面板(59)一体地固定在运送架(68)上。运送架(68)后端部可自如旋转地安装在脱谷部(4)左侧面的支点轴(69)上，以支点轴(69)为中心，使运送架(68)朝着脱谷部(4)左侧的机体外方旋转，使谷秆运送机(54)、左侧面板(59)和排尘鼓风机(60)离开处理室(32)及分选室(38)的左侧面，使处理室(32)及分选室(38)的左侧面开放，进行接受网(34)的清扫或更换，及进行摆动分选盘(39)的清扫等。这样，把分选脱谷后谷粒等的摆动分选盘(39)设在处理筒(5)的下方，把排尘鼓风机(60)设在摆动分选盘(39)的后端侧上方，把来自收割部(8)的谷秆运送到处理筒(5)的脱谷运送机(54)和排尘鼓风机(60)安装在脱谷部(4)的左侧面板(59)上，以左侧面板(59)后端侧的支点轴(69)为中心，使左侧面板(59)略水平地朝机体外方转动，使脱谷运送机(54)及排尘鼓风机(60)随左侧面板(59)一起相对于脱谷部(4)的侧面接近或背离，开放脱谷部(4)左侧面，可以容易地进行内侧的保养及清扫等作业。

如图17、图18所示，网架(343)的左右端部通过连接杆(341)(342)离合自如地固定在脱谷部(4)的机架(31)上。网架(343)的上面载置着接受网(34)，网上载置着压板(344)，通过若干个螺丝(345)把压板(344)可卸下地固定在网架(343)上。卸下螺丝(345)和压板(344)，把用于稻子或麦子的不同种类接受网(34)固定在网架(343)上，根据收割谷物的种类更换接受网(34)。这样，选择网目形状等不同的若干个接受网(34)，安装在用同一网架(343)，可收割各种谷物。

如图19所示，风车叶片(45)由十字形基架(452)、若干个叶片架(454)和4片叶片板(456)构成。十字形基架(452)固定在风车轴(451)上；叶片架(454)通过螺丝(453)固定在基架(452)上；叶片板(456)通过螺丝(455)固定在基架(452)及叶片架(454)上。通过上述各螺丝(453)(455)的装卸，进行叶片架(454)及叶片板(456)的组装及分解。

如图20、图21、图22所示，形成漏出横条(41)的若干个板条(411)略平行地横架在摆动分选盘(39)的左右侧板(412)(412)之间，板条(411)侧端的上部轴(413)可自如旋转地轴支在侧板(412)上，板条(411)侧端的下部轴(414)贯穿侧板(412)的长孔(415)并轴支在倾斜调节板(416)上。安装台(419)通过支轴(417)和固定轴(418)固定在侧板(412)上，调节杆(420)的中间可自如旋转地轴支在支轴(417)上，调节杆(420)的操作部可离合地接合在安装台(419)上，调节杆(420)的前端通过旋转轴(421)连接在倾斜调节板(416)上，解除与安装台(419)的接合并使调节杆(420)绕支轴(417)旋转，这样，倾斜调节板(416)就向前后方向移动，以上部轴(413)为支点，使板条(411)的下端侧摆动，改变板条(411)的倾斜角度，使各板条(411)之间的间隙大小改变，根据横条(41)处的谷物分选量或谷物种类等，调节从各板条(411)之间向下方落下的谷粒等的落下量。

如图21所示，在脱谷部(4)的机架(31)上安装着调节杆(420)的位置处，开设有调节操作用的开口(422)，调节杆(420)通过该开口(422)安装在机架(31)的外侧，作业者从联合收割机的左外侧用手操作调节杆(420)。

如图12、图20、图22所示，在横条(41)中的1条板条(411)上面，略等间隔地立设若干个竖立片(426)，该竖立片朝着设置排尘鼓风机(60)的一侧向斜后方倾斜并突出，板条(411)上面侧的谷粒等随分选风往排尘鼓风机(60)方向移动，竖立片(426)起导引作用。竖立片(426)可以如图22所示那样，形成为月牙状，即使板条(411)转动而调节倾斜角，其作用面的面积也不改变。也可以如图23所示那样形成为三角状。由于在摆动分选盘(39)的漏出横条(41)上面左右宽度方向上立设略平行的若干个竖立片(426)，并且，为了把漏出横条(41)上面的分选物往少的一侧输送，将竖立片(426)设置成往一方向倾斜。这样，即使来自处理筒(5)的谷粒等偏落在摆动分选盘(39)上面，谷粒等分选物在竖立片(426)的导引下，一边向左右宽度方向移动一边分散，使秸草屑从落下多的一侧向少的一侧移动，同时排出机外，能高效率地收集由横条(41)所分选秸草屑中的谷粒。

如图24所示，秸草送出板(42)设有前侧板条(427)和后侧板条(429)及位于它们之间的2块板条(428)(428)，各板条(427)～(429)由侧板(430)连接。各板条(427)～(429)的下端往斜前上方弯折，形成防止长秸草落下的长秆阻挡片(431)，在未收割谷秆的行距不均匀的田间进行作业时，长秸草被送到秸草送出板(42)的上面，由长秆阻挡片(431)阻止该长秸草从各板条(427)～(429)之间落下，把该长秸草从秸草送出板(42)后端排出机外。

如图25、图26所示，脱谷部(4)的后端部向后方开口，成为其开口侧的脱谷部(4)后面，安装着四角箱形的滑落板(70)。为了与脱谷部(4)的后面上部吻合，滑落板(70)前面形成为横长状并形成为前高后低的倾斜面(72)，以便排草(71)能从滑落板(70)的上面流下。在排草(71)的秆根部侧的端部，形成与倾斜面(72)的前部同样高度的侧板(73)，使滑落板(70)的后面垂立而构成箱形。使排草(71)从排草运送机(55)的送出终端落下到下方的倾斜面(72)上，由侧板(73)限制排草(71)的左侧移动，排草(71)一边对齐根部一边在倾斜面(72)上滑落到后方，使排草落下到脱谷部(4)后方的田间上。在脱谷部(4)后侧的排草取出口设置了排草运送机(55)，并且在排草运送机(55)的送出终端侧下方，设置了引导排草(71)落下的滑落板(70)，这样，从排草运送机(71)排出的秸草可以在滑落板(70)上排齐后，落下到机体后侧的田间，秸草(71)整齐地被放置在收割作业后的田间。

用铰链(74)把滑落板(70)的右侧端连接在脱谷部(4)上，使结合轴(75)突出于滑落板(70)的左侧端，钩(77)通过轴(76)可自如旋转地设在脱谷部(4)，把钩(77)卡合在结合轴(75)上，把滑落板(70)固定在脱谷部(4)后面，由滑落板(70)封住脱谷部(4)的后面。通过把钩(77)从结合轴(75)上卸下，以铰链(74)为支点，滑落板(70)向后方转动，离开脱谷部(4)后面，使脱谷部(4)后面开放，就可以从脱谷部(4)后面取出或放进摆动分选盘(39)，进行摆动分选盘(39)后部的清扫等。这样，由滑落板(70)开闭自如地封住脱谷部(4)的后面，由滑落板(70)兼作为封住脱谷部(4)后面的板，通过滑落板(70)的向后方转动，使脱谷部(4)的后面开得很大，得以容易地进行脱谷部(4)后侧内部的保养或清扫作业。

如图11、图27、图28所示，支柱(311)立设在机座(3)上，固定轴(312)(312)固定在支柱(311)的中间，铰链(74)(74)可自如旋转地及可自如地向上方拔出地轴支在该固定轴(312)(312)上，在脱谷部(4)的机架(31)后部上面与支柱(311)上端之间，略水平的固定着台架(313)，把后面管材(314)立设在该台架(313)上，并从后面看连接成四角包围形。在脱谷部(4)的处理室后面板(315)与后面管材(314)之间，通过螺丝(317)(318)可自如装卸地连接上面管材(316)，该上面管材(316)从平面上看也形成为四角包围形。在上面管材(316)的上面侧，通过螺丝(320)可自如装卸地固定着顶棚板(319)，该顶棚板(319)复盖在排秸草运送机(55)的上方。

如图29、图30所示，驾驶座架(78)设在发动机(17)的上面一侧，由驾驶座架(78)遮盖发动机(17)的上侧周围，发动机(17)设在机座(3)上。在驾驶座架(78)的前部上面，安装有驾驶座(16)。在驾驶座架(78)的后部上面，形成供气室(781)，在其内部安装着主空气清洁器(79)，通过供气管(80)把上方的主空气清洁器(79)连接到下方的发动机(17)上。把硬供气出口管(81)下端部固定在台板(783)上，该台板(783)用螺丝(782)固定在供气室(781)上面。在立设在台板(783)上方的供气出口管(81)的上端，固定着前段空气清洁器(82)，把灰尘少的高处的空气取入前段空气清洁器(82)，把除去了大尘土的空气从前段空气清洁器(82)送到主空气清洁器(79)，把小尘土也去除了的空气从主空气清洁器(79)送到发动机(17)。由于设置了驱动收割部(8)和脱谷部(4)的发动机(17)和设置了向该发动机(17)供气的主空气清洁器(79)，并且，使向主空气清洁器(79)供气的前段空气清洁器(82)突出于机体上方，这样，即使把主空气清洁器(79)安装在低位置上，也能由前段空气清洁器(82)从高位置供气，从而，主空气清洁器(79)的安装构造简单，在尘土多的场所也能向发动机(17)供给尘土少的高处的空气。

主空气清洁器(79)的供气入口管(791)和上述供气出口管(81)的下端通过可自如弯折的连接管(811)连接，该连接管(811)是由不透气性纺织布形成的。把入口管(791)和出口管(81)插入连接管(811)的两端，并在外侧用金属带(812)和螺丝(813)固定。用螺丝(782)把台板(783)固定在供气室(781)上时，即使供气入口管(791)和供气出口管(81)的位置偏移，通过连接管(811)的变形也能解决各管(791)(81)的安装尺寸误差问题，由于连接管(811)的弯折连接，使主空气清洁器(79)和前段空气清洁器(82)的组装作业容易进行。

图31、图32、图33是图11所示脱谷部(4)的另一种形式。在摆动分选盘(39)的流谷板(40)与漏出横条(41)之间，固定着风选横条(401)，把流谷板(40)和风选横条(401)和漏出横条(41)的上面形成略齐平的高度，使流谷板(40)的谷粒等通过风选横条(401)上面移动到漏出横条(41)上面，并如图所示，使风车叶片(45)右旋转(与图11相反方向旋转)。另外，还设有风车叶片(45)外侧的导风板(451)(452)、流谷板(40)下方的导风板(402)(403)和第一运送机(48)上方的导风板(481)。由导风板(451)(402)把风车叶片(45)的分选风供给流谷板(40)下面侧，使分选风从风选横条(401)的下方侧移动到上方，并且由导风板(403)使分选风从风选横条(401)下面移动到漏出横条(41)下面方向，由导风板(452)(481)使风车叶片(45)的分选风从第一运送机(48)上面侧移动到分选网(43)下面方向，一边风选从漏出横条(41)及分选网(43)落下的谷粒，一边收集到第一运送机(48)。

如图34所示，在脱谷部(4)的机架(31)上开设有调节操作用开口(422)，在该开口(422)的内侧安装着调节杆(420)，并安装着可自如开闭地封闭该开口(422)的盖板(423)。铰链(424)把盖板(423)的一端可自如旋转地连接在机架(31)上，蝶形螺丝(425)把盖板(423)的另一端可自如装卸地固定在机架(31)上。卸下蝶形螺丝(425)使盖板(423)打开，作业者的手从开口(422)伸进，也可进行内部调节杆(420)的操作。

Claims (6)

1，一种联合收割机，其特征在于，在该联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；在机体后侧的脱谷部，设有对来自收割部的谷秆进行脱谷的处理筒；在该处理筒的下方，设有对脱谷后的谷粒等进行分选的摆动分选盘；在该摆动分选盘的漏出横条上面，沿左右宽度方向略平行地立设若干个竖立片。

2，如权利要求1所述的联合收割机，其特征在于，为了把摆动分选盘的漏出横条上面的分选物送到少的一侧，将竖立片设置成向一方向倾斜。

3，一种联合收割机，其特征在于，在联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；在把未收割谷秆左右分开的分草板后侧，设有植株根部导引棒，把向割刀方向取入未收割谷秆的耙拢皮带与上述植株根部导引棒之间的间隔做成前侧小、后侧大的形态。

4，一种联合收割机，其特征在于，在联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；还设有保持该运送机构的谷秆横卧姿势的运送导引板，在该运送导引板的上端侧，安装着可自如转动的穗梢导引板，把收割部往上方抬起，穗梢导引板抵接后方的驾驶台时，该穗梢导引板往前方转动。

5，一种联合收割机，其特征在于，在联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；在机体后侧的脱谷部，设有对来自收割部的谷秆进行脱谷的处理筒；在该处理筒的下方，设有对脱谷后的谷粒等进行分选的摆动分选盘；在该摆动分选盘的后端侧上方，设有排尘鼓风机；脱谷运送机和排尘鼓风机安装在脱谷部的侧面板上，脱谷运送机把来自收割部的谷秆运送到处理筒；以上述侧面板后端侧的支点轴为中心，使侧面板向机体外方略水平地转动。

6，一种联合收割机，其特征在于，在联合收割机机体前侧的收割部，设有取入未收割谷秆的拉起部、切断未收割谷秆根部的割刀和将已收割谷秆以横卧姿势运送的运送机构；还设有对来自收割部的谷秆进行脱谷的处理筒、驱动收割部和脱谷部的发动机、向发动机供气的主空气清洁器；还设有向主空气清洁器供气的前段空气清洁器，由可弯折的连接管连接主空气清洁器的供气入口管和前段空气清洁器的供气出口管。

Images