CN2370673Y - 脱粒机分离筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱粒机分离筒。分离筒包括含与扬谷器相通的谷麦除尘通道和排粮口的分离筒体,与谷麦除尘通道相通的一次除尘口,位于谷麦除尘通道尾部处的一次清选排粮口,与一次清选排粮口相通的二次除尘口。分离筒成本低、体积小、脱粒清洁度高。

Description

脱粒机分离筒

本实用新型涉及的是一种脱粒机分离筒。

已有的脱粒抽风型清选装置是在含排料口的清选筒上部设一装在排风扇轴上的排风扇，其上装有进风机构。这种清洗装置的进风机构较复杂，体积庞大，成本高，排籽损失率高、清洁度差，同机功率过大，如要扬谷器、搅笼同轴，转速不易匹配。已有的机动脱粒机较多，都有不足之处，不能满足用户要求。如已有的下脱式机动脱粒机，它是从滚筒下方喂料，乘脱下混合物落入搅龙槽之机由抽风机气流吸出轻杂物，余下粮粒被搅龙叶片输入装粮器具。未通过筛孔的长杆杂物在顶盖异草叶片作用下，逐渐推向排草口排出机外。这种脱粒机①喂入口窄小，喂料不方便，造成禾把中部不易脱净。同时，取出禾把时正遇脱下粮粒飞溅到禾把内形成夹带损失；②粮粒清洁度差；③排除轻杂物不畅，排草口飞溅损失较大；④湿脱时，轻杂物容易遮糊筛孔。

目前农户普遍使用的脱粒机也存在许多问题：①清洁度不高，较多经过脱粒的稻麦仍要筛选、②机器质量差，故障多，脱粒不易顺利进行，主要为a/、扬谷器堵塞；b/，茎杆、杂草绞缠主轴；c/，退水湿脱，轻杂物遮糊筛孔；d/、排杂不畅；③浪费大，特别在排草口、喂入台前，排尘口飞溅粮粒比较突出。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种成本低、体积小、脱粒清洁率高的脱粒机分离筒。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型脱粒机分离筒包括含与扬谷器相通的谷麦除尘通道和排粮口的分离筒体，与谷麦除尘通道相通的一次除尘口，位于谷麦除尘通道尾部处的一次清选排粮口，与一次清选排粮口相通的二次除尘口(参见图1～图3)。

上述的谷麦除尘通道为由窄变宽的螺旋通道，分离筒上位于一次清选排粮口处有进风口，伸入分离筒中的吸尘管与进风口相通且另一端二次除尘口处装有风机(参见图1)。

上述的分离筒一次清选排粮口处有一端伸出分离筒外与风机相连的送风道，与送风道相通的含二次除尘口的二次除尘通道(参见图3)。

本实用新型还提供了一种脱粒机，包括机架，置于机架上的脱粒室，装于脱粒室上的中心轴上的含弓齿的滚筒，位于滚筒上方的喂入台，位于滚筒下方的搅龙，与搅龙相通的扬谷器，分离筒，其特征在于分离筒包括含与扬谷器相通的谷麦除尘通道和排粮口的分离筒体，与谷麦除尘通道相通的一次除尘口，位于谷麦除尘通道尾部处的一次清选排粮口，与一次清选排粮口相通的二次除尘口(参见图4～图13)。

上述的脱粒机分离筒谷麦除尘通道为由窄变宽的螺旋通道，分离筒上位于一次清选排粮口处有进风口，伸入分离筒中的吸尘管位于进风口处且另一端二次除尘口处装有风机(参见图4、图5)。

上述的扬谷器、风机装在搅龙轴上(参见图4)。

上述的脱粒机分离筒一次清选排粮口处有一端伸出分离筒外与风机相连的送风道，两端分别与送风道和二次除尘口相通的二次除尘通道(参见图3)。

上述的滚筒下部有装在脱粒室中的凹板栅条筛，凹板栅条筛由筛框板，数十条弯曲成弧凹形且两端连接在筛框板上的筛条、装在筛条上的筛条板组成，从筛框板往下数至少有6块筛条板上斜与水平面夹角α＝45～60°(参见图10、图11)，凹板栅条筛上凹凸不平的筛面能促使粮粒下落、减少夹袋和排草口飞溅损失，同时降低稻草叶片老衰雨露淋湿抢收抢脱时糊筛孔的机会，增强了湿脱能力，同时利用筛条板棱与弓齿间的间隙配合增强对穗头的揉搓作用。

上述的脱粒室上位于喂入台和滚筒间装有协助滚筒作业的向滚筒倾斜的异草板(参见图4、图12、图13)。

上述的脱粒室中有位于滚筒一侧的能挡住一定宽度的弓齿作为排草集中区并挡住粮粒从排草口溅出的挡籽盖板(参见图4)。

参见图1～图5，本实用新型工作时，将禾把伸入脱粒室，在滚筒上脱粒弓齿的打击、疏刷以及凹板栅条筛的栅条板的揉搓作用下，粮粒从穗头强行脱落。脱出物通过筛孔，又经脱粒室中的盖板和滑板落入搅龙槽，很快被搅龙叶片输入扬谷器，在扬谷器的抛射作用下，脱出物进入分离筒的螺旋通道，借助于粮粒与轻杂物比重不同，迫使粮粒从混合物中分离出来，从螺旋通道尾部下落到进风口处，风机通过吸尘管将分离筒低压区内的轻杂物吸走排出机外，粮粒从排粮口落入盛粮器具。脱粒室中不能通过筛孔的断茎杂物随弓齿作圆周运动，再由侧置世异草板改变迹，向档籽盖板下设轻杂物集中区推进，最后由弓齿或齿板甩出机外。

本实用新型具有如下优点：

1，脱粒机脱粒能力强，与下脱式比较，该机具有喂入量大和独特的湿脱能力。不仅能作到现割现脱，如遇小雨抢收或到冬水田、下湿田脱粒也能适应。

2，清洁度高达99.6％，对稻麦脱粒基本实现不撮不筛，不风、不打麦乱，不洗麦子的五不标准要求。所谓不撮，就是不像人力打谷机或机动打谷机脱粒，脱到一、二箩筐后，  即时用撮箕从机仓内撮入箩筐。撮粮时，遇上禾茎、禾叶、粮粒混杂，互相纠集缠绞，加之机仓小，灰尘大，阳光照，使撮粮工又热又累工作非常辛苦，该机从排粮口直接将粮粒接入箩筐粮粒干净无杂，不需用撮粮，这样省时又省力轻松又方便。不筛，就是从排粮口接入箩筐的粮粒干净无杂，不需再用抬筛隔离长茎杂物，不风，该机在田间两次洗选后已干净待晒，不需用风车清除颖壳及其杂物，不打麦乱，用打谷机或功能不全脱粒机脱粒，脱出物经筛隔后的渣杂中还隐藏较多断茎、断穗与包壳，内藏很多麦粒，需晒脆后人工打脱，或另请能打麦乱的脱粒机脱粒。而该机的滚筒弓齿在栅条筛配合下在田间一道工序就已经完成不需再打麦乱。不洗麦子，一般脱粒机脱出的粮粒晒干后的麦子中还混夹有包壳，有的用隔筛分离出来，技术性强，劳动强度大，采用此法较多，目前农户一般用机动打米机按打谷子的方法进行挤压后，用风车除去颖壳，余下干净麦粒，这一过程为洗麦子。该机由于脱粒性能好不需这一工序。

3，能与2-5马力柴油机、汽油机、汽轮车等多种机型配套，变化范围广，适应能力强，有利于农村家庭机械化的开发。

4，损失率小，总损失率一般不大于2.2％最大超不过3％，与人力打谷机抛撒损失相近。

5、机器故障少，可靠性高，连续作业可达1～2小时，有利于抢收抢种和环境条件较差的田间作业。

6，分离筒成本低、体积小、脱粒清浩度高，使用范围广，不但可用于农家稻麦脱粒机上，也可用于联合收割机上。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为分离筒结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为分离筒另一结构示意图。

图4为脱粒机结构示意图。

图5为图4的B向视图。

图6为图4的左视图。

图7为机架结构示意图。

图8为滚筒结构示意图。

图9为图8中C向视图

图10为凹板栅条筛结构示意图。

图11为图10的左视图。

图12为异草板结构示意图。

图13为图12的左视图。

实施例1：

图1、图2给出了本实用新型实施例1——分离筒结构示意图。在分离筒体1内有由档风板2、顶盖3和螺旋叶片4形成的由窄变宽的谷麦螺旋除尘通道5。含一次排尘口6的排尘管7的入口与螺旋除尘通道相连通。螺旋除尘通道从入口到其尾部出口间有60～90°的水平夹角，由此改变气流方向，降低气流速度，进而减少抛射粮粒的离心力和冲力。在此种条件下，借助于轻杂物与粮粒比重差对混合物进行分离。比轻杂物重大于临界速度的稻麦粒沉积下来，通过螺旋叶片下滑。在螺旋除尘通道尾部一次清选排粮口60处有一端伸入分离筒中与一次清选排粮口和分离筒上的进风口8相通的而另一端为含二次除尘口9的吸尘管10，吸尘管二次除尘口处有抽风机11。根据扬谷器气流沿着上管座的运行规律，在螺旋除尘通道尾部即分离筒中心地位形成气流低压区，轻杂物往往堵塞分离筒，吸尘管为分离筒提供了及时清除气流低压轻杂物的可靠保证。在分离筒体1的下部有含二次清选排粮口12的锥形漏斗13。

实施例2：

图3给出了本实用新型实例2——分离筒结构示意图。在分离筒体14中有与扬谷器扬尘筒15相通的由后箱板16、排尘盖17、前滑板18、挡风板19、隔尘板20组成的谷麦除尘通道21、与谷麦除尘通道相通的一次除尘口22。在分离筒谷麦除尘通道尾部由后滑板23和前滑板所形成的一次清选排粮口24处有一端伸出分离筒外与风机25相连的送风道26。与送风道相通的由后滑板、挡风板、隔尘板和前箱板27、排尘板28组成的二次除尘通道29，二次除尘通道29尾部为二次除尘口30，分离筒体下部为含二次排粮口61的漏斗31。扬谷器气流与混合物进入分离箱后，首先进入谷物除尘通道，气流随轻杂混合物进入此间后、突然进入宽松矩形空间，很快降低气流速度改变气流方向，此时借助于轻杂物与粮粒比重的不同，比粮粒轻的杂物随挡风板上升从一次除尘口排除轻杂物。比较重的粮粒经过碰撞和板壁阻挡从空间下落到前后滑板继续向漏斗口下落。此时正好碰上风机送风道气流将夹杂在粮粒中的轻杂物经二次除尘通道从二次除尘口吹走，实现第二次清选的粮粒从漏斗口排出。

实施例3：

图1～图13给出了本实用新型实施例3——脱粒机结构示意图。参见图4～图6，安装脱粒机、柴油机和操作台的机架62中有足踏板32。脱粒室33中的棚架34由装于机架上的木质框架35和装在框架上的塑料制品面料36组成。装在棚架上的中心轴37的一端上装有皮带轮38，皮带轮38由柴油机63带动。中心轴37上固定有滚筒39，滚筒39表面有弓齿40和排草齿板41。防缠板42装于中心轴37相对于皮带轮38的另一端上。喂入台64位于滚筒的上方。滑板43位于滚筒的下方。参见图10、11，凹板栅条筛44由筛框板45，数十条弯曲成弧凹槽形且两端连接在筛框板上的筛条46、装在筛条上的筛条板47、装在筛框板上的筛端板48组成。从筛框板往下数筛条上有6条筛条板上斜与水平面夹角α在45～60°间。凹板栅条筛位于滚筒下方且装在棚架上。参见图12、图13，异草板49由薄钢板制成的异草底板50和异草叶片51组成。组装时，将异草叶片51铆合在异草底板50上。在喂入台下紧贴喂入板并向滚筒倾斜安装。在不碰撞弓齿前提下，用螺栓紧固在棚架横梁上。用薄钢板焊接而成的挡籽盖板52安装在滚筒的一侧盖住一定宽度的弓齿和齿板作为排草集中区，并挡住粮粒从排草口溅出。安装时，要注意迎禾侧板不碰撞弓齿，盖板顶部距离齿板(或弓齿)齿端一般为100～150毫米，最小不得小于50毫米。集杂区进口要适当，在不超过排草口排粮损失情况下尽量加大进杂口，促进轻杂物及长杆杂草进入集中区，及时排除、减少滚筒阻力。排草口为喇叭形，下方设挡籽板，高度150～200毫米，防止粮位从排草口溅出。位于脱粒室滚筒下方的搅龙54装在搅龙轴上。搅龙轴左端装有皮带轮55，通过皮带56与皮带轮38连接。在机架上装有张紧轮53。搅龙轴右端装有扬谷器57。结构如图1或图2所示的分离筒58或59的风机11或风机25装在搅龙轴上。

Claims (3)

1、脱粒机分离筒，其特征在于分离筒包括含与扬谷器相通的谷麦除尘通道和排粮口的分离筒体，与谷麦除尘通道相通的一次除尘口，位于谷麦除尘通道尾部处的一次清选排粮口，与一次清选排粮口相通的二次除尘口。

2、根据权利要求1所述的脱粒机分离筒，其特征在于谷麦除尘通道为由窄变宽的螺旋通道，分离筒上位于一次清选排粮口处有进风口，伸入分离筒中的吸尘管与进风口相通且另一端二次除尘口处装有风机。

3、根据权利要求1所述的脱粒机分离筒，其特征在于分离筒一次清选排粮口处有一端伸出分离筒外与风机相连的送风道，与送风道相通的含二次除尘口的二次除尘通道。

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