JP2000092971A - コンバインの脱穀装置 - Google Patents
コンバインの脱穀装置Info
- Publication number
- JP2000092971A JP2000092971A JP10275143A JP27514398A JP2000092971A JP 2000092971 A JP2000092971 A JP 2000092971A JP 10275143 A JP10275143 A JP 10275143A JP 27514398 A JP27514398 A JP 27514398A JP 2000092971 A JP2000092971 A JP 2000092971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving net
- threshing
- handling cylinder
- receiving
- fastening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
- A01F12/18—Threshing devices
- A01F12/24—One-part threshing concaves
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 受網の破損等を生じにくくできるとともに、
例え受網の一部が破損しても受網全体の交換を行わなく
ても良いものにできるコンバインの脱穀装置を提供す
る。 【解決手段】 扱室９における扱胴１０の下側に扱胴周
方向に沿って張設される受網１１を、鋼板材に処理物漏
下孔ａを縦横に穿設して構成してあるとともに、該受網
１１を脱穀ケース２３に固定する支持枠１８に締結固定
可能な締結部Ｔ１と、前記受網１１の受け面側に弓金１
９，２０を締結固定可能な第２締結部Ｔ２とを設け、前
記締結部Ｔ１及び第２締結部Ｔ２のそれぞれを、前記受
網１１の扱胴軸芯方向及び扱胴幅方向での中心Ｘを点対
称とする対称位置に配設してあるコンバインの脱穀装
置。
例え受網の一部が破損しても受網全体の交換を行わなく
ても良いものにできるコンバインの脱穀装置を提供す
る。 【解決手段】 扱室９における扱胴１０の下側に扱胴周
方向に沿って張設される受網１１を、鋼板材に処理物漏
下孔ａを縦横に穿設して構成してあるとともに、該受網
１１を脱穀ケース２３に固定する支持枠１８に締結固定
可能な締結部Ｔ１と、前記受網１１の受け面側に弓金１
９，２０を締結固定可能な第２締結部Ｔ２とを設け、前
記締結部Ｔ１及び第２締結部Ｔ２のそれぞれを、前記受
網１１の扱胴軸芯方向及び扱胴幅方向での中心Ｘを点対
称とする対称位置に配設してあるコンバインの脱穀装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの脱穀
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のコンバインの脱穀装置に
あっては、受網として、クリンプ網で構成するものや、
合成樹脂材を網体状に構成するものが周知である。
あっては、受網として、クリンプ網で構成するものや、
合成樹脂材を網体状に構成するものが周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものにおいては、クリンプ網であれ、合成樹脂製の
網体であれ、その一部が破損した場合に、全体を交換す
るようにしていた。このため、コスト的に高くなるとい
う課題を有していた。
来のものにおいては、クリンプ網であれ、合成樹脂製の
網体であれ、その一部が破損した場合に、全体を交換す
るようにしていた。このため、コスト的に高くなるとい
う課題を有していた。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、受網の破損等を生じにくくできるとともに、
例え受網の一部が破損しても受網全体の交換を行わなく
ても良いものにできるコンバインの脱穀装置の提供を目
的とする。
であって、受網の破損等を生じにくくできるとともに、
例え受網の一部が破損しても受網全体の交換を行わなく
ても良いものにできるコンバインの脱穀装置の提供を目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（構成） 本発明の請求
項１にかかるコンバインの脱穀装置は、扱室における扱
胴の下側に扱胴周方向に沿って張設される受網を、鋼板
材に処理物漏下孔を縦横に穿設して構成してあるととも
に、該受網を脱穀ケースに固定する支持枠に締結固定可
能な締結部と、前記受網の受け面側に弓金を締結固定可
能な第２締結部とを設け、前記締結部及び第２締結部の
それぞれを、前記受網の扱胴軸芯方向及び扱胴幅方向で
の中心を点対称とする対称位置に配設してあることを特
徴構成とする。
項１にかかるコンバインの脱穀装置は、扱室における扱
胴の下側に扱胴周方向に沿って張設される受網を、鋼板
材に処理物漏下孔を縦横に穿設して構成してあるととも
に、該受網を脱穀ケースに固定する支持枠に締結固定可
能な締結部と、前記受網の受け面側に弓金を締結固定可
能な第２締結部とを設け、前記締結部及び第２締結部の
それぞれを、前記受網の扱胴軸芯方向及び扱胴幅方向で
の中心を点対称とする対称位置に配設してあることを特
徴構成とする。
【０００６】（作用） 本発明の請求項１にかかる構成
によれば、扱室における扱胴の下側に扱胴周方向に沿っ
て張設される受網を、鋼板材に処理物漏下孔を縦横に穿
設して構成してあるとともに、該受網を脱穀ケースに固
定する支持枠に締結固定可能な締結部と、受網の受け面
側に弓金を締結固定可能な第２締結部とを設け、締結部
及び第２締結部のそれぞれを、受網の扱胴軸芯方向及び
扱胴幅方向での中心を点対称とする対称位置に配設して
あるから、受網が鋼板材によって磨耗しにくくなるとと
もに、特に扱処理において受網の磨耗し易い箇所の目孔
同士を仕切る桟部材が磨耗で一部なくなるようなことが
あっても、鋼板材の受網を１８０度反転させて扱室内に
付け直すだけで、最も磨耗や破損した箇所が扱処理の妨
げとならない位置に変わるとともに、扱処理の集中して
行われる箇所には良好な受け面を臨ませることができる
ようになる。
によれば、扱室における扱胴の下側に扱胴周方向に沿っ
て張設される受網を、鋼板材に処理物漏下孔を縦横に穿
設して構成してあるとともに、該受網を脱穀ケースに固
定する支持枠に締結固定可能な締結部と、受網の受け面
側に弓金を締結固定可能な第２締結部とを設け、締結部
及び第２締結部のそれぞれを、受網の扱胴軸芯方向及び
扱胴幅方向での中心を点対称とする対称位置に配設して
あるから、受網が鋼板材によって磨耗しにくくなるとと
もに、特に扱処理において受網の磨耗し易い箇所の目孔
同士を仕切る桟部材が磨耗で一部なくなるようなことが
あっても、鋼板材の受網を１８０度反転させて扱室内に
付け直すだけで、最も磨耗や破損した箇所が扱処理の妨
げとならない位置に変わるとともに、扱処理の集中して
行われる箇所には良好な受け面を臨ませることができる
ようになる。
【０００７】（効果） 従って、本発明の請求項１にか
かる構成によれば、受網の一部が磨耗等により破損した
としても、同じ受網の取り付け向きを１８０度反転させ
て付け直すだけで扱処理を良好に行える状態に切り換え
ることができるので、わざわざ新品と取り替えるような
コストアップの生じるメンテナンスを行わなくて良いと
ともに、受網が鋼板製であるので耐久性が高いものとな
っており、長期使用に耐えることになって、経済的なも
のにできた。
かる構成によれば、受網の一部が磨耗等により破損した
としても、同じ受網の取り付け向きを１８０度反転させ
て付け直すだけで扱処理を良好に行える状態に切り換え
ることができるので、わざわざ新品と取り替えるような
コストアップの生じるメンテナンスを行わなくて良いと
ともに、受網が鋼板製であるので耐久性が高いものとな
っており、長期使用に耐えることになって、経済的なも
のにできた。
【０００８】（構成） 本発明の請求項２にかかるコン
バインの脱穀装置は、請求項１に記載のものにおいて、
前記受網における処理物漏下孔間の桟部分のうち、扱胴
軸芯方向に沿う縦桟部分の幅を、扱胴周方向に沿う横桟
部分の幅よりも大に設定してあることを特徴構成とす
る。
バインの脱穀装置は、請求項１に記載のものにおいて、
前記受網における処理物漏下孔間の桟部分のうち、扱胴
軸芯方向に沿う縦桟部分の幅を、扱胴周方向に沿う横桟
部分の幅よりも大に設定してあることを特徴構成とす
る。
【０００９】（作用） 本発明の請求項２にかかる構成
によれば、受網における処理物漏下孔間の桟部分のう
ち、扱胴軸芯方向に沿う縦桟部分の幅を、扱胴周方向に
沿う横桟部分の幅よりも大に設定してあるから、処理物
で擦られること等による磨耗が扱胴周方向つまり扱歯の
移動方向とは交差する扱胴軸芯方向に沿う縦桟部分はそ
れとは直交する周方向に沿う桟部分より磨耗し易いもの
となっているが、その磨耗等の虞れの高い縦桟部分につ
いては幅を大に設定して耐久性を高めることになる。
によれば、受網における処理物漏下孔間の桟部分のう
ち、扱胴軸芯方向に沿う縦桟部分の幅を、扱胴周方向に
沿う横桟部分の幅よりも大に設定してあるから、処理物
で擦られること等による磨耗が扱胴周方向つまり扱歯の
移動方向とは交差する扱胴軸芯方向に沿う縦桟部分はそ
れとは直交する周方向に沿う桟部分より磨耗し易いもの
となっているが、その磨耗等の虞れの高い縦桟部分につ
いては幅を大に設定して耐久性を高めることになる。
【００１０】（効果） 従って、本発明の請求項２にか
かる構成によれば、特に磨耗等の虞れの高い縦桟部分の
幅を大に設定するという簡易な構造によって、受網とし
ての耐久性が高いものにできる。
かる構成によれば、特に磨耗等の虞れの高い縦桟部分の
幅を大に設定するという簡易な構造によって、受網とし
ての耐久性が高いものにできる。
【００１１】（構成） 本発明の請求項３にかかるコン
バインの脱穀装置は、請求項１又は２に記載のものにお
いて、前記弓金を、その長手方向での両端部近くにおい
て高さが徐々に低くなるように形成してあることを特徴
構成とする。
バインの脱穀装置は、請求項１又は２に記載のものにお
いて、前記弓金を、その長手方向での両端部近くにおい
て高さが徐々に低くなるように形成してあることを特徴
構成とする。
【００１２】（作用） 本発明の請求項３にかかる構成
によれば、弓金を、その長手方向での両端部近くにおい
て高さが徐々に低くなるように形成してあるから、その
弓金を板金材から打ち抜きして製造するに当たって、打
ち抜かれる弓金同士の板金材上での間隔を縮めることが
できるようになるので、板金材において抜き残る部分を
極力小さくできることになって、無駄なく歩留り良く製
造できる。
によれば、弓金を、その長手方向での両端部近くにおい
て高さが徐々に低くなるように形成してあるから、その
弓金を板金材から打ち抜きして製造するに当たって、打
ち抜かれる弓金同士の板金材上での間隔を縮めることが
できるようになるので、板金材において抜き残る部分を
極力小さくできることになって、無駄なく歩留り良く製
造できる。
【００１３】（効果） 従って、本発明の請求項３にか
かる構成によれば、弓金を歩留り良く製造できる。
かる構成によれば、弓金を歩留り良く製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に、コンバインの脱穀装置４
を示している。脱穀装置４は、脱穀部Ａ、選別部Ｂ及び
処理物回収部Ｃで構成されている。すなわち、脱穀部Ａ
は、図示しない刈取前処理装置で刈取された穀稈をフィ
ードチェーン８で挟持搬送しながらその穂先部分を扱処
理するため、扱室９内に扱胴１０を前後方向に沿う軸芯
Ｐ１周りで回転駆動される状態で軸支し、この扱胴１０
の下側の外周に沿うように処理物漏下用の受網１１を配
置して構成している。選別部Ｂは、受網１１からの処理
物を揺動選別する揺動選別装置１２と、前方から揺動選
別装置１２に向けて後方上方向きに選別風を送風する唐
箕ファン１３を配設して構成している。回収部Ｃは、揺
動選別装置１２から漏下した精選処理物を回収する一番
物回収装置１４と、揺動選別装置１２から漏下した粗選
処理物を回収して揺動選別装置１２に還元する二番物回
収装置１５とを備えて構成している。
に基づいて説明する。図１に、コンバインの脱穀装置４
を示している。脱穀装置４は、脱穀部Ａ、選別部Ｂ及び
処理物回収部Ｃで構成されている。すなわち、脱穀部Ａ
は、図示しない刈取前処理装置で刈取された穀稈をフィ
ードチェーン８で挟持搬送しながらその穂先部分を扱処
理するため、扱室９内に扱胴１０を前後方向に沿う軸芯
Ｐ１周りで回転駆動される状態で軸支し、この扱胴１０
の下側の外周に沿うように処理物漏下用の受網１１を配
置して構成している。選別部Ｂは、受網１１からの処理
物を揺動選別する揺動選別装置１２と、前方から揺動選
別装置１２に向けて後方上方向きに選別風を送風する唐
箕ファン１３を配設して構成している。回収部Ｃは、揺
動選別装置１２から漏下した精選処理物を回収する一番
物回収装置１４と、揺動選別装置１２から漏下した粗選
処理物を回収して揺動選別装置１２に還元する二番物回
収装置１５とを備えて構成している。
【００１５】図２乃至図４に示すように、受網１１は、
板厚が４．５ミリメートル乃至３．２ミリメートルの鋼
板Ｋにプレス加工による打ち抜きによって処理物漏下孔
としての多数の目孔ａを穿設したものであって、この目
孔ａは矩形状に形成されるとともに、縦横に並設される
状態で形成している。そして、図５に示すように、この
目孔ａ同士の間の桟部分のうち、扱胴軸芯方向に沿う縦
桟部分１６の幅Ｌ１は、扱胴周方向に沿う横桟部分１７
の幅Ｌ２より大に設定している。これにより、扱胴１０
の回転に伴い最も磨耗し易い縦桟部分１６の耐久性を高
めることになって、ひいては受網全体の耐久性を高める
ことになる。
板厚が４．５ミリメートル乃至３．２ミリメートルの鋼
板Ｋにプレス加工による打ち抜きによって処理物漏下孔
としての多数の目孔ａを穿設したものであって、この目
孔ａは矩形状に形成されるとともに、縦横に並設される
状態で形成している。そして、図５に示すように、この
目孔ａ同士の間の桟部分のうち、扱胴軸芯方向に沿う縦
桟部分１６の幅Ｌ１は、扱胴周方向に沿う横桟部分１７
の幅Ｌ２より大に設定している。これにより、扱胴１０
の回転に伴い最も磨耗し易い縦桟部分１６の耐久性を高
めることになって、ひいては受網全体の耐久性を高める
ことになる。
【００１６】そして、鋼板Ｋには、その周囲箇所に支持
枠１８への締結部Ｔ１を設けているとともに、周方向に
沿って付設される前後一対の弓金１９，２０の支持取付
を行う第２締結部Ｔ２も設けている。すなわち、図４に
示すように、皿ビス２１で締結固定できるよう、支持枠
１８の外枠部分と中間の枠部分とのそれぞれに孔部２２
を形成している。ここで、鋼板Ｋはその前後左右方向で
の中心点Ｘを中心として、受網１１の受け面に対して直
交する軸芯を対称軸としてする点対称を成す形状に構成
されているのであって、各孔部２２は中心点Ｘを通る軸
芯周りで１８０度の位置にも同一のものが存在するよう
に設定している。それ故に、脱穀ケース２３に固定され
た支持枠１８に対して中心点Ｘ周りで前後左右を反転さ
せても同じように支持枠１８に取り付けることができる
とともに、弓金１９，２０についても前記中心点Ｘ周り
で１８０度反転した位置に対してもビス止めできるよ
う、皿ビス２４で締結固定するための孔部２５を、鋼板
Ｋにおいて中心点Ｘを中心とする１８０度点対称を成す
位置にそれぞれ設けている。
枠１８への締結部Ｔ１を設けているとともに、周方向に
沿って付設される前後一対の弓金１９，２０の支持取付
を行う第２締結部Ｔ２も設けている。すなわち、図４に
示すように、皿ビス２１で締結固定できるよう、支持枠
１８の外枠部分と中間の枠部分とのそれぞれに孔部２２
を形成している。ここで、鋼板Ｋはその前後左右方向で
の中心点Ｘを中心として、受網１１の受け面に対して直
交する軸芯を対称軸としてする点対称を成す形状に構成
されているのであって、各孔部２２は中心点Ｘを通る軸
芯周りで１８０度の位置にも同一のものが存在するよう
に設定している。それ故に、脱穀ケース２３に固定され
た支持枠１８に対して中心点Ｘ周りで前後左右を反転さ
せても同じように支持枠１８に取り付けることができる
とともに、弓金１９，２０についても前記中心点Ｘ周り
で１８０度反転した位置に対してもビス止めできるよ
う、皿ビス２４で締結固定するための孔部２５を、鋼板
Ｋにおいて中心点Ｘを中心とする１８０度点対称を成す
位置にそれぞれ設けている。
【００１７】そして、特に脱穀部Ａの入口近くでかつ機
体奥側が受網の最も磨耗し易い箇所となっているが、こ
の箇所の磨耗により目孔ａが不当につながった状態にな
った場合には、受網１０の鋼板Ｋを前後左右反転させて
取り付けることにより、その不良部分はフィードチェー
ン８寄りの後側箇所に位置することになって、脱穀処理
上殆ど悪影響を与えないところとなっているから、単一
の鋼板Ｋを全体の交換をしなくても有効利用できるもの
となっている。
体奥側が受網の最も磨耗し易い箇所となっているが、こ
の箇所の磨耗により目孔ａが不当につながった状態にな
った場合には、受網１０の鋼板Ｋを前後左右反転させて
取り付けることにより、その不良部分はフィードチェー
ン８寄りの後側箇所に位置することになって、脱穀処理
上殆ど悪影響を与えないところとなっているから、単一
の鋼板Ｋを全体の交換をしなくても有効利用できるもの
となっている。
【００１８】次に、弓金１９，２０の構造等について簡
単に説明する。図２及び図６に示すように、各弓金１
９，２０は、その長手方向に沿ってほぼ同じ高さに設定
しているとともに、その両端部は徐々に高さが低くなる
ように設定している。この構成により、図６に示すよう
に、板金材から打ち抜きして弓金１９，２０を形成する
場合には、取り残し代が余り生じないように各弓金１
９，２０が密接する状態で打ち抜きができるものとなっ
ている。
単に説明する。図２及び図６に示すように、各弓金１
９，２０は、その長手方向に沿ってほぼ同じ高さに設定
しているとともに、その両端部は徐々に高さが低くなる
ように設定している。この構成により、図６に示すよう
に、板金材から打ち抜きして弓金１９，２０を形成する
場合には、取り残し代が余り生じないように各弓金１
９，２０が密接する状態で打ち抜きができるものとなっ
ている。
【図１】コンバインの脱穀装置を示す縦断側面図
【図２】受網を示す斜視図
【図３】受網を示す展開平面図
【図４】受網を示す展開平面図
【図５】受網の処理物漏下孔や桟部分を示す平面図
【図６】弓金の板金材からの打ち抜き状態を示す平面図
９ 扱室 １０ 扱胴 １１ 受網 １６ 縦桟部分 １７ 横桟部分 １８ 支持枠 １９，２０ 弓金 ａ 処理物漏下孔 Ｔ１ 締結部 Ｔ２ 第２締結部 Ｘ 中心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 祐二 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 Ｆターム(参考） 2B094 AA07 AA08 AA11 AB03 AB08 AB10 AC03 AC14 AH01 AH05 EA05 HA04 HD01 HD05 HD09 HD11
Claims (3)
- 【請求項１】 扱室における扱胴の下側に扱胴周方向に
沿って張設される受網を、鋼板材に処理物漏下孔を縦横
に穿設して構成してあるとともに、該受網を脱穀ケース
に固定する支持枠に締結固定可能な締結部と、前記受網
の受け面側に弓金を締結固定可能な第２締結部とを設
け、前記締結部及び第２締結部のそれぞれを、前記受網
の扱胴軸芯方向及び扱胴幅方向での中心を点対称とする
対称位置に配設してあるコンバインの脱穀装置。 - 【請求項２】 前記受網における処理物漏下孔間の桟部
分のうち、扱胴軸芯方向に沿う縦桟部分の幅を、扱胴周
方向に沿う横桟部分の幅よりも大に設定してある請求項
１に記載のコンバインの脱穀装置。 - 【請求項３】 前記弓金を、その長手方向での両端部近
くにおいて高さが徐々に低くなるように形成してある請
求項１又は２に記載のコンバインの脱穀装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10275143A JP2000092971A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | コンバインの脱穀装置 |
| KR1019990038252A KR100338425B1 (ko) | 1998-09-29 | 1999-09-09 | 콤바인의 탈곡장치 |
| CN99120835A CN1107442C (zh) | 1998-09-29 | 1999-09-29 | 联合收割机的脱粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10275143A JP2000092971A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | コンバインの脱穀装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000092971A true JP2000092971A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17551293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10275143A Pending JP2000092971A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | コンバインの脱穀装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000092971A (ja) |
| KR (1) | KR100338425B1 (ja) |
| CN (1) | CN1107442C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006254733A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置 |
| CN109906778A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-21 | 江苏大学 | 一种双侧板组合夹紧脱粒间隙可调的脱粒装置及联合收获机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2684444B1 (en) * | 2011-01-05 | 2015-08-19 | Republican Public Enterprise "Kazakh National Agrarian University" of Ministry of Education and Science of the Republic of Kazakhstan | Crop threshing method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0793853B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1995-10-11 | 株式会社クボタ | 脱穀装置 |
| CN1071989C (zh) * | 1996-01-25 | 2001-10-03 | 洋马农机株式会社 | 联合收割机 |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP10275143A patent/JP2000092971A/ja active Pending
-
1999
- 1999-09-09 KR KR1019990038252A patent/KR100338425B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-09-29 CN CN99120835A patent/CN1107442C/zh not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006254733A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Yanmar Co Ltd | 脱穀装置 |
| CN109906778A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-21 | 江苏大学 | 一种双侧板组合夹紧脱粒间隙可调的脱粒装置及联合收获机 |
| CN109906778B (zh) * | 2019-03-18 | 2023-09-26 | 江苏大学 | 一种双侧板组合夹紧脱粒间隙可调的脱粒装置及联合收获机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000023001A (ko) | 2000-04-25 |
| CN1107442C (zh) | 2003-05-07 |
| CN1249127A (zh) | 2000-04-05 |
| KR100338425B1 (ko) | 2002-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040922 |