JP2000004657A - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
- Publication number
- JP2000004657A JP2000004657A JP10175597A JP17559798A JP2000004657A JP 2000004657 A JP2000004657 A JP 2000004657A JP 10175597 A JP10175597 A JP 10175597A JP 17559798 A JP17559798 A JP 17559798A JP 2000004657 A JP2000004657 A JP 2000004657A
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- Japan
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- threshing
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 簡易な改造によって、受網の支持強度を高く
できる脱穀装置を提供する。 【解決手段】 扱胴８の下側に、該扱胴８の周方向に沿
う円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟１０を前記扱胴
８の軸芯方向に並設し、該縦桟１０に、前記扱胴８の周
方向に沿って並設される複数の横棒部材１１を貫通する
状態で架設支持して格子状に構成される受網を配設する
とともに、脱穀ケース２４の固定部２２に載置される状
態で受止支持される縦桟１０と、この縦桟１０に貫通す
る前記横棒部材１１とにわたって補強用のリブ２５を突
設してある脱穀装置。
できる脱穀装置を提供する。 【解決手段】 扱胴８の下側に、該扱胴８の周方向に沿
う円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟１０を前記扱胴
８の軸芯方向に並設し、該縦桟１０に、前記扱胴８の周
方向に沿って並設される複数の横棒部材１１を貫通する
状態で架設支持して格子状に構成される受網を配設する
とともに、脱穀ケース２４の固定部２２に載置される状
態で受止支持される縦桟１０と、この縦桟１０に貫通す
る前記横棒部材１１とにわたって補強用のリブ２５を突
設してある脱穀装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、扱胴の下側に、該
扱胴の周方向に沿う円弧状の帯板部材から成る複数の縦
桟を前記扱胴の軸芯方向に並設し、該縦桟に、前記扱胴
の周方向に沿って並設される複数の横棒部材を貫通する
状態で架設支持して格子状に構成される受網を配設した
脱穀装置に関する。
扱胴の周方向に沿う円弧状の帯板部材から成る複数の縦
桟を前記扱胴の軸芯方向に並設し、該縦桟に、前記扱胴
の周方向に沿って並設される複数の横棒部材を貫通する
状態で架設支持して格子状に構成される受網を配設した
脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の脱穀装置にあっては、例
えば特開平９‐１０３１８０号公報に開示されているよ
うに、脱穀作業時の負荷に伴う扱胴径方向での荷重を受
け止めるように受網の脱穀装置における固定部に対する
受止支持は、受網における端部の縦桟の下縁部がその固
定部に接当するようにして行っていた。
えば特開平９‐１０３１８０号公報に開示されているよ
うに、脱穀作業時の負荷に伴う扱胴径方向での荷重を受
け止めるように受網の脱穀装置における固定部に対する
受止支持は、受網における端部の縦桟の下縁部がその固
定部に接当するようにして行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の脱穀装置にあっては、比較的薄肉の板材で構成され
る縦桟によって受網の荷重を受けさせるようにしていた
ため、又円弧状に形成された縦桟の外周縁と、扱室の固
定部とが点接触する状態で受止支持していたため、処理
物量が多いときなど負荷が過大に作用するときに、その
荷重を受けさせている縦桟が外方又は内方に曲がる等の
変形する虞れが高かった。特に、全稈投入型コンバイン
では、脱穀装置に刈取穀稈の全稈を導入するものである
から、扱室内での受網に対する負荷が大きなものとなっ
ているので、受網の受止支持を強化することが望ましい
ものとなっていた。殊に、大豆や蕎麦の刈取及び脱穀を
行う場合は、扱胴の回転数を低くして脱穀処理すること
もあって、受網に対する脱穀負荷はかなり高いものとな
っており、受網の受止支持箇所の縦桟の変形の可能性が
高いものとなっていた。そのように受止支持箇所の縦桟
が変形すると、扱胴と受網との径方向での間隔が拡がる
ことになるので、脱穀処理性能が低下し、扱残し等の不
具合の生じる虞れが高かった。
来の脱穀装置にあっては、比較的薄肉の板材で構成され
る縦桟によって受網の荷重を受けさせるようにしていた
ため、又円弧状に形成された縦桟の外周縁と、扱室の固
定部とが点接触する状態で受止支持していたため、処理
物量が多いときなど負荷が過大に作用するときに、その
荷重を受けさせている縦桟が外方又は内方に曲がる等の
変形する虞れが高かった。特に、全稈投入型コンバイン
では、脱穀装置に刈取穀稈の全稈を導入するものである
から、扱室内での受網に対する負荷が大きなものとなっ
ているので、受網の受止支持を強化することが望ましい
ものとなっていた。殊に、大豆や蕎麦の刈取及び脱穀を
行う場合は、扱胴の回転数を低くして脱穀処理すること
もあって、受網に対する脱穀負荷はかなり高いものとな
っており、受網の受止支持箇所の縦桟の変形の可能性が
高いものとなっていた。そのように受止支持箇所の縦桟
が変形すると、扱胴と受網との径方向での間隔が拡がる
ことになるので、脱穀処理性能が低下し、扱残し等の不
具合の生じる虞れが高かった。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、簡易な改造によって、受網の支持強度を高く
できる脱穀装置の提供を目的とする。
であって、簡易な改造によって、受網の支持強度を高く
できる脱穀装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（構成） 本発明の請求
項１にかかる脱穀装置は、扱胴の下側に、該扱胴の周方
向に沿う円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱
胴の軸芯方向に並設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に
沿って並設される複数の横棒部材を貫通する状態で架設
支持して格子状に構成される受網を配設するとともに、
脱穀ケースの固定部に載置される状態で受止支持される
縦桟と、この縦桟に貫通する前記横棒部材とにわたって
補強用のリブを突設してあることを特徴構成とする。
項１にかかる脱穀装置は、扱胴の下側に、該扱胴の周方
向に沿う円弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱
胴の軸芯方向に並設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に
沿って並設される複数の横棒部材を貫通する状態で架設
支持して格子状に構成される受網を配設するとともに、
脱穀ケースの固定部に載置される状態で受止支持される
縦桟と、この縦桟に貫通する前記横棒部材とにわたって
補強用のリブを突設してあることを特徴構成とする。
【０００６】（作用） 本発明の請求項１にかかる構成
によれば、補強用のリブを縦桟とその縦桟に貫通する横
棒部材とにわたって突設しているものであるから、脱穀
ケースの固定部に載置される状態で受止支持されるその
縦桟は、その固定部との接当による応力による変形が生
じにくいものとなっている。
によれば、補強用のリブを縦桟とその縦桟に貫通する横
棒部材とにわたって突設しているものであるから、脱穀
ケースの固定部に載置される状態で受止支持されるその
縦桟は、その固定部との接当による応力による変形が生
じにくいものとなっている。
【０００７】（効果） 従って、本発明の請求項１にか
かる構成によれば、従来一体的に構成されていなかった
縦桟と横棒部材とにわたって補強用のリブと突設して横
棒側にも縦桟が受ける負荷を分散し、かつリブによる補
強により縦桟の強度が非常に高められて変形しにくくな
ったから、特に脱穀処理物量が増大した場合でもその扱
負荷に対して受止支持用の縦桟が変形することを抑制で
きるので、受網と扱胴との間隔を一定に維持して良好な
脱穀処理を行えるに至った。
かる構成によれば、従来一体的に構成されていなかった
縦桟と横棒部材とにわたって補強用のリブと突設して横
棒側にも縦桟が受ける負荷を分散し、かつリブによる補
強により縦桟の強度が非常に高められて変形しにくくな
ったから、特に脱穀処理物量が増大した場合でもその扱
負荷に対して受止支持用の縦桟が変形することを抑制で
きるので、受網と扱胴との間隔を一定に維持して良好な
脱穀処理を行えるに至った。
【０００８】（構成） 本発明の請求項２にかかる脱穀
装置は、扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円弧状の
帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱胴の軸芯方向に並
設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に沿って並設される
複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格子状に
構成される受網を配設するとともに、脱穀ケースの固定
部に載置される状態で受止支持される縦桟の載置側縁部
を、前記固定部との接当面積が大きくなるように直線状
に切断してあることを特徴構成とする。
装置は、扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円弧状の
帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱胴の軸芯方向に並
設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に沿って並設される
複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格子状に
構成される受網を配設するとともに、脱穀ケースの固定
部に載置される状態で受止支持される縦桟の載置側縁部
を、前記固定部との接当面積が大きくなるように直線状
に切断してあることを特徴構成とする。
【０００９】（作用） 本発明の請求項２にかかる構成
によれば、固定部と接当して受網の荷重を受止支持する
縦桟のその固定部との接当面積が、従来のようにその縦
桟の円弧状を成す端縁と直線状の固定部とが点接触する
ものと異なり線状に接触することで大きなものとなって
いるから、固定部からの反力による縦桟での応力が分散
されるものとなって、縦桟が変形することが抑制され
る。
によれば、固定部と接当して受網の荷重を受止支持する
縦桟のその固定部との接当面積が、従来のようにその縦
桟の円弧状を成す端縁と直線状の固定部とが点接触する
ものと異なり線状に接触することで大きなものとなって
いるから、固定部からの反力による縦桟での応力が分散
されるものとなって、縦桟が変形することが抑制され
る。
【００１０】（効果） 従って、本発明の請求項２にか
かる構成によれば、縦桟の固定部との接当面積を大きく
するようにその縦桟の固定部と接当する縁部を直線状に
切断するという従来にない特異な構造により、特に脱穀
処理物量が増大した場合でもその扱負荷に対して受止支
持用の縦桟が変形することを抑制できるので、受網と扱
胴との間隔が不当に広がることなく、良好な脱穀処理を
行えるに至った。
かる構成によれば、縦桟の固定部との接当面積を大きく
するようにその縦桟の固定部と接当する縁部を直線状に
切断するという従来にない特異な構造により、特に脱穀
処理物量が増大した場合でもその扱負荷に対して受止支
持用の縦桟が変形することを抑制できるので、受網と扱
胴との間隔が不当に広がることなく、良好な脱穀処理を
行えるに至った。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に、全稈投入型コンバインを
示している。このコンバインは、左右一対のクローラ走
行装置１，１に支持された機体フレーム２の前端部に刈
取前処理装置３を装着するとともに、機体フレーム２に
搭乗運転部４、脱穀装置５、穀粒貯留部６等を搭載装備
して構成している。
に基づいて説明する。図１に、全稈投入型コンバインを
示している。このコンバインは、左右一対のクローラ走
行装置１，１に支持された機体フレーム２の前端部に刈
取前処理装置３を装着するとともに、機体フレーム２に
搭乗運転部４、脱穀装置５、穀粒貯留部６等を搭載装備
して構成している。
【００１２】図２に示すように、脱穀装置５は、刈取前
処理装置３で刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀部Ａ
と、脱穀処理物を選別処理する選別部Ｂと、選別された
処理物のうち穀粒を回収して穀粒貯留部６に移送し、粗
選別物を再度選別部Ｂに還元する回収部Ｃとを設けて構
成している。そして、脱穀部Ａは、穀稈が導入される扱
室７と、この扱室７に回転駆動する状態で架設支持した
扱胴８と、扱室７から処理物を漏下させる受網９とから
構成されている。
処理装置３で刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀部Ａ
と、脱穀処理物を選別処理する選別部Ｂと、選別された
処理物のうち穀粒を回収して穀粒貯留部６に移送し、粗
選別物を再度選別部Ｂに還元する回収部Ｃとを設けて構
成している。そして、脱穀部Ａは、穀稈が導入される扱
室７と、この扱室７に回転駆動する状態で架設支持した
扱胴８と、扱室７から処理物を漏下させる受網９とから
構成されている。
【００１３】そして、受網９は、図３乃至図６に示すよ
うに、扱胴８の軸芯方向で４分割されるとともに、図３
に示すように、扱胴８の周方向で２分割されて８枚の分
割コンケーブＫからなる。各分割コンケーブＫは、螺旋
状扱歯８ａ及び独立扱歯８ｂを備える前記扱胴８の下側
に、該扱胴８の周方向に沿う円弧状の帯板部材から成る
複数の縦桟１０を前記扱胴８の軸芯方向に並設し、該縦
桟１０に、前記扱胴８の周方向に沿って並設されるピア
ノ線又は棒状体から成る複数の横棒部材１１を貫通する
状態で架設支持して格子状に構成している。さらに、扱
胴軸芯方向に沿う桟連結用フレーム１２によって各縦桟
１０の周方向の端部同士を連結して保持している。
うに、扱胴８の軸芯方向で４分割されるとともに、図３
に示すように、扱胴８の周方向で２分割されて８枚の分
割コンケーブＫからなる。各分割コンケーブＫは、螺旋
状扱歯８ａ及び独立扱歯８ｂを備える前記扱胴８の下側
に、該扱胴８の周方向に沿う円弧状の帯板部材から成る
複数の縦桟１０を前記扱胴８の軸芯方向に並設し、該縦
桟１０に、前記扱胴８の周方向に沿って並設されるピア
ノ線又は棒状体から成る複数の横棒部材１１を貫通する
状態で架設支持して格子状に構成している。さらに、扱
胴軸芯方向に沿う桟連結用フレーム１２によって各縦桟
１０の周方向の端部同士を連結して保持している。
【００１４】上記横棒部材１１のうちピアノ線で構成さ
れたものは、扱胴軸芯方向に沿う前後軸芯周りに遊転自
在に構成されている。すなわち、図７に示すように、ピ
アノ線から成る横棒部材１１が、縦桟１０の貫通孔に対
して遊転自在に支持されているのである。さらに、ピア
ノ線から成る各横棒部材１１は、縦桟１０に対して扱胴
軸芯方向に抜き差し自在であり、扱胴軸芯方向での最外
側、つまり前後両端の縦桟１０Ｆ，１０Ｒに対して、そ
の外側に取り付けられた円弧状の板材からなる抜け止め
部材１３で抜け止めしている。該抜け止め部材１３は、
ビス１４によって、前後両端の縦桟１０Ｆ，１０Ｒに周
方向に所定間隔おきに螺着固定している。そして、周方
向の分割コンケーブＫ同士は、その対面する桟連結用フ
レーム１２，１２同士がハンドル付きボルト１５によっ
て連結されている。
れたものは、扱胴軸芯方向に沿う前後軸芯周りに遊転自
在に構成されている。すなわち、図７に示すように、ピ
アノ線から成る横棒部材１１が、縦桟１０の貫通孔に対
して遊転自在に支持されているのである。さらに、ピア
ノ線から成る各横棒部材１１は、縦桟１０に対して扱胴
軸芯方向に抜き差し自在であり、扱胴軸芯方向での最外
側、つまり前後両端の縦桟１０Ｆ，１０Ｒに対して、そ
の外側に取り付けられた円弧状の板材からなる抜け止め
部材１３で抜け止めしている。該抜け止め部材１３は、
ビス１４によって、前後両端の縦桟１０Ｆ，１０Ｒに周
方向に所定間隔おきに螺着固定している。そして、周方
向の分割コンケーブＫ同士は、その対面する桟連結用フ
レーム１２，１２同士がハンドル付きボルト１５によっ
て連結されている。
【００１５】また、扱胴回転方向上手側の分割コンケー
ブＫは周方向外端側の桟連結用フレーム１２が、脱穀装
置側のフレーム１６に、扱胴軸芯方向所定間隔おきのボ
ルト１７によって固定されている。一方、扱胴回転方向
下手側の分割コンケーブＫは、周方向外端側のフレーム
１８に扱胴軸芯方向と平行な前後軸芯Ｐ周りに揺動自在
に取り付けられ、脱穀装置側のフレーム１６に対して扱
胴軸芯方向に所定の間隔を隔てて設けたピン１９と嵌合
されて軸芯方向の位置規制がなされている。図３に示す
ように、脱穀装置の横側壁を前後軸芯周りで外方に開放
することによって、この扱胴回転方向下手側の分割コン
ケーブＫも前記軸芯Ｐ周りでの揺動で外方に開放するこ
とができる。
ブＫは周方向外端側の桟連結用フレーム１２が、脱穀装
置側のフレーム１６に、扱胴軸芯方向所定間隔おきのボ
ルト１７によって固定されている。一方、扱胴回転方向
下手側の分割コンケーブＫは、周方向外端側のフレーム
１８に扱胴軸芯方向と平行な前後軸芯Ｐ周りに揺動自在
に取り付けられ、脱穀装置側のフレーム１６に対して扱
胴軸芯方向に所定の間隔を隔てて設けたピン１９と嵌合
されて軸芯方向の位置規制がなされている。図３に示す
ように、脱穀装置の横側壁を前後軸芯周りで外方に開放
することによって、この扱胴回転方向下手側の分割コン
ケーブＫも前記軸芯Ｐ周りでの揺動で外方に開放するこ
とができる。
【００１６】そして、扱胴回転方向上手側の分割コンケ
ーブＫは、脱穀装置の天板２０を扱胴軸芯と平行な軸芯
Ｐ２周りに開いて上方から挿入するようになっており、
その下端は、扱胴軸芯方向に沿った前後フレーム２１
と、その前後フレーム２１に対して連結されるプレート
２２とからなる固定部としてのコンケーブ受止部２３に
よって支持されている。尚、前後フレーム２１及びプレ
ート２２は、脱穀ケース２４の側壁に連結されている。
そして、受網９における脱穀時の径方向外方への荷重を
受け止めるプレート２２は、板金材を折り曲げ加工した
ものであって、図３乃至図７に示すように、その受止箇
所を２箇所に設定している。すなわち、垂直方向での真
下に当たる部分と、それより少し機体奥側に位置する部
分とにおいて、受止箇所が設定されている。その各受止
箇所近くに位置する前記横棒部材１１のうち、ピアノ線
の細棒部材でなく、周方向で比較的大きな間隔毎に設け
られている太棒部材で構成される横棒部材１１Ａ，１１
Ａのそれぞれの端部と、分割コンケーブＫの端の縦桟１
０Ｆ，１０Ｒとにわたってリブ２５を溶接している。従
って、その縦桟１０Ｆ，１０Ｒがプレート２２と接当す
る際に受ける反力による応力がリブ２２によって縦桟１
０Ｆ，１０Ｒのみならず横棒部材１１Ａにも分散される
ようになっており、縦桟１０Ｆ，１０Ｒの耐久性が高い
ものとなっている。
ーブＫは、脱穀装置の天板２０を扱胴軸芯と平行な軸芯
Ｐ２周りに開いて上方から挿入するようになっており、
その下端は、扱胴軸芯方向に沿った前後フレーム２１
と、その前後フレーム２１に対して連結されるプレート
２２とからなる固定部としてのコンケーブ受止部２３に
よって支持されている。尚、前後フレーム２１及びプレ
ート２２は、脱穀ケース２４の側壁に連結されている。
そして、受網９における脱穀時の径方向外方への荷重を
受け止めるプレート２２は、板金材を折り曲げ加工した
ものであって、図３乃至図７に示すように、その受止箇
所を２箇所に設定している。すなわち、垂直方向での真
下に当たる部分と、それより少し機体奥側に位置する部
分とにおいて、受止箇所が設定されている。その各受止
箇所近くに位置する前記横棒部材１１のうち、ピアノ線
の細棒部材でなく、周方向で比較的大きな間隔毎に設け
られている太棒部材で構成される横棒部材１１Ａ，１１
Ａのそれぞれの端部と、分割コンケーブＫの端の縦桟１
０Ｆ，１０Ｒとにわたってリブ２５を溶接している。従
って、その縦桟１０Ｆ，１０Ｒがプレート２２と接当す
る際に受ける反力による応力がリブ２２によって縦桟１
０Ｆ，１０Ｒのみならず横棒部材１１Ａにも分散される
ようになっており、縦桟１０Ｆ，１０Ｒの耐久性が高い
ものとなっている。
【００１７】次に、請求項２に係る発明の実施の形態に
ついて説明する。尚、上述した請求項１に係る発明の実
施の形態と同様の構造については説明を省略するととも
に、同一符号をつける。すなわち、図８に示すように、
受網９を構成する各分割コンケーブＫの前後端に位置す
る縦桟１０Ｆ，１０Ｒにおけるプレート２２との接当箇
所となる端縁には、円弧状の端縁部分を直線状に切断し
た直線状切り欠き部２６を設けている。この直線状切り
欠き部２６は、プレート２２との接当がその直線状に形
成された範囲にわたって成されるものであるから、その
接当面積が円弧状の端縁が接当する場合のように点接触
するものに比較してプレート２２から受ける縦桟１０
Ｆ，１０Ｒにおける応力が分散されるので、縦桟１０
Ｆ，１０Ｒの耐久性が高いものとなっている。
ついて説明する。尚、上述した請求項１に係る発明の実
施の形態と同様の構造については説明を省略するととも
に、同一符号をつける。すなわち、図８に示すように、
受網９を構成する各分割コンケーブＫの前後端に位置す
る縦桟１０Ｆ，１０Ｒにおけるプレート２２との接当箇
所となる端縁には、円弧状の端縁部分を直線状に切断し
た直線状切り欠き部２６を設けている。この直線状切り
欠き部２６は、プレート２２との接当がその直線状に形
成された範囲にわたって成されるものであるから、その
接当面積が円弧状の端縁が接当する場合のように点接触
するものに比較してプレート２２から受ける縦桟１０
Ｆ，１０Ｒにおける応力が分散されるので、縦桟１０
Ｆ，１０Ｒの耐久性が高いものとなっている。
【図１】コンバインを示す全体側面図
【図２】脱穀装置を示す縦断側面図
【図３】脱穀装置の扱室を示す縦断正面図
【図４】請求項１に係る発明の受網の支持構造を示す縦
断側面図
断側面図
【図５】請求項１に係る発明の受網の支持構造を示す縦
断正面図
断正面図
【図６】請求項１に係る発明の受網の支持構造を示す拡
大縦断側面図
大縦断側面図
【図７】請求項１に係る発明の受網を示す分解斜視図
【図８】請求項２に係る発明の受網の支持構造を示す縦
断正面図
断正面図
８ 扱胴 ９ 受網 １０ 縦桟 １１ 横棒部材 ２２ 固定部 ２４ 脱穀ケース ２５ リブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仲谷 章一 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 文野 裕一 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 瀬川 卓二 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 Ｆターム(参考） 2B094 AA03 AA11 DA01 DA04 DA08 EA06 HA03 HB07 HC05 HC08 HD09 JA10 JB09
Claims (2)
- 【請求項１】 扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円
弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱胴の軸芯方
向に並設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に沿って並設
される複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格
子状に構成される受網を配設するとともに、脱穀ケース
の固定部に載置される状態で受止支持される縦桟と、こ
の縦桟に貫通する前記横棒部材とにわたって補強用のリ
ブを突設してある脱穀装置。 - 【請求項２】 扱胴の下側に、該扱胴の周方向に沿う円
弧状の帯板部材から成る複数の縦桟を前記扱胴の軸芯方
向に並設し、該縦桟に、前記扱胴の周方向に沿って並設
される複数の横棒部材を貫通する状態で架設支持して格
子状に構成される受網を配設するとともに、脱穀ケース
の固定部に載置される状態で受止支持される縦桟の載置
側縁部を、前記固定部との接当面積が大きくなるように
直線状に切断してある脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175597A JP2000004657A (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10175597A JP2000004657A (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 脱穀装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000004657A true JP2000004657A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15998879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10175597A Pending JP2000004657A (ja) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2000004657A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008193988A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
| JP2010011779A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Yanmar Co Ltd | コンバインの脱穀部 |
| JP2016116495A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 三菱マヒンドラ農機株式会社 | 脱穀装置の格子網 |
| JP2016116496A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 三菱マヒンドラ農機株式会社 | 脱穀装置の格子網 |
-
1998
- 1998-06-23 JP JP10175597A patent/JP2000004657A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008193988A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Yanmar Co Ltd | コンバイン |
| JP2010011779A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Yanmar Co Ltd | コンバインの脱穀部 |
| JP2016116495A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 三菱マヒンドラ農機株式会社 | 脱穀装置の格子網 |
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