CN220496874U - 一种颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，包括固定框架，所述固定框架上方固定安装有固定箱，所述固定箱前侧固定安装有进料斗，且所述固定箱内转动设置有用于有机肥颗粒筛分的筛分机构，还包括：传送机构，所述传送机构设置于所述固定箱下方，用于筛分颗粒的运输传送。本实用新型通过在出料斗处设置传送机构，一方面可将筛分后的有机肥颗粒自动运输传送，无需人工手动搬运，提高生产的效率，且不会造成有机肥的堆积，另一方面，还可根据传送带传送一端设备的高度，调整其传送的高度，使其适配不同的设备使用，实用性较高。

Description

一种颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机。

背景技术

在制造有机肥的过程中，通常会使用一些天然的原材料，如动植物粪便、废弃物等，这些原材料通常存在着不同的颗粒大小和杂质。如果不经过筛分处理，将会影响有机肥的品质和效果；

现有的筛分机，可将有机肥内的大颗粒和杂质分离出来，保留细小的颗粒，从而提高有机肥的品质和效果；一般在有机肥在筛分后，都是直接从筛分机的出料口下料至地面上，再利用人工进行手动搬运至下个加工设备上，这种方式效率较低，且容易造成有机肥堆积，影响生产的效率。鉴于此，我们提出一种颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机。

本实用新型的技术方案是：

一种颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，包括固定框架，所述固定框架上方固定安装有固定箱，所述固定箱前侧固定安装有进料斗，且所述固定箱内转动设置有用于有机肥颗粒筛分的筛分机构，还包括：

传送机构，所述传送机构设置于所述固定箱下方，用于筛分颗粒的运输传送。

优选的，所述固定箱底部固定安装有出料斗，所述出料斗后侧设置有废料口，所述废料口固定安装于固定箱下方后侧。

优选的，所述筛分机构包括：

筛分滤筒，所述筛分滤筒转动设置于固定箱内，且所述筛分滤筒右侧设置有敲击部件，所述筛分滤筒中部设置有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有若干个等距分布的支撑环架，每个所述支撑环架外侧均和筛分滤筒内壁固定连接。

优选的，所述旋转轴前后两端分别转动连接于固定框架上方前后两侧，所述旋转轴后侧设置有驱动其转动第一动力源，且所述旋转轴后端设置有传动部件。

优选的，所述敲击部件包括：

连接轴，所述连接轴表面固定安装若干个等距分布的敲击块，每个所述敲击块均和筛分滤筒右侧表面接触，所述连接轴前后两侧均设置有固定架，且所述连接轴前后两端分别转动连接于两个固定架上，两个所述固定架分别固定安装于固定框架上方前后两侧。

优选的，所述传动部件包括：

传动轮一以及传动轮二，所述传动轮一以及传动轮二分别固定套接于旋转轴以及连接轴后端，且所述传动轮一以及传动轮二之间设置有传动链，且其之间通过传动链连接并传递动力。

优选的，所述传送机构包括：

传送带，所述传送带设置于出料斗正下方，且所述传送带左右两侧均设置有安装架，并转动连接于两个安装架上，两个安装架上均设置有前后对称的伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端和固定端分别和安装架以及出料斗下方侧壁固定连接。

优选的，每两个前后对称所述伸缩杆之间均设置有固定杆，每个所述固定杆上方和出料斗下方侧壁固定连接，每个所述固定杆下方均滑动连接有升降架，且每个所述固定杆表面均开设有对称的两个限位槽。

优选的，每个所述升降架下方和安装架固定连接，每个所述升降架上方均设置有驱动其升降的第二动力源，且每个所述升降架两侧均固定安装于限位块，每个所述限位块均滑动连接于固定杆的限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在出料斗处设置传送机构，一方面可将筛分后的有机肥颗粒自动运输传送，无需人工手动搬运，提高生产的效率，且不会造成有机肥的堆积，另一方面，还可根据传送带传送一端设备的高度，调整其传送的高度，使其适配不同的设备使用，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定框架结构示意图；

图3为本实用新型的固定箱结构示意图；

图4为本实用新型的筛分机构剖视图；

图5为本实用新型的传送机构结构示意图；

图6为本实用新型的固定杆剖视图(其中一个)。

图中：1、固定框架；11、固定箱；111、出料斗；112、废料口；12、进料斗；13、筛分机构；131、筛分滤筒；132、旋转轴；133、支撑环架；134、传动链；135、传动轮一；136、传动轮二；137、连接轴；138、敲击块；139、固定架；

2、传送机构；21、传送带；22、安装架；23、伸缩杆；24、固定杆；241、升降架；242、限位块；243、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，包括固定框架1，固定框架1上方固定安装有固定箱11，固定箱11前侧固定安装有进料斗12，固定箱11底部固定安装有出料斗111，出料斗111后侧设置有废料口112，废料口112固定安装于固定箱11下方后侧，且固定箱11内转动设置有用于有机肥颗粒筛分的筛分机构13；

值得补充说明的是，进料斗12设置于筛分滤筒131前侧，便于将破碎颗粒的有机肥下料至筛分滤筒131内筛分；

本实施例中，通过在固定箱11底部设置出料斗111以及废料口112，方便将筛分后的碎料以及完整颗粒的有机肥进行区分出料。

筛分机构13包括：筛分滤筒131，筛分滤筒131转动设置于固定箱11内，且筛分滤筒131右侧设置有敲击部件，筛分滤筒131中部设置有旋转轴132，旋转轴132上固定安装有若干个等距分布的支撑环架133，每个支撑环架133外侧均和筛分滤筒131内壁固定连接，旋转轴132前后两端分别转动连接于固定框架1上方前后两侧，旋转轴132后侧设置有驱动其转动第一动力源，且旋转轴132后端设置有传动部件，敲击部件包括：连接轴137，连接轴137表面固定安装若干个等距分布的敲击块138，每个敲击块138均和筛分滤筒131右侧表面接触，连接轴137前后两侧均设置有固定架139，且连接轴137前后两端分别转动连接于两个固定架139上，两个固定架139分别固定安装于固定框架1上方前后两侧，传动部件包括：传动轮一135以及传动轮二136，传动轮一135以及传动轮二136分别固定套接于旋转轴132以及连接轴137后端，且传动轮一135以及传动轮二136之间设置有传动链134，且其之间通过传动链134连接并传递动力；

需要补充说明的是，第一动力源为慢速电机，慢速电机固定安装于固定框架1上方后端，且慢速电机的输出轴和旋转轴132后侧固定连接；

本实施例中，将破碎颗粒的有机肥从进料斗12倒入筛分滤筒131内后，启动慢速电机带动旋转轴132，此时，旋转轴132会在多个支撑环架133的连接作用下，能够同步带动筛分滤筒131匀速转动，而进入筛分滤筒131内的破碎颗粒，会在其转动作用下，能够被有效筛分，其中筛分的颗粒有机肥会从出料斗111下料至传送带21上传送，而剩余的破碎废料则会从废料口112排出，简单快捷，同时在利用筛分滤筒131筛分过程中，由于旋转轴132上的传动轮一135和连接轴137上的传动轮二136，之间通过传动链134连接并传递动力，因此，当慢速电机驱动旋转轴132转动时，连接轴137可同步带动其上连接的若干个敲击块138转动，从而若干个敲击块138可旋转并敲击旋转的筛分滤筒131表面，防止有机肥颗粒堵塞筛分滤筒131，提高其筛分的效率。

传送机构2，传送机构2设置于固定箱11下方，用于筛分颗粒的运输传送，传送机构2包括：传送带21，传送带21设置于出料斗111正下方，且传送带21左右两侧均设置有安装架22，并转动连接于两个安装架22上，两个安装架22上均设置有前后对称的伸缩杆23，每个伸缩杆23的伸缩端和固定端分别和安装架22以及出料斗111下方侧壁固定连接，每两个前后对称伸缩杆23之间均设置有固定杆24，每个固定杆24上方和出料斗111下方侧壁固定连接，每个固定杆24下方均滑动连接有升降架241，且每个固定杆24表面均开设有对称的两个限位槽，每个升降架241下方和安装架22固定连接，每个升降架241上方均设置有驱动其升降的第二动力源，且每个升降架241两侧均固定安装于限位块242，每个限位块242均滑动连接于固定杆24的限位槽内；

还需要补充说明的是，第二动力源均为气缸243，气缸243固定安装于固定杆24内，且气缸243的活塞杆和升降架241固定连接；

本实施例中，通过启动两个气缸243推动两个升降架241升降，此时，两个升降架241会在四个伸缩杆23的伸缩导向作用下，能够稳定带动两个安装架22之间的传送带21升降，从而可实现传送带21传送高度的调节，使其传送的一端能够适配不同高度的设备使用，实用性较高，进而方便自动输送筛分后的有机肥颗粒，无需人工手动搬运输送，提高有机肥的生产效率，且不会造成有机肥堆积。

具体使用时，首先启动两个气缸243推动两个升降架241升降，此时，两个升降架241会在四个伸缩杆23的伸缩导向作用下，能够稳定带动两个安装架22之间的传送带21升降，从而使传送带21的高度适配传送一端的设备；

接着，将破碎颗粒的有机肥从进料斗12倒入筛分滤筒131内后，再启动慢速电机带动旋转轴132，此时，旋转轴132会在多个支撑环架133的连接作用下，能够同步带动筛分滤筒131匀速转动，而进入筛分滤筒131内的破碎颗粒，会在其转动作用下，能够被有效筛分，其中筛分的颗粒有机肥会从出料斗111下料至传送带21上传送至下方加工设备，而剩余的破碎废料则会从废料口112排出，简单快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，包括固定框架(1)，所述固定框架(1)上方固定安装有固定箱(11)，所述固定箱(11)前侧固定安装有进料斗(12)，且所述固定箱(11)内转动设置有用于有机肥颗粒筛分的筛分机构(13)，其特征在于，还包括：

传送机构(2)，所述传送机构(2)设置于所述固定箱(11)下方，用于筛分颗粒的运输传送。

2.如权利要求1所述的颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，其特征在于：所述固定箱(11)底部固定安装有出料斗(111)，所述出料斗(111)后侧设置有废料口(112)，所述废料口(112)固定安装于固定箱(11)下方后侧。

3.如权利要求1所述的颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，其特征在于：所述筛分机构(13)包括：

筛分滤筒(131)，所述筛分滤筒(131)转动设置于固定箱(11)内，且所述筛分滤筒(131)右侧设置有敲击部件，所述筛分滤筒(131)中部设置有旋转轴(132)，所述旋转轴(132)上固定安装有若干个等距分布的支撑环架(133)，每个所述支撑环架(133)外侧均和筛分滤筒(131)内壁固定连接。

4.如权利要求3所述的颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，其特征在于：所述旋转轴(132)前后两端分别转动连接于固定框架(1)上方前后两侧，所述旋转轴(132)后侧设置有驱动其转动第一动力源，且所述旋转轴(132)后端设置有传动部件。

5.如权利要求3所述的颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，其特征在于：所述敲击部件包括：

连接轴(137)，所述连接轴(137)表面固定安装若干个等距分布的敲击块(138)，每个所述敲击块(138)均和筛分滤筒(131)右侧表面接触，所述连接轴(137)前后两侧均设置有固定架(139)，且所述连接轴(137)前后两端分别转动连接于两个固定架(139)上，两个所述固定架(139)分别固定安装于固定框架(1)上方前后两侧。

6.如权利要求4所述的颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，其特征在于：所述传动部件包括：

传动轮一(135)以及传动轮二(136)，所述传动轮一(135)以及传动轮二(136)分别固定套接于旋转轴(132)以及连接轴(137)后端，且所述传动轮一(135)以及传动轮二(136)之间设置有传动链(134)，且其之间通过传动链(134)连接并传递动力。

7.如权利要求1所述的颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，其特征在于：所述传送机构(2)包括：

传送带(21)，所述传送带(21)设置于出料斗(111)正下方，且所述传送带(21)左右两侧均设置有安装架(22)，并转动连接于两个安装架(22)上，两个安装架(22)上均设置有前后对称的伸缩杆(23)，每个所述伸缩杆(23)的伸缩端和固定端分别和安装架(22)以及出料斗(111)下方侧壁固定连接。

8.如权利要求7所述的颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，其特征在于：每两个前后对称所述伸缩杆(23)之间均设置有固定杆(24)，每个所述固定杆(24)上方和出料斗(111)下方侧壁固定连接，每个所述固定杆(24)下方均滑动连接有升降架(241)，且每个所述固定杆(24)表面均开设有对称的两个限位槽。

9.如权利要求8所述的颗粒状有机肥破碎颗粒筛分机，其特征在于：每个所述升降架(241)下方和安装架(22)固定连接，每个所述升降架(241)上方均设置有驱动其升降的第二动力源，且每个所述升降架(241)两侧均固定安装于限位块(242)，每个所述限位块(242)均滑动连接于固定杆(24)的限位槽内。