CN113501354B - 一种海带漂烫前拆包均匀释放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种海带漂烫前拆包均匀释放装置，在虚拟的XYZ空间内；包括海带分离装置、海带分散输送装置和漂烫池输送机；海带分离装置包括一上下敞口的筒体，筒体内沿X向间隔设有N块直立的隔板，隔板顶部沿X向设有向外侧旋转的带桨叶旋转轴；N块直立的隔板将筒体沿Y向分隔为N+1个空间区域；隔板两侧沿Y间隔设有多对挡板，挡板顶部自中间沿Y向向两侧呈斜坡状；海带分散输送装置设于海带分离装置下方，包括自中心沿X向向两侧下方倾斜的输送带；漂烫池输送机设于海带分散输送装置下方。本发明依次通过海带分离装置和海带分散输送装置将自海带包上落下的海带实现了有序的分离，并与漂烫池输送机实现自动衔接。

Description

一种海带漂烫前拆包均匀释放装置
技术领域
本发明涉及一种海带漂烫前拆包均匀释放装置，属于海带采收漂烫转运技术领域。
背景技术
海带作为重要的海藻类经济价值，具有极高的食用价值和工业价值。目前海带收割依然采用人力，将苗绳拖至船甲板后，人工将在苗绳上的海带事先打捆，然后再用刀将海带根从苗绳上切除，使苗绳和海带分离。然后将从苗绳上分离的那捆海带在船的包垫上堆放，一个包垫可以容纳一个筏架的多捆海带。将包垫围拢后形成海带包，由吊机从船上吊至转运车上。转运车停靠在漂烫平台边，由行车将海带包吊至平台后打开，人工将成捆海带结绳后，从平台的入口纳入漂烫输送带进行漂烫。
由此可见，现有技术中，海带包从解包到分离梳理，到输送漂烫的整个过程比较费时费力。原有的打捆、切割、转运、结绳、漂烫的方法已经跟不上海带机械化的采收速度。形成了采收速度快与打捆、切割、结绳的速度慢的矛盾，阻碍了机械化采收的推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种海带漂烫前拆包均匀释放装置，在连续海带捋切采收时，对1个筏架上捋切下来的海带进行整体汇拢形成海带包。漂烫前，行车将海带包吊至拆包均匀释放装置上，打开海带包底部，下落的海带经过拆包均匀释放装置后，海带被分散地进入漂烫池，便于漂烫充分。
本发明采取以下技术方案：
一种海带漂烫前拆包均匀释放装置，在虚拟的XYZ空间内；包括海带分离装置、海带分散输送装置和漂烫池输送机13；所述海带分离装置包括一上下敞口的筒体8，所述筒体8内沿X向间隔设有N块直立的隔板6，所述隔板6顶部沿X向设有向外侧旋转的带桨叶旋转轴5；所述N块直立的隔板6将筒体8沿Y向分隔为N+1个空间区域；所述隔板6两侧沿Y间隔设有多对挡板7，所述挡板7顶部自中间沿Y向向两侧呈斜坡状；所述海带分散输送装置设于所述海带分离装置下方，包括自中心沿X向向两侧下方倾斜的输送带10；所述漂烫池输送机13设于所述海带分散输送装置下方。
优选的，所述带桨叶旋转轴5的桨叶501的宽度远小于所述隔板6的宽度。
优选的，所述N等于2。
优选的，还包括吊机，所述吊机用于将海带包1吊运至所述海带分离装置上方。
优选的，还包括作为输送带10支撑基础的平台12，所述平台12上位于所述输送带10低位处设有平台坑11，所述平台坑11直接位于所述漂烫池输送机13上方。
进一步的，所述吊机具有导轨，所述导轨沿X向或者Y向。
进一步的，海带包1底部具有一定范围内的绳结3，所述绳结3的范围位于所述筒体8的口径范围之内。
优选的，所述筒体8的两侧或四周设有振动器16。
本发明的有益效果在于：
1)通过海带分离装置可以将海带有序的分离在多个小的空间之内，脱离缠绕的状态；
2)其中有两点关键的设计：
①挡板顶部的斜坡设计：海带在该斜坡的作用下沿Y向分散开来，起到引导作用；
②带桨叶旋转轴的设计:桨叶的宽度不宜过宽，否则会导致海带的缠绕，因此将桨叶的宽度设计为远小于所述隔板的宽度。
3)海带分散输送装置起到进一步分离导向的作用；
4)进行了平台的设计，并在其上开设平台坑，海带在分散输送装置上形成的惯性在下落的过程中穿过平台坑进一步向两侧分散，并与漂烫池输送机实现了自动化的衔接。
附图说明
图1是本发明海带漂烫拆包均匀释放装置工作时的未拆包主视图。
图2是图1的侧视图。
图3是均匀释放装置工作时的已拆包主视图。
图4是均匀释放装置工作时的已拆包侧视图。
图5是均匀释放装置工作时的已拆包俯视图。
图6是图1的局部放大图。
图中，1——海带包；2——海带；3——绳结；4——绳环；5——长桨叶旋转轴；6——隔板；7——挡板；8——筒体；9——弹簧；10——输送带；11——平台坑；12——平台；13——漂烫池输送机；14——双输出轴电机；15——链轮；16——振动器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-5，一种海带漂烫前拆包均匀释放装置，在虚拟的XYZ空间内；包括海带分离装置、海带分散输送装置和漂烫池输送机13；所述海带分离装置包括一上下敞口的筒体8，所述筒体8内沿X向间隔设有N块直立的隔板6，所述隔板6顶部沿X向设有向外侧旋转的带桨叶旋转轴5；所述N块直立的隔板6将筒体8沿Y向分隔为N+1个空间区域；所述隔板6两侧沿Y间隔设有多对挡板7，所述挡板7顶部自中间沿Y向向两侧呈斜坡状；所述海带分散输送装置设于所述海带分离装置下方，包括自中心沿X向向两侧下方倾斜的输送带10；所述漂烫池输送机13设于所述海带分散输送装置下方。
在本实施例中，具体地，继续参见图1-5，筒体上、下端敞开，内部上方设有两根平行的旋转轴5，轴上带有桨叶501，分别向外侧旋转。轴下设有隔板6，将筒体分割成三个纵向空间。6块挡板7与隔板交叉呈十字形，将筒体空间横线等分。拆包下落的海带簇一部分落入筒的中间区域，被挡板7局部分离，另一部分海带接触轴桨叶501后被带至筒体两侧，下落并被挡板7局部分离。分离后的海带从筒底分散下落至左右斜输送带上后，经左右下落坑，到达漂烫输送带。
参见图1和6，所述带桨叶旋转轴5的浆液501的长度远小于所述隔板6的宽度。
参见图1，所述N等于2。
参见图1-4，还包括吊机，所述吊机用于将海带包1吊运至所述海带分离装置上方。
参见图4，还包括作为输送带10支撑基础的平台12，所述平台12上位于所述输送带10低位处设有平台坑11，所述平台坑11直接位于所述漂烫池输送机13上方。
参见图4，所述吊机具有导轨，所述导轨沿X向或者Y向。
参见图1-2，海带包1底部具有一定范围内的绳结3，所述绳结3的范围位于所述筒体8的口径范围之内。
参见图1，所述筒体8的两侧或四周设有振动器16，振动器16起到使落在转轴上的海带抖动分离的作用。
在连续海带捋切采收时，海带无需每绳打捆，只需对1个筏架上捋切下来的海带进行整体汇拢形成海带包。漂烫前，行车将海带包吊至拆包均匀释放装置上，打开海带包底部，下落的海带经过拆包均匀释放装置后，海带被分散地进入漂烫池，便于漂烫充分。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种海带漂烫前拆包均匀释放装置，其特征在于：
在虚拟的XYZ空间内；
包括海带分离装置、海带分散输送装置和漂烫池输送机（13）；
所述海带分离装置包括一上下敞口的筒体（8），所述筒体（8）内沿X向间隔设有N块直立的隔板（6），所述隔板（6）顶部沿X向设有向外侧旋转的带桨叶旋转轴（5）；所述N块直立的隔板（6）将筒体（8）沿X向分隔为N+1个空间区域；所述隔板（6）两侧沿Y向间隔设有多对挡板（7），所述挡板（7）顶部自中间沿Y向向两侧呈斜坡状；
所述海带分散输送装置设于所述海带分离装置下方，包括自中心沿X向向两侧下方倾斜的输送带（10）；
所述漂烫池输送机（13）设于所述海带分散输送装置下方；
还包括吊机，所述吊机用于将海带包（1）吊运至所述海带分离装置上方；
拆包下落的海带簇一部分落入筒体的中间区域，被挡板局部分离，另一部分海带接触桨叶后被带至筒体两侧，下落并被挡板局部分离。
2.如权利要求1所述的海带漂烫前拆包均匀释放装置，其特征在于：所述带桨叶旋转轴（5）的桨叶（501）的宽度远小于所述隔板（6）的宽度。
3.如权利要求1所述的海带漂烫前拆包均匀释放装置，其特征在于：所述N等于2。
4.如权利要求1所述的海带漂烫前拆包均匀释放装置，其特征在于：还包括作为输送带（10）支撑基础的平台（12），所述平台（12）上位于所述输送带（10）低位处设有平台坑（11），所述平台坑（11）直接位于所述漂烫池输送机（13）上方。
5.如权利要求1所述的海带漂烫前拆包均匀释放装置，其特征在于：所述吊机具有导轨，所述导轨沿X向或者Y向。
6.如权利要求1所述的海带漂烫前拆包均匀释放装置，其特征在于：海带包（1）底部具有一定范围内的绳结（3），所述绳结（3）的范围位于所述筒体（8）的口径范围之内。
7.如权利要求1所述的海带漂烫前拆包均匀释放装置，其特征在于：所述筒体（8）的两侧或四周设有振动器（16）。
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