CN206063958U - 尾矿干排筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尾矿处理技术领域，特别是涉及一种尾矿干排筛分装置,包括机体，机体上自上而下依次设有旋流器、筛箱和水槽，其中在水槽底部与旋流器进料口之间装有渣浆泵及输料管，旋流器出料口下方与筛箱进料端相对应，筛箱上设有振动电机，所述旋流器并排设有多个，形成一组旋流器，相应的、与各个旋流器进料口连接的渣浆泵及输料管并排设有多个，各旋流器的出料口下方与同一个筛箱进料端相对应；所述筛箱包括底部筛板和两侧板，在两侧板上距筛板底部一定高度分别设有一排溢流孔。本实用新型浓缩效果好，脱水效率高，且运行成本低，适于推广实施。

Description

尾矿干排筛分装置

技术领域

本实用新型属于尾矿处理技术领域，特别是涉及一种尾矿干排筛分装置。

背景技术

采用脱水筛进行尾矿干排是近年来国内外最先进的尾矿处理新工艺，是指选矿流程排出的尾矿经浓缩后，再经脱水筛进一步浓缩脱水，形成含水量为12-15％滤饼，滤饼可利用场地堆存，已经在国内矿山得到了应用及推广。效果极好，消除了传统尾矿库的溃坝隐患，简化了尾矿库的审批手续，减小了建设尾矿库的巨额投资，增大了回水的利用率，尾矿可外销制砖、修路、和制作加气砖，解决了目前国内选矿厂尾矿干排的重大难题。

然而现有尾矿干排筛采用旋流器一次浓缩，浓缩效果不好，存在物料流流失情况。而且工作过程伴随大量矿渣粒子的沉积，尤其含细颗粒和微细颗粒较多时，水的透过受到了一定程度的阻碍，已沉淀近乎澄清的水来不及透过筛孔排出，随着时间推移累计，脱水筛的筛分脱水效率下降，处理能力降低，无法连续正常工作，从而影响脱水效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种浓缩效果好，脱水效率高，且运行成本低的尾矿干排筛分装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种尾矿干排筛分装置，包括机体，机体上自上而下依次设有旋流器、筛箱和水槽，其中在水槽底部与旋流器进料口之间装有渣浆泵及输料管，旋流器出料口下方与筛箱进料端相对应，筛箱上设有振动电机，所述旋流器并排设有多个，形成一组旋流器，相应的、与各个旋流器进料口连接的渣浆泵及输料管并排设有多个，各旋流器的出料口下方与同一个筛箱进料端相对应；所述筛箱包括底部筛板和两侧板，在两侧板上距筛板底部一定高度分别设有一排溢流孔。

优选地，在上述尾矿干排筛分装置中，所述筛板相对于水平面为倾斜设置，在筛板的最高端设有出料口。

优选地，在上述尾矿干排筛分装置中，所述振动电机为两个，且反向同步安装。

优选地，在上述尾矿干排筛分装置中，所述水槽底部为倾斜设置，与渣浆泵相连的出料口位于水槽底部的最低端。

优选地，在上述尾矿干排筛分装置中，所述筛箱底部两侧通过减震弹簧安装在机体上。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型尾矿干排筛分装置能有效的对尾矿库进行干排，经该系统处理后，排放的污水更加洁净，脱出的物料可以直接干堆。干排过程中矿浆在水槽中会自然沉淀，沉淀过程即为初步浓缩过程，然后采用旋流器组进行二次沉淀浓缩，不仅能最大限度的对矿浆进行浓缩，使排放达标，而且解决旋流器一次浓缩，浓缩效果不好，物料流失等情况。

而且，在筛箱侧板上开设成排溢流孔，当物料液面高于该孔的高度时，分离出的水分可以自动快速通过这些孔径顺利的排到筛下，快速自动排出脱水筛筛室里已近乎澄清的水，提高了脱水筛的脱水效率，提高脱水筛的工作能力，保证了脱水筛的正常工作，使选厂的尾矿干排工艺流程得以顺利进行。

此外，水槽底部倾斜设置，有利于水槽内沉淀的浓度比较高的矿浆通过渣浆泵输入到旋流器进行二次沉淀浓缩；筛箱通过减震弹簧安装在支架上不与支架直接接触，可以提高筛箱活动的自由度。筛箱出料与入料平面与水平线呈负角度设置，可进一步提高筛箱脱水的效果。

两台振动电机反向同步安装，即一台正转，一台反转，这样两台振动电机相反的力相互抵消，只剩沿两台振动电机中心线上下的力合并，使筛箱在支架上沿直线方向做周期性往复运动，增加对振动电机动能的利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型尾矿干排筛分装置的结构示意图；

图2为图1所示的A向结构示意图；

图3为本实用新型的筛箱的结构示意图；

图中序号：1、机体，2、旋流器，3、筛箱，4、水槽，5、渣浆泵，6、输料管，7、振动电机，8、减震弹簧，9、底部筛板，10、侧板，11、溢流孔，12、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例：

参见图1，图中，本实用新型尾矿干排筛分装置，包括机体1，机体上自上而下依次设有旋流器2、筛箱3和水槽4，其中在水槽底部与旋流器进料口之间装有渣浆泵5及输料管6，旋流器出料口下方与筛箱进料端相对应。

筛箱上设有两个振动电机7，且为反向同步安装。两台振动电机反向同步安装，即一台正转，一台反转，这样两台振动电机相反的力相互抵消，只剩沿两台振动电机中心线上下的力合并，使筛箱在支架上沿直线方向做周期性往复运动，增加对振动电机动能的利用。

水槽底部为倾斜设置，与渣浆泵相连的出料口位于水槽底部的最低端。水槽底部倾斜设置，有利于水槽内沉淀的浓度比较高的矿浆通过渣浆泵输入到旋流器进行二次沉淀浓缩。

筛箱底部两侧通过减震弹簧8安装在机体上。筛箱通过减震弹簧安装在支架上不与支架直接接触，可以提高筛箱活动的自由度。

参见图2，图中，旋流器并排设有两个，形成一组旋流器，相应的、与各个旋流器进料口连接的渣浆泵及输料管并排各设有两个，各旋流器的出料口下方与同一个筛箱进料端相对应。采用旋流器组进行二次沉淀浓缩，不仅能最大限度的对矿浆进行浓缩，使排放达标，而且解决旋流器一次浓缩，浓缩效果不好，物料流失等情况。

参见图3，图中，筛箱包括底部筛板9和两侧板10，在两侧板上距筛板底部一定高度分别设有一排溢流孔11。在筛箱侧板上开设成排溢流孔，当物料液面高于该孔的高度时，分离出的水分可以自动快速通过这些孔径顺利的排到筛下，快速自动排出脱水筛筛室里已近乎澄清的水，提高了脱水筛的脱水效率，提高脱水筛的工作能力，保证了脱水筛的正常工作，使选厂的尾矿干排工艺流程得以顺利进行。

筛板相对于水平面为倾斜设置，在筛板的最高端设有出料口12。筛箱出料口与水平线呈负角度设置，可进一步提高筛箱脱水的效果。

具体使用时，矿浆进入水槽后会自然沉淀，沉淀过程即为初步浓缩过程，经水槽初步沉淀后的矿浆通过渣浆泵输入到旋流器进行二次沉淀浓缩，二次沉淀浓缩后的矿浆再输送给筛箱。经过水槽及旋流器的两次浓缩，有效去除矿浆中大量的水分，加快了筛箱的处理能力，且使得筛箱处理后最终尾矿含水13%以下，可直接干料堆放，经济效益显著。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (5)

1.一种尾矿干排筛分装置，包括机体，机体上自上而下依次设有旋流器、筛箱和水槽，其中在水槽底部与旋流器进料口之间装有渣浆泵及输料管，旋流器出料口下方与筛箱进料端相对应，筛箱上设有振动电机，其特征是：所述旋流器并排设有多个，形成一组旋流器，相应的、与各个旋流器进料口连接的渣浆泵及输料管并排设有多个，各旋流器的出料口下方与同一个筛箱进料端相对应；所述筛箱包括底部筛板和两侧板，在两侧板上距筛板底部一定高度分别设有一排溢流孔。

2.根据权利要求1所述的尾矿干排筛分装置，其特征是：所述筛板相对于水平面为倾斜设置，在筛板的最高端设有出料口。

3.根据权利要求1所述的尾矿干排筛分装置，其特征是：所述振动电机为两个，且反向同步安装。

4.根据权利要求1所述的尾矿干排筛分装置，其特征是：所述水槽底部为倾斜设置，与渣浆泵相连的出料口位于水槽底部的最低端。

5.根据权利要求1所述的尾矿干排筛分装置，其特征是：所述筛箱底部两侧通过减震弹簧安装在机体上。