CN216913031U - 一种多工位龙门数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位龙门数控加工中心，属于车削技术领域，包括加工台，所述加工台的底部焊接安装有支撑腿，所述加工台的顶部开设有电机腔，所述电机腔的底部焊接安装有电动机，所述加工台的顶部焊接安装有加工防护箱，所述电动机的输出轴贯穿加工防护箱的底部并延伸至加工防护箱的内部焊接安装有转动盘，所述加工防护箱的内侧底部焊接安装有限位块。通过将毛坯件放置在固定块上，通过转动调节头带动螺纹杆转动，进而实现夹紧板相对运动将毛坯件夹紧，通过加工中心主轴对夹具上的毛坯件进行加工，通过电动机带动转动盘转动九十度，使得另一组夹具上的毛坯件到达加工中心主轴的下方，通过四组夹具进而实现快速多工位加工，提高加工效率。

Description

一种多工位龙门数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及车削技术领域，特指一种多工位龙门数控加工中心。

背景技术

目前，随着经济技术的发展，现有技术的金属切削加工设备通常采用的是数控加工机床，如普遍采用的数控加工中心，提高数控加工中心的生产效率、加工精度和表面质量，成为机床生产厂家的课题之一。

市场上的数控加工中心目前非常多，现有的技术通常采用的是一个龙门架对应一个工位，其生产加工效率低，而且浪费占地面积。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种多工位龙门数控加工中心，通过将毛坯件放置在固定块上，通过转动调节头带动螺纹杆转动，进而实现夹紧板相对运动将毛坯件夹紧，通过加工中心主轴对夹具上的毛坯件进行加工，通过电动机带动转动盘转动九十度，使得另一组夹具上的毛坯件到达加工中心主轴的下方，通过四组夹具进而实现快速多工位加工，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多工位龙门数控加工中心，包括加工台，所述加工台的底部焊接安装有支撑腿，所述加工台的顶部开设有电机腔，所述电机腔的底部焊接安装有电动机，所述加工台的顶部焊接安装有加工防护箱，所述电动机的输出轴贯穿加工防护箱的底部并延伸至加工防护箱的内部焊接安装有转动盘，所述加工防护箱的内侧底部焊接安装有限位块，所述转动盘的顶部焊接安装有夹具，所述加工台的顶部焊接安装有龙门架，所述龙门架的前侧壁设置有加工中心主轴。

优选地，所述夹具由固定块、滑槽、螺纹杆、限位环、调节头、夹紧板组成，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的一侧壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端贯穿滑槽的另一侧壁并延伸至固定块的外部焊接安装有调节头，所述螺纹杆的表面焊接安装有限位环，所述螺纹杆的表面螺纹安装有夹紧板。

优选地，所述支撑腿的数量有四组，且支撑腿呈矩形阵列设置。

优选地，所述限位块呈弧形，且限位块与转动盘相匹配。

优选地，所述夹具的数量有四组，且四组夹具呈环形阵列设置。

优选地，所述加工中心主轴位于夹具的正上方。

优选地，所述螺纹杆位于限位环两侧的螺纹旋向相反，所述夹紧板的数量有两组，且两组夹紧板的相对面均开设有防滑花纹。

本实用新型有益效果：

该多工位龙门数控加工中心，通过将毛坯件放置在固定块上，通过转动调节头带动螺纹杆转动，进而实现夹紧板相对运动将毛坯件夹紧，通过加工中心主轴对夹具上的毛坯件进行加工，通过电动机带动转动盘转动九十度，使得另一组夹具上的毛坯件到达加工中心主轴的下方，通过四组夹具进而实现快速多工位加工，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型多工位龙门数控加工中心的正等测视图的结构示意图；

图2是本实用新型图1局部剖视图的结构示意图；

图3是本实用新型图1夹具的结构示意图；

图中：1加工台、2支撑腿、3电机腔、4电动机、5加工防护箱、6转动盘、7限位块、8夹具、801固定块、802滑槽、803螺纹杆、804限位环、805调节头、806夹紧板、9龙门架、10加工中心主轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-3，本实用新型所述的一种多工位龙门数控加工中心，包括加工台1，所述加工台1的底部焊接安装有支撑腿2，所述加工台1的顶部开设有电机腔3，所述电机腔3的底部焊接安装有电动机4，所述加工台1的顶部焊接安装有加工防护箱5，所述电动机4的输出轴贯穿加工防护箱5的底部并延伸至加工防护箱5的内部焊接安装有转动盘6，所述加工防护箱5的内侧底部焊接安装有限位块7，所述转动盘6的顶部焊接安装有夹具8，所述加工台1的顶部焊接安装有龙门架9，所述龙门架9的前侧壁设置有加工中心主轴10。

具体的，所述夹具8由固定块801、滑槽802、螺纹杆803、限位环804、调节头805、夹紧板806组成，所述固定块801的顶部开设有滑槽802，所述滑槽802的一侧壁转动安装有螺纹杆803，所述螺纹杆803的自由端贯穿滑槽802的另一侧壁并延伸至固定块801的外部焊接安装有调节头805，所述螺纹杆803的表面焊接安装有限位环804，所述螺纹杆803的表面螺纹安装有夹紧板806。

具体的，所述支撑腿2的数量有四组，且支撑腿2呈矩形阵列设置，提高该装置的稳定性。

具体的，所述限位块7呈弧形，且限位块7与转动盘6相匹配，便于调节夹具8的位置。

具体的，所述夹具8的数量有四组，且四组夹具8呈环形阵列设置，实现多工位加工。

具体的，所述加工中心主轴10位于夹具8的正上方，便于对毛坯件进行加工。

具体的，所述螺纹杆803位于限位环804两侧的螺纹旋向相反，所述夹紧板806的数量有两组，且两组夹紧板806的相对面均开设有防滑花纹，进而便于对毛坯件进固定。

本实用新型的工作原理：将毛坯件放置在固定块801上，通过转动调节头805带动螺纹杆803转动，进而实现夹紧板806相对运动将毛坯件夹紧，通过加工中心主轴10对夹具8上的毛坯件进行加工，当一组夹具8上的毛坯件加工完成后，通过电动机4带动转动盘6转动九十度，使得另一组夹具8上的毛坯件到达加工中心主轴10的下方，进而实现快速多工位加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位龙门数控加工中心，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部焊接安装有支撑腿(2)，所述加工台(1)的顶部开设有电机腔(3)，所述电机腔(3)的底部焊接安装有电动机(4)，所述加工台(1)的顶部焊接安装有加工防护箱(5)，所述电动机(4)的输出轴贯穿加工防护箱(5)的底部并延伸至加工防护箱(5)的内部焊接安装有转动盘(6)，所述加工防护箱(5)的内侧底部焊接安装有限位块(7)，所述转动盘(6)的顶部焊接安装有夹具(8)，所述加工台(1)的顶部焊接安装有龙门架(9)，所述龙门架(9)的前侧壁设置有加工中心主轴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于，所述夹具(8)由固定块(801)、滑槽(802)、螺纹杆(803)、限位环(804)、调节头(805)、夹紧板(806)组成，所述固定块(801)的顶部开设有滑槽(802)，所述滑槽(802)的一侧壁转动安装有螺纹杆(803)，所述螺纹杆(803)的自由端贯穿滑槽(802)的另一侧壁并延伸至固定块(801)的外部焊接安装有调节头(805)，所述螺纹杆(803)的表面焊接安装有限位环(804)，所述螺纹杆(803)的表面螺纹安装有夹紧板(806)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于，所述支撑腿(2)的数量有四组，且支撑腿(2)呈矩形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于，所述限位块(7)呈弧形，且限位块(7)与转动盘(6)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于，所述夹具(8)的数量有四组，且四组夹具(8)呈环形阵列设置。

6.根据权利要求1所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于，所述加工中心主轴(10)位于夹具(8)的正上方。

7.根据权利要求2所述的一种多工位龙门数控加工中心，其特征在于，所述螺纹杆(803)位于限位环(804)两侧的螺纹旋向相反，所述夹紧板(806)的数量有两组，且两组夹紧板(806)的相对面均开设有防滑花纹。

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