CN211840989U - 一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置 - Google Patents

一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置,具体涉及铣床领域,包括底座,所述底座顶端的一侧设置有固定座,所述固定座的一侧设置有滑槽,所述滑槽的内侧设置有第一齿条,所述固定座的另一侧设置有导向槽,所述固定座的外侧套接有活动座,所述活动座的内部设置有通孔,所述活动座的一端安装有第一伺服电机,本实用新型通过设置的滑槽、第一齿条、第一伺服电机和第一齿轮,根据第一齿轮的大小与滑槽相匹配,且第一齿轮与第一齿条相互啮合,使得第一伺服电机能够带动活动座在固定座外侧进行升降,同时导向轮位于导向槽内部滚动,两者结合,使得活动座与固定座间的摩擦大大减小,提高装置使用寿命。

Description

一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置
技术领域
本实用新型实施例涉及铣床领域,具体涉及一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置。
背景技术
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
现有的卧式万能铣床工作台辅助升降装置大多采用螺杆进行,但此方式零件与装置间摩擦较大,影响装置使用寿命,同时现有的卧式万能铣床工作台大多结构固定,无法对工件的作业位置进行调节。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置,已解决现有的卧式万能铣床工作台辅助升降装置大多采用螺杆进行,但此方式零件与装置间摩擦较大,影响装置使用寿命,同时现有的卧式万能铣床工作台大多结构固定,无法对工件的作业位置进行调节的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置,包括底座,所述底座顶端的一侧设置有固定座,所述固定座的一侧设置有滑槽,所述滑槽的内侧设置有第一齿条,所述固定座的另一侧设置有导向槽,所述固定座的外侧套接有活动座,所述活动座的内部设置有通孔,所述活动座的一端安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端连接有第一齿轮,所述活动座的底端安装有安装板,所述安装板一侧的内部设置有滑道,且安装板顶端位于滑道的位置设置有第二齿条,所述第二齿条的顶端设置有固定板,所述固定板的底端设置有卡槽,且固定板位于卡槽的顶端设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端连接有第二齿轮,所述固定板内部设置有打磨机构,所述底座顶端的另一侧设置有工作台。
进一步地,所述固定座呈矩形结构,且固定座的大小与通孔相匹配,所述第一齿轮的大小与滑槽相匹配,且第一齿轮与第一齿条相啮合。
进一步地,所述活动座内部转动连接有导向轮,且导向轮的大小与导向槽相匹配,所述活动座与固定座套接。
进一步地,所述打磨机构的大小与滑道相匹配,所述第二齿轮与第二齿条相互啮合,所述安装板呈圆柱体结构。
进一步地,所述滑道与第二齿条均呈弧形结构,所述工作台采用的材质为钢。
进一步地,所述第一伺服电机、第二伺服电机和打磨机构均与外部电源电性连接。
本实用新型实施例具有如下优点:
本实用新型通过设置的滑槽、第一齿条、第一伺服电机和第一齿轮, 根据第一齿轮的大小与滑槽相匹配,且第一齿轮与第一齿条相互啮合,使得第一伺服电机能够带动活动座在固定座外侧进行升降,同时导向轮位于导向槽内部滚动,两者结合,使得活动座与固定座间的摩擦大大减小,提高装置使用寿命。
本实用新型通过滑道、第二齿条、第二齿轮和打磨机构,根据打磨机构的大小与滑道相匹配,第二齿轮与第二齿条相互啮合,使得第二伺服电机能够带动固定板在安装板顶端滑动,同时,根据滑道与第二齿条均呈弧形结构,以此便可对工件的加工位置以及加工角度进行调整,灵活性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型活动座结构示意图;
图3为本实用新型固定座结构示意图。
图中:1、底座;2、固定座;3、滑槽;4、第一齿条;5、导向槽; 6、活动座;7、通孔;8、第一伺服电机;9、第一齿轮;10、导向轮; 11、安装板;12、滑道;13、第二齿条;14、固定板;15、卡槽;16、第二伺服电机;17、第二齿轮;18、打磨机构;19、工作台。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-3,该实施例的一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置,包括底座1,底座1顶端的一侧设置有固定座2,固定座2的一侧设置有滑槽3,滑槽3的内侧设置有第一齿条4,固定座2的另一侧设置有导向槽5,固定座2的外侧套接有活动座6,活动座6的内部设置有通孔7,活动座6的一端安装有第一伺服电机8,第一伺服电机8的输出端连接有第一齿轮9,活动座6的底端安装有安装板11,安装板11一侧的内部设置有滑道12,且安装板11顶端位于滑道12的位置设置有第二齿条13,第二齿条13的顶端设置有固定板14,固定板14的底端设置有卡槽15,且固定板14位于卡槽15的顶端设置有第二伺服电机16,第二伺服电机16的输出端连接有第二齿轮17,固定板14内部设置有打磨机构 18,底座1顶端的另一侧设置有工作台19。
本实用新型通过设置的滑槽3、第一齿条4、第一伺服电机8和第一齿轮9,根据第一齿轮9的大小与滑槽3相匹配,且第一齿轮9与第一齿条4相互啮合,使得第一伺服电机8能够带动活动座6在固定座2外侧进行升降,同时导向轮10位于导向槽5内部滚动,两者结合,使得活动座 6与固定座2间的摩擦大大减小,提高装置使用寿命。
请参阅1和图3,固定座2呈矩形结构,且固定座2的大小与通孔7 相匹配,第一齿轮9的大小与滑槽3相匹配,且第一齿轮9与第一齿条4 相啮合,活动座6内部转动连接有导向轮10,且导向轮10的大小与导向槽5相匹配,活动座6与固定座2套接。
本实用新型通过设置的第一齿轮9与第一齿条4,根据第一齿轮9的大小与滑槽3相匹配,且第一齿轮9与第一齿条4相互啮合,使得第一伺服电机8能够带动活动座6在固定座2外侧进行升降。
请参阅1和图2,打磨机构18的大小与滑道12相匹配,第二齿轮17 与第二齿条13相互啮合,安装板11呈圆柱体结构,滑道12与第二齿条 13均呈弧形结构,工作台19采用的材质为钢。
本实用新型通过设置的第二齿轮17与第二齿条13,使得第二伺服电机16能够带动固定板14在安装板11顶端滑动。
请参阅1,第一伺服电机8、第二伺服电机16和打磨机构18均与外部电源电性连接。
本实用新型通过设置的第一伺服电机8,能够带动活动座6在固定座 2外侧进行升降。
工作原理:根据第一齿轮9的大小与滑槽3相匹配,且第一齿轮9与第一齿条4相互啮合,使得第一伺服电机8能够带动活动座6在固定座2 外侧进行升降,同时导向轮10位于导向槽5内部滚动,两者结合,使得活动座6与固定座2间的摩擦大大减小,提高装置使用寿命,根据打磨机构18的大小与滑道12相匹配,第二齿轮17与第二齿条13相互啮合,使得第二伺服电机16能够带动固定板14在安装板11顶端滑动,同时,根据滑道12与第二齿条13均呈弧形结构,以此便可对工件的加工位置以及加工角度进行调整,灵活性高。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端的一侧设置有固定座(2),所述固定座(2)的一侧设置有滑槽(3),所述滑槽(3)的内侧设置有第一齿条(4),所述固定座(2)的另一侧设置有导向槽(5),所述固定座(2)的外侧套接有活动座(6),所述活动座(6)的内部设置有通孔(7),所述活动座(6)的一端安装有第一伺服电机(8),所述第一伺服电机(8)的输出端连接有第一齿轮(9),所述活动座(6)的底端安装有安装板(11),所述安装板(11)一侧的内部设置有滑道(12),且安装板(11)顶端位于滑道(12)的位置设置有第二齿条(13),所述第二齿条(13)的顶端设置有固定板(14),所述固定板(14)的底端设置有卡槽(15),且固定板(14)位于卡槽(15)的顶端设置有第二伺服电机(16),所述第二伺服电机(16)的输出端连接有第二齿轮(17),所述固定板(14)内部设置有打磨机构(18),所述底座(1)顶端的另一侧设置有工作台(19)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置,其特征在于:所述固定座(2)呈矩形结构,且固定座(2)的大小与通孔(7)相匹配,所述第一齿轮(9)的大小与滑槽(3)相匹配,且第一齿轮(9)与第一齿条(4)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置,其特征在于:所述活动座(6)内部转动连接有导向轮(10),且导向轮(10)的大小与导向槽(5)相匹配,所述活动座(6)与固定座(2)套接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置,其特征在于:所述打磨机构(18)的大小与滑道(12)相匹配,所述第二齿轮(17)与第二齿条(13)相互啮合,所述安装板(11)呈圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置,其特征在于:所述滑道(12)与第二齿条(13)均呈弧形结构,所述工作台(19)采用的材质为钢。
6.根据权利要求1所述的一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置,其特征在于:所述第一伺服电机(8)、第二伺服电机(16)和打磨机构(18)均与外部电源电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112847028A (zh) * 2021-01-07 2021-05-28 孙廷龙 一种汽车铸造件加工用表面处理设备

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